Пластинчатый теплообменник ремонт своими руками

Разборка и очистка пластинчатого теплообменника

Разборную очистку пластинчатого теплообменника выполняют при загрязнении тяжёлыми видами отложений, не поддающимися растворению химической промывкой. Разборная очистка обеспечивает лучшую степень очистки по сравнению с химической промывкой и признана более экологичной.

Пластины теплообменника обрастают карбонатным осадком (накипью), ржавчиной и шламом занесённым потоком. О засорении судят по увеличившемуся гидравлическому сопротивлению и снижению теплопередачи.

Интенсивность загрязнения и периодичность очистки зависят от конструктивной предрасположенности и режима экслпуатации пластинчатого теплообменника.

Степень турбулентности потока определяет интенсивность засорения пластин. Пластины с термодинамически коротким каналом (L-тип) формируют менее турбулентный поток, по сравнению с пластинами H-типа, поэтому засоряются быстрее.

Режим эксплуатации теплообменника на расходах рабочей среды близких к номинальному способствует эффекту самоочистки пластин за счёт подрыва образований турбулентным потоком. Сбор отложений, и коррозия металла начинаются в углах пластин теплообменника «застойных зонах» на которых турбулентность потока несколько ниже чем в центральной части теплообменной пластины.

В системах подогрева воды из хозяйственно- питьевого водопровода с высоким содержанием солей жёсткости, количество выпадающих в осадок отложений экспоненциально растёт с повышением температуры нагреваемой воды выше 60°C, что может привести к скорому засорению пластинчатого теплообменника.

Порядок разборки и сборки пластинчатого теплообменника

1 Дренировать и отключить с видимым разрывом от теплообменника подводящие трубопроводы.

2 Замерить и записать размер блока пластин теплообменника между подвижной и основной плитой.

3 Фломастером по диагонали пакета пластин провести линии, это позволит собрать пластины не перекручивая в прежней последовательности.

4 Ослабить все шпильки стяжных болтов по диагонали. Раскрутить и изъять из теплообменника стяжные болты.

5 Отодвинуть подвижную плиту и аккуратно не повреждая межпластинные уплотнения, не сгибая и не царапая, по одной отодвинуть и изъять пластины.

6 Каждая пластина изъятая из теплообменника должна быть пронумерована фломастером с целью укладки в блок в той последовательности в которой они были установлены изначально.

7 Пластины теплообменника очищаются по одной струёй воды под высоким давлением. Запрещается для очистки пластин использовать абразивные инструменты царапающие поверхность и щётки с металлическим ворсом.

8 Очищенные пластины укладываются в пакет по одной уплотнением к неподвижной плите, в той последовательности в которой изымались из него.

9 К собранному блоку пластин придвинуть подвижную плиту, установить в теплообменник стяжные болты и затягивать их по диагонали до момента достижения пакетом пластин размера замеренного до разборки.

10 Подключить подводящие трубопроводы и заполнить теплообменник рабочей средой. Скорость подъёма давления не должна превышать 10 бар в минуту.

11 После сборки испытать теплообменник давлением 1.25 от рабочего.

Источник

Как правильно разобрать и собрать пластинчатый теплообменник?

Процессы разборки и сборки пластинчатых приборов необходимы для систематического сервисного обслуживания данного вида теплообменных аппаратов.

При использовании прибора неизбежно образование на его внутренних частях различного рода органических отложений и других загрязнений (накипи, ржавчины и т.д.). Это всё влияет на эффективность работы самого аппарата и выполнение им своих функций. Поэтому необходима регулярная очистка прибора.

Процесс очистки как раз и предполагает разбор аппарата, его промывание спец. растворами, а затем сборку прибора.

Если процесс промывки проводился не регулярно или же к аппарату были применены чрезмерные нагрузки, то возможно повреждение части комплектующих прибора, что также потребует разбор аппарата, его диагностику и ремонт, и последующий сбор.

Как правильно разбирать аппарат

Для правильного процесса разборки прибора необходимо проводить работы поэтапно:

1. В первую очередь необходимо подготовить несколько фрикционных ключей нужного диаметра для стяжных болтов. Для каждого аппарата они будут различны, например, для прибора Ридан НН 04 нужен будет ключ на 24-тый диаметр, а для каких-либо крупных устройств может даже понадобиться пневмоинструмент.
2. Далее необходимо запастись парой защитных перчаток, чтобы исключить порезы и травмы при разборе устройства.
3. Далее необходимо осушить и после отключить все трубопроводы, подводящие к прибору. Важно сохранить при этом пространство между трубами и самим прибором.
4. Для облегчения последующего процесса сборки устройства проводится нумерация всех его пластин специальным маркером, который не смывается. В другом случае мастер может провести маркером по диагонали по рёбрам пластин, чтобы облегчить себе процесс последующей сборки.
5. В случае если прибор разбирается первые, то с него срезают заводскую пломбу, а со шпилек снимают защитную изоляцию.
6. Далее производится замер стяжки пакета пластин, который будет необходим при последующей сборке прибора.
7. Чтобы не повредить резьбу на шпильках и стяжных болтах, перед тем, как их снимать, все данные поверхности обрабатывают «графиткой» или же жидкостью WD-40.
8. Если количество стяжных шпилек 4, то ослаблять начинают их по диагонали на 1-2 оборота. В том случае, когда их больше (например, 6), то ослабление начинают с центральных гаек, а потом переходят к угловым.
9. Постепенно, учитывая рекомендации выше, снимают все стяжные шпильки и гайки.
10. Подвижную плиту сдвигают до упора, дабы имелась возможность проникнуть к пластинам.
11. Далее по очереди раздвигают пластины, отводя первоначально их нижний край, а уже после снимая их с рамы.

Внимание! Если разборка аппарата происходит после того, как устройство было подвержено чрезмерным температурам, то пластины будет достаточно трудно разъединить. Поэтому подходить к процессу следует со всей аккуратностью, чтобы не повредить уплотнения.

Как правильно собирать аппарат

После разборки над аппаратом проводят обслуживающие процедуры – промывают, проводят ремонт и замену вышедших из строя элементов. По завершении обслуживающих процедур аппарат собирают поэтапно в обратном порядке:

1. Плита сдвигается до упора
2. Далее идёт установка первой пронумерованной пластины, которую затем сдвигают к неподвижной плите. При этом прокладки обращают в сторону плиты.
3. Далее следуя нумерации устанавливают остальные пластины.
4. После установки всех пластин плиту подвигают как можно ближе к пакету пластин
5. Далее устанавливаются шпильки. Если какие-то гайки, болты или шпильки неисправны, их меняют на новые.
6. Все болты затягивают на один оборот и проверяют – стоят ли ровно все уплотнения. Если нет, то ситуацию исправляют.
7. После чего болты затягивают поочередно по диагонали на 1-2 оборота, постепенно до упора.

1) Укладка пластин в пакет

2) Монтаж пакета пластин в корпус теплообменника

3) Установка прижимной плиты

4) Установка стяжных шпилек

5) Установка задней стойки

6) Стяжка пакета пластин

7) Установка ответных фланцев

Внимание! При стяжке прижимной плиты необходимо следить за тем, чтобы она была параллельна неподвижной плите. Стягивание пакета пластин производят таким образом, чтобы верхний край опережал нижний на один-два сантиметра. Как только верхний край приближается к максимальному значению, следует подтянуть нижний.

Запуск системы

После полной сборки прибора его последовательно подключают к внешним сетям и трубопроводам. Здесь важным моментом является стравка воздуха из контура перед монтажом.

Если в процессе сервисных работ производилась замена комплектующих, то подачу начинают с холодного теплоносителя, чтобы избежать возможных повреждений. Если замены не было, то подачу начинают сразу с горячего теплоносителя.

Важно следить за показаниями давления и температур на входе и выходе при первом запуске после разбора.

Рады помочь Вам:

Если вы не нашли ответа на свой вопрос в нашей статье или
вам необходим подбор охладителя сула, обращайтесь к нам:

ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp, Viber)

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. Дзержинского 94/1

Источник

Разборка и сборка пластинчатого теплообменного аппарата

Введение

Разборка и сборка пластинчатого теплообменника – часть регулярного обслуживания подобного вида устройств, которые были рассмотрены в предыдущей статье.

В процессе эксплуатации теплообменного агрегата на его внутренних поверхностях скапливаются отложения, накипь, ржавчина и другие загрязнения, что приводит к снижению эффективности передачи тепла от одной среды другой. Чтобы очистить теплообменник – необходимо произвести его разборку, промывку и последующую сборку.

Если регулярное обслуживание производилось не вовремя, а также в результате экстремальных нагрузок – возможны протечки уплотнений и деформация пластин, что потребует их замену и, как следствие, разборку агрегата для доступа к поврежденным элементам.

Схема пластинчатого теплообменника в разобранном виде

Как разбирать пластинчатый теплообменник

Порядок разборки пластинчатого рекуператора выглядит следующим образом:

1. Необходимо запастись парой фрикционных ключей подходящего диаметра на соответствующий размер стяжных болтов (так для теплообменника Ридан НН 04 – это 24-ый диаметр), в случаях разбора крупных агрегатов это может быть пневмоинструмент.
2. Чтобы не порезать руки о края пластин, используются защитные перчатки.
3. Дренируются и отключаются подводящие трубопроводы. При этом желательно сохранять видимое расстояние между трубами и корпусом теплообменника.
4. Для того, чтобы после обслуживания собрать пакет в правильном порядке, каждая пластина нумеруется несмываемым маркером. Альтернатива: перед разборкой проводят маркером по рёбрам рабочих пластин (по диагонали).

Альтернативный вариант маркировки

1. Если аппарат новый – кусачками срезается заводская пломба, а со шпилек снимается защитная изоляция.
2. Замеряется размер стяжки пакета пластин (понадобится при обратной сборке).
3. Во избежание повреждения резьбы на шпильках и стяжных болтах перед разборкой необходимо смазать их поверхность «графиткой» или обработать жидкостью WD-40.
4. Если в теплообменнике стяжных шпилек 4, то по диагонали ослабляются на 1-2 оборота стяжные гайки. Если их больше, например, 6, то вначале ослабляют центральные, и только потом переходят к угловым.

Порядок ослабления стяжных болтов

1. Полностью раскручиваются стяжные гайки и снимаются вместе со шпильками.
2. Подвижная плита отодвигается до упора, чтобы получить доступ к пластинам.
3. Поочерёдно раздвигаются пластины (сначала отводятся их нижние края) и снимаются с рамы.

Вначале сдвигается нижний край пластины

Важно: металлические пластины иногда подвергаются воздействию экстремальных температур, после чего их бывает сложно разъединить. Необходимо действовать предельно аккуратно, чтобы не порвать уплотнители.

Как правильно собирать пластинчатый теплообменник

После проведения обслуживания — промывки теплообменного аппарата или замены нерабочих элементов, процесс сборки происходит в обратном порядке:

1. Боковые плиты раздвигаются до упора.
2. На раму устанавливается первая пластина и сдвигается к неподвижной плите. Прокладки должны быть обращены к этой плите.
3. Ориентируясь на маркерные пометки, сделанные в процессе разборки, в правильном порядке собираются и устанавливаются оставшиеся пластины.
4. Прижимная плита пододвигается к пакету пластин как можно ближе.
5. Происходит установка шпилек, в случаях, когда обнаруживается их повреждение, неисправные шпильки и стяжные болты подлежат замене.
6. Все гайки затягиваются на один оборот, после чего необходимо убедиться, что уплотнители стоят ровно.
7. Далее гайки затягиваются в порядке по диагонали, поочерёдно поворачивая их на 1-2 оборота.

Процесс сборки пластинчатого теплообменника хорошо показан на следующем видео:

Важно: чтобы пакет пластин встал ровно, после стяжки прижимная плита должна стоять параллельно неподвижной плите. Стягивать пакет нужно так, чтобы верхушка прижимной плиты опережала нижний край максимум на 1-2 см. Как только размер стяжки приблизится к максимально допустимому значению (которое замерялось ранее), опережение края следует уменьшить.

Запуск системы

В обратном порядке входы и выходы пластинчатого теплообменника подключаются к трубопроводам. Важно при монтаже перед подачей теплоносителей стравить воздух из внутреннего контура установки.

Если в процессе обслуживания уплотнения заменялись на новые, то подача начинается с холодного теплоносителя, дабы избежать повреждения прокладок, если же уплотнения не менялись, то подачу начинают с горячего теплоносителя, чтобы восстановить рабочие характеристики прокладок для правильного теплообмена.

В процессе запуска обязателен контроль за давлением и температурами на входе и выходе теплообменника.

Заключение

В этой статье мы постарались максимально подробно рассказать как происходит процесс разборки и сборки пластинчатого теплообменника. Если у вас остались какие-либо вопросы, то напишите или позвоните нам. В следующей статье рассмотрим применение пластинчатых теплообменников в системах отопления — подписывайтесь на новости!

Источник