Пинцет паяльник для смд компонентов своими руками

Как переделать паяльник под SMD компоненты

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Если Вам не очень часто доводится ремонтировать схемы, собранные на базе SMD компонентов, и у Вас нет для этого специального оборудования ( паяльной станции с феном ), то существуют простые способы переделки классического паяльника под эти задачи.
В данной статье автор YouTube канала «Mextraf» расскажет Вам, как можно сделать жало для работы с SMD деталями.

Эта самоделка очень проста, и легко повторима в домашних условиях минимальным набором инструментов.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Медная трубка
— Припой , флюс RMA223 .

Процесс изготовления.
Материалом для нового жала послужит толстостенная медная трубка диаметром 6 мм. Обрезками таких трубок можно разжиться у установщиков кондиционеров.

Длина трубки выбирается такой же, как и длина жала в Вашем паяльнике.













Благодарю автора за простой способ изготовления жала для пайки SMD компонентов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Источник

Сделай сам своими руками О бюджетном решении технических, и не только, задач.

Паяльник для пайки SMD компонентов из доступных деталей

Это инструкция по изготовлению и сборке миниатюрного паяльника, пригодного для пайки SMD и других мелких компонентов современной радиоаппаратуры.

Самые интересные ролики на Youtube

Видео для тех, кто считает, что лучше один раз увидеть.

Если вам лень читать статью, приступайте сразу к просмотру видеоролика, в котором показан процесс изготовления паяльника, его сборка и испытания. Хотя, некоторые технические подробности освещены только в статье. Продолжительность видеоролика 8 минут, разрешение Full HD. Есть субтитры.

Пролог

Я уже недавно представлял на суд зрителя подобную конструкцию паяльника, но c вдвое меньшей мощностью. Это был сверхминиатюрный паяльник, позволяющий производить самые мелкие работы, такие как, например, ремонт шлейфов. Подробности об этом изделии можно найти здесь>>>

К сожалению, конструкция эта оказалась слишком сложной для повторения, так как требовала изготовления всяких замысловатых деталей, а также специальной оснастки для изготовления нагревательного элемента. Поэтому я решил значительно упростить самоделку, но вместе с этим повысить КПД изделия.

Тут уместно доложить, что несколько дней экспериментов с нагревательными элементами на основе резисторов МЛТ доказали полную несостоятельность этой конструкции, хотя она довольно широко представлена самодельщиками в сети Интернет.

Лишь один резистор из пяти позволил довести температуру жала до 400°С и то, только в течении одного цикла включения/выключения. При очередном включении он отказал. Другие резисторы не позволили получить температуру выше 250°С и выходили из строя во время одного или двух коротких циклов.

Читайте также:  Комоды своими руками проекты

Исследование вышедших из строя резисторов показало, что обрыв плёночного резистивного элемента происходит по внешнему периметру той или другой контактной чашки. Вы можете это проверить и сами, если подключите резистор к блоку питания и с помощью вольтметра определите место наивысшего падения напряжения.

Но, не стоит унывать, изготовление паяльника на основе резистора МЛТ тоже довольно трудоёмкая работа, так как доработка самого резистора требует даже примитивной токарной обработки. А представленную ниже конструкцию можно повторить чуть ли ни на коленке.

Паяльник из консервной банки

Это эскиз малогабаритного паяльника для пайки SMD компонентов р/а. По нему и был собран этот паяльник.

Деталировка

Ручка паяльника была изготовлена из ручки от скакалки. К сожалению, ручка оказалась без сквозного отверстия, и его пришлось просверлить. В видеоролике показано, как это можно сделать.

В эскиз были заложены саморезы в качестве крепёжных элементов крепления корпуса и кабеля, но у меня дома не нашлось таких мелких шурупчиков. Поэтому я использовал пустотелые заклёпки, в которых нарезал резьбу.

Полученные таким образом резьбовые втулки и пружинку от шариковой ручки я вклеил эпоксидным клеем в отверстия, просверленные в ручке. Если вы будете использовать саморезы, то желательно под них тоже просверлить отверстия, чтобы ручка не растрескалась.

Каркасом паяльника является небольшая трубка, согнутая из жести от консервной банки. В качестве шаблона для гибки трубки использован отрезок медной проволоки диаметром 2,5мм. Эта же проволока послужила заготовкой для изготовления жала паяльника. При использовании проволоки другого диаметра, придётся внести поправку в чертёж развёртки каркаса.

Корпус паяльника тоже изготовлен из жести толщиной 0,3мм от консервной банки.

Чтобы, при сверлении отверстий диаметром 3 и 4 миллиметра, обеспечить правильную форму отверстий и не снимать заусенцы, лучше использовать свёрла с заточкой цапфенбор. Отверстия, указанных выше размеров, необходимы для снижения температуры корпуса в месте его соединения с ручкой паяльника. Разные же диаметры этих отверстий были выбраны для того, чтобы линия изгиба планок не проходила через отверстия.

А это чертёж развёрток: корпуса, каркаса и замыкателя. Четрёж можно приклеить к жести и использовать в качестве шаблона для обрезки контура и разметки отверстий. Под превьюшкой находится чертёж в формате А4. Масштаб чертежа 1:1, разрешение 300 пикселей на дюйм.

Технические данные и расчёт нагревательного элемента паяльника

Пара слов перед цифрами.

Малогабаритный паяльник должен быть низковольтным просто потому, что чем меньше размер нагревательного элемента, тем сложнее обеспечить электробезопасность. Это обусловлено конечной электрической прочностью воздушной изоляции.

Читайте также:  Подушки для двигателя лифан своими руками

Кроме этого, незначительная длина нихромового провода, из которого изготавливается низковольтный нагреватель, позволяет применить однослойную намотку. Нагреватель такой конструкции имеет лучшую теплоотдачу и более прост в изготовлении. В первую очередь это связано с тем, что каждый очередной слой нагревателя требует использования термостойкой прокладки, которая обладает более низкой, чем у металла теплопроводностью.

Предполагается, что температура паяльника будет регулироваться за счёт изменения напряжения питания, например, с помощью любительского лабораторного блока питания.

Рассчитаем сопротивление спирали для паяльника с номинальным напряжением 12 Вольт.

Напряжение питания – 0…12 Вольт,

Мощность – 15 Ватт,

Сопротивление нагревателя при этом будет равно:

R = U²/P, где:

R – сопротивление в Омах,

U – напряжение питания в Вольтах,

P – мощность нагревателя в Ваттах.

R = 12²/15 = 9,6 (Ом)

Нихромовый провод подходящего диаметра я получил, разобрав десятиваттный резистор С5-5-10Ватт на 160 Ом. Внутри оказался провод диаметром 0,17мм.

Кстати, металлический корпус от этого же резистора я применил при изготовлении миниатюрного паяльного фена>>>

Нихромовый провод я не отжигал, так как расчётная длина провода позволила намотать витки с некоторым зазором (шагом). Если вам попадётся более толстый провод, и расстояние между витками будет слишком мало, то провод придётся отжечь до образования окалины. Подробнее об этом рассказано здесь>>>

Определить длину провода можно с помощью омметра. У меня получилось около 140мм.

Количество витков спирали нагревателя определяем так:

ω = L/(π*(D+d)), где:

ω – количество витков,

L – длина провода,

π – число Пи (3,14),

D – диаметр каркаса вместе с изолирующей слюдяной прокладкой,

d – диаметр провода.

ω = 140/(3,14*(3,6+0,17)) ≈ 12 (витков)

Паяльник описанной конструкции может обеспечить температуру на конце жала свыше 500°С. Время достижения температуры 350°С около одной минуты.

Сборка паяльника

Спираль нагревательного элемента намотана на каркасе из жести. Между каркасом и спиралью проложена прокладка из слюды (или стекломиканита). Чтобы пластинка слюды не рассыпалась при намотке спирали, она была наклеена на лоскут стеклоткани. С внешней стороны спираль также изолирована несколькими слоями стеклоткани.

На выводы спирали одета трубка из стеклоткани, позаимствованная у выброшенной соседями электроплиты.

Для обеспечения равномерной стяжки нагревателя жестяной обечайкой, в разрыв обечайки вставляется небольшой жестяной замыкатель. Он предотвращает выдавливание стеклоткани в зазор обечайки.

А это самодельный паяльник для пайки SMD деталей в собранном виде. Небольшое расстояние между передним краем ручки и концом жала обеспечивает необходимую точность позиционирования жала при монтаже мелких радиодеталей.

Близкие темы


Мощный паяльный фен своими руками

Миниатюрный паяльник своими руками

Миниатюрный паяльный фен своими руками

Комментарии (52)

Страниц: « 1 2 3 4 5 [6] Показать все

Сейчас думаю-зачем тратить время, лучше заказать у китайцев с LiIon или LiFe аккам. + у него зарядка аккум. как от сотового.

Из-за превышения максимального количества сообщений, обсуждение перенесено в форум>>>

Читайте также:  Подставка под катушки с нитками своими руками

Страниц: « 1 2 3 4 5 [6] Показать все

Источник

Пинцет паяльник для смд компонентов своими руками

Недавно довелось поработать на паяльной станции фирмы JBC с картриджными жалами — вещь потрясающая! Из особенностей к блоку управления можно подключать как простой паяльник, так и микропаяльник или Пинцет для СМД — как я понял, нагреватели там керамические.
Вот к примеру пинцет: http://www.janelonline.com/product_p/pa120-a.htm
Станции — модульные, стоят от 380 (без ручки или пинцета) ручка — 50 енотов, пинцет около 120 у.е. и до пары тысяч енотов в полной конфигурации.

Возникла идея, как сэкономить, и одновременно получить надёжную «Профессиональную» паяльную станцию:
Суть такова, покупаем пинцет и\или ручку с жалом и делаем к ним БП — например на основе переделанного комп. БП) с контролем температуры. Для пинцета нужен 2х канальный — там 2 нагревателя.
Стоит оно того или нет?
Например как это делал один товарищ:

Вложения:
Комментарий к файлу: Танцы с бубном — поработать напильником и готово.
5_160_1.gif [35.24 KiB]
Скачиваний: 1065
Комментарий к файлу: Схема из паяльника ct2091 и ct96 (китай — надёжно, дёшево, сердито)
ct2091ct96.gif [9.18 KiB]
Скачиваний: 832

_________________
Лелик, только без рук, я все исправлю. Вернуться наверх

Реклама
maxfox04
Потрогал лапой паяльник

Карма: 1
Рейтинг сообщений: 10
Зарегистрирован: Ср фев 09, 2011 00:49:43
Сообщений: 331
Откуда: Таллинн, Эстония
Рейтинг сообщения: 0

_________________
Фанат SMD
Казалось бы, зачем контроллеру контроллер контроллера.

Реклама

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет — любой!

Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/cwc

DDex
Открыл глаза

Зарегистрирован: Пн июл 06, 2009 21:18:05
Сообщений: 53
Откуда: Гуляю по миру.
Рейтинг сообщения: 0

_________________
Лелик, только без рук, я все исправлю.

Реклама

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Destor
Встал на лапы

Карма: 1
Рейтинг сообщений: 0
Зарегистрирован: Вт июл 12, 2011 15:33:34
Сообщений: 115
Откуда: Украина
Рейтинг сообщения: 0

_________________
С когтями не птица,летит матерится? Ответ. Электромонтёр со столба падает

Реклама

Приглашаем всех желающих 13 октября 2021 г. посетить вебинар, посвященный искусственному интеллекту, машинному обучению и решениям для их реализации от Microchip. Современные среды для глубинного обучения нейронных сетей позволяют без детального изучения предмета развернуть искусственную нейронную сеть (ANN) не только на производительных микропроцессорах и ПЛИС, но и на 32-битных микроконтроллерах. А благодаря широкому портфолио Microchip, включающему в себя диапазон компонентов от микроконтроллеров и датчиков до ПЛИС, средств скоростной передачи и хранения информации, возможно решить весь спектр задач, возникающий при обучении, верификации и развёртывании модели ANN.

Страница 1 из 1 [ Сообщений: 4 ]

Часовой пояс: UTC + 3 часа

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 19

Источник

Оцените статью
Своими руками