Пиропринтер своими руками пошаговая инструкция по сборке

Pyroprinter (Пиропринтер)

При покупке любого станка есть процент людей, которые задаются вопросами сборки его самостоятельно. Так же и ЧПУ выжигатель своими руками некоторые думают собрать. Созданный своими руками конечно будет Вам дороже и в плане эмоциональном и в плане денег. Разберемся почему так получается.

Главный минус самостоятельной сборки станка как говорится: «начнёшь его делать еще мужиком, закончишь дедом». Но допустим у Вас много свободного времени на изучение механики и электроники станка, подбора комплектующих, сборки станка и отладки его работы, выбора программного обеспечения для станка и экспериментов по улучшению готового изображения на самодельном станке.

Какие еще минусы при сборке самостоятельно:

• ошибки проектирования
• низкий уровень производительности в сравнении с заводским аналогом. Довольно сложно из подручных материалов и подручного инструмента создать станок с высокой мощностью
• точный подбор комплектующих, выливается или в запчасти, которые не пригодились или использование того что есть или того что купили
• не забывайте о том, что производитель закупает запчасти и комплектующие по цене, значительно отличающейся от той, которую Вам придется заплатить, покупая то же самое в розницу
• покупка инструмента, который пригодится на 3-5 минут для сборки станка
• уровень безопасности самодельных станков, к сожалению, сильно ниже заводских станков
• ошибки при подсоединении могут быть фатальны для электроники станка
• Вы можете столкнуться с нехваткой знаний и опыта к примеру пайки проводов
• не на станок, не на комплектующие не будет действовать гарантия

Несколько случаев когда Вам стоит собрать ЧПУ станок самостоятельно:

Первый случай, когда вам можно, и даже нужно сделать самодельный станок, это когда Вам 14 лет и в вас кипит дух изобретательства. Но в 18 лет вы уже понимаете, что ЧПУ станок был изобретен задолго до вас, и у производителей было больше времени, чтобы усовершенствовать свой станки. А Вам уже не нужна устаревшая версия станка.

Второй случай — это когда у вас нет денег на ЧПУ станок, но так хочется заработать на продаже изделий деньги, как это делают из роликов в интернете. В этом случае вы берете подручный инструмент, заказываете много различной комплектующих и делаете самодельный ЧПУ станок. Затем учитесь работать со станком и пока у вас не начнет что то получаться, что бы это можно было не стыдно показать обществу и потребителю. В это время придется еще пару раз переделать станок, что бы он выдавал стоящий результат.

Сборка ЧПУ станка на коленке и чем это черевато

Сейчас есть любители, которые в свободное от работы время готовы под заказ собрать станок в гараже, но так скажем на коленке. Как и делали бы это Вы, только это будет быстрее, чем самостоятельно и имея уже какой-то опыт в сборке.

В чем минусы такой сборки под заказ:

• станки не проходят обкатку, в лучшем случае станок после сборки выжигает одну картинку, в худшем просто после сборки включают для проверки электроники
• чаще всего на такой станок не дают ни каких юридических гарантий только на словах
• у вас нет понимания будет ли данный человек собирать станки через месяц, а это значит Вы рискуете остаться без запчастей к станку
• отсутствие консультации к станку (с этим мы постоянно сталкиваемся, когда нам пишут люди у которых станок самодельной конструкции спрашивают почему выжигает с биениями или с полосами)

ЧПУ выжигатели требуют более тонкой настройки и полноценной обкатки после сборки станка.

Собирать на отвали можно конечно и дешевле, но мы даем гарантию и делаем отправки в разные страны, поэтому не ставим что попало из запчастей для снижения себестоимости продукции.

Наш опыт сборки станка в единственном экземпляре для собственных нужд

Минус самостоятельной сборки «Ошибки проектирования» мы не просто так написали в первую очередь. Мы сталкивались с такой проблемой сами, когда хотели сэкономить деньги и собрать лазерный СО2 станок самостоятельно. По факту с учетом ошибок проектирования и различных переделок сумма, которую заплатили за запчасти сравнялась со стоимостью готового аналогичного станка. И это мы не считаем потраченного личного времени и того факта, что станок мог бы раньше функционировать и начать себя окупать.

Такая сборка была бы выгодной, если бы мы планировали производить потом такие станки. Но так как наша задача была просто один лазерный станок для себя, то это оказалось совершенно не выгодной тратой времени. На днях к нам на арендованное помещение приходил сварщик ремонтировать трубы к отопительному сезону и сказал хорошую фразу из книги «Собачье сердце»: «Каждый должен своим делом заниматься.» Да, так и есть мы не понимаем как нужно сваривать трубы, а сварщик не понимает как собираются ЧПУ станки. И это нормально, так и должно быть.

20 лет опыта по работе со станками ЧПУ

Очень большой вклад в развитие Пиропрнтера внес Юрий, благодаря его компетенции. Он начинал работать с ЧПУ еще в 90-х годах. Для понимания, тогда не было программного обеспечения в открытом доступе. Сами ЧПУ станки (преимущественно фрезерные и токарные) были зарубежными и продавались в комплекте с программами и были не доступны для обычных людей. Такое оборудование могли себе позволить только крупные корпорации или оборонные заводы. Для понимания, общеизвестная сейчас программа для фрезерных станков Мач3 была выпущена в 1990году. В свободный доступ вышла существенно позже.

Юрию пришлось изучить 6 языков программирования и писать программы для ЧПУ самостоятельно. Поэтому программа Пиропринтер имеет ядро, написанное с нуля. Благодаря оптимизированным алгоритмам кода, это позволило электронике станка работать на большой частоте, что создает существенное преимущество — станок версии 2 и 3 может передать 75 оттенков серых цветов в отличии от ядра GRBL, в основе которого рабочая частота позволяет добиться только 16-ти оттенков цветов. При повышении рабочей частоты ядро программы на базе GRBL захлебывалось и этот тут же проявлялось на картинке.

В версии Пиропринтер 3 мы поменяли процессор, что позволило существенно увеличить скорость работы станка, а также добавить карту памяти и вайфай модуль. Теперь станок работает как два станка.

На разработку последней версии у Юрия ушло 2 года это не смотря на большой опыт работы со станками ЧПУ и в проектировании станков.

Какое оборудование мы используем для производства Пиропринтера

На производстве у нас стоит 3 разных фрезерных станка для фрезеровки фанеры и дюрали.

Форматно-раскроечный станок вертикального типа

Источник

Чек-лист первого запуска ЧПУ станка Пиропринтер: более 20 важных пунктов

Начнем, с самого начала при распаковки коробки крышкой является часть к которой перекрестием прицеплен контроллер, это не принципиально, просто удобнее.

Далее убираем только черные хомуты, оставляя красные.

Ну и не забываем включить видео, в котором подробно рассказываем про установку программы, распаковку станка и как произвести первый запуск.

— Да, мы знаем, что не все смотрят данные видео, т.к. коробка сделана максимально информативной. Поэтому создали эту статью, так скажем для тех, кто не любит читать и даже смотреть инструкции.

Итак — основные моменты запуска ЧПУ станка. Подробнее описано в материалах в видео по первому запуску и других видео.

5 важных пунктов по установке программы Pyroprinter

1. Перед тем как устанавливать драйвер подключите блок через USB к компьютеру (или ноутбуку)
2. Посмотрите на черном блоке кнопку вкл/выкл
3. Если при запуске программы зачеркнуто USB соединение (как на фото ниже), то проверьте номер com-порта
4. Отключите спящий режим в компьютере — это распространенная ошибка начинающих «выжигателей»
5. При запуске программы убедитесь, что жало стоит на линейке, оно начнет нагреваться

Еще изредко на некоторых компьютерах windows требует для запуска программы обновления, они лежат в папке с программой, но проще напишите менеджеру и вам их скинут ссылкой.

Если вдруг не получается установить программу, не переживайте — напишите менеджеру или программисту, установим все удаленно.

8 важных пунктов по первому запуску станка

1. Перед запуском станка проверьте не мешают ли выжигающей голове красные хомуты, если мешают проверните их. Они иногда проскальзывают после транспортировки.
2. Закрепив выжигающую голову (желтая) не забудьте про пружинку (черная).
3. Для первого запуска рекомендуем использовать готовые изображения, если берете фанеру из комплекта со станком, то выбирете или милого ежика или лебедя. А можно выжечь обоих поочередь))
4. Подключите станок в сеть, если подключаете через удлинитель с кнопкой включения, то обратите внимания на нее тоже (бывали такие случаи)
5. Правильно выставить нулевую точку — подробнее в материалах к станку
6. Закрепите фанерку U-образной прищепкой — с ней намного удобнее. Как пользоваться прищепкой подробнее здесь.
7. Убедитесь, что на пути перемещения станка ни чего не оставили лежать — отвертку и т.п.
8. Закрепите провода хомутом или веревочкой с края стола (как на фото ниже) — этот пункт уже не очень важный, так скажем на ваше усмотрение, но мы рекомендуем и для этого специально сделали отверстия

Ну куда без фотошопа…

5 важных пунктов по подготовке фотографии

1. Переведите фотографию в черно-белую путем сохранения через градации серого
2. Большие фотографии лучше сохранить в bmp 8 bit
3. Поднимите уровни контрастности изображения по своему вкусу
4. Выставите нужный размер холста для изображения в пикселях
5. После загрузки изображения в программу Пайропринтер проверьте отображаемые милиметры с заданной фанеркой для выжигания

Для редактирования рекомендуем использовать фотошоп или gimp, но лучше фотошоп)

И моменты, которые не касаются первого запуска, но полезно прочитать…

Источник

Лазерный выжигатель по дереву своими руками или самодельный пирограф ЧПУ, который нельзя давать детям

В последнее время пирография развивается и набирает особую востребованность, люди заказывают у профессионалов выжженные по дереву картины и портреты в качестве сувениров и подарков. Поэтому у опытных мастеров и любителей подобного занятия появилась идея открыть собственный небольшой бизнес, основанный на выжигании изображений.

Обработка законченного изделия

Готовую картину либо оставляют без покрытия, либо обрабатывают одним из следующих вариантов:

• Бесцветный лак;
• Мебельный воск;
• Масло для дерева.

Также дощечку можно обрамить в красивую рамку. На деревянном фоне лучше смотрятся деревянные рамки. Не следует брать пластиковые тонки рамки для дипломов и благодарственных писем. Пластиковые рамки не всегда смотрятся органично с натуральным деревом.

Во время низкого сезона (попадает на отпуска и каникулы) для стимулирования продаж можно объявить акцию «рамка бесплатно» или «больший размер по меньшему прайсу». Так Вы сможете сохранить цену на товар в бизнесе по выжиганию портретов, практически не увеличивая свои расходы. Этот подход более предпочтителен в сравнении с большими скидками.

Помните: люди не знают как именно происходит выжигание. Особенно если Вы изготовите портрет с эффектом карандашного рисунка, то отличить его от труда художника будет проблематично. Сложная и трудоемкая (в понимании клиента) задача не может стоить дешево, что обесценивает полностью труд мастера.

Разборка DVD-RW привода

Этот процесс должен проделываться с тщательной осторожностью, поскольку внутренние детали имеют хрупкую структуру, их легко повредить. Демонтировав корпус, вы сразу заметите необходимую деталь, она выглядит в виде небольшого стеклышка, расположенного внутри передвижной каретки. Его основание и нужно извлечь, оно отображено на рис.1. Этот элемент содержит оптическую линзу и два диода.

На этом этапе сразу следует предупредить, что лазерный луч является крайне опасным для человеческого зрения.

При прямом попадании в хрусталик он повреждает нервные окончания и человек может остаться слепым.

Лазерный луч обладает ослепляющим свойством даже на расстоянии 100 м, поэтому важно следить за тем, куда вы его направляете. Помните, что вы несете ответственность за здоровье окружающих, пока такое устройство находится в ваших руках!

Рисунок 3. Микросхема LM-317.

Перед тем как приступить к работе, необходимо знать, что лазерный диод можно повредить не только неосторожным обращением, но и перепадами напряжения. Это может случиться за считанные секунды, поэтому диоды работают на основе постоянного источника электричества. При повышении напряжения светодиод в устройстве превышает свою норму яркости, вследствие чего разрушается резонатор. Таким образом, диод теряет свою способность к нагреву, он становится обычным фонариком.

На кристалл воздействует и температура вокруг него, при ее падении производительность лазера возрастает при неизменном напряжении. Если она превысит стандартную норму, резонатор разрушается по схожему принципу. Реже диод повреждается под воздействием резких перепадов, которые обуславливаются частыми включениями и выключениями устройства в течение короткого периода.

После извлечения кристалла необходимо моментально перевязать его окончания оголенными проводами. Это нужно для создания соединения между его выходами напряжения. К этим выходам нужно припаять малый конденсатор на 0,1 мкФ с отрицательной полярностью и на 100 мкФ с положительной. После этой процедуры можно снять намотанные провода. Это поможет защитить лазерный диод от переходных процессов и статического электричества.

Лазерный гравер выбираем и пользуемся

А это самодельный гравер, но про это позже.

В текущий момент существует очень много известных брендов, поставляющих лазерные граверы. Устройство почти везде одинаковое, но многие из них отличаются заводской комплектацией и функциональными возможностями. Первым делом, при выборе лазерного гравера, нужно четко определить цель его использования, а также каким пунктам нужно уделить внимание при составлении сметы и ничего не упустить.

Разработка электрической схемы

При сборке самодельного выжигателя необходимо иметь знания в области радиоэлектроники. Это позволит разработать электрическую схему. Если навыков в этой сфере нет, можно воспользоваться схемой, представленной ниже.

Схема может быть простой или достаточно сложной, рассчитанной под требования разработчика. Задача — подобрать самый приемлемый вариант, реализовать его на практике.

Многофункциональность 3D принтера

Выжигание нужного рисунка основано на тщательном соблюдении определенных правил. На рабочую поверхность помещают материал, который нужно будет обработать станком. Чаще всего это отшлифованная доска, небольшой фанерный лист, проклеенный брус, ДВП либо МДФ. Когда материал уложили и проверили максимальную точность положения, его фиксируют при помощи вакуумных прижимов. Перед запуском станка устройству обязательно задают начальную точку печати. Движение лазерного излучателя и его интенсивность задаются системой, что очень практично.

Выжигатель с нихромовой нитью

Приспособление оснащено другим механизмом воздействия, придающим выжженным изображениям существенный объем, рисунки кажутся натуральными и насыщенными. Изображение наносится на древесину нихромовой нитью, яркость цвета зависит от температуры прогревания нити и времени воздействия на поверхность.

Во время прорисовки теней проволочное жало нужно быстро провести над поверхностью, не задерживая на дереве. Но если рисунок требует ярких и толстых линий, проволоку можно оставить на 3–4 секунды.

К достоинствам станка специалисты относят:

• Насыщенность рисунка регулируется на аппарате специальной кнопкой.
• Функция помогает придать изображению любую интенсивность в зависимости от пожеланий клиента.
• Выжигать картины легко по дереву и коже.
• Чтобы прорисовать картину размером 25×25 сантиметров, у опытного специалиста уйдет 3 часа.
• Рисунок не будет пиксельным при вытягивании и увеличении фотографии.
• Во время выжигания аппарат не излучает вредный свет.

Распространенный пирограф

Этот агрегат может похвастаться абсолютно автоматизированной обработкой дерева любой породы. Эксперты отмечают, что это изделие предназначено для универсального лазерного выжигания. По внешним параметрам приспособление больше напоминает классический плоттер. В отличие от фрезерных станков, пирограф имеет только две степени свободы и способен наносить любое изображение на абсолютно гладкую деревянную поверхность.

Более мощные модели могут прожигать древесину насквозь, создавая тем самым резное кружево сложной формы. Компактные установки не могут похвастаться такими параметрами. В бытовой отрасли мастер может выжигать рельефные рисунки на любой поверхности.

Базовые работы

Если мастер уже решил, что он будет конструировать станок с ЧПУ из принтера своими руками, без помощи специального набора, тогда нужно остановить свой выбор на стандартной схеме.

За основу можно взять старый сверлильный агрегат, в котором основная рабочая головка со сверлом заменяет классический фрез. Основные сложности могут возникнуть с механизмом, который гарантирует передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основании классических кареток от неработающего печатающего устройства. За счет этого изделие будет свободно перемещаться в двух плоскостях. К такому агрегату можно будет подключить актуальное программное управление.

Единственный недостаток в том, что обрабатывать таким изделием можно заготовки из пластика, тонкого листового металла и древесины. Объяснить этот эффект довольно просто, так как каретки не могут похвастаться достаточной жесткостью. Чтобы самодельный агрегат мог выполнить полноценные фрезерные манипуляции с заготовками, за перемещение главного рабочего инструмента должен отвечать довольно мощный шаговый двигатель.

Для своевременной передачи усилия на вал фрезерного устройства желательно использовать не стандартные, а более усовершенствованные зубчатые ремни. Только эти изделия гарантированно не будут проскальзывать на шкивах. К изготовлению ЧПУ необходимо подходить максимально ответственно, лучше всего использовать проверенные чертежи, которым нужно будет строго следовать.

Подготовка инструментов

Чтобы изготовить самодельный ЧПУ станок, нужно иметь под рукой следующие материалы:

• Подшипник 606 (3 штуки).
• Прочную фанеру (используется для изготовления корпуса). Толщина плиты должна составлять минимум 15 миллиметров.
• Гайки М9 (2 штуки).
• Саморезы для соединения основных деталей.
• Дремель.
• Уголки из алюминия.
• Резиновый шланг.
• Клей.
• Линейные подшипники (4 штуки).
• Кронштейн 80.

Качественный станок не получится, если у мастера нет отвертки, плоскогубцев, напильника, тисков, ножовки, бокорезов. Работа существенно облегчится, если использовать мощную электродрель.

Описание

Чтобы самостоятельно изготовить ЧПУ из принтера, нужно заранее разобрать вышедшую из строя технику, дабы иметь под рукой качественные детали:

• Привод от дисков.
• Шпильки, направляющие от принтера.
• Контроллеры.
• Материалы для крепежей.
• ДСП либо фанера, чтобы создать прочный корпус.

Полученные в результате станки ЧПУ из принтеров смогут реализовывать разные идеи пользователей. Итоговые функциональные возможности зависят от механизма, который будет расположен на выходе станка. Эксперты отмечают, что чаще всего из струйных принтеров делают фрезерный станок с ЧПУ, сверлильные машины для создания качественных печатных плат, выжигатель.

В основе всегда лежит деревянный ящик из прочного ДСП. Мастеру обязательно нужно учесть то, что внутри контейнера будут спрятаны электронные компоненты, а также контроллеры. Для надежной фиксации лучше использовать саморезы. Работы, которые будут выполняться будущим станком, и процессы, возникающие во фрезерном и сверлильном механизмах, очень разнообразны и точны, поэтому мастеру понадобиться надежный контроллер и драйвер.

Основа

Качественный самодельный станок ЧПУ можно соорудить из обычного принтера матричного типа. Эксперты отмечают, что можно использовать любую оргтехнику, которая есть в наличии. Производитель и марка не имеет значения. Для качественного управления агрегатом и эффективной работы устройств необходимо извлечь другие детали: каретки, двигатель, направляющие, зубчатые ремни, различные шестеренки.

Что входит в комплект?

1. Контроллер
2. Шпильки (2 шт.)
3. Управляемый нихромовый выжигатель (каретка)
4. Заготовки из фанеры (2 шт.)
5. Кисточка
6. Наждачная бумага
7. Линейка для счищения нагара
8. Подкладки под линейку под разную толщину (2 шт.)
9. Крепления для заготовки (2 шт.)
10. Набор запасных жал и проволока (сплав нихром и вольфрам пр-во Германия)
11. Фанерная коробка-стол

Вес около 9,0 кг. габариты транспортной тары: 75*18*20 см

Электронные материалы:

1. Лицензионное ПО Pyroprinter (все обновления бесплатны, устанавливается на любое количество операционных систем)
   Видео:
2. сборка и настройка , первый запуск
3. обработка фотографии (выжигание в фотографическом стиле)
4. обработка фотографии (эффект сделанного вручную рисунка)
5. как быстро найти клиентов
6. смена выжигающего жала
7. подготовка раствора для предварительной обработки фанеры
   Инструкции и мастер классы:
8. по продвижению в Интернет (сайт, вк, инстаграмм и др.)
9. по подготовке фанеры, обработка растворами
10. по работе официально
11. по обслуживанию станка

Поддержка:

1. Если Вы боитесь, что не справитесь — не переживайте. Наша техническая поддержка поможет Вам, если у вас что-то не получается.

2. Если возникнут проблемы с установкой программы, то наш инженер может установить ее через Teamviewer удаленно.

Гарантия 1 год

Пайропринтер отправляется в коробке, которая трансформируется в рабочий стол выжигателя. Подробнее о коробке-столе ->

Источник