Пневмотранспортер для зерна своими руками чертежи

Пневмопогрузчик зерна своими руками

Пневмотранспорт зерна — загрузка зерна на хранение с помощью потока воздуха и канализационных труб

Описание автора видео: установка создана, чтобы снизить затраты труда и времени на загрузку основного бункера (в видео бункером я называю саму емкость для хранения и загрузочный конус, куда засыпается с мешков для транспортировки по трубам). Чтобы загрузить вручную 2-4 тонны зерна надо было задействовать 2-3 человека минимально, а весь процесс занимал несколько дней. Это не шутка затащить ведрами на высоту 4,5 метра такой объем зерна. Бывало, что засыпали на хранение 6,5 тонн пшеницы, под верх.

С помощью этого устройства все получается легко и с помощью всего одного человека — остальным там просто нечего делать. Подобное происходило, когда я выгружал зерно прямо из тракторного прицепа, правда, дополнительно использовал еще одну трубу с воронкой, по которой зерно самотеком с прицепа попадало в загрузочный конус (буду его так называть, чтобы не путаться в терминологии). Конечно есть и свои минусы — это малая производительность, сравнимо с зернодробилкой по скорости, но, как я говорил, максимальный объем составлял 10 кубометров зерна, или 5,5-7,5 тонн и то не всегда. Разовая загрузка не была больше 3 тонн, а в основном я привожу по 1,2-1,5 тонны в автоприцепе и то не каждый день, так, что быстрее мне и не надо, хотя при желании можно увеличить скорость загрузки в 3 раза, но нужен более мощный вентилятор и мотор

Вакуумный пневмопогрузчик зерна своими руками

Первые испытания, производительность 2-4 тонны зерна в час. Еще видео и описания на странице Пневмопогрузчик зерна своими руками

Пневмопогрузчик, производительность 3-4 тонны в час по зерну ячменя и пшеницы — Обзор

Использован вентилятор с сеялки СПЧ-6, эксгаустер
При копировании конструкции можно также использовать улитку от КДУ

Источник

sozydatel.su

Пневмотранспортировка зерна

Пневмотранспортировка зерна

Сообщение Fermer » 02 окт 2017 22:34

до 1т в час всё равно перемещает.
А если в рукаве высокого давления сделать просто дырку, считая, что туда под своим весом сам залезет сыпучий материал- можно остаться и без глаз. У меня один знакомый фермер, после такой самодеятельности- долго по больницам ездил.
Но вам это не грозит, вы умный человек, хорошо анализирующий эту тему.
И так переходим к вашему варианту, приношу свои извинения- не к вашему, а к моему предложению для вас (вы подняли вопрос- вам и решать). Я предлаю вам приобрести ДУЙКУ среднего или высокого давления — стоит » на руках»

100 баксов, а то и меньше, несколько листов черного проката 2000/1000. Расскроив их на полоски по 120 и взяв в займы электроножницы у жестянщика- нарежте за пол часа себе боковых стенок на квадратные трубы, потом полуавтоматом за час (можно и несплошным швом, а прихватами) изготовить трубы. Так называемые ДУЙКИ, т е.- вентиляторы осевые, для этих целей подойдут с диаметром улитки

400 мм.(лвигатель- 3000об/мин. 1.5 квт. Сама улитка должна быть узкой, а не широкой, как у вентиляторов низкого давления. как вы и спрашивали- её изготовить самому не сложно, а вот как изготовить крыльчатку в домашних условиях? Можно купить и новую дуйку, но тут у нас (на Украине)- сейчас такой бардак. Забит инет. объявлениями, что под заказ сделают- срок 2 недели, цена

6-7 тыс грв. Тут летом столкнулся по этому вопросу с одним товарищем, и ему самому они нужны будут. Пытался объяснить- что такая цена- это просто наглый грабеж средь белого дня. А ему тех производителей жалко- мол у них семьи, им кушать хочется. Предлагал ему другой вариант, и вам то же предлагаю.- Полтавский электромотор уже несколько лет изготавливает такие улитки среднего давления, мощностью 1.5-1.3квт по цене всего

1300грв. Но у них малый недостаток- пишут, что вентилятор среднего давления, но улитку из жести клепают под вентилятор низкого давления. Но переделать её (уменьшив диаметр)- пол часа работы. Зато двигатель их, с нуля- новый и крыльчатка отличная, легкая, естественно- вибрации ноль. Мне года три назад, понадобилось поменять направление лопастей на той крыльчатке- вся работа заняла час делов.
В таком транспортере, сырьё перемещяется как на воздушной подушке, его к стенкам ничего сильно не прижимает. Да нижняя часть трубы (дно) будет отполированно до блеска, но не более. И в плоской (квадратной) трубе- многократ меньше шанса залегания сырья, чем в круглом профиле.

По поводу размещения бункера на 5 тонн на чердаке- вам решать, просто хочу предупредить из практического опыта- загнал на чердак семочку сухую с сушилки и если сразу не переработал в первые сутки- «:гаплык» ей, через несколько дней семочка набирает влагу. сбрасывает масляничность. Я в первые годы вообще в шоке от такого конфуза был, влажность «натягивала» до 10 %, ужас какой- то. Там все время происходит не устранимый негатив- через загрузочный патрубок, подачи зерна на сковороду- происходит самовытяжка сырого, паркого горячего воздуха из олийни (когда жаришь и давишь семку- те 6-7% влаги испаряется и впомещении постоянная «паркотня») Вот эту паркотню и натягивал не переработаный сонях в бункере над олийней. Чтобы избавиться от этого негатива, пришлось и на том бункере, с низу установить сита, для проветривания. Но сто процентно все равно проблему я не решил. В общем- закачал сонях на олийницу- тут же стараюсь его переработать, НЕ ОСТАВЛЯТЬ НА ПОТОМ. На сим заканчиваю, вышеизложенный материал пытался передать без технопафоса простым крестьянским слогом.
Принцип работы любого пневмотранспортера- это перемещение в воздушном потоке по магистрале аэросмеси (смесь воздуха и сыпучего сырья). Но весь расчет основан на объеме перемещаемого воздуха- то что заложено в проектной мощности вашего вентилятора. Но вентилятор- есть вентилятор, это не компрессор. Он не может до бесконечности сжимать воздух, он может только до определенного предела создать ограниченное давление. И если у нас в пневмомагистрале происходит заужение, сужение сечения- то и поток проходящего воздуха, через эту магистраль- естественно сократиться. Вентилятор просто в таком случае будет прогонять воздух своими крыльчатками через себя, давление останется тем же, но поток воздуха в магистрале сократиться. И если у вас на выходе из вентилятора окно 100х100, что составляет площадь 10000,

Источник

Зерновой погрузчик своими руками

Погрузчик самодельный позволяет автоматизировать некоторый объем земляных работ в условиях фермерского хозяйства или домашнего участка. С помощью данного оборудования можно убирать строительный мусор, разравнивать грунт, перевозить грузы, а также загружать технику сельскохозяйственной продукцией. Однако стоимость такого приспособления довольно высока. Если же вы будете иметь в наличии весь необходимый материал, а также соответствующие инструменты, то сможете собрать погрузчик самостоятельно.

Особенности самодельных погрузчиков

Наиболее часто в отечественном сельском хозяйстве встречаются тракторы Т-40 и МТЗ. Они имеют переднюю и заднюю подвеску, гидравлическую систему и механический отбор мощности, это и обеспечивает движение навесного оборудования. В качестве главных плюсов последних из упомянутых устройств выступает низкая стоимость при наличии необходимых инструментов и материалов. Если учитывать технические характеристики техники, то можно изготовить погрузчик на заднюю подвеску с нужной длиной стрелы и подходящим объёмом.

Самодельный

Пресс для сена и соломы необходимым не только крупным фермерам, но и тем, кто содержит небольшое поголовье домашнего скота. Наличие этого аппарата заметно упрощает заготовку и хранение сена и соломы. Устройство уменьшает изначальную величину сырья более, чем наполовину, а один кубометр сена или соломы будет весить до 250 кг. Аппарат можно не только купить, но и сделать самостоятельно.

Основные минусы

Однако стоит выделить и минусы, выраженные в возможной необходимости приобретения дополнительных материалов и инструментов. Если их стоимость окажется достаточно высока, то лучше приобрести подержанный инструмент. Кроме того, еще один минус выражен в необходимости наличия у мастера опыта работы с металлическими конструкциями. Если его нет, то это может негативно сказаться на качестве изготавливаемого устройства. Если не очень хорошо стыковать металлические элементы между собой, то по прочности погрузчик окажется низкокачественным. Неправильно рассчитав длину и баланс, вы можете столкнуться с опрокидыванием техники.

Самодельный зернопогрузчик вакуумный – кому подойдет?

Зернопогрузчик вакуумный предназначен для аккуратной подачи зерна (и любого другого рассыпчатого гранулированного материала) в назначенное место. Ввиду малого механического урона зерну многие отдают предпочтение вакуумному зернопогрузчику перед механическими. Принцип действия пневматического зернопогрузчика всасывающе-нагнетающий (по подобию пылесоса). Иными преимуществами, которыми обладает зернопогрузчик пневматический есть гибкость в эксплуатации и возможность применять в стесненных пространственных условиях.

Зернопогрузчик вакуумный состоит из таких частей:

Прежде всего назовем основные детали из которых состоит зернопогрузчик вакуумный.

• приемная чаша
• вентилятор
• циклон
• полиуретановый шланг для всасывания зерна
• более жесткие трубы для транспортировки
• ось с колесами для мобильности конструкции
• эжектор
• может понадобиться редуктор

Сделать пневматический зернопогрузчик своими руками – нелегкая задача

Нужно отметить, что разработчик, желающий создать вакуумный зернопогрузчик должен быть готовым столкнуться с трудностями. Во-первых вас может разочаровать высокая энергозатратность созданного агрегата. Далее, неправильно подобранный вентилятор может существенно уменьшить производительность.

Попытка применить эжектор не от пневмопогрузчика тоже может привести к уменьшению производительности. Трубу выгрузки рекомендуют делать большего диаметра, чем трубу подачи сжатого воздуха, иначе это приведет к уменьшению производительности. Удобство применения тоже должно быть немаловажным фактором, который нужно учитывать при попытке соорудить зернопогрузчик вакуумный.

Например, лучше использовать полиуретановый шланг, а не более тяжелые аналоги; также нужно обеспечить мобильность агрегата.

Кому стоит делать самодельный пневматический зернопогрузчик, а кому – зернопогрузчик купить?

Очевидно, что сделать пневматический зернопогрузчик может попытаться только умелый мастер-механик, у которого есть доступ к всевозможным деталям и механизмам. Но даже в таком случае потратить деньги, и немалые, придется. Также, нужно быть готовым к тому, что производительность, которую будет иметь самодельный зернопогрузчик вакуумный будет не столь высокой как вы ожидаете. Поэтому, если нужно обеспечить эффективной работой большое предприятие – надо зернопогрузчик купить.

Более того, мы бы порекомендовали купить самый надежный и продумано сконструированный – зернопогрузчик пневматический из Германии. К тому же этот зернопогрузчик вакуумный имеет в дополнение герметичные, износоустойчивые легко соединяемые материалопроводы. Решать вам, но мы бы рекомендавали большому или среднему предприятию обязательно зернопогрузчик купить, а не пытаться построить.

Изготовление погрузчика на заднюю навеску

Если вы решили изготовить погрузчик на навеску, то в тандеме с данным оборудованием можно использовать Т-25 и Т-40. Этот вариант станет более простым по сравнению с фронтальным погрузчиком, что верно в вопросах установки на трактор и расчёта габаритов. На первом этапе необходимо найти или самостоятельно выполнить чертеж, в котором следует указать размеры и пропорции металлических деталей.

Подготовка инструментов и материалов

Если вы решили изготовить самодельный погрузчик на трактор, то следует подготовить некоторые материалы, среди них:

• металлические профили;
• стальные листы;
• шарнирные соединения;
• цилиндры от системы гидравлики старой техники;
• резак на газу или углошлифовальная машина;
• сварочный аппарат;
• шайбы;
• болты;
• молот;
• плоскогубцы.

Металлический профиль и листы необходимы для изготовления основы ковша. Металл должен быть подобран с учетом толщины, которая будет соответствовать размерам будущей конструкции. Что касается шарнирных соединений, то они должны иметь цилиндрическую форму. От системы гидравлики нужно позаимствовать три цилиндра, два из которых станут отвечать за наклон ковша, тогда как другой будет иметь более внушительные размеры и станет отвечать за подъем стрелы.

Металлический профиль можно будет разрезать с помощью болгарки. Выбирая сварочный аппарат, вы должны предпочесть наиболее мощный. Следует позаботиться о наличии плоскогубцев и другого мелкого инструмента.

Зернометатели для пневматической транспортировки зерновых

Пневматический погрузчик для семян зерновых культур весьма длительное время употребляется во всем мире для задач связанных с погрузкой — разгрузкой грузовых автомобилей, транспортных контейнеров, зерновых хранилищ будь-то силоса или напольные склады, вагонов поездов и даже морских судов.

Схема применения пневмопогрузчиков

Но, применение пневмотранспортера зерна в деятельности сельхозпредприятий нашей страны не получило широкого употребления. Тому есть несколько причин. Основная из которых – новшество данной техники на просторах нашей странны и связанный с этим скептицизм. К тому же недостаточный объем информации о пневмопогрузчиках зерна не позволяет многим сельхозпредпринимателям банально получить информацию, а данном виде зернопогрузчиков. К сожалению, на сегодня в сельхозпредприятиях придерживаются старых консервативных методов погрузки зерна, которую долгие годы они осуществляют с помощью так называемого зернометателя.

Основа работы пневмопогрузчика

Основа работы пневмопогрузчика зерна заключается на «игре» с воздухом. Как известно, для воздуха в определенных случаях не является большой сложностью перемещение предметов с высоким удельным весом. Примером этому может послужить домашний бытовой пример: пылесос. Давление, которое возникает в начале и в конце трубы для транспортировки пыли приводит в движение воздух и соответственно то, что он втягивает с собой. Вот, так же работает и погрузчик зерна основанный на пневмо системе.

В целом, по принципу работы зернопогрузчики данного вида можно поделить на следующие: всасывающе-нагнетающие и нагнетающие. Первый вариант – это когда погрузчик зерна включает в себе две функции: всасывание материала и вторая: выталкивание его на определенную дистанцию. Преимущество зернопогрузчика такого типа заключается в его комплексности, позволяющей объединить в себе решение сразу двух задач. В первую очередь это удобно, а также в определенной степени экономно.

Второй вариант – это когда зернопогрузчик только метает, выталкивает, то — есть нагнетает материал. Преимущество зернометателя такого типа заключается в его высокой производительности, так как вся мощность двигателя направляется исключительно на одну функцию: нагнетание.Такой погрузчик зерна может работать как от электропривода, двигатель у него запитывается от электросети, напряжением 380 В, так и от вала отбора мощности трактора, в среднем 590 об.

Те модели в которых мощность двигателей очень высока, как правило имеют свои двигателя, работающие на традиционных видах топлива: дизель, бензин.

Проведение сборки

Если вы решили изготовить мини-погрузчик, то необходимо соблюдать правила сборки. На первом этапе нужно изготовить прочную основу. Она будет иметь вид прямоугольника из труб квадратного сечения или металлических уголков. Такая рама нижним краем будет укрепляться на навесе, она должна немного выступать. В центральную часть рамы нужно укрепить еще один прямоугольник из труб, на него следует установить гидроцилиндр. На верхней части изготавливается распорка и шарниры под стрелу.

На следующем этапе выполняется сама стрела. Для ее сборки нужно подготовить металлические профили, соединяемые между собой под углом в 30 о . В верхней части конструкции укрепляются концы основы и гидроцилиндр. Когда выполняется мини-погрузчик, центральная часть стрелы дополняется шарниром, он тоже должен иметь цилиндрическую форму. В это место фиксируются соединительные подвижные отрезки, их крепление между собой осуществляется цилиндрами и перекладинами для монтажа ковша.

Изготовление фронтального погрузчика

Самодельный фронтальный погрузчик можно установить на трактор с передним ведущим мостом. Для осуществления работ необходимо подготовить чертеж, а после этого запастись всем необходимым инструментом. Для ковша понадобятся листы стали, их может быть три или четыре, всё будет зависеть от размеров конструкции. Ковш должен иметь дугообразную основу, в качестве альтернативного решения выступает использование в процессе работы прямоугольных элементов. Первый вариант будет сопровождаться меньшими затратами сил и материалов.

Нижний лист нужно изогнуть по дуге, укрепив сверху боковые вставки. Для второго варианта понадобятся прямоугольные пластины в количестве 5 штук. Помимо стальных листов, необходимо подготовить еще профиль, трубы квадратного сечения и 4 гидравлических цилиндра. Когда выполняется погрузчик на МТЗ, следует запастись инструментами и материалами, которые были перечислены выше.

Сенной пресс для мотоблока

Самодельный пресс для сена может быть ручным, изготовленным из досок или металла, и рулонным, который прикрепляется к мотоблоку или цепляется к мини -трактору. Прессованное сено более удобное для хранения, а прессованную солому можно пустить на изготовление топливных брикетов.

Брикеты из соломы хорошо горят, и ими можно отапливать не только жилые, но и хозяйственные помещения.

Рулонный пресс подборщик для мотоблока имеет несколько главных составляющих:

• Лобовины, на которую происходит крепление всех деталей,
• Ходовой части, на которую крепятся колеса,
• Устройства для подбирания с земли соломы и сена,
• Транспортера,
• Рабочей емкости, в которой расположен прессующий механизм,
• Мини-коробки передач.

Изготавливая пресс для мотоблока своими руками, нужно помнить,что наибольшее внимание стоит уделить прессующему устройству.

• Валы,
• Прижимная решетка, выполненная из прочного металла,
• Стальная или же металлическая пластина,
• Несколько стальных пружин.

Заводской пресс для сена к мотоблоку, такой как прф -145 или прф -750 и другие модели прф, отличается от самоделок тем, что имеет гидравлическую систему прессования вместо решетки с пружинами.

Производительность подборщика рулонного будет зависеть от мощности мотоблока или трактора.

Процесс сборки

На переднюю часть техники на первом этапе под навеской укрепляются стальные платформы, обеспечивающие инструменту опору. В платформах необходимо выполнить выемки для установки тяги. На следующем этапе можно изготовить стрелу, использовать для этого следует профили. Нужно выполнить два контура, применив отрезки профиля, их соединение осуществляется под углом в 30 о . Контуры укрепляются между собой стальными перемычками в верхней, нижней и центральной частях, чтобы обеспечить более внушительную прочность.

Источник