Пиро принтер своими руками

Pyroprinter (Пиропринтер)

При покупке любого станка есть процент людей, которые задаются вопросами сборки его самостоятельно. Так же и ЧПУ выжигатель своими руками некоторые думают собрать. Созданный своими руками конечно будет Вам дороже и в плане эмоциональном и в плане денег. Разберемся почему так получается.

Главный минус самостоятельной сборки станка как говорится: «начнёшь его делать еще мужиком, закончишь дедом». Но допустим у Вас много свободного времени на изучение механики и электроники станка, подбора комплектующих, сборки станка и отладки его работы, выбора программного обеспечения для станка и экспериментов по улучшению готового изображения на самодельном станке.

Какие еще минусы при сборке самостоятельно:

• ошибки проектирования
• низкий уровень производительности в сравнении с заводским аналогом. Довольно сложно из подручных материалов и подручного инструмента создать станок с высокой мощностью
• точный подбор комплектующих, выливается или в запчасти, которые не пригодились или использование того что есть или того что купили
• не забывайте о том, что производитель закупает запчасти и комплектующие по цене, значительно отличающейся от той, которую Вам придется заплатить, покупая то же самое в розницу
• покупка инструмента, который пригодится на 3-5 минут для сборки станка
• уровень безопасности самодельных станков, к сожалению, сильно ниже заводских станков
• ошибки при подсоединении могут быть фатальны для электроники станка
• Вы можете столкнуться с нехваткой знаний и опыта к примеру пайки проводов
• не на станок, не на комплектующие не будет действовать гарантия

Несколько случаев когда Вам стоит собрать ЧПУ станок самостоятельно:

Первый случай, когда вам можно, и даже нужно сделать самодельный станок, это когда Вам 14 лет и в вас кипит дух изобретательства. Но в 18 лет вы уже понимаете, что ЧПУ станок был изобретен задолго до вас, и у производителей было больше времени, чтобы усовершенствовать свой станки. А Вам уже не нужна устаревшая версия станка.

Второй случай — это когда у вас нет денег на ЧПУ станок, но так хочется заработать на продаже изделий деньги, как это делают из роликов в интернете. В этом случае вы берете подручный инструмент, заказываете много различной комплектующих и делаете самодельный ЧПУ станок. Затем учитесь работать со станком и пока у вас не начнет что то получаться, что бы это можно было не стыдно показать обществу и потребителю. В это время придется еще пару раз переделать станок, что бы он выдавал стоящий результат.

Сборка ЧПУ станка на коленке и чем это черевато

Сейчас есть любители, которые в свободное от работы время готовы под заказ собрать станок в гараже, но так скажем на коленке. Как и делали бы это Вы, только это будет быстрее, чем самостоятельно и имея уже какой-то опыт в сборке.

В чем минусы такой сборки под заказ:

• станки не проходят обкатку, в лучшем случае станок после сборки выжигает одну картинку, в худшем просто после сборки включают для проверки электроники
• чаще всего на такой станок не дают ни каких юридических гарантий только на словах
• у вас нет понимания будет ли данный человек собирать станки через месяц, а это значит Вы рискуете остаться без запчастей к станку
• отсутствие консультации к станку (с этим мы постоянно сталкиваемся, когда нам пишут люди у которых станок самодельной конструкции спрашивают почему выжигает с биениями или с полосами)

ЧПУ выжигатели требуют более тонкой настройки и полноценной обкатки после сборки станка.

Собирать на отвали можно конечно и дешевле, но мы даем гарантию и делаем отправки в разные страны, поэтому не ставим что попало из запчастей для снижения себестоимости продукции.

Наш опыт сборки станка в единственном экземпляре для собственных нужд

Минус самостоятельной сборки «Ошибки проектирования» мы не просто так написали в первую очередь. Мы сталкивались с такой проблемой сами, когда хотели сэкономить деньги и собрать лазерный СО2 станок самостоятельно. По факту с учетом ошибок проектирования и различных переделок сумма, которую заплатили за запчасти сравнялась со стоимостью готового аналогичного станка. И это мы не считаем потраченного личного времени и того факта, что станок мог бы раньше функционировать и начать себя окупать.

Такая сборка была бы выгодной, если бы мы планировали производить потом такие станки. Но так как наша задача была просто один лазерный станок для себя, то это оказалось совершенно не выгодной тратой времени. На днях к нам на арендованное помещение приходил сварщик ремонтировать трубы к отопительному сезону и сказал хорошую фразу из книги «Собачье сердце»: «Каждый должен своим делом заниматься.» Да, так и есть мы не понимаем как нужно сваривать трубы, а сварщик не понимает как собираются ЧПУ станки. И это нормально, так и должно быть.

20 лет опыта по работе со станками ЧПУ

Очень большой вклад в развитие Пиропрнтера внес Юрий, благодаря его компетенции. Он начинал работать с ЧПУ еще в 90-х годах. Для понимания, тогда не было программного обеспечения в открытом доступе. Сами ЧПУ станки (преимущественно фрезерные и токарные) были зарубежными и продавались в комплекте с программами и были не доступны для обычных людей. Такое оборудование могли себе позволить только крупные корпорации или оборонные заводы. Для понимания, общеизвестная сейчас программа для фрезерных станков Мач3 была выпущена в 1990году. В свободный доступ вышла существенно позже.

Юрию пришлось изучить 6 языков программирования и писать программы для ЧПУ самостоятельно. Поэтому программа Пиропринтер имеет ядро, написанное с нуля. Благодаря оптимизированным алгоритмам кода, это позволило электронике станка работать на большой частоте, что создает существенное преимущество — станок версии 2 и 3 может передать 75 оттенков серых цветов в отличии от ядра GRBL, в основе которого рабочая частота позволяет добиться только 16-ти оттенков цветов. При повышении рабочей частоты ядро программы на базе GRBL захлебывалось и этот тут же проявлялось на картинке.

В версии Пиропринтер 3 мы поменяли процессор, что позволило существенно увеличить скорость работы станка, а также добавить карту памяти и вайфай модуль. Теперь станок работает как два станка.

На разработку последней версии у Юрия ушло 2 года это не смотря на большой опыт работы со станками ЧПУ и в проектировании станков.

Какое оборудование мы используем для производства Пиропринтера

На производстве у нас стоит 3 разных фрезерных станка для фрезеровки фанеры и дюрали.

Форматно-раскроечный станок вертикального типа

Источник

Выбор и изготовление своими руками лазерного ЧПУ выжигателя

Имея лазерный ЧПУ выжигатель, можно открыть своё дело. Затраты на производство продукции будут минимальными. Вполне реально зарабатывать деньги дома.

В сети можно прочесть объявления: «Продам (куплю) лазерный ЧПУ выжигатель!» Он воспринимается, как возможность открыть бизнес. В комплекте ЧПУ выжигателя с нихромовой нитью (сплав никеля и хрома), должен быть ноутбук, блок ЧПУ и нить из этого сплава. Как правильно определиться?

Какому отдать предпочтение?

Основное преимущество лазерного выжигательного станка с ЧПУ (его ещё называют пирографом ЧПУ, а процесс выжигания на нём – пирографией) – высочайшая точность. Рисунок на дереве и коже наносится точками. Таким образом, пишут тексты, бейджики и наносят изображения, имеющие четко обозначенные границы, создают чертежи. Даже делают свадебные приглашения на коже и дощечке с выжженным фото молодых и текстом приглашения.

Среди минусов выжигателей лазерного типа:

• невозможность получения адекватных полутонов, тени на лице получаются за счёт того, что густота черных точек уменьшается, а это заметно с небольшого расстояния;
• очень невысокая скорость (устройство выжигает 10 точек изображения в секунду), для получения картинки 20х20 см понадобится 10 часов;
• редактируя изображение (увеличивая фотографию), получаем мозаику из квадратиков на выжигаемой поверхности материала;

• яркость свечения от лазера отрицательно сказывается на зрении (работать можно только в специализированных очках, подобранных под тип свечения данного лазера);
• минус в работе – деготь деревьев, попадающий на картину при выжигании; можно сделать дополнительный обдув, но образуется сильный шум и сложно говорить о комфортной работе;
• сложность прочеса подготовки доски. Те, кто работает с деревом, снижают интенсивность текстуры древесины содовым раствором. После этого заготовку надо хорошо вымыть и высушить. А если это фанера – она может от влаги по краям вздуться.

Поэтому многие мастера отвергают лазерный выжигатель с ЧПУ, а свой выбор останавливают на ЧПУ выжигателе нихром.

Выжигатель проволочный и его достоинства

Если же выжигать с нихромом (проволокой или так называемой нитью из этого материала), то налицо такие «плюсы»:

• получаются «живые» изображения, где есть тени, полутени и оттенки. Полутона достигаются при изменении температуры (нихромовую нить нагревают больше или меньше, одновременно регулируя время контакта проволочного жала с поверхностью;
• реально контролировать насыщенность изображения на самом ЧПУ для получения картинок с различной интенсивностью;
• тот же портрет 20х20 см мастер выжигал около 2 часов, в 5 раз быстрее, по сравнению с лазерным станком. А это большое достоинство при выжигании по дереву с ЧПУ картин большого формата.
• заготовку проще подготовить к работе;
• глазам не вредит яркое свечение;
• не выделяется дёготь, а, значит, и обдув не понадобится.

У нихромового выжигательного устройства есть недостаток: необходимость поддержания стабильной температуры в помещении. Но есть выход – закрывать окно, чтобы не было сквозняка. Есть небольшой запах при выжигании, помещение придётся проветрить после окончания работ.

Важно! Не рекомендуется работать с пластиком, появившийся дым – очень едкий и опасный для здоровья.

Ещё один минус – нихромовая нить в выжигателях должна меняться через 5-7 картинок. Он не касается расходов, поэтому бизнес не пострадает. 1 жало, сделанное из нихрома, стоит 2-3 рубля.

Поэтому, если принято решение собрать выжигатель своими руками, то он будет с нихромовой нитью.

Различные модели самодельных приборов

В сети реально познакомиться с выжигателями, способными создавать рисунок на фанере, металле и даже на стекле, достигая высокой фотографической схожести изображений. Стоит бегло рассмотреть несколько вариантов:

1. Самодельный лазерный станок для выжигания, его ещё называют пиропринтер, может управляться с ноутбука, тогда LPT кабель не понадобится. Но практически, учитывая дороговизну, лазерный ЧПУ выжигатель применяется значительно реже, хотя и у него есть свои приверженцы.
2. Для простейшего варианта – лазерной ручки – понадобятся такие элементы:

• лазерный ИК диод (1W на выходе) и оптоволокно;
• один из видов механического карандаша;
• охладительный радиатор от ненужного телевизора с нанесённой термосмазкой для улучшения теплопроводности;
• батареи, желателен тип 2АА или D;
• защита для глаз – очки, фильтрующие лазерное излучение – 750 – 900 нм.

Разобрав тонкий механический карандаш (лучше брать, имеющий металлический корпус), нужно отрезать оптоволокно по длине карандаша и вставить в наконечник. Закрепляют эпоксидкой или каплей клея, присоединяя к проводу и питанию. Как видите, – чего-то сложного в этом примере нет.

1. Фанерный гравер небольшого размера – ЧПУ для выжигания по дереву можно создать из старых ЗD принтеров. У этого самодельного лазера фокус регулирует линза, её хода достаточно, чтобы фокусировать световое пятно (по высоте материала) в пределах 10 мм. А если учесть затраты на числовое программное управление устройством, то вся конструкция вместе драйверами и направляющими обходятся в пределах 5500 рублей.
2. Можно сделать гравировальный ЧПУ станок из старых CD/DVD приводов. Как пример, разбираем три DVD привода, оставляя на металлическом шасси ШД и механизм скольжения. Провода управления надо припаять к ШД (или к контактам двигателя или к кабельному шлейфу).

Каждая платформа осей Х и Y приклеивается к деталям механизма двигателя. Такой лазерный ЧПУ выжигатель имеет 2 механизма перемещения, в вертикальных перемещениях он не нуждается. В виде шпинделя используют электродвигатель, имеющий 2 винтовых зажима. Для управления ШД служит Easydrivers в комплекте с Arduino. Лазерному светодиоду из ранее разукомплектованного DVD-R привода отводится роль инструмента для пирографии.

1. Если же собираем для своих нужд ЧПУ своими руками по схеме – станки по выжиганию с нихромом (он имеет высокую жаропрочность и способен разогреваться до весьма высоких температур, не подвержен коррозии, очень эластичный); надо приобрести проволоку из этого материала.

Её можно изъять из старого лабораторного реостата или же электроплитки с нихромовой спиралью.

Внимание! Выбирают нихромовую нить, учитывая диаметр, длину и марку сплава.

Самым востребованным считают диаметр от 0,17 – 0,8 мм, способный выдержать температуру накала 1200˚C.

На фото внизу: 3 примера выжигаемого изображения, по принципу – я выжигаю, пусть и другие узнают, что такое пирография с программным управлением станками и какой получается результат.

Заключение

И это хорошо, что каждый, кто собрал ЧПУ по дереву (с лазером или любого типа), размещает фото конструкций или видео о его работе на специальном форуме единомышленников, увлекающихся выжиганием. И появляется контент для всеобщего обозрения с обилием чертежей, есть электрическая схема станков.

Творческим людям предоставляется возможность сделать бизнес, пользуясь станком ЧПУ.
Заинтересовавшись вторичным использованием компонентов оргтехники, морально устаревшей, многие производят устройства, выжигающие по дереву на ЧПУ, наладив стабильный и прибыльный бизнес со станками.

Источник