Плоттер для наклеек своими руками

Плоттер из старых принтеров на основе Arduino

Из таких можно достать направляющие полированные валы. Нам их надо 4. Чем длиннее, тем больше площадь обрабатываемой поверхности мы получим. И шаговые двигатели там тоже имеются. Среди струйных тоже можно найти достойных доноров, например, Canon BJC-1000

В нем также имеются и направляющие и шаговые двигатели. Круто будет если вместе с направляющими вам будут попадаться и подшипники скольжения к ним. Принтеры, ровесники HP 3745 и подобных, уже имеют внутри коллекторные двигатели, а не шаговые. Хотя, по современным меркам, это уже старье, но они нам не подойдут. Кроме того, из них крайне сложно извлечь направляющие, из-за того, что на них надевают резиновые ролики. При снятие этих роликов, на валах часто остаются следы от них, которые будут мешать свободному движению по ним.

В общем, ищем дряхлые принтеры и вынимаем из них все что можно.

Шаг 2 Собираем корпус.
Для корпуса нам понадобиться листовой материал достаточной жесткости, например, фанера толщиной от 6 мм. У меня такой не было под руками, поэтому я буду использовать OSB панель толщиной 12 мм. Не самый лучший материал для этого, но и с ним можно сделать такой плоттер. У нас будет две оси. Ось X для перемещения кареты с пишущим инструментом. Ось Y для перемещения оси X. Для начала необходимо определиться с размерами нашего плоттера. Размеры зависят от направляющих (или полированных валов), которые вы вытащили из принтеров. Нам нужно добыть 4 направляющие. По две на одну ось. Если они разной толщины, те, что толще берем на ось Y, потоньше на ось X. Размеры высчитываем следующим образом:
Длина станка = (длина направляющие для оси Y) – 2 х (толщина материала) + 100 мм
Ширина станка = (длина направляющие для оси X) — 2 х (толщина материала)

В моем случае получаем:
Длина станка = 290 – 2 х 12 + 100 = 366 мм
Ширина станка = 260 – 2 х 6 = 248 мм
Начнем делать основу для оси Y. Для нее нам понадобиться 5 прямоугольников. Если ваши направляющие отличаются, размеры надо пересчитать. Вырезаем три прямоугольника размерами 248 мм х 60 мм. Еще два 266 мм х 20 мм.

Берем два больших прямоугольника. Сверлить в них отверстия будет лучше, если их предварительно соединить между собой. Они должны быть одинаковые. Для начала вымеряем середины по короткой стороне и проводим продольную линию. Затем отступаем по линии от краев по 20 мм и сверлим там отверстия диаметром ваших направляющих для оси Y. У меня это 8 мм. Находим середину на линии и сверли отверстие диаметром 16 мм для подшипника. Должно получиться следующее:

Собираем как показано на фото. Внутренние прямоугольники должны быть на расстоянии 40 мм от краев. Не забываем про треугольники по углам, для придания жесткости нашей конструкции.

Красим по желанию. У меня как раз осталась немного краски в баллончике.

Теперь собираем Ось X. Для нее нам понадобятся 4 прямоугольника. Два размерами 60 мм х 180 мм, и два 248 мм х 30 мм. Их лучше вырезать из материала потоньше, чтобы были легче. Теперь насчет подшипников для направляющих. В идеале их стоит купить, выбрав под толщину направляющих. Если оби будут в принтерах вместе с направляющими, тоже хорошо. На крайний случай, можно сделать, как я. Взять соединительные гайки соответствующего диаметра и сверлом срезать внутри резьбу. Сделав из некое подобие подшипника. Вариант кустарный, но мною проверен на практике, люфт совсем небольшой, практически не заметен, но направляющие необходимо будет смазать. Должно получиться нечто подобное:

Переходим к шаговым двигателям. Вынимает их из принтеров. Ищем в интернете документацию на них, чтобы узнать тип двигателя и количество шагов на оборот. В мое принтере попался такой

Второй очень похож, но у первого 48 шагов\оборот, а у второго 96 шагов \оборот. Позже мы их будем сравняем, используя микрошаг. Теперь необходимо соединить выходной вал двигателя и строительную шпильку, которая будет двигать оси. Для этого нам понадобиться Чупа-Чупс. Только большой. Съедаем чупс, а палочку оставляет. Внутренний диаметр палочки отлично подходит для выходного вала. А снаружи мы, используя метчик М5, нарезаем резьбу.

Отрезаем кусочек с резьбой, диной примерно 15 мм. Надеваем его на выходной вала шагового двигателя:

Придерживая вал плоскогубцами, накручиваем соединительную гайка на вал. Палочка пластиковая, поэтому гайка накручивается достаточно плотно и не будет откручивать.

Крепим шаговый на плоттере.

Накручиваем на него шпильку, на шпильке должна быть накручена еще одна соединительная гайка, для крепления осей.

С другой стороны, вставляем подшипник, продеваем в него шпильку и фиксируем гайками

Совмещаем гайку и ось. Заливаем все термоклеем. Прочности клея достаточно, чтобы удержать оси.

Для оси X нужно сделать карету и к ней приклеить подшипники

Рабочий инструмент выглядит так

Шаг 3 Электрика.
В конце станка к низу прикручиваем прямоугольник из тонкой фанеры, размеров 248 мм х 100 мм. Это будет место под установку электрики. Прикручивает Arduino

Сверху ставим CNC Shield v3. Предварительно стоит выставить настройки для микрошаг. У меня один шаговый на 48 ш\об, второй 96 ш\об. Что сравнять их ставим
48 х 16 = 768
Для первого ставим микрошаг равный 16
96 х 8 =768
Для второго ставим микрошаг 8.
Затем сверху ставим драйвера шаговых двигателей и после этого весть CNC Shield ставим на Arduino.

С другой стороны, ставим блок питания на 12В.

Опускать и подымать рабочий инструмент будет сервопривод SG90. Крайне не рекомендую подавать на него 12 вольт. Поэтому ставим стабилизатор напряжения на 5В, в разрыв провода питания.

Arduino соединяется с компьютеров через провод USB. Лучше зафиксировать его, чтобы случайно не вырвать

В сборе все получается так:

Провода, идущие к оси X и рабочему инструменты, необходимо зафиксировать на корпусе

Шаг 4 Программные средства.
Для начала скачаем Arduino IDE, самую свежую версию с официального сайта проекта:
https://www.arduino.cc/en/Main/Software

Плоттер будет работать на прошивке GRBL. Для того чтобы, он мог управлять сервоприводом, необходимо использвать специально подготовленую для этого прошивку. Скачать ее можно с сайта.

Прошивка распространяется в виде библиотеки для Arduino IDE. Поэтому скаченный архив надо перенести в папку «libraries». Затем запустив Arduino IDE, ищем в примерах grbl-servo-master. Открывает, выбираем плату Arduino UNO, выбираем com-порт к которому она подключена и нажимаем залить скетч.

Внимание! Если у вас должна быть установлена только одна библиотека GRBL. Если их будет несколько, компиляция и заливка пройдет успешно, но работать как надо плоттер не будет.

И осталась программа для отправки g-кода на плоттер.

Источник

Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение GrimmX » 19 авг 2020 13:42

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение InGodWeTrust » 19 авг 2020 14:32

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение Фрезеровщиk » 19 авг 2020 16:21

Это не даст ему выгоды в цене.
.. а поскольку этот пекарь-повар оставил свой вопрос и на других полиграфических ресурсах, отвечу и тут ему басней Крылова:

Беда, коль пироги начнет печи сапожник, А сапоги тачать пирожник,И дело не пойдет на лад.Да и примечено стократ,Что кто за ремесло чужое браться любит. Тот завсегда других упрямей и вздорней: Он лучше дело все погубит, И рад скорей Посмешищем стать света, Чем у честных и знающих людей Спросить иль выслушать совета. Иносказательно о непрофессионализме — каждый должен делать только то, что он действительно умеет делать

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение GrimmX » 20 авг 2020 11:35

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение Фрезеровщиk » 20 авг 2020 16:14

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение Сергей Шолохов » 21 авг 2020 05:49

Интересно, а есть ли на этом форуме люди без этой самой «клиники»?
Конечно, за исключением GrimmX и представителей Зенона — им-то продавать нужно ))

А если серьёзно, зачем Вам ещё один головняк, причём, с ОЧЕНЬ сомнительной выгодой?

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение mks.mpei » 26 авг 2020 22:35

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение mks.mpei » 26 авг 2020 22:40

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение Roman Saw » 27 авг 2020 00:25

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение mks.mpei » 27 авг 2020 00:48

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение Фрезеровщиk » 27 авг 2020 02:08

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение Фрезеровщиk » 27 авг 2020 02:21

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение Roman Saw » 27 авг 2020 07:19

Re: Помогите выбрать плоттер-каттер для печати наклеек

Сообщение mks.mpei » 27 авг 2020 15:13

выставки я посещаю регулярно, но оборудованием для небольших магазинов не интересуюсь. А вот если вы интересуетесь, то могли бы и порекомендовать человеку.
Понятно, что основной и самый дорогой ресурс это время, но человеку не нужно лезть в «полиграфический бизнес». Он хочет в своем малом бизнесе сократить расходы и его желание вполне понятно. При наличии бесплатного помещения и бесплатных человеко-часов не вижу никаких проблем с этим. Сравнивать по цене можно что угодно с чем угодно. Не понимаю почему при описанных мною условиях нельзя сравнивать себестоимость печати и закупочную цену наклеек из типографии. Даже если нанять отдельного человека под это дело — все равно дешевле получается. Вопрос в том по какой цене он сейчас покупает эти наклейки)
По поводу подсыхания — если он покупает roland мы/мыш или mimaki cjv в нормальном состоянии с нормальной головой или меняет там голову и расходники и печатает каждый (!) день по 5-7 кв.м., то какое подсыхание там будет?)

Источник

Плоттерная резка и технология нанесения.

Плоттерная резка — технология, которая позволяет прорезать до подложки, высекать, перфорировать, резать насквозь материал вдоль контура изображения из различных материалов, например, из самоклеящейся плёнки.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово « плоттер » или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта («контурная резка»). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

Материалами для плоттерной резки могут быть:

В данный момент мы покажем как нанести плоттерное изображение на стекло двери кабинета. Процесс отличается от нанесения наклейки, здесь необходимо предварительно подготовить материалы.

После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.

Источник