Выбор и изготовление своими руками лазерного ЧПУ выжигателя
Имея лазерный ЧПУ выжигатель, можно открыть своё дело. Затраты на производство продукции будут минимальными. Вполне реально зарабатывать деньги дома.
В сети можно прочесть объявления: «Продам (куплю) лазерный ЧПУ выжигатель!» Он воспринимается, как возможность открыть бизнес. В комплекте ЧПУ выжигателя с нихромовой нитью (сплав никеля и хрома), должен быть ноутбук, блок ЧПУ и нить из этого сплава. Как правильно определиться?
Какому отдать предпочтение?
Основное преимущество лазерного выжигательного станка с ЧПУ (его ещё называют пирографом ЧПУ, а процесс выжигания на нём – пирографией) – высочайшая точность. Рисунок на дереве и коже наносится точками. Таким образом, пишут тексты, бейджики и наносят изображения, имеющие четко обозначенные границы, создают чертежи. Даже делают свадебные приглашения на коже и дощечке с выжженным фото молодых и текстом приглашения.
Среди минусов выжигателей лазерного типа:
- невозможность получения адекватных полутонов, тени на лице получаются за счёт того, что густота черных точек уменьшается, а это заметно с небольшого расстояния;
- очень невысокая скорость (устройство выжигает 10 точек изображения в секунду), для получения картинки 20х20 см понадобится 10 часов;
- редактируя изображение (увеличивая фотографию), получаем мозаику из квадратиков на выжигаемой поверхности материала;
- яркость свечения от лазера отрицательно сказывается на зрении (работать можно только в специализированных очках, подобранных под тип свечения данного лазера);
- минус в работе – деготь деревьев, попадающий на картину при выжигании; можно сделать дополнительный обдув, но образуется сильный шум и сложно говорить о комфортной работе;
- сложность прочеса подготовки доски. Те, кто работает с деревом, снижают интенсивность текстуры древесины содовым раствором. После этого заготовку надо хорошо вымыть и высушить. А если это фанера – она может от влаги по краям вздуться.
Поэтому многие мастера отвергают лазерный выжигатель с ЧПУ, а свой выбор останавливают на ЧПУ выжигателе нихром.
Выжигатель проволочный и его достоинства
Если же выжигать с нихромом (проволокой или так называемой нитью из этого материала), то налицо такие «плюсы»:
- получаются «живые» изображения, где есть тени, полутени и оттенки. Полутона достигаются при изменении температуры (нихромовую нить нагревают больше или меньше, одновременно регулируя время контакта проволочного жала с поверхностью;
- реально контролировать насыщенность изображения на самом ЧПУ для получения картинок с различной интенсивностью;
- тот же портрет 20х20 см мастер выжигал около 2 часов, в 5 раз быстрее, по сравнению с лазерным станком. А это большое достоинство при выжигании по дереву с ЧПУ картин большого формата.
- заготовку проще подготовить к работе;
- глазам не вредит яркое свечение;
- не выделяется дёготь, а, значит, и обдув не понадобится.
У нихромового выжигательного устройства есть недостаток: необходимость поддержания стабильной температуры в помещении. Но есть выход – закрывать окно, чтобы не было сквозняка. Есть небольшой запах при выжигании, помещение придётся проветрить после окончания работ.
Важно! Не рекомендуется работать с пластиком, появившийся дым – очень едкий и опасный для здоровья.
Ещё один минус – нихромовая нить в выжигателях должна меняться через 5-7 картинок. Он не касается расходов, поэтому бизнес не пострадает. 1 жало, сделанное из нихрома, стоит 2-3 рубля.
Поэтому, если принято решение собрать выжигатель своими руками, то он будет с нихромовой нитью.
Различные модели самодельных приборов
В сети реально познакомиться с выжигателями, способными создавать рисунок на фанере, металле и даже на стекле, достигая высокой фотографической схожести изображений. Стоит бегло рассмотреть несколько вариантов:
- Самодельный лазерный станок для выжигания, его ещё называют пиропринтер, может управляться с ноутбука, тогда LPT кабель не понадобится. Но практически, учитывая дороговизну, лазерный ЧПУ выжигатель применяется значительно реже, хотя и у него есть свои приверженцы.
- Для простейшего варианта – лазерной ручки – понадобятся такие элементы:
- лазерный ИК диод (1W на выходе) и оптоволокно;
- один из видов механического карандаша;
- охладительный радиатор от ненужного телевизора с нанесённой термосмазкой для улучшения теплопроводности;
- батареи, желателен тип 2АА или D;
- защита для глаз – очки, фильтрующие лазерное излучение – 750 – 900 нм.
Разобрав тонкий механический карандаш (лучше брать, имеющий металлический корпус), нужно отрезать оптоволокно по длине карандаша и вставить в наконечник. Закрепляют эпоксидкой или каплей клея, присоединяя к проводу и питанию. Как видите, – чего-то сложного в этом примере нет.
- Фанерный гравер небольшого размера – ЧПУ для выжигания по дереву можно создать из старых ЗD принтеров. У этого самодельного лазера фокус регулирует линза, её хода достаточно, чтобы фокусировать световое пятно (по высоте материала) в пределах 10 мм. А если учесть затраты на числовое программное управление устройством, то вся конструкция вместе драйверами и направляющими обходятся в пределах 5500 рублей.
- Можно сделать гравировальный ЧПУ станок из старых CD/DVD приводов. Как пример, разбираем три DVD привода, оставляя на металлическом шасси ШД и механизм скольжения. Провода управления надо припаять к ШД (или к контактам двигателя или к кабельному шлейфу).
Каждая платформа осей Х и Y приклеивается к деталям механизма двигателя. Такой лазерный ЧПУ выжигатель имеет 2 механизма перемещения, в вертикальных перемещениях он не нуждается. В виде шпинделя используют электродвигатель, имеющий 2 винтовых зажима. Для управления ШД служит Easydrivers в комплекте с Arduino. Лазерному светодиоду из ранее разукомплектованного DVD-R привода отводится роль инструмента для пирографии.
- Если же собираем для своих нужд ЧПУ своими руками по схеме – станки по выжиганию с нихромом (он имеет высокую жаропрочность и способен разогреваться до весьма высоких температур, не подвержен коррозии, очень эластичный); надо приобрести проволоку из этого материала.
Её можно изъять из старого лабораторного реостата или же электроплитки с нихромовой спиралью.
Внимание! Выбирают нихромовую нить, учитывая диаметр, длину и марку сплава.
Самым востребованным считают диаметр от 0,17 – 0,8 мм, способный выдержать температуру накала 1200˚C.
На фото внизу: 3 примера выжигаемого изображения, по принципу – я выжигаю, пусть и другие узнают, что такое пирография с программным управлением станками и какой получается результат.
Заключение
И это хорошо, что каждый, кто собрал ЧПУ по дереву (с лазером или любого типа), размещает фото конструкций или видео о его работе на специальном форуме единомышленников, увлекающихся выжиганием. И появляется контент для всеобщего обозрения с обилием чертежей, есть электрическая схема станков.
Творческим людям предоставляется возможность сделать бизнес, пользуясь станком ЧПУ.
Заинтересовавшись вторичным использованием компонентов оргтехники, морально устаревшей, многие производят устройства, выжигающие по дереву на ЧПУ, наладив стабильный и прибыльный бизнес со станками.
Источник
ЧПУ выжигатель с нихромовой проволокой часть 4.1 Часть первая.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Всём здравствуйте! Нашел всё таки время продолжить пост.
хочу поблагодарить компанию АСКОН за подарочную лицензию на КОМПАС-3D v18 Home,
Bestfilament и Filamentarno — за призы (катушки пластика).
Начало как всегда здесь , здесь , здесь и группа в ВК где тоже можно задать вопросы.
Я думаю время было достаточно, хоть бегло изучить материал из 3 поста.
Станок напечатан и собран (у многих уже работает, ребята шустрые.)
Приступим к сборке «Всё в КУЧУ»
Нам понадобится БП от ПК ватт от 400 (500 было бы отлично)
Регулятор для нагрева как на фото (можно и МР4511 ) и если уже совсем круто, то ТЫЦ
На МР4511 надо установить небольшой радиатор.
Все подключения и настройки производить с отключенным от сети питанием (вытащить вилку из розетки и шнур питания спрятать в шкафанер) ))
Приведу пример изготовления блока.
Разбираем БП, снимаем кулер (его мы прикрутим сверху), удаляем лишние провода.
Нам понадобятся оставить провода (в зависимости от регулятора и добавочных реле для отключения станка после работы):
Серый — питание светодиода сигнализирующего ВКЛ БП
Зелёный — запуск БП
Фиолетовый — для дополнительного реле вкл нагрева
Красный — 5 проводов или 1 шт. для DPS3012
Жёлтый — 2 шт. для первых двух регуляторов или 5 шт. для DPS3012
Черный 5 проводов + 4 (если останутся лишние, удаляем)
Остальные безжалостно аккуратно откусываем.
Далее смотрим фото (вариант сборки без дополнительных реле)
Из оставшихся проводов делаем такую скрутку
Берём регулятор и дорабатываем его.
Подключаем к БП
Прикручиваем к корпусу БП через изолирующие трубки
Подключаем на место резистор
Сверлим в передней стенке отверстие 18-20мм (расположение в зависимости от корпуса контроллера) и прикручиваем кулер сверху.
Приклеиваем очень-супер клеем индикатор (главное не ТОРОБОАН — НАОБОРОТ)
Подключаем разъём индикатора на место и собираем блок. Проверяем.
Всё нормально, всё работает ничего не взорвалось, тогда продолжаем.
Печатаем корпус для автономного контроллера (файлы Я Диск )
Сам контроллер можно заказать Здесь
Собираем и приклеиваем очень-супер клеем к корпусу. Не забудьте просунуть провода в отверстие.
Устанавливаем правильно драйвера и подключаем питание.
Здесь надо включить смекалку и фантазию ))
А пока читаем небольшую статью
Я буду готовить продолжение.
Не, не, не в этот раз не пропаду надолго 😉
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Источник
