Планка ласточкин хвост своими руками

Ласточкин хвост: теория и практика

Государственные стандарты

Основным стандартом, который устанавливает правила изготовления элементов крепления деревянных деталей, является ГОСТ 9330-2016. В нём заданы размеры зубьев, пазов, шкантов различных типов сборки. В стандарте приведены схемы с образцами таких креплений. Указаны правила округлений и условные обозначений, применяемые на чертежах.

Правила зубчатых соединений заданы ГОСТ 19414-90. В нём приведены размеры зубьев, порядок расположения и методы их соединения.

При строительстве деревянных домов используется ГОСТ 30974-2002. Он определяет правила подготовки распилов типа ласточкин хвост для брёвен в малоэтажном строительстве. В нем подробно приведены виды конструкций, классификация и размеры каждого элемента.

Наращивание длины

Длину бруса промышленного изготовления определяет ГОСТ 24454-80, из множества размеров бруса, наиболее востребованы 3- и 6-метровые заготовки. При сращивании торцы стыкуемых брусьев крепят различными способами:

• Соединение в полдерева;
• На коренной шип;
• Прямой накладной замок;
• Косой накладной замок;
• Косой прируб.

Выбор крепления для соединяемых брусьев зависит от поставленных задач. Для настилов применяют прямой замок, для вертикальных опор – замок в полдерева или на коренной шип, для сооружения 3D-конструкций – косые замки. Замки усиливают строительными скобами, нагелями и шпонками, для несущих опор применяют болтовые крепления.

Продольный монтаж брусовых стропил кровельных перекрытий, имеет свои особенности – необходимо учитывать воздействие разнонаправленных нагрузок. Для соединения применяют косой прируб, усиленный болтовым креплением диаметром 10-12 мм.

Преимущества и недостатки нагельных соединений

Достоинства применения деревянных нагельных соединений проверены веками, к ним относят:

• Шканты для бруса устойчивы к деформациям, сохраняют упругость в течение длительного времени, выдерживают значительные нагрузки на изгиб;
• Крепления парируют негативные последствия от усадки, устраняют причины образования трещин, щелей и зазоров между венцами;
• Брус и нагели одинаково реагируют на окружающую влажность и климатические изменения, что позволяет избежать деформации стен;
• Применение деревянных креплений позволяет построить дом без использования строительной техники и специального инструмента.

К недостаткам относят: дополнительные трудозатраты за счет необходимости сверления установочных отверстий, при подборе материала и проведении работ необходимо соблюдать определенные правила.

Как сделать соединение ласточкин хвост фрезером

Современный рынок предлагает потребителям качественные крепления и надежный современный клей, который позволяет соединять различные изделия между собой (в том числе и деревянные), и использование «хвоста ласточки» — это лишь прихоть собственника, позволяющая добиться привлекательности изделия.

Данное мнение только частично верно. Без сомнения, все виды опций для этого соединения шипами — очень выразительны, они демонстрируют возможности мастера и могут украсить любой проект. Но хвост ласточки, кроме внешней привлекательности, характеризуется ещё и значимыми функциональными преимуществами.

Данный тип соединения очень устойчиво к деформационным изменениям дерева, которые происходят по естественным причинам, и при этом изделие не теряет структурной целостности. Благодаря данному положительному свойству, его удобно использовать для крупных деталей, особенно в твердых изделиях, в мебельной индустрии.

Используя соединение «ласточкин хвост», вы можете выбрать подходящую прочность. Ещё одна особенность, которая увеличивает механическое сопротивление — это большая зона сцепления.

Данное соединение происходит с использованием двух частей. В конце одного из них крупные «хвосты» вырезаны трапециевидными, на другом — узкими ответными шипами. Шип на краю называется половиной или одной гранью, так как вместо двух скосов имеет всего один.

При проектировании «ласточкиного хвоста» учитывается несколько аспектов, влияющих на его прочность и вид.

Интервал между шипами и их размер определяют прочность этого соединения.

Когда широкие части были соединены по краям, создаются дополнительные шипы, с небольшими углублениями. Это даёт возможность эффективно бороться с короблением материала.

Угол хвоста ласточки является важным параметром, который определяет прочностные и качественные характеристики всего соединения в целом. Если угол очень мал, замок не будет заблокирован, и узел станет обычным соединением, с помощью штифта. Если угол очень велик, узкая часть «хвоста» может треснуть во время сборки, и шип упадет.

В случае мягкой древесины угол «хвоста» становится более резким, поскольку он более подвержен измельчению и деформации из-за нагрузок. Наиболее желаемое соотношение составляет 1: 6. Для лиственных пород дерева угол становится менее выраженным — 1: 8.

При изготовлении «ласточкиного хвоста» вы можете определить точность размётки.

Специальный шаблон — более практичное и удобное устройство для этих целей. Эти разметчики имеют разные углы и предназначены для мягкой или твёрдой древесины.

Для массового изготовления деталей с закрытой укупоркой рекомендуется использовать механические методы. Наилучшим решением будет использование специальных шаблонов, где одна сторона используется для фрезерования «хвоста ласточки», а вторая — для шипов.

Образцы «хвоста ласточки» используют две разные фрезы. Первый — это конусный нож для обрезки трапециевидных «хвостов». Второй — прямая — для выполнения шипов.

Поместите деталь с «хвостами» так, чтобы её край находился точно в центре прорези. Вторая часть (с шипами) плавно устанавливается сзади. Для точной регулировки двух деталей надо использовать столярный угольник.

Есть много способов соединить деревянные детали, чтобы они не деформировались в будущем. Одним из наиболее эффективных является «ласточкин хвост».

Детали надёжно соединены между собой, поэтому практически нереально отделить их, даже без клея. Каждый штифт будто зажат клещами.

Прочность соединения дополнительно повышается за счёт того, что площадь соединительных участков, покрытых клеем, гораздо больше, чем у обычного соединения, без шипов.

Кроме того, ласточкин хвост» можно считать декоративным мотивом, в связи с тем, что он может украсить любую мебель, разумеется, всякий раз, когда все работы выполнены аккуратно.

А для этого необходимо тщательно работать с пилой и долотом. Все канавки и шипы должны точно совмещаться между собой, а все фуги — одинаково узкими.

С первого момента маловероятно, что столь высокая точность возможна: сначала попытайтесь получить опыт, обрабатывая обычные доски.

Вы можете увидеть примеры «ласточкиных хвостов» на старинных атрибутах гарнитуров.

Ласточкин хвост – метод бьет рекорды по популярности

Метод соединения деталей, элементов, узлов, который называют «ласточкин хвост» или «лапа», часто применяется не только в строительстве. «Ласточкин хвост», или «лапа», применяется при создании самых разных механизмов: станков, оружия и прочего. Угловое соединение бруса «ласточкин хвост» – это хороший выбор. Все, что требуется, – сделать ровный спил под углом.

Надежный метод «встык»

Главная особенность метода «встык» заключается в том, что выруб делать не надо. Угловое соединение и без него получится. Нужна разница в длине брусьев. Их размещают в шахматном порядке и получают в итоге красивый угол, надежно защищенный от дождя и снега

Данный вариант позволяет значительно экономить время, что немаловажно. Дом должен быть построен к осени

Желательно закончить все работы до первых заморозков, осадков. Притом надо успеть сделать и крышу. Брус – тот материал, который рассчитан на быстрое строительство без усилий. Именно поэтому его часто выбирают, когда хотят построить дом своими руками.

Зайдя на форум, всегда можно получить совет, поделиться мнением и опытом о том, какое утепление угла лучше. На форум заглядывают и любители, и профессионалы. Форум – это территория эмоций, впечатлений. Так что, если результаты есть, утепление угла или возведение стен остались позади, стоит рассказать о плюсах и минусах выбранного способа

Неважно, утепление угла или его создание предстоит, масса вопросов может в процессе возникнуть

Статьи, сайты, фото помогут получить общие сведения. Но это лишь свод правил, сухая статистика. Наука без практики немыслима, они друг друга гармонично дополняют. Навык и мастерство всегда ценились и ценятся. Утепление угла, возведение стен – процесс творческий в какой-то степени.

Как сделать рубку

Сделать ласточкин хвост своими руками сложно, если работу будет проделывать неопытный мастер. Процесс может занять долгое время, поэтому при отсутствии навыков лучше доверить изготовление специалисту со стажем. Это актуально, если речь идет о топорной рубке, которую, кстати говоря, в современном мире практически не применяют. У нее есть ряд минусов:

• Низкая скорость работы;
• Неточное перенесение размеров.

Современные строительные инструменты позволяют обрабатывать брус и бревно с куда более высокой скоростью, чем обычный ручной топор.

Шаблон ласточкин хвост для бруса – вспомогательное приспособление, которое копирует и обозначает контур будущего изделия, по которому производится спиливание лишних фрагментов бензопилой. В видео мастер рассказывает о том, как пользоваться этим замысловатым предметом:

Шаблон другого вида ШБЛ-Э тоже позволяет без специальных навыков получить идеальный контур «ласточкиного хвоста».

Мастера с отточенным глазомером способны создавать замки без использования шаблонов, имея в руках только электрическую или бензопилу.

Прежде, чем приступить к непосредственному распилу, нужно определиться с контуром бревна и размерами составляющих элементов замка. Для разного диаметра бревна и величины сторон бруса принимаются индивидуальные, но усредненные размеры «ласточкиного хвоста» (см. картинку и таблицу ниже).

Размеры соединений лапы
Диаметр, мм	Размеры, мм
a	b	c	f
140	99	74	49	25
160	113	85	57	28
180	127	95	64	32
200	141	106	71	35
220	156	117	78	39
240	170	127	85	42
260	184	138	92	46
280	198	148	99	49
300	212	159	106	53
320	226	170	113	57
340	240	180	120	60
360	255	191	127	64

Приведенные значения регламентированы ГОСТ 30974-2002, на основании которого и осуществляется изготовление замков по указанному типу в настоящее время. Параметры подобраны таким образом, чтобы получилось максимально герметичное, теплое и крепкое замковое соединение.

Если под рукой не оказалось металлического шаблона как на видео, можно воспользоваться традиционным методом и сделать «хвост» по старинке:

• 1) Нанести размеры внешнего контура на торец бревна или на бумагу, с которой будет снята проекция;
• 2) Делать пропил до нужной глубины;
• 3) Снять наклонную часть на выступе.

(На схеме варианты разметки шаблона).

Модификации опор

Предлагаемый производителями модельный ряд опор позволяет решать следующие задачи:

• Жесткое Т-образное торцевое крепление бруса к вертикальным и горизонтальным поверхностям;
• Укладку углов без соединительных замков и врезок;
• Соединение бруса «торец в торец»;
• Скользящее крепление для стропил;
• Установку вертикальных конструкций.

Для решения перечисленных задач, крепления имеют различную конструкцию, могут быть открытого или закрытого типа, различаются на правые и левые. Подробная информация о конфигурации и типоразмерах представлена в каталогах, прайс-листах и на сайте производителя метизов.

Прямоугольные опоры-кронштейны

Крепление на опору-кронштейн

Прямоугольные опоры-кронштейны позволяют закреплять строительные детали на различных поверхностях или сделать угловое соединение. Такие крепления используется для установки лаг, монтажа перекрытий и внутренних перегородок. Крепления изготавливаются из цельного оцинкованного металлического листа толщиной 2.0-2.5 мм путем холодной штамповки.

Опоры-кронштейны имеют L-, Z-или П-образную форму. Изделия L-образной формы могут быть правого или левого исполнения, Z-образные используют для многоуровневого монтажа. В П-образных кронштейнах брус устанавливается во внутреннее пространство и фиксируется саморезами, посадочные размеры соответствуют стандартным типоразмерам пиломатериала. Для удобства монтажа, на рабочих поверхностях кронштейнов наносится перфорация с отверстиями разного диаметра под различный крепеж. В зависимость от веса конструкций и расчетной нагрузки, под крепеж могут использоваться несколько отверстий.

Опоры для бруса открытые и закрытые

Опора бруса закрытая и открытая

Края боковин П-образных кронштейнов загнуты под прямым углом и образуют две крепежные планки (фланцы). Планки могут быть загнуты внутрь или наружу,в таком исполнении опоры-кронштейны называют закрытыми или открытыми. Опоры бруса закрытые позволят укладывать брус рядами с минимальными зазорами, открытые – используют для крепления лаг и несущих балок. Опоры бруса открытые устанавливают на кирпичные или бетонные поверхности, крепятся с помощью винтов. Опоры закрытого типа крепятся на деревянную поверхность саморезами.

Соединение «торец в торец»

Соединение на МЗП

Надежное соединение бруса «торец в торец» обеспечивают гвоздевые пластины, изделие представляет собой металлическую пластину толщиной 1.0-1.5 мм с шипами высотой 8.0 мм. Шипы образуются в результате холодной штамповки с применением специального штампа, на одном квадратном дециметре поверхности образуется 80-100 шипов. Пластина устанавливается на боковые поверхности сопрягаемых деталей шипами вниз, шипы полностью забиваются в древесину. Модельный ряд согласован с типоразмерами пиломатериала.

Скользящие опоры для стропил

Скользящая опора установлена правильно

Скользящая опора установлена неправильно

Опоры бруса для стропил имеют сложную конструкцию, состоят из двух, скрепленных между собой деталей. После крепления стропильной ноги к несущему элементу (мауэрлату), в опорном узле сохраняется люфт от 50 до 80 мм, позволяющий стропильной конструкции свободно перемещаться в вертикальной плоскости. Использование такого соединения парирует негативные процессы, вызванные усадкой, давлением снежного покрова и сезонными деформациями древесины.

Скользящие опоры-кронштейны изготавливаются в открытом и закрытом исполнении из оцинкованного стального листа толщиной 2.0 мм путем холодной штамповки.

Закладные и забивные

Опора устанавливается при бетонировании

Закладные и забивные опоры используются для сооружения облегченных фундаментов, навесов и ограждений. За основу берется металлический П-образный профиль или подобная сварная конструкция, к тыльной стороне приваривается штырь, сварной конус или отрезок трубы. Конструкция устанавливается в бетонное основание или забивает в грунт, стойка закрепляется в вертикальном положении болтами через сквозные отверстия в П-образном профиле.

Типы соединения «ласточкин хвост»

В современных изделиях применяют различные виды соединения. Чтобы определить тип соединения на крепёж ласточкин хвост лучше посмотреть сверху. В этом случае можно отметить следующие типы:

• грубые (пазы и зубцы хорошо видны и точно демонстрируют систему крепления);
• скрытые (зубцы не видны, они скрыты корпусом второй детали);
• сквозное соединение (шип охватывает всю ширину второй детали);
• односторонний шип (в этом случае вырезается только часть, а вторая сторона остаётся неизменной).

Кроме внешней формы они классифицируются по размеру изготовленных пазов и зубьев. В технической документации указывается относительный масштаб. Он объединяет основные размеры отдельных элементов:

• интервалы между шипами;
• величина шипа;
• угол наклона;
• количество шипов.

Для грубых соединений применяется масштаб 1:5. Он обеспечивает надёжный контакт особенно крупногабаритных деталей. Этот масштаб приемлем для мягких сортов древесины. В конструкциях из твёрдой древесины обычно применяют масштаб 1:8. Такой контакт выглядит более эстетично. При выборе этого параметра необходимо учитывать, что при небольшом угле наклона под воздействием внешней нагрузки или внутренних натяжений конструкция может разойтись. Поэтому его крепят с помощью столярного клея. При задании большого угла снижается нижняя часть шипа, что может привести к его разрушению.

Описание процесса изготовления

Процесс изготовления зависит от применяемых станков и инструмента. Если изготавливается соединение ласточкин хвост с помощью фрезера, задача сводится к правильной настройке фрезерного станка, выбору необходимого режущего инструмента. Обычно проведением таких работ занимаются профессиональные столяры. Для них заранее подготовлена документация с чертежами, в которых указаны все необходимые размеры и последовательность изготовления.

Если нет возможности обратиться к документации, опытные столяры советуют изготавливать отдельные элементы с учётом следующих параметров. Толщина зуба должна быть около одной третьей части всего размера. Длину желательно выбирать равной толщине самой детали.

После проведения подготовительных работ необходимо обязательно провести предварительную проверку точности зацепления. Если были допущены ошибки, необходимо провести подгонку каждого элемента (шипа или паза). После устранения всех недостатков приступают к склеиванию деталей.

Особенности узла «встык»

Конструкция «встык» простая, брус прикладывают друг к другу плотно и сращивают. Но использовать такое соединение можно только для хозяйственных построек или дачных домов, так как продуваемость будет высокая. Пример такого соединения можно рассмотреть на рисунке выше.

Скрепления встык – самый простой вид соединения, заготовки крепят под прямым углом с помощью строительных скоб или унифицированного крепежа, строительный материал обработке не подвергается. Технологию используют при строительстве временных строений, полевых хранилищ и навесов, обустройстве рабочих площадок. Конструкции легко разбираются, пиломатериал может использоваться многократно.

С появлением деревообрабатывающей техники нового поколения и клееного пиломатериала, технология получила инновационное развитие. Для усиления крепления применяется потайной замок шип-паз и трапециевидная шпонка. Замок получил название коренной шип, форма и размеры замка стандартизированы. Делаются паз и шип на современных фрезерных станках, надежность крепления обеспечивается высокой точностью обработки заготовок. В таком замке шип надежно зафиксирован внутри заготовки.

Специальные требования предъявляются к качеству материала, такой способ монтажа бруса используют при работе с клееной древесиной камерной сушки. На потайной шип крепят углы коттеджей и элитного жилья, технология используется при оформлении фасадов, интерьеров, изготовление мебели, основные достоинства крепления:

• Конструкции легко собираются и разбираются, можно приобрести дом промышленного производства в разобранном виде и собрать своими руками;
• Углы построек отличаются прочностью и герметичностью, такой способ сборки углов получил название «теплый угол»;
• Лицевая сторона не подвергается обработке, однородности древесной текстуры и отсутствие пропилов, придают фасаду строения привлекательность;
• Крепление можно усиливать строительным клеем.

Способы продольной стыковки

При строительстве больших зданий с длинными стенами требуется наращивание строительного материала в 3–4 раза от стандартной длины. Это требует надежное крепление двух отдельных элементов по длине.

Могут использоваться следующие вариации соединений:

• В полдерева;
• Замок косой;
• Шип коренного или продольного типа;
• Шип на нагелях или шпонках.

При этом допускается использование металлического и деревянного крепежа для фиксирования элементов между собой по длине. Самым прочным является крепление при помощи специальных выступов на шпонках. Оно предусматривает подготовку углублений для пазов на торцевой части.

После этого выполняется укладка балок вплотную, а в имеющееся углубление вбивается шпонка из твердой древесины.

Шпонки могут быть различной формы – трапеции, прямоугольники, призмы, с зубцами и ровной поверхностью.

Продольная стыковка вполдерева по длине схожа с аналогичным способом фиксации на углах. Прочность конструкции обеспечивается за счет крепежных нагелей, металлических скоб или пластин.

При использовании коренных шипов для стыковки, на торцах выпиливаются пазы и выступы в форме трапеции, такие же, как у способа ласточкин хвост.

К использованию угловых и продольных вариантов стыковки брусьев при деревянном строительстве стоит подходить основательно. Это оказывает существенное влияние на прочность возведенного здания и долговечность его облицовки.

УДВОИМ ХВОСТЫ

Функциональной особенностью фрезерной системы «Инкра» является пошаговое перемещение направляющей и установка шаблонов пазовых соединения (см. фото внизу), позволяющие изготовить тридцать восемь различных типов соединений, включая семь вариантов двойных «ласточкиных хвостов». Главное, «Инкра» уже выполнила за вас все математические расчеты. Начнем с выбора соединения из тех, что приведены в виде диаграмм в инструкции пользователя.

В ней указаны тип фрезы, толщина заготовки и иная полезная информация. Другая таблица поможет вам подобрать ширину заготовки в зависимости от выбора того или иного шаблона -таким образом, чтобы у вас получилось симметричное соединение (вы задаете лишь его длину). Определившись с этими параметрами, вырежьте заготовку по нужному размеру. Кроме четырех стенок шкатулки (здесь они сделаны из клена «птичий глаз»), вам понадобится кусок древесины контрастного цвета для инкрустирования соединения (в данном случае – вишни), длиной не меньше 200 мм.

Также вам понадобятся три обрезка для теста (два для стенок и один для инкрустирующей полоски), чтобы точно отрегулировать высоту выпуска фрезы и отцентровать направляющую относительно фрезы. Отпилите все заготовки одинаковой ширины, равной стенкам шкатулки. А теперь шаг за шагом создаем двойной «ласточкин хвост».

Хотя мы используем максимально оснащенную систему «Инкра» (1245 S плюс стоимость фрезера и фрез), для изготовления двойных «ласточкиных хвостов» вам будет достаточно приобрести позиционную направляющую LS (Incra’s LS Positioner fence) и увеличенную столешницу (это уже будет стоить примерно 515 $). Укрепите их на фрезерном столе или верстаке и используйте любую фрезерную машинку или конструкцию с подъемным устройством для фрезы).

Открытый сковородень

Этот способ используют при сооружении внутренних перегородок из бруса, укладке лаг для пола и потолочных перекрытий. Паз выпиливается на всю ширину бруса. Замок напоминает соединение «в лапу» в Т-образном варианте и обеспечивает фиксацию конструкции в горизонтальной плоскости. Данное крепление отличается простотой, может быть вырезано циркулярной пилой и обработано стамеской.

Упрощенным вариантом замка сковороднь является профиль в форме прямоугольной трапеции, крепеж называют полусковороднем. Такое крепление разработано для более влажной древесины и пользуется популярностью у индивидуальных застройщиков.

Преимущества и недостатки

Производители предлагают широкий ассортимент крепежных элементов для внутренней отделки деревянных построек и монтажа крыш. Использование такого крепления имеет ряд преимуществ:

• Несложный монтаж с использованием доступного инструмента;
• Минимизация объема столярно-плотницких работ;
• Надежность и долговечность конструкций;
• Для установки опор могут использоваться анкеры, болты и саморезы;
• Изготавливаются из недорогой стали с антикоррозионным покрытием;
• Широкий выбор типоразмеров и доступная цена.

Крепеж опоры бруса не рекомендуется использовать при возведении наружных стен, в зимнее время металл способствует созданию мостиков холода, в условиях повышенной влажности металл может быть подвержен коррозии. Антикоррозийное покрытие не рассчитано на использование креплений в условиях повышенной влажности.

Безостаточные способы угловой стыковки

Для монтажа бруса без наличия остатков часто применяют способ «в лапу», который представлен вариациями:

• Встык;
• Шпонка (клинья);
• Шипы коренные;
• Ласточкин хвост.

Встык

Самый востребованный в реализации вариант фиксации в лапу – это встык.

Все элементы стыкуются между собой и надежно фиксируются при помощи гвоздей и специальных пластин из стали. Перед началом работ по стыковке, все торцы необходимо тщательно выровнять.

Подобный метод не подойдет для возведения бань и жилых домов, поскольку недостаточная прочность соединения углов характеризуется высокими показателями потери тепла.

Шпонки

Соединение бруса в лапу на шпонках предусматривает использование вспомогательного вкладыша, который производится из твердой древесины.

Шпонки или клинья обеспечивают прочность стыковки элементов в углах.

Для использования шпонок в укладочных бревнах выполняются специальные углубления, которые предотвращают возможное смещение готовой конструкции. Шпонки бывают продольного, косого и поперечного типа.

Коренные шипы

Подобное крепление именуется, как теплый угол. Такой вариант предусматривает угловое совмещение отдельных деревянных элементов, обеспечивает дополнительную прочность, износостойкость и снижает теплопотери готовой конструкции.

Технология в лапу такого типа выполняется следующим образом: в одном из материалов подготавливается паз, на другом – шип соответствующего размера.

При стыковке элементов в углубления укладывается утеплитель для древесины – джут или войлок. Для увеличения устойчивости готовой конструкции рекомендуется чередовать угловое размещение пазов и шипов и соединять нагелями круглой формы из дерева.

При использовании присек, курдюков, нагелей для способа монтажа – шип/паз, обязательным условием является наличие вертикально расположенных щелей, которые необходимы для правильной усадки стен.

Ласточкин хвост

Самый надежный, практичный и прочный вариант Т–образного монтажа углов – «ласточкин хвост».

Технически он схож с коренным шипом, отличие заключается в форме выступа и паза, которые представлены в форме трапеции.

Ласточкин хвост представлен соединением в лапу, когда в укладочной основе проделывают углубления в форме трапеций, расположенных горизонтально. Это обеспечивает идеальную стыковку элементов конструкции.

Особенностью крепления ласточкин хвост является то, что он способен выдерживать предельные нагрузки, обладает износостойкостью к деформациям.

Если ласточкин хвост выполнен правильно, он обеспечивает прочность всей готовой конструкции. Крепление ласточкин хвост используется при строительстве деревянных срубов, бань и прочих строений.

Соединения такого типа представлены следующими видами шипов:

• Сковородня (в форме трапеции с симметричным расположением);
• Полусковородня (в форме прямоугольной трапеции);
• Замочный паз (вставочный);
• Прямой паз (коренной).

Профилированный брус – хорошо бы с этого начать

Поскольку при строительстве зданий из бруса своими руками увеличивается вероятность мелких оплошностей, незначительных по большому счету дефектов, следует предъявлять особые требования к характеристикам материалов. Профилированный брус – идеальный вариант. На поверхности каждого элемента производителем заранее предусмотрены пазы, которые будут в дальнейшем защищать от дождей.

Есть и недостатки. Профилированный брус – это не всегда удобно. Проставить разметки на поверхности и не ошибиться при этом сложнее. С гладкой поверхностью без пазов работать проще. Однако стоит потрудиться ради результата. Внимательность и аккуратность спасут от серьезных последствий в дальнейшем.

Возведенное своими руками здание из бруса может прослужить несколько столетий, и поможет в этом профилированный брус. Именно профилированный брус обладает достаточной степенью защиты. Угловые соединения из профилированного бруса не подразумевают зазоров и щелей. Главное – ровный выруб. Можно попробовать его сделать топором, а можно вооружиться пилой: решать владельцу.

Слой утеплителя между брусом и шпаклевка спасут от холода и влаги во многих случаях. Если в строении много щелей будет в итоге, это понятно на начальной стадии строительства, именно такое утепление углового соединения бруса, всего фасада стоит выбрать. Слой утеплителя и шпаклевка внешний вид не испортит. Внешний вид не столь важен, когда вложены деньги, сделана ставка на собственные силы.

Дом должен получиться, стоит приложить для этого максимум усилий. Тогда и вложения напрасными не будут, и внешний вид строения будет эстетичным. Внутри же будет тепло. Внешний вид швов, обработанных внимательно, – это гармоничный ансамбль здания без потерь.

Форма посадочной планки «Ласточкин хвост»

«Ласточкин хвост» с округлой формой

Верхняя часть посадочного места представляет собой продолжение окружности ствольной коробки. Для производства такого крепления необходимо было просто фрезеровать с двух краев небольшие проточки. Простота производства повлекла за собой проблему установки, так как многие кольца для оптических прицелов или сами коллиматорные прицелы имеют прямое основание.

«Ласточкин хвост» с прямым основанием

Прямое основание, как видно на срезе, предполагает проделывать отшлифовку верхней части посадочного места. Для данного крепления на данный момент существует различные варианты креплений.

Два вышеизложенных варианта являются верхним типом крепления. Но «ласточкин хвост» так же распространен при боковом креплении таких ружей как Тигр (СВД), Вепрь, Сайга (АК), СКС, КО-44 и другие.

Разметка и разрезание ласточкиного хвоста

Конструкция узлов первого венца дома из бруса.

Прежде чем приступить к сборке сруба, следует разметить торцевые части брусьев или бревен. Эталоном при этом выступает бревно самого меньшего диаметра. Для ускорения процесса разметки рекомендуется изготовить из плотного картона или фанеры шаблон, обрисованный от первого бревна. Затем с помощью бензопилы или ручной пилы осуществляются надрезы в дереве. При необходимости дополнительного усиления крепления около его верхней основы вырезают дополнительный небольшой шип — «присек», а под ним, на другой стороне шипа — выемку для шипа из предыдущего ряда (рис. 3).

Поскольку дерево при высыхании со временем дает небольшую усадку, то рекомендуется проектировать суммарную высоту всех рядов брусьев на 3-5% больше, чем запланированная конечная высота здания. Еще одной особенностью такого крепления бруса является то, что со временем углы под силой тяжести замыкаются еще больше, уплотняя общую структуру дома.

Источник