Плиткорез своими руками схема

Как правильно пользоваться плиткорезом?

Виды плиткорезов

Выделяют два основных типа плиткорезов:

1. Механические устройства. Представляют собой конструкцию из двух параллельных труб, вдоль которых перемещается режущий элемент (ролик из твердых сплавов, кольца с алмазным напылением и т. д.). Прокатываясь с усилием по поверхности, ролик надрезает плитку на всю длину, и она легко ломается при надавливании. Результат зависит от остроты ролика и опыта мастера. Плохо подходят для резания плитки с мраморной или гранитной крошкой.
2. Электрические устройства, режущие плитку специальными пильными или абразивными кругами. Позволяют получить ровный срез даже в твердых марках плитки. Качество распила зависит от материала режущего круга, скорости его вращения, охлаждения места пила.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Как уже отмечалось, нередко для работы с плиткой люди используют самодельный плиткорез, но прежде чем таким пользоваться, его нужно сделать. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться сначала.

Рассмотрим, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

1. Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
2. Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
3. Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
4. Гайки.
5. Контргайки.

Все материалы для изготовления плиткореза продаются в строительном магазине

При помощи данного нехитрого набора, сможете в домашних условиях собрать самостоятельно собственный плиткорез. При этом получите электрический инструмент, оснащенный водяным охлаждением. Вода в данном случае необходима для того, чтобы остужать диск болгарки, который всегда нагревается при работе по разрезанию керамической плитки. Подобный тип охлаждения можно встретить в больших пилах, служащих для распила камней, к примеру, нефрита. Для того чтобы сделать все правильно, необходимы чертежи инструмента с описанием каждой детали и, желательно, с подробным алгоритмом самой работы.

Механический самодельный плиткорез

Для его изготовления не нужно много времени и деталей, так как он имеет ручной формат.

• ручка от старого перфоратора или дрели;
• металлический уголок 30х30 с отверстиями 8 мм;
• 2 гайки 8 мм;
• 1 самостопорящаяся гайка 6 мм с нейлоновым кольцом;
• шайба 6 мм;
• болт 6 мм, длиной 30 мм;
• болт 8 мм, длиной 60 мм;
• режущий ролик от плиткореза (новый или бывший в употреблении);
• гаечные ключи нужного размера.

1. Болт 8 мм вставить с внутренней стороны уголка в отверстие и затянуть гайкой с другой стороны.
2. Накрутить по резьбе гайку на 2-3 см от края болта.
3. Вкрутить болт в ручку от перфоратора до уровня гайки и затянуть.
4. Снаружи второй стороны уголка вставить в отверстие болт 6 мм.
5. С внутренней стороны на болт надеть режущий ролик, затем шайбу.
6. Накрутить на болт гайку с нейлоновым кольцом и затянуть так, чтобы режущий ролик вращался без люфта.

Ручной самодельный плиткорез режет плитку толщиной до 1 см. Эргономичная ручка позволяет прикладывать большое усилие при работе и получать качественный разрез. Размеры плиткореза небольшие – им удобно пользоваться в ограниченном пространстве. Во время работы необходимо соблюдать меры предосторожности — ролик может резко изменить линию реза и причинить травму. Пригодятся средства защиты – перчатки и очки. При использовании плиткореза нейлоновое кольцо зажимной гайки постепенно изнашивается. Гайку необходимо регулярно подтягивать, а после износа нейлона — заменить.

Особенности электрического плиткореза

Это более совершенный и эффективный инструмент. Устройство работает за счет мотора. Насадка напоминает диск болгарки и действует таким же образом. Кафель укладывается на рабочую поверхность, а затем постепенно подается навстречу быстровращающемуся алмазному диску.

Чтобы предотвратить образование большого количества пыли, устройство оснащают емкостью для воды. Во время работы диск окунается в неё, смывая грязь и параллельно охлаждаясь, что продлевает срок службы инструмента.

Электрический плиткорез обладает следующими преимуществами:

• позволяет быстро обрабатывать большие объемы материала;
• распиливает даже прочный керамогранит и камень;
• делает более ровный край;
• меньше изнашивается по сравнению с ручными моделями.

Электрический инструмент занимает больше пространства. Стоимость его выше, чем механического.

Чтобы предотвратить образование пыли, устройство оснащается емкостью для воды

Электрический самодельный плиткорез

Плиткорез из болгарки, изготовленный своими руками — довольно сложное, но практичное изделие. УШМ часто применяется для резки плитки, но с ее помощью трудно получить ровный разрез. Пилить некомфортно — образуется много пыли. Велик риск получить травму. Предлагаемая модернизация избавляет инструмент от перечисленных недостатков.

Изготовление электрического плиткореза не требует особых технических знаний и умений. На некоторых этапах необходимы сварочные работы, однако их объем невелик.

1. Болгарка. Необходимо использовать инструмент без повреждений корпуса, следов электрического короткого замыкания и т. п.
2. Металлические пластины толщиной 5 мм размером примерно 15 на 6 см.
3. Металлическое кольцо шириной 2 см внутренним диаметром равным диаметру опорного фланца болгарки. Его можно отрезать от подходящей трубы.
4. Лист текстолита 30х20 см толщиной 2-3 см для основания плиткореза.
5. 3 болта 10 мм, 4 гайки 10 мм, саморезы (размер подбирается в ходе изготовления).
6. Инструменты для обработки металла (напильники, шлифмашина и т. д.)
7. Электродрель, шуруповерт сверла по металлу различного диаметра.
8. Электросварочный аппарат.

Задача модернизации – создать коромысловый механизм, на одном плече которого закреплена болгарка. УШМ двигается, описывая часть окружности, центром которой является ось коромысла. Амплитуда движения ограничивается 3 см над основанием и 3 см под основанием. Этого достаточно для разрезания плитки любой толщины.

Приведенное описание — один из возможных вариантов конструкции качающегося механизма. Способ его изготовления может быть другим, но принцип действия не меняется.

1. Из металлических пластин вырезаются (ножовкой или болгаркой) детали:

• 3 шт. размером 40х45 мм. Одна из сторон 40 мм стачивается в виде полукруга, чтобы после монтажа углы не мешали вращению коромысла вокруг оси. В центре пластин просверливается отверстие 10 мм;
• 1 шт. размером 40х100 мм – нижняя деталь коромыслового механизма, которая будет крепиться болтами к текстолитовому основанию плиткореза. Для этого проделываются два отверстия диаметром 10 мм;
• 1 шт. размером 40х80 мм – верх качающегося механизма;
• 1 шт. неправильной Г-образной формы. Это – рычаг коромыслового механизма. К удлиненной части будет крепиться болгарка. Противоположенная сторона будет насаживаться через просверленное отверстие на центральную ось.

1. В металлическом кольце, которое будет надеваться на опорный фланец, вырезается участок примерно 1 см. Снаружи кольца с обоих концов удаленного участка приваривается по гайке 10 мм так, чтобы сквозь них можно было ввернуть болт. Совет: наваривать гайки проще с уже ввернутым болтом. В итоге получается хомут – при закручивании болта кольцо стягивается.
2. Хомут приваривается к краю длинной стороны Г-образной детали.
3. Металлические детали надеваются на центральную ось (болт 10 мм), стягиваются гайкой и свариваются таким образом, чтобы рычаг коромысла с кольцом-хомутом мог поворачиваться вокруг оси.
4. Коромысловый механизм через отверстия нижней детали прикручивается к текстолитовому основанию.
5. Хомут-кольцо надевается на опорный фланец болгарки. Выбирается наиболее удобное для работы положение УШМ. Хомут затягивается, фиксируя инструмент. Абразивный круг при этом не должен задевать край текстолитового основания. Сверху устанавливается защитный щиток и прихватывается сваркой.
6. К верхней крышке коромыслового механизма приваривается небольшой крючок или уголок с отверстием. К нему крепится пружина длиной в сжатом состоянии около 5 см. Она натягивается так, чтобы болгарка заняла положение, при котором низ отрезного круга был выше основания. Второй конец пружины также крепится в отверстии небольшого уголка, который шурупом фиксируется на текстолите.

Электрический плиткорез готов. Пилят им, перемещая инструмент по линии отреза.

Делаем электрическое устройство

Плиткорез электрический более совершенный. Его стоимость больше, чем механического, но и работает он быстрее. К тому же не требует применения физической силы. Главное — соблюдайте все нормы безопасности. Действия заключаются по принципу болгарки, потому и основой можно использовать такой инструмент. Целью в таком случае является правильное закрепление болгарки на платформе. Если в предыдущем варианте на платформу крепится стеклорез с алмазным диском, то в этом по похожему принципу нужно закрепить болгарку.

Мощность болгарки намного сильнее физической силы человека, соответственно и платформа должна быть мощнее. Если у вас дома есть старый, но крепкий стол – можно выбрать его в качестве платформы. Переносить такое устройство будет гораздо сложнее, чем механическое. Платформу делают с желобком посредине. Он нужен для того чтобы диск при прокручивании не порезал стол. Помимо желобка нужно сделать ограничители для плитки. Во время работы плитка не должна съезжать в сторону, так как выйдет неровный разрез.

Для ровного хода болгарки ее нужно закрепить на стальные трубы. Между собой трубы сваривают по типу крепления ступенек на стремянке. Так можно регулировать высоту для разной по толщине плитки. Последнее действие – на нужной высоте следует закрепить кольцо, в котором будет зажиматься болгарка. Желательно крепить регулируемое по диаметру кольцо, для возможности смены болгарки. Плиткорез из болгарки своими руками готов.

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания делается штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Делаем плиткорез сами

Как вы уже поняли, самым востребованным решением будет ручной плиткорез. Именно его конструкцию мы осветили подробнее остальных, и именно его мы попробуем собрать своими руками. В рассматриваемом случае мастер изготовит плиткорез, который способен резать плитку в 120 см. Вы можете сделать более компактный вариант.

Таблица. Пошаговая инструкция по изготовлению ручного плиткореза.

Шаг 1. Подготовка материалов

Для работы нам понадобится 4 прямоугольных трубы сечением 50*30 см, пластины металла, стальные уголки, шпилька, болты, подшипники и прочее.

Шаг 2. Заготовки для направляющей

Направляющая рельса будет состоять из двух труб длиной по 130 см. Отрезаем их при помощи болгарки, предварительно разметив прямоугольные трубы с четырех сторон карандашом и угольником. Резка также выполняется с каждой стороны по отдельности, чтобы все было максимально ровно.

Шаг 3. Шлифование рельс

Выбираем сторону трубы с наименьшим закруглением и шлифуем ее, чтобы ничего не мешало, той же болгаркой или дрелью, установив соответствующую насадку. Это будет внутренняя часть направляющей, в которой будет перемещаться каретка. Совет! Рекомендуем обработать трубу сразу со всех сторон, чтобы ваше произведение было прекрасно и с эстетической точки зрения.

Шаг 4. Изготовление станины

Для станины также понадобятся две трубы, которые обрезаем в такой же размер и шлифуем. Устанавливаем между ними металлическую полоску, которая послужит изломом, и свариваем это все воедино. Сначала прихватываем детали с торцов, после чего переворачиваем элемент и точечно проходим по всей длине.

Шаг 5. Соединение станины с салазками

Следующий этап включает в себя сразу несколько моментов. 1. К станине с торцов приваривается по шпильке. 2. Делаются салазки – две трубы соединяются так, чтобы между ними оставался зазор в 4,5 мм. 3. К направляющей сверху и снизу привариваются гайки, в которых высверливается резьба. Можно заменить их пластинами с отверстиями. 4. Собирается конструкция таким образом, чтобы между гайками поместилась еще одна, независимая, с помощью которой будет регулироваться высота салазок. 5. Устанавливается контргайка для четкой фиксации направляющей в одном положении.

Шаг 6. Делаем втулки под подшипники

Каретка у нас будет изготовлена из 4-миллиметрового листа нержавейки, к которой будет прикреплено режущее колесико. Бегать каретка будет за счет подшипников, осью которых послужат болты. Болты в подшипниках люфтят, поэтому делаем промежуточную втулку из обычных гаек, стачивая болгаркой все грани. Используем для этого зафиксированную дрель и болт, зажатый в ее патроне. Все очень просто и делается быстро.

Шаг 7. Сборка направляющей

Предварительно собираем подвижный элемент. Компонуется он в следующей последовательности: болт; втулка; подшипник; две переходные гайки, между которыми потом будет зажата каретка; втулка; подшипник; гайка.

Шаг 8. Все детали для сборки каретки

Основание каретки на фото находится слева. Из куска нержавейки вырезана деталь, к которой сверху приварена гайка, а снизу насверлены отверстия под подвижные детали.

Шаг 9. Начало сборки каретки

Режущее колесико на подшипнике крепится между двумя кронштейнами, после чего все стягивается болтовыми соединениями.

Шаг 10. Соединение элементов в одну систему

Устанавливаем режущее колесико на каретку. Дальнее крепление (большой болт) – это механическая часть, которую мы предварительно собирали до этого. Интересно! Обратите внимание, что колесико может быть установлено в двух положениях.

Шаг 11. Фиксация разделителя

Крепим последний элемент конструкции – разделитель. Напомним, что им мы ломаем плитку при нажатии. Совет! На фотографиях показана подробная сборка для лучшей видимости. Вы же должны будете ее сделать сразу на самом станке, иначе просунуть внутрь каретку не получится.

Шаг 12. Готовый плиткорез

Вносим последние штрихи в нашу конструкцию: · приделываем рукоятку – в примере мастер использовал кусок полипропиленовой трубы; · приклеиваем отрезки вспененного теплоизолятора в качестве мягкого основания станины; · устанавливаем фиксатор на каретку над рельсами, чтобы она не проскальзывала. Кстати, сверху также можно было бы поставить подшипники для лучшего скольжения.

Не пропустите также: Ручной культиватор своими руками

Работа по изготовлению такого плиткореза непроста и требует от исполнителя определенных навыков токаря, однако при наличии всего этого, а также свободного времени, можно сделать очень качественный рабочий инструмент. Недостаток у такого красавца, пожалуй, один – он будет очень тяжелым.

Видео – Как самому сделать плиткорез

Как резать керамическую и кафельную плитку электрическим плиткорезом

Простой принцип работы электрического плиткореза объясняется его несложной конструкцией. Платформа, режущий диск, на который нанесено алмазное покрытие, и ванночка с водой – вот и все основные элементы этого инструмента. Во время работы вода из ванночки попадает на нож, продлевая срок его эксплуатации, уменьшая количество пыли и оберегая плитку от чрезмерного растрескивания и повреждения.

Керамическая плитка распиливается с такой же скоростью как бревно обычной пилой. Основная разница заключается в необходимости двигать разрезаемую плитку под нож, а не наоборот.

На результат резки плитки влияет сила нажима. Она, в свою очередь, зависит от состава материала лезвия и плотности разрезаемой плитки. При первом касании режущего диска к плитке давление должно отличаться легкостью. Чем дальше двигается лезвие через плитку, тем сильнее нужно надавливать на нее. К концу резки давление снова должно уменьшаться. При этом разрезаемая плитка должна быть хорошо закреплена. Это позволит убрать ненужную вибрацию и избежать заедания лезвия в плитке во время резки.

Во время работы плиточная крошка попадает в ванночку и смешивается с водой. Грязная вода, в свою очередь, попадает на режущий диск, уменьшая срок его службы. Поэтому большое значение для хорошей работы имеет частая замена грязной воды в ванночке на чистую.

Если во время работы произойдет переваливание разрезаемой плитки на один бок, могут вылетать осколки или плитка вовсе затянется под режущий диск, а потом будет отброшена в сторону. Чтобы этого избежать, многие специалисты практикуют одновременное надавливание во время резки на обе стороны плитки. Это поможет избежать также заклинивания лезвия пилы в разрезе. Тем не менее, даже при соблюдении этой рекомендации из-под лезвия могут вылетать осколки, защититься от которых можно с помощью специальных очков.

При правильной эксплуатации режущий алмазный диск способен выдержать множество влажных резок. Однако на лезвие попадает керамический материал, в связи с чем может требоваться периодическая очистка. Сделать это можно двумя способами:

1. Необходимо распилить старую песчаную форму для кирпича. Заменить ее можно шлифовальным камнем для плитки, в котором нужно сделать пару надрезов.
2. Лезвие снимают и переворачивают, обеспечивая его вращение в обратном направлении. Этот способ нельзя использовать при наличии отштампованного указателя направления на лезвии.

Проводить полную замену лезвия необходимо только в случае полного его изнашивания и невозможности использовать в дальнейшем. Чтобы срок эксплуатации режущего диска был долгим, важно правильно подбирать лезвие в зависимости от материала, который необходимо разрезать. Для получения фигурной резки плитки работа электрического плиткореза нередко дополняется использованием кусачек.

Вот можно посмотреть видео как правильно резать плитку с помощью электрического плиткореза.

Таким образом, владение теоретическими знаниями, соблюдения правил безопасности и рекомендаций специалистов, аккуратность и внимательность во время работы позволят легко разрезать плитку электрическим плиткорезом даже без опыта и навыков. А это, в свою очередь, позволит получить плитку нужного размера и закончить ремонт, сэкономив средства, которые могли быть потрачены на оплату работы профессионального плиточника. Ведь на самом деле резка плитки электрическим плиткорезом – это совсем не сложно!

И напоследок видео как резать керамическую или кафельную плитку электрическим плиткорезом. Более подробно и детально!

Как работать ручным плиткорезом?

Для того чтобы получить ровную линию разреза, не испортив при этом керамическую плитку, следует придерживаться несложных правил:

Инструменты для резки плитки.

1. Перед началом работы тщательно проверьте состояние всех элементов плиткореза: алмазный ролик должен вращаться без особого усилия, движения каретки должны быть плавными, без рывков. Обязательно проверьте целостность ролика – в случае обнаружения на его поверхности сколов или щербатостей ролик следует заменить, купив новый в любом магазине со строительными материалами. Чтобы движение ролика по поверхности плитки было более плавным, на него наносят несколько капель масла.
2. Поверхность станины следует держать в чистоте. Не допускается наличие грязи, песчинок или мелких осколков плитки.
3. На плитку наносится разметка. Для этого используют строительный карандаш или маркер с легко смываемыми чернилами. Кафель помещают на станину таким образом, чтобы совместить линию разреза с траекторией движения каретки.
4. Ручку опускают до того момента, пока алмазный ролик не коснется поверхности плитки. После этого с легким нажатием каретку тянут на себя. Старайтесь произвести операцию за один проход, так как в противном случае разлом может получиться неровным.
5. После надреза эмали каретку помещают в положение, когда она будет в ближней к вам 1/3 плитки. Ручку тянут вниз, во время чего специальные «крылья» давят на обе части кафеля, легко разламывая его.

Схема резки плитки стеклорезом.

Ручной плиткорез позволяет отделить куски кафеля шириной от 5-6 мм (в зависимости от толщины материала). Если вам нужно отрезать более узкую полосу, то можно произвести надрез алмазным роликом устройства, после чего, работая плоскогубцами, понемногу отламывать лишнюю часть плитки.

Во время работы металлические «крылья» могут оставить небольшие следы и сколы на поверхности эмали. Для того чтобы избежать этого, некоторые мастера приклеивают на их нижнюю поверхность кусочки изоленты.

Профессиональные модели ручных плиткорезов имеют регулируемые направляющие с разметкой в дюймах и сантиметрах, которые можно фиксировать в заданном положении. Это позволяет не наносить разметку на плитку, что очень облегчает работу при больших объемах. Направляющие также двигаются под разными углами, делая возможной фигурную резку.

Стоимость профессиональных плиткорезов довольно высока и зависит не только от функциональности, но и от производителя. Некоторые устройства оборудованы еще и так называемой балеринкой. Это простой механизм, позволяющий вырезать в плитке круглые отверстия под розетки и выключатели. На первый взгляд, наличие данной функции значительно облегчает работу, но в большинстве плиткорезов «балеринка» работает очень некорректно. Поэтому легче сделать отверстие обычной круглой коронкой по кафелю.

Ручной плиткорез имеет некоторые ограничения для работы: он легко справляется с плиткой, толщина которой не превышает 12 мм. Также им довольно трудно (а иногда и просто невозможно) резать твердое покрытие: керамогранит, гранит и плитку из других натуральных материалов. Для таких случаев рациональным решением будет использование устройств с электрическим приводом.

Источник