Подошва для туфель своими руками

Как сшить ботинки своими руками пошагово

Технология самостоятельного изготовления обуви

Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.

Фирмы обуви ручного производства

Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:

Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.

Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:

Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.

Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.

Особенности конструкции

Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:

• Носок – закрывает пальцы ног, выдерживает наибольшие механические нагрузки при носке.
• Союзка – закрывает тыльную часть стопы и соединяет носок, язычок и берцы.
• Берцы – закрывают голеностопный сустав, их пришивают к союзке.
• Люверс – верхняя часть обуви, предназначенная для отверстий или крючков шнуровки.
• Задник – защищает пятку и стопу, фиксирует пятку, изготавливается из жесткой кожи.
• Язычок – покрывает верхнюю часть ступни, пришивается к союзке.
• Стелька – соединяет верхнюю и нижнюю части.

В составе нижней части изделия:

• Подошва – сшивается по контуру с верхней частью, делится на подметки, геленок, рант и наполнитель.
• Каблук – приподнимает пятку и крепится к подошве, верхний слой может быть каучуковым.
• Набойка – защищает каблук от протирания.
• Рант – связующий элемент между деталями.
• Защитные вставки – предотвращают истирание нижнего слоя каблука.
• Наполнитель – заполняет пространство под стелькой, повышает комфорт при эксплуатации.
• Супинатор – деревянная или металлическая деталь, закрепляемая между подошвой и стелькой.

Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.

Этапы изготовления

Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.

Снятие мерок

Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.

Создание макета

Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.

Подготовка выкройки

Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.

Стадия обметки

Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.

Натягивание заготовки

На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.

Нашивка ранта

Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.

Пришивание подошвы

Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.

Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.

Окрашивание подошвы

После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.

Полирование

Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.

Как сделать подошву для обуви своими руками

Источник

Шьём подошвы сами! Это просто!

Начало шитья. Если будем шить двумя нитками (удобно, когда на виду обе — внутренняя и наружная), связываем их обычным узлом.

. и вдумчиво тянем каждую пару концов. Всего 4 комбинации. Серая-серая, серая-рыжая, рыжая-рыжая, рыжая-серая. Утягиваем узел так, чтобы он не двигался. Если шьём одной — никаких узлов вязать не надо. Начало закрепится следующим стежком. Начинаем шить с внутренней стороны подошвы. В этом месте стопа обычно не прикасается к подошве, и даже если не утопим узелок — он мешать не должен.

Вспомним, где можно взять крючки , нитки , ножнички . Также прошу рассматривать эту статью в связке с теорией .

Обратите внимание на положение пальцев левой руки. Всегда думайте, куда выйдет остриё крючка! Если забудете, то вспомните мгновенно. Раны от крючка заживают плохо, потому что он не стерилен, скажем так. Не нужно пошатывать и крутить крючок — сломаете. Если трудно проколоть — макните его в мыло (твёрдое или раствор) или сделайте прокол шилом предварительно. Далеко не суйте — достаточно пальцем нащупать крючок и скинуть на него петлю.

Вытягиваем внутреннюю нить наружу, не отпуская петлю, чтобы не соскочила.

Сразу заметьте — этой же петлёй можно втянуть нить снаружи внутрь, если понадобится:

Наружная нить должна иметь длину: периметр подошвы (63 сантиметра — женский 35, 72 — мужской 45) + схватить + некоторый припуск на толщину сшиваемых материалов. На практике — оборачиваем полупару два раза по подошве — должно хватить. С опытом придёт. Делаем следующий стежок. Пропускаем в петлю наружную нить.

Затягиваем . Именно затягиваем, а не кладём «воздушный» стежок. Он должен именно скреплять детали. Длину стежков определяем на глаз, или можно предварительно разметить. Шире стежок — меньше проколов, быстрее прошиваем, корявее смотрится, меньше суммарная прочность. Меньше стежок — красивее (до какого-то предела), больше времени нужно потратить на такую же операцию фактически, больше прочность соединения, но и бОльшая нагрузка на материал — эта перфорация прочности ему не прибавляет. Тут уже сочетаются здравый смысл, совесть, чувство прекрасного и жажда денег (со стороны мастера). В ГОСТах прописано, но лень искать. Если шить много — защищаем руки . Не обязательно на этих пальцах и сгибах. Сами поймёте. Хоть все.

Если порвали наружную нить . Или не рассчитали с длиной. Пусть рыжая нить будет «новой». Делаем стежок назад. И не просто вкладываем нить,

Источник

Подошва для тапок, валенок, обуви

Как я делаю подошву на тапки.

Микропористая резина бывает разных расцветок и толщины. В примере я использую микропористую резину цвет «Диамонд» (беж). Для валяной обуви можно использовать микропористую резину разной толщины. Я использую разную от 2 мм до 8 мм зависимо от фасона модели обуви. Достоинства микропоры листовой в том, что вы можете вырезать из одного листа разные размеры подошвы, а не ограничивать себя одним определенным размером имеющимся в наличии.

Подшивать и подклеивать валяную обувь можно любую, от валяных тапок, валяных сланцев, шлепок до валенок и ботинок. Микропористая резина очень стойкая к истиранию, не скользит.

Предварительно рисуем на листке бумаги эскиз подошвы, вырезаем. Прикладываем на микропору, смотрим как раположить, что-бы экономно вырезать микропору. Обводим бумажный эскиз и убираем всторонку. Вырезаем из листа микропористой резины нужную нам по форме и размеру, переведенную подошву. Так же можно дополнительно вырезать каблучок. Вырезать желательно обувным ножом или простым ножом с заостренным носиком, держа нож ровно. Или профессиональными ножницами по коже, они тоже режут микропору до 6 мм.

Выставляем размер нужный нам на колодках.

Если нас устраивает как она подходит к обуви, то обрабатываем края наждачной бумагой и обезжириваем спиртом или водкой.

Наносим специальный клей , он продается также у нас в магазине, на микропористую подошву и тапок. Наносим, не достигая края, оставляя 1,5 — 2 сантиметра. Подогреваем над газовой горелкой место нанесения клея и соединяем тапочек и микропористую резину. Придавливаем и держим, можно положить сверху груз. Микропора прекрасно приклеивается.

Когда все проклеилось, примерно через час, можно при желании прошить вощеными нитками делая красивый шов. Нитки так-же продаются у нас в магазине.

А теперь я покажу, на образце (т.к. в валенок или тапочек фотоаппарат не вставить), что-бы было лучше видно, как подшивать обувь, любую, не только валяную.

Нам нужны обувка, подошва, нитка, шило с крючком . Нить складываем пополам. Шилом прокалываем подошву, обувь насквозь. Накидываем петельку из нити и тянем шило с крючком обратно на себя, тем самым вытащив конец нити. У нас получилась наружная и внутренняя нить.

Повторяем, прокалываем подошву и обувь насквозь. Выводим крючек наружу.

Накидываем внутреннюю нить на крючек и тянем на себя, выводи наружу.

Вытягиваем нить крючком наружу.

Оставляем петлю внутренней нити и через нее пропускаем наружную нить.

Теперь все это стягиваем. Тянем нити в разные сторону, чтобы петелька затянулась.

Повторяем все эти действия, пока не прошьем все подошву.

Источник

Как сделать подошву для обуви своими руками

Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.

Фирмы обуви ручного производства

Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:

Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.

Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:

Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.

Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.

Как самому сделать подошву для кроссовок

Если будем шить
двумя нитками
(удобно, когда на виду обе — внутренняя и наружная), связываем их обычным узлом.

. и вдумчиво тянем каждую пару концов. Всего 4 комбинации. Серая-серая, серая-рыжая, рыжая-рыжая, рыжая-серая. Утягиваем узел так, чтобы он не двигался.

Если шьём одной

— никаких узлов вязать не надо. Начало закрепится следующим стежком.
Начинаем шить с внутренней стороны подошвы.
В этом месте стопа обычно не прикасается к подошве, и даже если не утопим узелок — он мешать не должен.

Вспомним, где можно взять крючки , нитки , ножнички . Также прошу рассматривать эту статью в связке с теорией .

Обратите внимание на положение пальцев левой руки. Всегда думайте, куда выйдет остриё крючка!

Если забудете, то вспомните мгновенно. Раны от крючка заживают плохо, потому что он не стерилен, скажем так.

Не нужно пошатывать и крутить крючок — сломаете. Если трудно проколоть — макните его в мыло (твёрдое или раствор) или сделайте прокол шилом предварительно.

Далеко не суйте — достаточно пальцем нащупать крючок и скинуть на него петлю.

Вытягиваем внутреннюю нить наружу, не отпуская петлю, чтобы не соскочила.

Сразу заметьте — этой же петлёй можно втянуть нить снаружи внутрь, если понадобится:

Наружная нить должна иметь длину:

периметр подошвы (63 сантиметра — женский 35, 72 — мужской 45) + схватить + некоторый припуск на толщину сшиваемых материалов. На практике — оборачиваем полупару два раза по подошве — должно хватить. С опытом придёт. Делаем следующий стежок. Пропускаем в петлю наружную нить.

. Именно затягиваем, а не кладём «воздушный» стежок. Он должен именно скреплять детали. Длину стежков определяем на глаз, или можно предварительно разметить. Шире стежок — меньше проколов, быстрее прошиваем, корявее смотрится, меньше суммарная прочность.

Меньше стежок — красивее (до какого-то предела), больше времени нужно потратить на такую же операцию фактически, больше прочность соединения, но и бОльшая нагрузка на материал — эта перфорация прочности ему не прибавляет. Тут уже сочетаются здравый смысл, совесть, чувство прекрасного и жажда денег (со стороны мастера). В ГОСТах прописано, но лень искать.

Если шить много — защищаем руки

. Не обязательно на этих пальцах и сгибах. Сами поймёте. Хоть все.

Если порвали наружную нить

. Или не рассчитали с длиной. Пусть рыжая нить будет «новой». Делаем стежок назад. И не просто вкладываем нить,

Как сшить ботинки своими руками пошагово

Технология самостоятельного изготовления обуви

Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.

Изготовление обуви своими руками поэтапно, советы начинающим мастерам

Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок.

Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере.

Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.

Особенности конструкции

Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:

• Носок – закрывает пальцы ног, выдерживает наибольшие механические нагрузки при носке.
• Союзка – закрывает тыльную часть стопы и соединяет носок, язычок и берцы.
• Берцы – закрывают голеностопный сустав, их пришивают к союзке.
• Люверс – верхняя часть обуви, предназначенная для отверстий или крючков шнуровки.
• Задник – защищает пятку и стопу, фиксирует пятку, изготавливается из жесткой кожи.
• Язычок – покрывает верхнюю часть ступни, пришивается к союзке.
• Стелька – соединяет верхнюю и нижнюю части.

В составе нижней части изделия:

• Подошва – сшивается по контуру с верхней частью, делится на подметки, геленок, рант и наполнитель.
• Каблук – приподнимает пятку и крепится к подошве, верхний слой может быть каучуковым.
• Набойка – защищает каблук от протирания.
• Рант – связующий элемент между деталями.
• Защитные вставки – предотвращают истирание нижнего слоя каблука.
• Наполнитель – заполняет пространство под стелькой, повышает комфорт при эксплуатации.
• Супинатор – деревянная или металлическая деталь, закрепляемая между подошвой и стелькой.

Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.

Как сшить ботинки своими руками пошагово

О чем этот текст

Технология самостоятельного изготовления обуви

Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.

Фирмы обуви ручного производства

Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:

Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.

Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:

Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.

Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.

Особенности конструкции

Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:

• Носок – закрывает пальцы ног, выдерживает наибольшие механические нагрузки при носке.
• Союзка – закрывает тыльную часть стопы и соединяет носок, язычок и берцы.
• Берцы – закрывают голеностопный сустав, их пришивают к союзке.
• Люверс – верхняя часть обуви, предназначенная для отверстий или крючков шнуровки.
• Задник – защищает пятку и стопу, фиксирует пятку, изготавливается из жесткой кожи.
• Язычок – покрывает верхнюю часть ступни, пришивается к союзке.
• Стелька – соединяет верхнюю и нижнюю части.

В составе нижней части изделия:

• Подошва – сшивается по контуру с верхней частью, делится на подметки, геленок, рант и наполнитель.
• Каблук – приподнимает пятку и крепится к подошве, верхний слой может быть каучуковым.
• Набойка – защищает каблук от протирания.
• Рант – связующий элемент между деталями.
• Защитные вставки – предотвращают истирание нижнего слоя каблука.
• Наполнитель – заполняет пространство под стелькой, повышает комфорт при эксплуатации.
• Супинатор – деревянная или металлическая деталь, закрепляемая между подошвой и стелькой.

Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.

Этапы изготовления

Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.

Снятие мерок

Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.

Создание макета

Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.

Подготовка выкройки

Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.

Стадия обметки

Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.

Натягивание заготовки

На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.

Нашивка ранта

Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.

Пришивание подошвы

Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.

Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.

Окрашивание подошвы

После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.

Полирование

Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.

Как сделать подошву для обуви своими руками обувь из покрышки (читать далее…)При чем тут лапти из бересты и подошва из жесткой резины? Поспрашивай у девушек про последствия металлических набоек для начала. Или пообщайся с людьми, которые служили и ставили победитовые или простые подковки (недельки) на сапоги.

Такие все умные стали, когда интернет появился))) Сообщества Сделай Сам Блог Подошва ботинок из покрышки своими руками Молодца, очуметь я бы не докумекал, мне теперь интересно на сколько такой подошвы хватит, наверное верху придет капец, а подошва останется.

Как сделать подошву для обуви своими рукамиБоковины (читать далее…)

1. Сшейте передний шов.
2. Пришейте между собой боковины.
3. Можно укрепить пятку мягкой прокладкой – она делается в форме овала или ромба.
4. Пришейте боковины к передним частям.
5. Верх пришейте к подошве, соединив точки совмещения.
6. Выровняйте припуски.
7. Подровняйте и пришейте язычок – на 1-2 см ниже шнуровки.

Обувь своими руками Как сделать ботинки, туфли или просто тапочки, чтобы они были впору и нигде не терли? Для начала надо снять мерки, для чего понадобится самая обычная сантиметровая лента: Как сделать подошву для обуви своими рукамиТоп проверенных способов, чтобы ваша обувь не скользила зимой (читать далее.

..)Если обработать подошву водоотталкивающим средством, то ее влажность снизится, и при ходьбе увеличится сила трения. Но обработку потребуется повторять каждый раз перед выходом из дома. Способы как сделать обувь нескользящей: Виды- Обзор Способ достаточно странный, но действенный.

Вам потребуется, выходя из дома поверх обуви одеть носки. Хлопковая ткань отлично защитит вас от гололеда. Прослужит данный метод до тех пор, пока носки не сотрутся. Как сделать подошву для обуви своими рукамиНаклейки из плотного пластыря (читать далее…

)Способ простой и несильно накладный, но ввиду быстрого изнашивания пластыря, за зиму уйти может не одна упаковка этой медицинской клейкой ленты. Причем подойдет только плотный пластырь, а не тот, которым закрывают царапины на пальцах. Заменить пластырь можно контактной лентой. Антискользящие накладки для обуви своими руками Предварительно тщательно вымойте обувь и высушите и лишь потом нанесите клей на подошву. Плотно прижмите кусочки войлока и дайте клею засохнуть.

Создание макета

Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.

Пришивание подошвы

Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.

Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.

Источник