Подкатной столик для автосервиса своими руками

Как сделать инструментальную тележку своими руками

В данном обзоре автор YouTube канала peChoO поделится идеей, как изготовить самодельную тележку для инструментов.

Для изготовления инструментальной тележки потребуются:

• профильная труба;
• листовой металл;
• поворотные колесики;
• крепеж (болты с гайками).

Первым делом из листового металла необходимо изготовить ящик. Для этого размечаем лист металла, делаем неглубокие пропилы болгаркой, потом сгибаем края и обвариваем.

По такому же принципу из листового металла изготавливаем еще два ящика. Также отрезаем пару отрезков профильной трубы, и разрезаем их вдоль, чтобы получилось четыре уголка.

Основные этапы работ

На следующем этапе в уголках и ящиках сверлим отверстия. После этого собираем все детали воедино при помощи болтов с гайками.

Из толстого листового металла вырезаем четыре квадратных пластины. Сверлим в них крепежные отверстия.

Эти пластины необходимо будет приварить к нижнему ящику. К ним потом крепятся поворотные колесики.

Дополнительно из листового металла автор изготавливает полки, которые крепятся к тележке с помощью сварки.

Изготавливаем и привариваем ручку. Затем зачищаем сварные швы болгаркой и красим металл.

Подробно о том, как сделать инструментальную тележку своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору peChoO.

Источник

Поделки своими руками для автолюбителей

Тележка для инструмента в гараж

Вот решил сделать тележку на колёсиках своими руками, для инструмента и не только. Я думаю эта тема будет интересна тем, у кого есть свой гараж.

Для изготовления понадобится:
— уголок
— саморезы по металлу
— болты, гайки
— немного листового металла
— 4 ножки

Берём 4 уголка и скручиваем их межу собой… Уголки я стягивал сперва саморезами по металлу: В итоге получается вот такая «оконная рама» ))… делаем ещё одну такую …

Дальше стягиваем 2 «рамы» между собой всё теми же уголками через саморезы по металлу и получаем вот такой вот каркас:Дальше меняем саморезы на болты с гайками для придания конструкции большей жёсткости:Накрываем «стол» чем-нибудь, что бы инструмент не проваливался… у меня ничего кроме листового металла размером примерно как лист А4 не нашлось… поэтому накрыл им из нескольких кусков:После берём 4 ноги на колёсиках вот такого плана:Примеряем и прикручиваем их:Пару прихватиков полуавтоматом… для придания конструкции немного большей жёсткости:Ииии… тележка готова:Далее тест-драйв на выносливость… сварочник весит в районе 20 кг.:Моя тележка тест-драйв прошла успешно, при этом полка не погнулась, колёса не отваливались… Нагружаем инструментом: И… можно пользоваться =) Всем спасибо за внимание 😉 надеюсь кого-нибудь эта запись вдохновит на изготовление чего-нибудь подобного 😉

Автор; Артём Пьяных, г.Минск, Беларусь

Источник

Тележка инструментальная для автосервиса своими руками

Этапы изготовления

Для работы выбирают ровную площадку, например, бетонную плиту. Материалы нарезают по нужным размерам и принимаются за дело:

Внимание! Чтобы соединение металлических деталей было прочнее, используют болты и гайки, но понадобится дрель, и времени на работу потратится больше.

Сделанная своими руками инструментальная тележка для автосервиса подойдет идеально, как и для любого другого предприятия, где требуется перемещать увесистые принадлежности.

Особенности

Чтобы изготовить инструментальную тележку, придется правильно оценить размеры будущей конструкции и составить ее чертежи. Без составления чертежей нет почти никакого смысла браться за работу. Дело в том, что малейшая ошибка может обернуться серьезными последствиями. А также надо учитывать, что такое передвижное средство с инструментом может быть изготовлено только человеком, у которого есть навыки работы со сваркой. Для монтажа в основном применяют металлические листы толщиной 1 или 2 мм – это зависит от размеров изделия и количества инструментов, необходимое мастеру для его профиля работы.

Тележка представляет собой металлический шкаф с несколькими выдвижными ящиками и рабочим столом, который по совместительству служит верхней крышкой шкафа. Ящики для инструмента вырезают из листового металла одинакового (или разного) размера.

При разметке необходимо учитывать бортики (боковые стенки будущих ящиков), которые получают путем загиба краев металлических листов, вырезанных для изготовления ящиков. Высоту бортиков определяют заранее – до разметки деталей.

Обычно готовят от двух до четырех ящиков. Большее их число вряд ли понадобится.

В самом начале работы также надо определиться, сколько заготовок профильных труб и мебельных направляющих для них будет нужно. На боковых сторонах обшивки инструментальной тележки обычно предусматриваются удерживающие ручки, которые располагают в верхней части инструментального шкафа. Они нужны для удобства перемещения тележки. Колеса устраивают на нижней раме устройства.

Изготовление ящика для инструментов

Шаг 1. Сделайте отметки на листе металла и вырежьте все стороны будущей конструкции. Затем аккуратно согните две боковые панели в каждом углу.

Боковые панели нужно согнуть

Шаг 2. Проследите, чтобы металл был согнут под прямым углом. Для этого воспользуйтесь специальными уголками.

Металл должен быть согнут под прямым углом

Шаг 3. Присоедините заднюю стенку конструкции, а также одну верхнюю опору. Она служит для повышения прочности готового изделия.

Присоединяется задняя стенка

Шаг 4. Установите переднюю часть короба. Она должна быть согнутой и немного длиннее остальных. Это важное условие.

Передняя часть должна быть несколько длиннее

Шаг 5. Сделайте первые два изгиба на передней части. Если у вас нет специальных приспособлений для этого, тогда воспользуйтесь угловым железом, молотком и специальными зажимами.

Изгибы на передней части

Шаг 6. Сделайте еще один изгиб под прямым углом. В итоге верхняя часть стенки должна выглядеть так, как на фото.

Так должна выглядеть готовая стенка

Шаг 7. Выполните последний из четырех изгибов на передней панели будущей конструкции. Это самый трудный этап работы.

Последний изгиб на передней панели

Шаг 8. Проверьте все панели конструкции на правильность изгиба и ровность поверхности. Это одна из тех ситуаций, когда лучше много раз отмерить, а только потом обрезать.

Все панели необходимо осмотреть

Шаг 9. Нижняя часть коробки сделана. Сварка еще не проводилась. Для начала прикрепите лишь несколько углов, чтобы удерживать все части конструкции на месте.

Для крепления использованы уголки

Шаг 10. Приступайте к изготовлению верхней части. Все действия выполняются аналогичным образом: сначала на листе металла делаются отметки, затем вырезается нужная часть с помощью ножниц по металлу или болгарки.

Изготовление верхней части

Шаг 11. Используйте для сгиба металла специальные инструменты. В данном случае мастер применяет сразу несколько струбцин.

Для сгибания используют несколько струбцин

Шаг 12. Все верхние края сложите пополам, чтобы усилить прочность конструкции. Также это позволит избежать порезов острыми краями инструментального ящика в будущем.

Шаг 13. Используйте один кусок металла для изготовления подноса. Позже все его части свариваются вместе.

Поднос делают из одного куска металла

Шаг 14. Чтобы получить правильный изгиб в листовом металле, возьмите один кусок стали и положите его на край рабочего стола. Затем поместите листовой металл поверх него и еще один прочный кусок стали сверху. Прижмите все это к рабочему столу, чтобы он не мог двигаться. Как только вы это сделаете, просто согните выступающую часть в нужном направлении, чтобы получился изгиб.

Все слои прочно прижаты

Обратите внимание! Для выполнения изгибов обычно используется резиновый молоток, чтобы можно было сделать нужное количество ударов по листу металла, не повредив его поверхность.

Шаг 15. Чтобы согнуть лист металла под большим углом, нужно снять зажимы, удерживающие его, перевернуть лист стали и продолжать вбивать его до конца.

Нужно правильно сгибать лист металла под большим углом

Шаг 16. Приступайте к изготовлению крышки инструментального ящика. Сгиб должен быть не под прямым углом, а более круглым, поэтому для этой цели необходимо использовать прочную трубу. Поместите на нее лист металла и согните его в нужных местах.

Шаг 17. Повторите манипуляцию с другой стороной металлического листа. Проследите за тем, чтобы сгибы были одинаковыми.

Сгибы должны быть одинаковыми

Шаг 18. Так должна выглядеть крышка инструментального ящика после сгиба двух сторон.

Готовая крышка инструментального ящика

Шаг 19. Приступайте к сгибанию задней части крышки. Желательно сделать панели немного больше, чем нужно для конструкции, чтобы в итоге все излишки аккуратно обрезать.

Сгибается задняя часть крышки

Шаг 20. Начертите маркером на листе металла эскиз будущей заглушки для крышки, а затем вырежьте ее. Всего нужно вырезать две заглушки.

Эскиз будущей заглушки для крышки

Шаг 21. Выполните пробную примерку всех деталей. Внимательно изучите конструкцию в местах касания элементов. Если все детали садятся четко, то можно продолжать работу.

Пробная примерка деталей конструкции

Шаг 22. Установите металлические петли для закрывания крышки. Их можно купить в строительном магазине.

Затем нужно установить металлические петли

Шаг 23. Перед сваркой постарайтесь собрать все детали будущей конструкции вместе, чтобы увидеть, как все это будет смотреться. В ход могут пойти тиски, магниты и даже скотч.

Для сборки можно использовать даже магниты

Шаг 24. Поставьте верхний лоток инструментального ящика. Он должен идеально помещаться в верхнюю часть коробки.

Установлен верхний лоток

Шаг 25. Зафиксируйте боковые панели вместе с помощью зажимов до окончательной сварки.

Зафиксированы боковые панели

Шаг 26. Приварите петлю к задней стенке ящика. Сварочные швы обработайте напильником, чтобы поверхность изделия получилась ровной и гладкой.

Сварочные швы нужно обработать напильником

Шаг 27. Приварите крышку инструментального ящика и протестируйте установленные петли путем открывания и закрывания этой крышки. Если все в порядке, то замаскируйте сварочные швы таким же образом, то есть с помощью напильника.

Шаг 28. Выполните сварку нижних частей конструкции. На фото виден необработанный шов, который выглядит некрасиво и портит внешний вид изделия. Его также необходимо замаскировать.

Шаг 29. Готовая и отшлифованная поверхность металлического изделия должна выглядеть так.

Все поверхности отшлифованы

Шаг 30. Установите специальные защелки и ручку. Их тоже можно купить в строительном магазине.

Установлены защелки и ручка

Шаг 31. Покрасьте ящик в серый или любой другой цвет. Металлическая тумба готова, теперь ее можно использовать по назначению.

Готовая металлическая тумба для инструментов

Как изготовить своими руками?

Чтобы получить хорошую самодельную конструкцию, необходим следующий материал:

саморезы для обработки металла;

Прежде всего нужно взять 4 уголка и сделать их соединение на саморезы. Должно получиться что-то наподобие обычной оконной рамы. Затем изготавливают еще один такой же блок. Полученные рамы требуется стянуть при помощи вертикальных элементов — тех же уголков, отрезанных по размерам чертежа будущего изделия.

Чтобы повысить жесткость, заменяют саморезы болтами с гайками.

При изготовлении передвижной тележки для инструментов надо накрыть устройство «столешницей», на которой будет удобно работать. Для этого неплохо подходит листовой металл 3-4 мм толщиной. Потом готовят или отбирают в готовом виде 4 ножки на колесиках.

Инструментальная тележка своими руками. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

В общем загорелся инструментальной тележкой в гараж… Покупать смысла не видел, т.к. ценники на них космос. Вначале думали сделать из металла, но тоже цена кусалась. В итоге наткнулся в интернете на видео, где мужик сделал тележку из ДСП и служит она ему верой и правдой. Вот думаю, а почему бы и нам не сделать так-же. Под тем же видео была ссылка на чертеж, но она оказалась платной 500 рублей… что не бюджетно для нас. Полазив по инету и форумам, где мебельные мастера общаются, понял, что нужно качать программу для 3D моделирования мебели. Скачал я Pro100. Поставил и за один вечер освоил ее. Далее накидал чертеж, несколько раз его переделывая и уточняя размеры.

После изготовления чертежа, нам нужны расходники, а именно салазки 450 мм, колеса 110 мм, конферматы, сверло для конферматов и куча саморезов разных размеров. А денег то нет. Полазив по гаражу, собрали чермет, а именно 318 кг чермета, 18 кг алюминия и 7 кг радиаторов. В итоге получили 4500 рублей за это. Погнали на строительный рынок, там закупились всем необходимым и еще осталась тыща рублей, которая потом пойдет на ложементы.

В недрах второго гаража был раздобыт старый шкаф из которого все и было сделано.

Далее по фоткам все видно. Если кому нужен чертеж, то скачать его можете по ссылке или по этой в архиве два чертежа на 6 и на 7 ящиков, оба файла для программы Pro100.

Метки: billybonscustoms, инструментальная тележка

Комментарии 32

Очень красиво, мне нравится!

в тележке с выдвижным ящиком есть одна особенность. нельзя выдвигать более 1-2 ящиков, в зависимости от их количества, тележки любят опрокидываться. А сделать не сложно. К тому что имеется на фотографии, привариваешь направляющие, и прикручиваешь ящик.

Ну у нас же стоит задача сделать не а бы как а все чтобы радовало глаз и доставляло удовольствие при работе. Очень зачетные ящики и тележки делают американцы.

я тоже смотрю на тележки, облизываюсь, но денег жалко. есть куда вкладывать кроме неё.

Источник