Плоскорез фокина своими руками чертежи пошаговая инструкция

Самостоятельное изготовление плоскореза Фокина

Особенно ярко все преимущества плоскорезной вспашки проявились при освоении целинных земель в Казахстане в 1950-х гг.

В индивидуальных хозяйствах садоводами и огородниками активно используются различные ручные плоскорезные культиваторы.

Среди наиболее удачных и распространенных модификаций – плоскорез Фокина. Заметим, что этот плоскорез – ручной культиватор вполне по силам изготовить самостоятельно своими руками при помощи чертежей и пошаговой инструкции.

• Зачем нужен плоскорез Фокина дачнику
• Как выбрать материал для плоскореза
• Плоскорез Фокина своими руками: пошаговая инструкция с чертежами
  • Процесс изготовления заготовки
  • Деформация заготовки
  • Трансформация заготовки и заточка плоскореза
  • Изготовление черенка

Зачем нужен плоскорез Фокина дачнику

Такое подрезание повреждает корни сорняков (отмирая, они будут удобрять почву), взрыхляет грунт, повышает его гигроскопичность. Регулярное использование плоскореза на протяжении двух-трех лет позволяет улучшить структуру почвы и поднять урожайность.

Физическая нагрузка при использовании ручного культиватора ниже в два-три раза в сравнении с работой обычной огородной тяпкой или лопатой (минимум нагрузки позволяет заниматься огородничеством людям с проблемами суставов, позвоночника, сердечно-сосудистой системы и др.).

• горизонтальное взрыхление почвы до 5-10 см – плоскостным подрезанием (незасеянные грядки, междурядья);
• формирование грядок – поочередным пригребанием земли и срезаемых сорняков с обеих меж (оптимальная ширина грядки – 1 м);
• выравнивание поверхности грядки – углубив лезвие на 1-2 см, плавно или с ускорением грести вдоль грядки и на себя (комки земли измельчаются, если все время перемещаться при выполнении выравнивания по северной меже, постепенно образуется южный склон грядки);
• нарезка канавок для семян и их последующая присыпка;
• прополка сорняков (плоскостное рыхление до посева и 3-4 раза после сева с недельным интервалом);
• окучивание (использовать как огородную тяпку);
• рыхление клубники и обрубание усов;
• срезание поросли малины, бурьяна;
• извлечение с корнем растущих в непосредственной близости от огородного растения сорняков (нет потребности наклоняться);
• измельчение крупных фрагментов навоза и равномерное распределение по поверхности (по эффективности превосходит вилы);
• рыхление приствольных кругов плодовых деревьев и др.

Как выбрать материал для плоскореза

Изготовить плоскорез для сада или огорода, в принципе, несложно. Первым делом необходимо правильно подобрать материал – для самого плоскореза и для черенка.

Для изготовления плоскореза нужна полоска металла шириной 40-45 мм, длиной – до 400 мм. Металл должен быть повышенной износостойкости. Обычное железо для плоскореза не подходит (будет быстро тупиться, гнуться и т. д.).

В. В. Фокин изготавливал свой плоскорез из рессорно-пружинной стали 65Г, поэтому лучшим вариантом будет использовать в виде заготовки тонкую (5-6 мм) рессору от легкового автомобиля (автоприцепа) или пластину торсионной подвески (от ЗАЗ, ЛуАЗ).

Обрабатывать такой материал в домашних условиях сложней, но результат оправдает все ожидания – плоскорез будет служить долго и эффективно. Опытные огородники рекомендуют плоскорез Фокина как один из вариантов сделать самому из стального уголка (предварительно распилив его болгаркой на две полосы).

Для черенка можно использовать :

• сосну – самый доступный и дешевый материал, легко обрабатывается, но недолговечный (быстро ломается, трескается);
• березу – прочный и недорогой материал (качество превосходит сосну), легко обрабатывается, но нуждается в более длительной шлифовке – оптимальный вариант для плоскореза;
• ясень – дорогой вариант, но качество очень высокое (плотность в полтора раза больше, чем у березы), древесина с продольными волокнами, не деформируется, прекрасно шлифуется. Черенок из ясеня прослужит много лет.

Плоскорез Фокина своими руками: пошаговая инструкция с чертежами

При изготовлении плоскореза Фокина своими руками следует максимально придерживаться чертежей и инструкций – это поможет сохранить эргономические свойства и технологические качества изделия.

Помимо металла и древесины, для изготовления плоскореза понадобится:

• электродрель;
• молоток;
• паяльная лампа;
• машинное масло – отработка (для закалки и антикоррозийной обработки);
• тиски;
• плоскогубцы и два ключа 10 х 12;
• болгарка;
• точильный станок;
• точильный брусок;
• наждачная бумага;
• рубанок;
• болты, шайбы и гайки.

Процесс изготовления заготовки

Заготовка из обычного железа обрезается до нужных размеров. При использовании высоколегированной стали следует учитывать, что заготовка будет одновременно твердой и хрупкой.

Перед ее дальнейшей обработкой сталь необходимо «отпустить». Для этого нужно:

• равномерно нагреть паяльной лампой (бензиновой или газовой) заготовку по всей длине, пока она не обретет цвет вишни (важно не перегреть, если начнет оранжеветь – уже перегрев);
• убедившись, что заготовка стала вишневого цвета, оставить ее остывать. Такую обработку лучше проводить летом или в теплом помещении – остывание будет более равномерным.

После того как заготовка полностью остыла, уже можно сделать плоскорез своими руками. Отрезав болгаркой нужную длину, можно приступить к следующему этапу – разметке согласно чертежу (где сверлить отверстия, где сгибать).

Этап деформации заготовки важен тем, что необходимо придать нужную форму и сохранить величины углов. Заготовку следует зажать в тиски и при помощи молотка по меткам согнуть металл (места сгибов можно предварительно нагреть паяльной лампой):

• первый изгиб должен иметь угол 95-105 градусов;
• второй – 110-130 градусов;
• третий изгиб – аналогичный второму;
• последний, четвертый изгиб, делается в тех же пределах, подгоняя заготовку под черенок.

Последовательность деформации изменять нельзя (в противном случае последний сгиб не получится). Таким образом, мы получим заготовку так называемого большого плоскореза Фокина, в котором размеры лезвия составляют 170 мм.

Трансформация заготовки и заточка плоскореза

Последний этап – просверливание отверстий, придание окончательной формы, заточка и закалка. Сверление отверстий особых проблем не вызывает.

Окончательная форма придается согласно чертежу при помощи точильного станка и болгарки. Болгаркой срезается под углом в 45 градусов край рабочей части плоскореза, в том числе и конец. От того, как заточить плоскорез Фокина – правильно или нет, зависит дальнейшая эффективность его работы.

Заточка обоюдоострая (заостряются оба края, включая и конец лезвия). Лучше всего заточку производить на точильном станке, ручным точилом можно ее подравнять. Начинать заточку следует с кончика плоскореза. После этого он подвергается закалке (можно обойтись и без нее, но плоскорез будет быстрее тупиться).

Закалка производится следующим образом:

• налить в емкость масло – отработку (чтобы при погружении заготовка была вся им покрыта);
• паяльной лампой равномерно нагреть заготовку (до вишневого цвета);
• быстро на 2-3 секунды погрузить ее в масло, вынуть и через 5 секунд опять погрузить, затем снова вынуть и снова погрузить (повторять, пока масло перестанет вскипать при контакте с металлом);
• повесить остывать. Поверхность заготовки должна почернеть (защита от коррозии), металл приобретает большую прочность.

Перед тем как сделать черенок своими руками, нужно определиться с материалом (это мы уже сделали) и заготовкой. Заготовка для черенка должна быть в виде прямоугольной рейки шириной 45 мм, толщиной 20 мм.

Первоначально нужно придать ей необходимую форму (она чем-то напоминает хоккейную клюшку):

• рубанком обработать все четыре кромки (рубанок нужно отрегулировать так, чтобы он снимал очень небольшой слой древесины). Кромки за 15-20 см от нижнего конца нужно оставить нетронутыми (прямоугольная форма облегчит разметку крепления и плотность прилегания);
• обработать поверхность черенка наждачкой (обезопасить себя от заноз);
• на расстоянии 150 мм от нижнего края по центру провести две параллельные линии (расстояние между ними должно составлять 5 мм);
• приложить плоскорез к нижнему краю черенка;
• совместить просверленные отверстия на плоскорезе с нашей разметкой;
• отметить по линии одно из отверстий;
• просверлить отверстие (под дрель подложить доску или деревяный брусок) и подготовить болт и гайку;
• 

прикрепить плоскорез (одно из оставшихся отверстий на плоскорезе должно совпасть с прочерченной линией). Лучше использовать большие железные шайбы между головкой болта и черенком. Это позволит туже затянуть гайку, предохранит дерево от разрушения.

просверлить черенок через отверстие в плоскорезе;

вставить и затянуть второе крепление. Плоскорез готов к использованию.

Ручка для плоскореза Фокина в собранном виде, если ее поставить вертикально, должна находиться на 20 см ниже плеча, поэтому размеры черенка для каждого будут свои, индивидуальные.

Источник

4 этапа изготовления плоскореза Фокина в домашних условиях

Много разных инструментов имеют на «вооружении» садоводы и огородники. Они активно их использовали в прошлом, и используют сегодня, не привнося в конструктивное решение ничего нового.

Что можно добавить к знакомому инвентарю дачника? Какие решения помогут сделать привычные орудия труда мобильнее, а работу не такой тяжёлой? Ответом на эти вопросы стал инструмент – плоскорез Фокина.

Что такое плоскорез Фокина

Уплощённый с двух сторон черенок, к которому болтами прикручена пластина, изогнутая особым образом, в двух – трёх плоскостях. Рабочая часть имеет заточку двух или трёх граней. Качество заточки влияет на количество усилий, которые потребуются при использовании этого инструмента.

Автор изобретения – огородник сопытом, попав в нелёгкую жизненную ситуацию, придумал: как быстро и легко выполнять ряд агротехнических мероприятий, используя один инструмент.

Это изобретение годами тестировалось на практике садоводами и огородниками.

1. В конце прошлого столетия, было запатентовано автором.
2. Было налажено производство в промышленных масштабах.
3. Плоскорез продают в специализированных магазинах.

Плоскорез можно сделать своими руками, не имея слесарных навыков, используя простой набор инструментов.

• 
• 
• 
• 
• 

Назначение инструмента – уничтожение сорняков, посредством рыхления и прополки почвы на глубину до пятнадцати сантиметров. Сорняки срезаются или вырываются плоскорезом, верхний почвенный слой, при этом, не переворачивается.

Структура почвы остаётся неизменной. Целостность структуры после обработки, гарантирует сохранность экосистем большинства почвенных беспозвоночных, которые формируют верхний гумусный слой.

На дачном участке, при помощи этого инструмента, можно:

1. Сгребать растительный мусор.
2. Прореживать малину.
3. Вырубать заросли сорной растительности.
4. Обрабатывать междурядья ягодных культур.
5. Рыхлить междурядья.
6. Проводить высокое окучивание овощных культур.
7. Формировать борозды и выравнивать поверхность грядки для посева семян.

При выращивании садовых и бахчевых культур, изобретение Фокина будет полезно при работах, требующих больших физических усилий:

1. Формирование арыков для орошения.
2. Формирование приствольных кругов для садовых культур.

С перечисленными проблемами можно легко и быстро справится, имея в арсенале такой удобный для работы инструмент. Пополнить перечень агротехнических мероприятий сможет любой дачник, который решится купить или сделать самостоятельно плоскорез Фокина.

Виды плоскорезов и их применение

Промышленный выпуск плоскорезов, который налажен в конце прошлого столетия, удовлетворит любую потребность дачника или садовода. В зависимости от того, какая планируется работа – подбирается одна из шести моделей.

Все работы в саду и огороде можно выполнить одним из предложенных в списке. Но тогда будет нарушен принцип использования этого инструмента – легко и качественно.

Плоскорез поможет, но при условии, что каждая модель будет использоваться по назначению.

1. Малый плоскорез – для работы для работы на лёгкой почве, при формировании борозд и малых грядок, для посева семян овощных культур, прополки и мелкого рыхления.
2. Большой– формирование больших гряд и посевных борозд на тяжёлых почвах. Посадка культур рассадным способом. Рыхление на глубину более десяти сантиметров. Формирование приствольных кругов, первые окучивания растений на ранних фазах роста.
3. Полотик малый – быстрая обработка узких междурядий. Рабочая часть инструмента узкая, остро заточенная.
4. Полотик большой – инструмент с прочным, острым лезвием, для прополки культур, занимающих большие площади.
5. Могущник – имеет самое широкое лезвие, удобен при окучивании овощных культур.
6. Крепыш – широкое,но короткое лезвие позволяет обрабатывать тяжёлые, каменистые почвы.

Для обработки одной культуры, в разных фазах роста, возможно использование различных моделей. Если при посадке семян моркови или свёклы подойдёт Малый плоскорез, то в дальнейшем, для прополки и рыхления междурядий этих же культур,понадобится большой или малый Полотик.

Важное условие -правильное использование инструмента. При несоблюдении некоторых правил, работа с плоскорезом будет мало отличаться от работы обыкновенной тяпкой или мотыгой.

Моменты, которые необходимо учесть:

1. Черенок должен быть прямоугольный с закруглёнными краями.
2. Черенок должен«ложиться» в руку. При захвате, пальцы должны «смотреть» вверх. Если диаметр черенка велик, работать таким инструментом будет тяжело.
3. Длина черенка подбирается по росту человека. Короткий черенок будет вынуждать работать, сильно наклонившись, а длинный –не позволит держать инструмент под необходимым углом.
4. Металлическая часть крепится к черенку под углом в 45°. Промышленные модели имеют готовые технические отверстия. Этот момент важно учесть при самостоятельном изготовлении плоскореза.
5. Инструмент должен быть хорошо заточен. Острым инструментом работать легче.

Главный принцип – горизонтальное направление движения инструмента на заданной глубине. При этом будут соблюдены оба правила: работать будет легко, а качество и скорость работы будут высокими.

Как сделать плоскорез Фокина в домашних условиях

Самостоятельно изготовить его не составит большого труда.

Перед тем, как приступить к работе надо решить:

• какие виды работ, в каких объёмах и на каких почвах планируется проводить;
• какой материал для работы есть в наличии;
• каким инструментом располагает мастер;
• какое количество плоскорезов надо изготовить.

Работа с электроприборами и открытым огнём требует осторожности. Не следует пренебрегать мерами безопасности. Пара крепких рукавиц и очки для защиты глаз должны быть.

После приготовления всего необходимого, можно приступать к работе. Выполняя всё поэтапно, можно добиться хороших результатов и заполучить простой, но полезный инструмент.

Выбор металла для плоскореза

Главная деталь плоскореза – металлическая часть. Насколько правильно удастся подобрать металл, настолько долговечным получится инструмент. Для изготовления потребуется полоса шириной 4 – 4,5 см и длинной 40 -45 см.

Что подойдёт металлической части:

• стальной уголок, распиленный вдоль;
• рессору легкового автомобиля, толщиной 5 -7 мм.

Высоколегированная сталь – лучший вариант.Инструмент, изготовленный из такого материала долговечен, устойчив к коррозии и не требует частой заточки.

Желательно подобрать металл более крепкий. Для того, чтобы он был более податлив в обработке, его «отпускают». Нагрев пластину на паяльной лампе до цвета спелой вишни, ей дают медленно остыть. Эта процедура «отпуска», позволит гнуть, сверлить и затачивать заготовку, в соответствии со схемой изделия.

Изготовление заготовки плоскореза

Подобрать кусок подходящего металла не составит большого труда. Существуют сервисы, которые заплату готовы выслать стальные пластины нужного размера и марки стали.

Если сталь высоколегированная, для удобства работы с ней, предварительно её надо «отпустить». После этой процедуры, металл будет более податлив,а работать с ним будет легче.

Весь процесс изготовления плоскореза можно разбить на несколько этапов:

1. Придаём заготовке необходимую форму в соответствии с размерами.
2. Размечаем деталь.
3. Отмечаем места технических отверстий и места сгибов пластины.

Гнуть пластину удобно, зажав в тиски. Участки пластины, где планируются сгибы, лучше предварительно прогреть.

Выверенными ударами молотка, пластине придать необходимые величины углов:

• Первый сгиб должен быть равен- 90 – 100 градусам;
• второй – 110˚ – 120 ˚;
• третий – 110˚ – 120 ˚;
• четвёртый сгиб подгоняется к месту соединения с черенком.

Гнуть пластину лучше именно в такой последовательности, иначе четвертый сгиб сделать будет весьма затруднительно. Так делаются все модели плоскорезов, разница лишь в ширине и длине отрезков между сгибами изделия. Сгибать метал надо не спеша, периодически сверяя угол с указанным в чертеже. Не допускать перегибов и обратных действий – это может надломить место сгиба и заготовку придётся выбросить.

В соответствии со схемой, намечаются и просверливаются технические отверстия. Они должна располагаться на расстоянии 5 – 7 мм от края заготовки. Диаметр отверстий зависит от ширины пластины, количества крепёжных болтов и модели плоскореза.

Схема сборки плоскореза

Подготовку необходимых деталей и сборку плоскореза лучше проводить поэтапно и в соответствии со схемой и инструкциями, которые следует подготовить заранее. Чертёж с указанием размеров пластины, мест сгибов, количества и диаметра отверстий ускорит работу и поможет избежать ошибок при сборе конструкции.

Для изготовления и сборки плоскореза понадобятся инструменты:

• электронождак со сменными кругами;
• дрель с набором свёрл;
• тиски;
• молоток большой и средний;
• лампа паяльная;
• рубанок;
• наждачная бумага.

Черенок для плоскореза делать не круглым. Прямоугольная заготовка с закругленными краями легче удерживается в руке, и делает узел крепежа металлической части прочным и надёжным.

При наличии материала, подробного чертежа и необходимого инструмента, на изготовление инструмента потребуется 3 – 4 часа времени. Пользоваться им можно будет не один сезон. Самостоятельно изготовленный плоскорез, облегчит все работы в саду и будет предметом гордости мастера.

Заточка

Заточка – важный момент процесса изготовления. Эту процедуру лучше проводить на заключительном этапе, но до закалки металла. После закалки можно подправить режущую кромку плоскореза точилом мелкозернистой фракции.

Нагревая метал для закаливания, надо следить за цветом. Оранжевое свечение – признак перегрева.

Такой инструмент будет хрупким, и при ударе о твёрдый предмет на лезвии может образоваться скол.

1. Грубую заточку лучше провести на станке. Необходимо придать определённый угол, который должен быть равен 35˚ – 45˚, относительно основной плоскости пластины. Меньший угол заточки приводит к быстрому притуплению инструмента, а больший угол будет препятствовать лёгкости хода плоскореза в толще грунта.
2. После грубой заточки следует более мелкая, долее шлифовка жала инструмента. Чем тоньше обработано место заточки, тем дольше инструмент остаётся острым. Первым затачивают кончик, затем делают основное лезвие плоскореза обоюдоострым.

После заточки следует закаливание металла. Эта процедура придаст металлу крепость и защитит от коррозии. Нагреть заточенную заготовку плоскореза до цвета спелой вишни, и погружать её в машинное масло на пару секунд с интервалом в 5 – 7 сек. Таких погружений может быть до десяти, пока деталь не остынет.

Заполучить такое простое, но многофункциональное орудие труда, хорошее решение. Сделать его самостоятельно из бросового материала – дело нескольких часов.Научиться использовать его в работе – не составит большого труда.

Польза от его применения выразится в дополнительных килограммах свежей, витаминной продукции с собственного огорода.

Источник