Плоский шифер своими руками домашних

Шифер: какова технология его изготовления в домашних условиях?

Сейчас все строительные материалы дорогие. Какова технология изготовления шифера в домашних условиях?

В домашних условиях конечно можно шифер изготовить, но добиться хорошего качества не получиться, так как для его изготовления нужен пресс, а сделать его дома практически не реально при изготовлении волнообразного шифера с применением цемента и асбеста, так что остаётся только вариант плоского шифера.

Для его изготовления из пластика делают емкость в тех размерах по длине, ширине и высоте, в зависимости от вашей потребности.

Сам процесс изготовления таком: сначала замешивается цементный раствор, лучше всего в двух ёмкостях. Одна ёмкость с более жидким раствором, другая как и полагается по всем нормам. Вырезается из асбестовой ткани заготовка и замачивается в более жидком растворе. В ёмкость наливается цементный раствор (половина объёма) из густой массы и разглаживается по всей поверхности, заполняя её примерно на 1/3 глубины. Далее асбестовую ткань достают из другой ёмкости и укладывают её на цементный раствор. Сверху засыпается остаток из первой ёмкости и всё это прижимается сверху какой-нибудь жёсткой и ровной поверхностью. Через некоторое время верхний лист поднять и дать новому листу шифера отвердеть и высохнуть.

В общем-то какой-то определённой технологии изготовления шифера в домашних условиях, просто не существует.

Надо чётко понимать, что слово «шифер» это обобщённое «народное» название материалов как кровельных так и стеновых.

Шифер может быть волнистым и плоским (я об асбестоцементом шифере).

Может быть шифер ПВХ, металлический шифер (из оцинковки, или алюминия), «мягкий» шифер (из битумных материалов, например ондулин).

Весь выше перечисленный шифер не возможно изготовить в домашних условиях.

Нужны прессы для штамповки, если это металл, нужны печи, и пресс если это асбестоцементный шифер.

В домашних условиях можно изготовить лишь натуральный природный шифер, кстати первоначально именно он и назывался шифером.

Купите вот такой сланцевый камень.

Материал пластинчатый, легко колется.

Нужно зубило и молоток, раскалываем сланцевый камень вдоль волокон и на финише получаем очень «крутой» натуральный шифер в виде пластинок сланца.

Укладывается на кровлю на сплошную обрешётку.

Сланец может быть разного цвета, если пластины надо доработать под определённый размер используем болгарку + круг по камню, но будьте внимательны пластины сланца хрупкие.

Начнем с того, что шифер — не самый дорогой кровельный материал. Не вижу никакого смысла изготавливать его самостоятельно в домашних условиях, возиться с материалами (некоторые из них, кстати, вредны для здоровья), технологией. К тому же, качество самодельного шифера не сравнить с заводским, да еще придется перевести некоторое количество материала, пока добьетесь той консистенции, того результата, который необходим.

Основные типы шифера — волновой классический и плоский. Также шифер бывает прессованным и непрессованным, в этом случае он имеет ряд отличительных технических характеристик:

— В первую очередь нужно отметить прочность – у непрессованного она составляет 18мПа, а у его собрата – уже 23мПа.

— Плотность – если у непрессованного это 1,6 г/см3, то у листов, прошедших прессовку, она растет и равняется 1,8 г/см3.

— Ударная вязкость,которая измеряется в кДж/м2 , равна, соответственно, 2 и 2,5.

— Морозостойкость: в прессованном варианте листы выдерживают до 50 циклов заморозки и размораживания, после чего они сохраняют до 40% прочности, в непрессованном – количество циклов уменьшается вдвое, однако, прочность почти не изменяется (остаточная прочность порядка 90%)

Самодельный шифер, скорее всего будет отличаться еще более низкими характеристиками, нежели непрессованный шифер.

Давайте, чтобы иметь представление, что к чему, рассмотрим процесс изготовления шифера в заводских условиях. Если коротко, процесс изготовления шифера можно разбить на три основных этапа:

• подготавливается смесь,
• выполняется промежуточная формовка и выдержка,
• материал прессуют и окончательно выдерживают изделие

На деле процесс изготовления выглядит куда более сложным:

Предлагаю на эту тему посмотреть небольшое видео:

Как мы уже поняли, сначала подготавливают пульпу. Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В состав также добавляют наполнители из целлюлозы и стекловолокна, которые способствуют повышению армирования листов, за счет чего повышаются прочностные характеристики. Также волокна целлюлозы и стекловолокна способствуют удешевлению производства (ведь асбест дороже), а также, в какой-то степени, способствуют повышению экологичности материала, ведь таким образом уменьшается содержание асбестовых волокон.

Процесс приготовления пульпы проходит в специальных смесителях, где компоненты тщательно перемешиваются. Специальным инструментом достается определенное количество материала и из него формируется лист. Извлекатель устроен таким образом, что вода имеет возможность стекать, после того, как основная масса лишней жидкости выйдет, смесь поступает на следующий участок.

Начинается процесс формовки. Происходит формовка вакуумным насосом, в процессе которой откачиваются остатки лишней влаги. Осуществляется первоначальная сушка.

Далее, заготовка выдерживается в прессовщике, где продолжается выдавливание излишков влаги. На этом этапе изделие первоначально упрочняется.

Следующий этап — прессовка. Время прохождения листа зависит от технологии. Жидкость, от которой ранее всячески избавлялись, возвращают обратно и снова используют при изготовлении новых изделий. Шифер отправляется выдерживаться до полной готовности.

Стоит отметить, что несмотря на существование ГОСТа, некоторые производителя разрабатывают собственные ТУ.

В домашних же условиях шифер можно изготовить таким образом:

Плотная ткань сшивается накладным швом. Чем плотнее ткань, тем прочнее получится изделие. Стоит отметить, что цвет ткани в итоге сохраняется, поэтому можно выбрать подходящий цвет или даже узор)))

Теперь необходимо подготовить место, где будут формироваться листы. Для этого можно использовать козлы. Если нужен волновой шифер, закрепите на некотором отдалении друг от друга деревянные бруски. Поверх такой самодельной формы необходимо постелить полиэтилен и как следует его закрепить.

На полиэтилене нужно расстелить подготовленную ткань и зафиксировать ее.

Теперь понадобится лак с отвердителем. Этим составом нужно промазать ткань в несколько слоев. Через пару часов лак подсохнет, тогда наносим новый слой лака. Для полного высыхания потребуется не менее суток.

Для того, чтобы получить более прочный шифер можно немного усложнить технологию — уложить двойной слой ткани, например. Также готовое изделие можно покрасить, покрыть олифой или произвести какие-либо другие действия, направленные на улучшение прочностных характеристик.

Как видим, произвести шифер в домашних условиях можно, но он будет значительно уступать по своим характеристикам заводскому шиферу и нет никаких гарантий, что произведенный своими руками шифер прослужит хотя бы год.

Источник

плоский шифер своими руками

Совет 1: Как сделать шифер

• Как сделать шифер
• Как крепить оцинкованный конёк на шиферную крышу
• Где могут применяться асбестовые листы

• – плотная ткань по типу мешковины;
• – деревянные или металлические козлы;
• – лак с отвердителем;
• – пленка полиэтиленовая;
• – деревянные бруски;
• – проволока.

Для усиления прочности шифера рекомендуется развести цементное молочко с двумя полными ведрами воды и намочить в этом растворе плотную ткань. Оставьте ткань в этом растворе на некоторое время. После этого сделайте «пирог»: два слоя пропитанной цементным раствором ткани – двойной слой пленки, двойной слой ткани и т.д.

Кроме того, кровельные листы, созданные своими руками, можно олифить, красить, а также производить прочую подобную обработку, направленную на совершенствование характерных свойств.

• Как создать шифер своими руками в 2018

Совет 2 : Как починить треснувший на крыше шифер, не меняя листы

Содержание статьи

Мелкий ремонт хозяева собственных домов стараются проводить с наименьшими трудозатратами, а также и подешевле, если это возможно. Например, если на крыше потрескались листы шифера, совсем необязательно полностью снимать кровлю и заменять на новую. Есть и другие способы, которые позволяют закрыть трещины без проведения трудоемкой работы по перекрыванию кровли.

Как поставить заплатки на крышу из шифера

Иногда, чтобы не возиться с починкой крыши, а под рукой есть шифер с подходящей волной, хозяева просто укладывают его сверху на поврежденное место. Этот способ не особенно хорош в плане эффективности.

При исправлении такого дефекта, как треснувший шифер, стараются добиться следующих результатов – сквозь трещины не должна протекать дождевая вода. Кроме того, поврежденный лист не должен послужить причиной деформации соседних. При простом накладывании целого листа сверху увеличивается нагрузка на перекрытия, не исключена и деформация шифера, что приводит к образованию новых трещин, а вода во время дождя все равно будет подтекать под лист, особенно на скатной крыше. Способ этот можно рассматривать исключительно как временный – на пару дней, пока хозяева найдут возможность провести более качественную починку.

Гидроизоляционное покрытие для шиферной кровли

Более распространенным и достаточно эффективным способом является создание для крыши гидроизоляционного покрытия. Для его изготовления понадобятся цемент, клей ПВА, вода, распушенный асбест. Смесь надо готовить из расчета на пару часов работы, чтобы она не засыхала. Две части цемента смешать с тремя частями распушенного асбеста. Клей ПВА развести с водой в соотношении 1:1. Ингредиенты смешать так, чтобы консистенция была примерно как у сметаны.

Крышу надо очистить, промыть струей воды из водопроводного шланга, участки с трещинами проскрести жесткой щеткой. Загрунтуйте крышу после просушивания разведенным клеем ПВА. Ремонт заключается в том, что места с трещинами перекрашиваются таким образом, чтобы слой из смеси получился толщиной не меньше двух миллиметров. Проводить ремонт лучше в пасмурную погоду.

Вместо клея ПВА можно взять любой из водоэмульсионных морозоустойчивых красящих составов, но это сильно повлияет на долговечность отремонтированной крыши. Распушенный асбест успешно заменяют листовым – его придется натереть на обычной терке для овощей.
Для грунтовки используют также битумный лак со стеклотканью – слой лака, слой стеклоткани, еще один слой лака. Покрытие получается как бы армированным. Еще один вариант – зазоры промазывают кровельным герметиком, используя пистолет.

Шифер: какова технология его изготовления в домашних условиях?

Сейчас все строительные материалы дорогие. Какова технология изготовления шифера в домашних условиях?

В домашних условиях конечно можно шифер изготовить, но добиться хорошего качества не получиться, так как для его изготовления нужен пресс, а сделать его дома практически не реально при изготовлении волнообразного шифера с применением цемента и асбеста, так что остаётся только вариант плоского шифера.

Для его изготовления из пластика делают емкость в тех размерах по длине, ширине и высоте, в зависимости от вашей потребности.

Сам процесс изготовления таком: сначала замешивается цементный раствор, лучше всего в двух ёмкостях. Одна ёмкость с более жидким раствором, другая как и полагается по всем нормам. Вырезается из асбестовой ткани заготовка и замачивается в более жидком растворе. В ёмкость наливается цементный раствор (половина объёма) из густой массы и разглаживается по всей поверхности, заполняя её примерно на 1/3 глубины. Далее асбестовую ткань достают из другой ёмкости и укладывают её на цементный раствор. Сверху засыпается остаток из первой ёмкости и всё это прижимается сверху какой-нибудь жёсткой и ровной поверхностью. Через некоторое время верхний лист поднять и дать новому листу шифера отвердеть и высохнуть.

В общем-то какой-то определённой технологии изготовления шифера в домашних условиях, просто не существует.

Надо чётко понимать, что слово “шифер” это обобщённое “народное” название материалов как кровельных так и стеновых.

Шифер может быть волнистым и плоским (я об асбестоцементом шифере).

Может быть шифер ПВХ, металлический шифер (из оцинковки, или алюминия), “мягкий” шифер (из битумных материалов, например ондулин).

Весь выше перечисленный шифер не возможно изготовить в домашних условиях.

Нужны прессы для штамповки, если это металл, нужны печи, и пресс если это асбестоцементный шифер.

В домашних условиях можно изготовить лишь натуральный природный шифер, кстати первоначально именно он и назывался шифером.

Купите вот такой сланцевый камень.

Материал пластинчатый, легко колется.

Нужно зубило и молоток, раскалываем сланцевый камень вдоль волокон и на финише получаем очень “крутой” натуральный шифер в виде пластинок сланца.

Укладывается на кровлю на сплошную обрешётку.

Сланец может быть разного цвета, если пластины надо доработать под определённый размер используем болгарку + круг по камню, но будьте внимательны пластины сланца хрупкие.

Начнем с того, что шифер – не самый дорогой кровельный материал. Не вижу никакого смысла изготавливать его самостоятельно в домашних условиях, возиться с материалами (некоторые из них, кстати, вредны для здоровья), технологией. К тому же, качество самодельного шифера не сравнить с заводским, да еще придется перевести некоторое количество материала, пока добьетесь той консистенции, того результата, который необходим.

Основные типы шифера – волновой классический и плоский. Также шифер бывает прессованным и непрессованным, в этом случае он имеет ряд отличительных технических характеристик:

– В первую очередь нужно отметить прочность – у непрессованного она составляет 18мПа, а у его собрата – уже 23мПа.

– Плотность – если у непрессованного это 1,6 г/см3, то у листов, прошедших прессовку, она растет и равняется 1,8 г/см3.

– Ударная вязкость,которая измеряется в кДж/м2 , равна, соответственно, 2 и 2,5.

– Морозостойкость: в прессованном варианте листы выдерживают до 50 циклов заморозки и размораживания, после чего они сохраняют до 40% прочности, в непрессованном – количество циклов уменьшается вдвое, однако, прочность почти не изменяется (остаточная прочность порядка 90%)

Самодельный шифер, скорее всего будет отличаться еще более низкими характеристиками, нежели непрессованный шифер.

Давайте, чтобы иметь представление, что к чему, рассмотрим процесс изготовления шифера в заводских условиях. Если коротко, процесс изготовления шифера можно разбить на три основных этапа:

• подготавливается смесь,
• выполняется промежуточная формовка и выдержка,
• материал прессуют и окончательно выдерживают изделие

На деле процесс изготовления выглядит куда более сложным:

Как мы уже поняли, сначала подготавливают пульпу. Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В состав также добавляют наполнители из целлюлозы и стекловолокна, которые способствуют повышению армирования листов, за счет чего повышаются прочностные характеристики. Также волокна целлюлозы и стекловолокна способствуют удешевлению производства (ведь асбест дороже), а также, в какой-то степени, способствуют повышению экологичности материала, ведь таким образом уменьшается содержание асбестовых волокон.

Процесс приготовления пульпы проходит в специальных смесителях, где компоненты тщательно перемешиваются. Специальным инструментом достается определенное количество материала и из него формируется лист. Извлекатель устроен таким образом, что вода имеет возможность стекать, после того, как основная масса лишней жидкости выйдет, смесь поступает на следующий участок.

Начинается процесс формовки. Происходит формовка вакуумным насосом, в процессе которой откачиваются остатки лишней влаги. Осуществляется первоначальная сушка.

Далее, заготовка выдерживается в прессовщике, где продолжается выдавливание излишков влаги. На этом этапе изделие первоначально упрочняется.

Следующий этап – прессовка. Время прохождения листа зависит от технологии. Жидкость, от которой ранее всячески избавлялись, возвращают обратно и снова используют при изготовлении новых изделий. Шифер отправляется выдерживаться до полной готовности.

Стоит отметить, что несмотря на существование ГОСТа, некоторые производителя разрабатывают собственные ТУ.

В домашних же условиях шифер можно изготовить таким образом:

Плотная ткань сшивается накладным швом. Чем плотнее ткань, тем прочнее получится изделие. Стоит отметить, что цвет ткани в итоге сохраняется, поэтому можно выбрать подходящий цвет или даже узор)))

Теперь необходимо подготовить место, где будут формироваться листы. Для этого можно использовать козлы. Если нужен волновой шифер, закрепите на некотором отдалении друг от друга деревянные бруски. Поверх такой самодельной формы необходимо постелить полиэтилен и как следует его закрепить.

На полиэтилене нужно расстелить подготовленную ткань и зафиксировать ее.

Теперь понадобится лак с отвердителем. Этим составом нужно промазать ткань в несколько слоев. Через пару часов лак подсохнет, тогда наносим новый слой лака. Для полного высыхания потребуется не менее суток.

Для того, чтобы получить более прочный шифер можно немного усложнить технологию – уложить двойной слой ткани, например. Также готовое изделие можно покрасить, покрыть олифой или произвести какие-либо другие действия, направленные на улучшение прочностных характеристик.

Как видим, произвести шифер в домашних условиях можно, но он будет значительно уступать по своим характеристикам заводскому шиферу и нет никаких гарантий, что произведенный своими руками шифер прослужит хотя бы год.

Плоский шифер: особенности применения

Если волнистый шифер применяют, преимущественно, только для кровельных работ, то шифер плоского типа функционален не только как покрытие кровли — он пригоден и в качестве стройматериала для строительства ограждений, облицовки и других целей.

Основные характеристики

Плоский шифер производится из смеси волокон асбеста (не менее 18%), цемента и воды. Асбестовые волокна равномерно распределяют по всему объему смеси, чтобы создать армирующий остов, придающий листам шифера прочность и защищенность от ударов и растяжения. Полученной таким образом массе можно придавать нужный профиль (например, волновой) или параметры.

Сейчас в производстве 2-хвидовой плоский шифер из асбестоцемента:

Первый тип характеризуется пониженными значениями прочности, сниженным вдвое количеством циклов размораживания-замораживания. Поэтому этот шифер имеет более низкую цену, и используется, чаще всего, для проведения разнообразных работ внутри сооружений. Свойства плосколистовых шиферин зависят напрямую от показателей качества и объемов асбестового волокна, которое взято для их производства. На качество волокон из асбеста воздействуют их диаметр и длина, химический и минеральный состав, качество помола, и способ распределения в смеси асбестовых волокон. Естественно, качественные показатели шифера зависят от производителя. Размеры стандартного плосколистового шифера должны отвечать таким параметрам:

1. Лист 360 х 150 см — толщина 0,8-1 см.
2. Лист 250 х 120 см — толщина 0,6-1 см.
3. Лист 300 х 150 см — толщина 0,8-1 см.

Плоский шифер делают строго прямоугольным, по длине и ширине отклонения должны быть не больше 0,5 см. По горизонтали шиферные плоские листы не должны иметь отклонений от заданной толщины более чем на 0,8 см.

Важно, что плоский шифер прессованный по своим характеристикам лучше непрессованного. Прессованные шиферины плотнее, прочнее на излом, устойчивы к разным механическим воздействиям, к погодным условиям, например, к морозам.

Преимущества и недочеты

Плоский шифер прессованный чаще применяем для покрытия жилья, пром- и гражданских построек. На промобъектах плоский вид шифера часто используют в качестве коробов, для возведения техшахт, опалубки, как облицовку стен снаружи и внутри объектов. В домостроении материал этот популярен при создании ограждений на балконах, в обустройстве заборов, хозпостроек или душевых. Также этот асбестоцементный шифер применим при строительстве стен по методике «сэндвич-панель», и как покрытие кровли. Остановимся подробнее на достоинстве его кровельных характеристик:

• невысокая стоимость;
• длительный срок эксплуатации;
• прочность — он выдерживает массу строителя;
• отличная изоляция от шума;
• не горюч;
• хороший электроизолятор;
• устойчив к появлению гниения и корродирования;
• хорошо защищает сооружение от излучений — магнитного и ультрафиолетового;
• устойчив к перепадам температуры.

Плоский шифер имеет и свои недостатки:

1. Достаточно большая масса, требующая обустройства прочной и устойчивой стропильной системы.
2. Существуют вопросы по его экологичности.
3. Необходимо покрывать спецсоставами, особенно после резки.
4. Хрупкий и сложный стройматериал в перевозке.

Как защитить

При защите плоских шиферин, как и волнистых, иногда необходимо окрашивание. Такая защита шифера увеличивает сроки его эксплуатации, предохраняет листы из асбестоцемента от разрушения, уменьшает проникновение внутрь покрытия влаги, что увеличивает его устойчивость к морозам. Также окраска препятствует появлению мха на поверхности шифера.

Плоский шифер окрашивают акриловыми спецкрасками, образующими на плоскости шиферин защитную поверхность, и увеличивает эксплуатационный срок шифера вдвое. Да и окрашенный плоский шифер выглядит весьма эстетичным.

Важно, что современный плоский шифер своими руками окрашивают в процессе производства силикатными красителями и разнообразными пигментами. Поэтому сегодня можно купить как неокрашенные листы такого шифера, так и любого приемлемого цвета. Торговые сети предлагают асбестоцементные плоские шиферины различных цветов по самым разным ценам.

Монтаж плоского шифера

Прежде, чем начать монтаж и любые манипуляции с плоским шифером, нужно приобрести респиратор, чтобы при его обрезке пыль с частицами асбестовых волокон не попала в органы дыхания. Места разрезов шиферных листов желательно обработать акриловой спецкраской, предназначенной для окрашивания шифера.

Если необходимо обрезать шифер по всей длине листа — следует отрезать не меньше чем 0,6 см, иначе край листа шифера будет чрезмерно нагружен, и шиферина может разрушаться.

Также в плоский шифер не рекомендуют заколачивать гвозди без предварительного просверливания отверстий, немного большего сечения, чем используемое для крепления крепежа (гвоздей и саморезов). Крепеж, используемый при закреплении шифера на кровле, должен быть с оцинкованными шляпками и пластмассовой либо резиновой шайбой.

Технология монтажа плоского шифера

Гвозди или саморезы нельзя утапливать в листы: так можно легко разрушить лист. Кроме того, при перепадах температуры у влажной кровли при циклах замерзания-размерзания в таком случае не будет зазора для температурного сдвига.

При возведении шиферной кровли, не рекомендуют ходить по нему, необходимо пользоваться предварительно изготовленными мостками и/или трапами.

Схема монтажа плоских листов аналогична монтажу волнового шифера, но укладку покрытия такого типа возможно осуществлять только на кровлях с углом уклона не менее 18 градусов. Укладка осуществляется на сплошную обрешетку слева направо, и снизу вверх. Листы укладывают так, чтобы нахлест оказался на подвернутой стороне. На обрешетку, предварительно, наносится разметка-сетка. Еще один важный нюанс: нечетный ряд начинают раскладывать с целой шиферины, а четный – с ее половины. Эта технология позволяет избегать сплошного стыка на кровле. На коньки устанавливают специальные элементы из асбестоцемента. Под эти элементы предварительно укладывается рубероид. Ендовы изготавливаются из оцинковки.

Важно соблюдать несложные рекомендации по укладке плоского шифера, так как этот материал требует бережного отношения.

Источник