Пластиковый барашек своими руками

Простой и быстрый способ сделать болт или гайку-барашек

Наверное, многие домашние мастера сталкиваются с проблемой, когда требуется какая-то мелочь, ее, как обычно, нет в мастерской. Недавно мне очень понадобился болт-барашек и естественно его не оказалось под рукой. Сегодня я покажу вам самый простой способ, как можно сделать болт или гайку-барашек в домашних условиях.

Сразу отвечу на главный вопрос: «Зачем их делать самому, если намного проще купить эту мелочь в магазине?». Я тоже так думал, но ни в одном из трех ближайших строительных магазинов не оказалось в продаже болтов-барашков. Для моей местности этот товар оказался дефицитным, а заказывать в интернете пару штук просто бессмысленно, ведь стоимость доставки больше, чем цена крепежного изделия.

К счастью обычные болты и гайки всегда есть в продаже, поэтому, не долго думая, я решил сделать их сам. И так, чтобы сделать болт или гайку-барашек нам понадобится: болт или гайка и клей-пистолет. Если у вас нет клея-пистолета, то в конце статьи я расскажу как можно все сделать и без него.

Клей-пистолет, болт и гайки

Еще нам понадобиться какая-нибудь металлическая формочка. Для этой цели отлично подойдет подшипник или комбинированный гаечный ключ. Также можно использовать жестяную банку, вырезав из нее металлическую полоску, из которой можно сделать практически любую форму. Я же буду использовать комбинированный гаечный ключ на 22. Его форма как раз мне подходит.

подшипник и комбинированный гаечный ключ на 22

В первую очередь кладем форму на ровную металлическую поверхность. С металла потом будет легче оторвать нашу самоделку. К примеру, я подложил под форму обычную металлическую крышку. Потом помещаем в центр формы болт необходимого диаметра и длины.

кладем форму на ровную металлическую крышку

И придерживая пальцем болт, полностью заливаем форму расплавленной смолой с помощью клея-пистолета.

заливаем форму смолой

После того, как смола залита, даем ей время высохнуть на протяжении 5 — 10 минут (когда смола подсохнет, она приобретет белый цвет). Затем снимаем форму и отрываем от крышки уже почти готовый болт-барашек. Если оторвать не получается, аккуратно отрезаем его ножом.

В конце необходимо срезать лишнюю смолу и убрать все неровности. Сделать это можно с помощью канцелярского ножа и наждачной бумаги.

Вот и все, болт-барашек готов! Лично мне результат понравился. Таким образом можно делать болты-барашки разной формы и величины в домашних условиях. Процесс изготовления гайки-барашка аналогичный, только вместо болта кладем в форму гайку. Лучше всего подойдет удлиненная гайка, но можно использовать и обычную.

Всю процедуру можно повторить и без клея-пистолета. Вместо него берем обычный пластик (крышки, бутылки, обрезки труб и т. д.), плавим его и заливаем в форму.

Источник

Пластиковый барашек своими руками

Давно хотел изготовить ручки-барашки большого размера, которые всегда могут пригодиться. Для образца взял ручку-«ромашку» от струбцин, которые шли в комплекте с циркулярной пилой.
Хочу сразу показать результат.
Всё оборудование делалось для одноразового или очень редкого использования, поэтому выполнено очень просто, можно сказать, примитивно.

Для изготовления пресс-формы для литья пластмассы и нагревателя потребуется совсем немного материалов и инструмента. Если нет сварки, можно применить резьбовые соединения или придумать что-то ещё. Просто со сваркой быстрее и удобнее.

Пресс-форма для литья пластмассы склеена из реек. При диаметре ручки-образца 54 мм, наружные размеры пресс-формы получились 100х100 мм, ширина 16мм и высота 22 мм.
Сразу хочу сказать, что высоту пресс-формы (толщину будущей заливки) надо брать больше. Толщина слоя эпоксидной смолы над верхней частью формы должна быть не меее 10 мм.
У меня она была всего 3-4 мм, поэтому после второй заливки часть «крыши» разрушилась от сильного давления.

Ручка-модель имеет выступающую часть, поэтому в центре основания из ДСП или фанеры делаем отверстие нужного диаметра, а по углам сверлим отверстия диам. 8 мм.

Собираем конструкцию. На всякий случай между основанием и боковинами проложил два слоя газеты. Снизу закладываем болты, накручиваем гайки так, чтобы они находились примерно на 10 мм от основания. Всю внутреннюю часть, кроме стенок, смазываем любым машинным маслом.

В центре можно укрепить трубочку или стержень — будущее заливное отверстие. Можно просверлить его и после заливки. На фото видно, насколько тонкий слой эпоксидки залит, даже пробка, закрывающая отверстие в центре пресс-модели, просвечивает. Надо лить слой толще.

Пимерно через сутки эпоксидка отвердеет. Выкручиваем болты, шлифуем основание. Должно получиться примерно так:

В уже готовой пресс-форме недалеко от заливного отверстия необходимо просверлить еще одно, диаметром 2-2,5 мм, для выхода воздуха во время заливки пластика. У меня сначала этого отверстия совсем не было.

Изготавливаем вторую часть формы. Понятно, что в углах стальной пластины надо просверлить совпадающие отверстия и приварить шайбу.

Пока затвердевал эпоксидный клей в пресс-форме, я начал изготавливать термопресс для заливки пластика. Эта штуковина похожа на обычный насос для велосипеда. Использовались обрезки труб разного диаметра и подходящие по размеру шайбы.

Трубу можно взять диаметром 30-35 мм, длиной 300-350 мм. Поршень должен плотно входить в трубу но не заклинивать. Лучше пусть часть разогретого пластика просочится через поршень, чем он заклинит во время нагнетания. Испортите заготовку.

На заостренный штырь насаживается деревянная ручка, к Г-образной пластинке прикручивается изолятор из стеклотекстолита для крепления выводов спирали.

Эти детали я приварил позже, а сначала была просто труба, на одном конце которой приварена шайба с внутренним диаметром 10 мм, для выхода жидкого пластика.

Первая ручка была отлита вообще без электронагрева. В трубу я засыпал нарезанный мелкими кусочками пластик. Использовал то, что попалось под руку: куски от разбитого пластикового ведра, лопату для уборки снега и прочее. Разогревал на открытом огне.
Но это неудобно. Пластик при перегреве периодически воспламеняется и страшно воняет, труба горячая и вся черная от копоти, на руку приходится надевать толстую рукавицу.
Но всё-же получилось:

За неимением слюды обмотал трубу фторопластовой лентой. Выдерживает температуру примерно 450 град. Нагреватель — спираль от. сам не знаю, от чего. Может, утюг, а может старинная эл. плитка.
Разрезал на три равные части, вытянул, распрямил, как мог. Немного скрутил все жилы между собой. Длина спирали получилась примерно 2,5 — 2,8 метра. Впоследствии сверху обмотал её чем-то, похожим на стекловату.
Аппарат не каждодневного применения, поэтому всё упрощенно. )

Ходовые испытания. Напряжение и ток видны на фото. Ток 4,5-5А, напряжение около 30 В. Источник питания — старое зарядное устройство, напряжение на выходе регулируется. На мультиметре — температура внутри трубы.

Фторопластовая лента всё-таки не выдержала и местами расплавилась, вызвав короткое замыкание и отгорание части спирали.
Намотал другую. Кстати, перед намоткой новой спирали её надо отжечь, пропустив через неё хороший ток, или каким-то другим способом. После отжига она становится мягкой, почти полностью распрямляется и становится удобной для намотки.

В качестве изоляции применил гипсовый бинт из аптеки. Намотал на трубу два слоя, затем спираль и сверху снова несколько слоев гипсового бинта.

Отлил несколько ручек. Бинт потемнел, но ничего не разрушается, не крошится. Из гипсового бинта сделал и форму для отливки, но не испытывал, так как ручек уже достаточно.
Так выглядит последний вариант термопистолета.

Ручки небольших размеров изготавливал, заливая эпоксидной смолой болт или гайку в пробке подходящих размеров (нижнее фото).

Литье пластмассы в домашних условиях вполне может выполнить даже тот, кто не имеет никакого опыта. Основная сложность — изготовление качественной пресс-формы.

Источник

Болт с барашком из пластиковой бутылки

Авторизация на сайте

Болт с барашком из пластиковой бутылки — откручиваем и закручиваем без ключей.

Привет, всем любителем самоделок.

Сегодня на обзоре интересный лайфхак: болт + пластиковая бутылка = закручивание без ключей.

Все верно, Вы не ошиблись всего лишь простой болт и пластиковая бутылка и можно сделать вот такой вот замечательный барашковый болт.

Такой болт можно закрутить или открутить без использования ключей, а также данный лайфхак можно использовать в чрезвычайных ситуациях, когда нет ключей, а открутить нужно. когда сорваны грани на головке и в других моментах.

Изготовление

Сначала автор взял пластиковую бутылку, зажал ее в тисках, и отрезал ножовкой м мелкими зубцами горлышко.

Затем взял болт и зажал его в тисках.

Вставил на головку болта отрезанное горлышко и, взяв строительный фен, начал разогревать его.

(Если у Вас нет пистолета, можно использовать свечу, или горелку, но это сложнее).

После достаточного разогрева пластикового горлышка можно приступить к формированию барашка.

Для этого автор использовал 2 пары пассатижей, сплющив с 2-х сторон плоскости.

Работать нужно осторожно, пластик очень горячий.

Лишние и не аккуратно сплющенные грани можно обрезать бор машинкой.

Вот и все болт готов.

Видео по модернизации болта

Посмотрите видео по применению пластиковой бутылки для модернизации и закручивании болта (на английском языке)

Источник

Как сделать болт-барашек из обычного болта и ПЭТ-бутылки

Гайки-барашки, как и обычные шестигранные изделия, являются стандартными метизами, которые можно без труда приобрести в любом магазине, торгующим строительными материалами или металлоизделиями.

Потребуется

Для изготовления болта-барашка понадобится обычный болт с шестигранной головкой и любая пластиковая бутылка.
Из инструментов и приспособлений достаточно иметь:

• тиски;
• ножовку по металлу;
• строительный фен;
• пассатижи или плоскогубцы;
• мини дрель.

Последовательность изготовления болта-барашка

Реализовать нижеизложенную пошаговую инструкцию под силу практически любому взрослому человеку.
1. С помощью ножовки по металлу отрезаем от пластиковой бутылки часть горлышка с резьбой, которая по высоте должна немного превосходить высоту головки болта.

2. Болт закрепляем в тисках за стержень, так чтобы его головка немного возвышалась над верхними гранями зажимных губок тисков.

3. Сверху надеваем отрезанную часть горлышка бутылки с резьбой на головку болта.
4. С помощью строительного фена нагреваем с некоторого расстояния отрезанный фрагмент ПЭТ-бутылки до его размягчения. В зависимости от температуры потока воздуха, для этого достаточно 5-10 секунд или около того.

5. Берем двое пассатижей и сдавливаем с двух противоположных сторон кольцевой пластиковый фрагмент, так чтобы он плотно обхватывал головку болта и одновременно вытягивался в противоположные стороны и, при этом его полоски должны свариться (склеиться) между собой.

6. Если при формировании отводов температура пластика снизилась, и он потерял текучесть, то можно снова их осторожно прогреть теплым воздухом и довести работу до конца.

7. Посредством мини дрели, ножа и ножниц, пока пластик теплый, удаляем наплывы, подравниваем концы и срезаем нижнюю часть крыльев барашка, чтобы они не мешали закручивать болт до конца.

В результате получаем барашковый болт с достаточно надежно сидящим на его головке пластиковым барашком. Прочность полученной комбинированной детали такова, что сломать ее силой рук будет совсем непросто.

Помимо изготовления барашкового болта или гайки, этот способ можно использовать для откручивания гаек и болтов в непредвиденных ситуациях, когда, например, под рукой не оказалось подходящего ключа.

Держится очень надежно и просто так руками не открутить и не сломать.

Смотрите видео

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Кондуктор для изготовления «барашков» под гайки и болты своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При создании самых разных устройств, станочков или приспособлений, достаточно часто требуются винты или гайки с так называемыми звездчатыми или барашковыми головками. Их намного удобно захватывать рукой, и такой винт или гайку можно затянуть без ключа.

В данной статье автор YouTube канала «Wood Products» расскажет Вам,

Такой кондуктор достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен за несколько минут. Это приспособление предназначено для работы в тандеме с фрезером.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— Стальная шпилька, удлиненная и барашковая гайка М12, шайба
— Саморезы по дереву с потайной головкой, стальная проволока
— Столярный клей, наждачная бумага.

Процесс изготовления.
Корпус кондуктора будет изготовлен из двух прямоугольных фанерных пластин размерами 150X120 мм.
При этом толщина верхней накладки — 8, а основания — 12-14 мм. Особо толстое основание делать не нужно, иначе может не хватить вылета фрезы.

На тонкой пластине выполняется разметка центров отверстий для крепления, и посадочных мест для заготовок.

Заготовки нужного диаметра (кондуктор будет предназначен для двух разных диаметров) вырезаются при помощи шуруповерта (а лучше сверлильного станка) с использованием коронок.

Посадочные отверстия в пластине делаются коронкой чуть меньшего диаметра, ведь обрабатываемые детали должны плотно сидеть на своих местах при фрезеровке.

Теперь автор переходит на фрезерный стол. Даже самая простая конструкция, про которую было рассказано в недавней статье, прекрасно подойдет для этого кондуктора.

Кстати, практически любой фрезерный столик можно укомплектовать вот такой вставной пластиной с кольцами .

Средняя линия кондуктора совмещается с центром прямой фрезы, и параллельный упор блокируется в этом положении.
На дне обеих выемок ставятся метки, до которых должна дойти фреза. Это будет глубина прорезей в головках.

А вот ссылки на заводские винты и гайки с барашком .

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для изготовления барашковых головок для гаек и болтов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник