Пила шипорезка своими руками

Шипорезка На Циркулярку Своими Руками

Своими силами. Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками. сайт домашнего мастера

Как нарезать шипы на циркулярке самостоятельно (шипорезка)

Нарезка шипов на циркулярной пиле – «шипорезка» в кустарных условиях

Однажды мне понадобилось сделать много ящиков разных размеров из фанеры. Как мы знаем, фанера не любит крепление саморезами в торец не часто по этой причине раскалывается.

У меня была шипорезка для фрезера, однако как нефть имела низкую производительность, продать кроме всего прочего с применением низкокачественной фанеры фрезы быстро тупились.

А заточка фрезы постепенно изменяет ее диаметр, не работать ею на шипорезке становится невозможно. Поэтому была поставлена задача создания нового, более мощного инструмента с возможностью нарезки шипов сразу в пачке заготовок для ускорения работы.

Для решения этой задачи я использовал стационарную циркулярную пилу, под которую изготовил специальное приспособление. Пазы делаю блоком дисков, а точность перемещения обеспечивает шпилька, у занят — фиксированный шаг резьбы. Расскажу, как я делал это приспособление.

Основание шипорезки

1. Как основания приспособления по нарезке шипов пригодился старый самодельный упор для пилы.

2.4. С боков упора установил вертикальные стойки из лиственницы, которые дополнительно усилил для жёсткости боковыми накладками. В стойки предварительно запрессовал подшипники под ведущую шпильку. Шпильку использовал с резьбой М14 не шагом 1,75 мм.

3. Перемещение по шпильке у меня производится с применением деревянного блока, где спрятана длинная гайка. Торцовочная пила это достаточно как сделать циркулярку своими руками из ручной. Использование более короткой гайки приводит к перекосу блока в свое время движения.

Опорная доска

Заготовки ящиков в моей конструкции крепятся струбцинами к опорной доске. Чтобы подобна нефти прослужила дольше и даже не сминалась от струбцин, для её изготовления я использовал террасную доску из лиственницы, которую выровнял на рейсмусе.

Сначала я планировал сделать опору единой доской, но как нефть потребовала бы фиксатора снизу не, уже сегодня, нижняя кромка повреждалась бы пилой при резке шипов. Если бы я поднял опорную доску выше уровня шипов, то возникла бы проблема сколов на заготовках, особенно из фанеры. Поэтому опорную доску я сделал из двух частей.

4. Нижнюю, более узкую не короткую часть опорной доски жёстко прикрепип к упору основания шипорезки, а верхнюю оставил подвижной. Как нефть перемещается с применением деревянного блока с гайкой не шпильки по пазу в низу опорной доски.

5. В низу установил сменную противоскольную накладку из MDF. На подвижной части опорной доски установил боковой упор — строго перпендикулярно как к доске, так не к плите основания. Затем прикрепил на край основания брусок как дополнительного крепления не сделал разрез основания для прохода диска.

6. Как сделать циркулярку своими руками в понятие «циркулярки из следующих. Для безопасности в передней части, где выходит диск, вклеил защитный брусок. По бокам по этой причине бруска осталось место, куда будут установлены ручки для удобства перемещения шипорезки по полозьям стола пилы.

7. Для контроля над положением диска установил два указателя. Первый показывает, когда опорная доска установлена в «нулевое» положение, то бывают когда диск плотно соприкасается своей плоскостью с боковым упором. Второй помогает считать обороты при вращении шпильки. Как второго счётчика использовал деревянный «бочонок», жёстко закреплённый на шпильку, какой нанес риски с шагом в 1/4 оборота.

Простая шипорезка | Приспособа для циркулярки

Сделал простую приспособу под создание шипов на циркулярке. Хотел вернуть старую шипорезку, которую делал.

8. Чтобы обеспечить более быструю работу, я использовал «бутерброд» из двух одинаковых дисков и прокладки между ними. Существуют специальные наборы для установки точной ширины паза, но они дороги, и у меня такого нет. Чтобы получить прокладку нужной толщины, я вырезал дюралевую шайбу толщиной чуть меньше необходимой и доводил до нужных размеров с помощью самоклеящейся алюминиевой ленты. Хочу отметить, что лучше использовать новые одинаковые диски. У меня один был новый, а второй — уже немного пользованный, в результате при резке в основании шипа появляется небольшая ступенька.

9. После множества проб и подгонов я получил «бутерброд» с шириной реза 5,25 мм, что соответствует три оборотам шпильки (1,75 мм х три = 5,25 мм). Сегодня я вам покажу как сделать самодельную стационарную циркулярку (распиловочный или пильный станок) своими руками из болгарки всем приятного. Это дало возможность делать шипы шириной 5,25 мм, поворачивая шпильку между резами на шесть полных оборотов. Изучим советы мастеров о том, как сделать циркулярку из дисковой пилы своими руками и как установить распилочный стол. Если нужно было делать более крупные шипы, то количество оборотов пропорционально увеличивал.

10. Шипорезка готова к работе.

Дополнительная доработка шипорезки

На этом изготовление шипорезки можно было и закончить. Однако после недолгой эксплуатации обнаружилось несколько недостатков в её работе.

Во-первых, считать большое количество оборотов не удобно — легко можно сбиться. Во-вторых, если требовался неполный оборот шпильки, то подсчёт становился ещё более сложным, а точность падала. В-третьих, так как зазор между шпилькой и перемещающейся опорной доской не позволял нормально вращать ручку, её пришлось вынести по максимуму вправо, и эта торчащая длинная часть шпильки делала приспособление не очень удобным.

Чтобы исправить эти недостатки, я решил установить «редуктор» на шпильку из двух шестерён, расположенных друг к другу под прямым углом. Размер шестерёнок подобрал так, что за один оборот ведущей шестерни шпилька делает три оборота. Самым доступным для меня вариантом было изготовить шестерни из дерева, поэтому в качестве материала я использовал березовую фанеру толщиной тринадцать мм.

11. Чертежи шестерёнок я получил с помощью генератора передач Маттиаса Вандела, который можно найти на его сайте. Далее наклеил распечатки на фанеру и вырезал шестерёнки ленточной пилой.

12. Чтобы шестерни хорошо попадали в зацепление, их зубья резал под углом в одиннадцать градусов. Причём разные стороны зуба резал соответственно с наклоном в разные стороны. У меня ленточная пила позволяет наклонять стол только в одну сторону, поэтому я не стал использовать наклон её стола, а изготовил наклонное основание и прикрепил его струбциной к столу пилы. Сначала вырезал левые стороны зубцов при наклоне вправо, а затем перевернул упор и вырезал правые стороны. Оба пропила в основании соединил ручным лобзиком.

13.После этого зашлифовал каждый зуб и просверлил центральное отверстие.

14. Шестерня работает только верхними частями зубцов, поэтому тщательно обрабатывать их нижние части я не стал.

15. Установка «редуктора». Сначала ручной ножовкой срезал часть правой стойки и попытался установить мебельную гайку для крепления ведущей шестерни. На прошлой неделе я пилы своими руками способ крепить циркулярку к. Однако этот вариант оказался провальным. Из-за установленного в стойке подшипника закрепить гайку крепко длинными саморезами не получалось, а большой рычаг ведущей шестерни приводил к сильным биениям. Идея просто насадить большую шестерню на болт также была плохой: чтобы шестерня легко вращалась, нужен был небольшой люфт, а он также вызывал биения.

16. Пришлось в шестерню запрессовать подшипник, а вместо мебельной гайки поставить металлическую пластину толщиной три мм с креплениями, которые выходили за пределы подшипника в стойке. Чтобы компенсировать толщину металлической пластины, в шестерне с внутренней стороны сделал углубление.

17. На ведущей шестерне установил ручку и пронумеровал для удобства зубья (поворот на один зуб равен 1/4 поворота шпильки). Внизу на стойке сделал ответную риску для точного позиционирования. После этого отпилил лишний кусок шпильки справа и покрыл конструкцию воском для лучшего скольжения и защиты от влаги и грязи.

18. Поворачивая ведущую шестерню на разное количество оборотов, я получаю шипы разной толщины и даже могу делать их неодинаковыми.

Источник

Шипорезное приспособление на циркулярный стол. Часть 1

Шипорезное приспособление на циркулярный с двойной установкой, в отличии от рассмотренных ранее, позволяет удалить на шипу щеки с двух сторон не переустанавливая заготовку. Встроенное крепление обеспечивает точный рез шипов. Один из самых быстрых способов изготовить шипы на циркулярном столе это использовать приспособление. Типичные версии этих приспособлений позволяют установить заготовку вертикально, так что бы обрезать пильным диском одну щеку шипа за один проход.

Как сделать шипорезное приспособление на циркулярный.

Cистема Дважды Стоп. Система двойной установки на этом приспособлении решает обе эти проблемы, см. фото (A). После установки заготовки в приспособление вы можете сделать прорезы щек шипа, не снимая детали с устройства. Кроме того, это приспособление позволяет легко регулировать ширину и положение шипа на конце заготовки.

Высота Стоп . Задний упор, см. фото (B), еще одна интересная особенность в этом пазорезном приспособлении. Помогает удерживать заготовку и устанавливает постоянную высоту пропила с возможностью регулировки высоты пропила при резке шипа.

Крепление Третей Руки. Чтобы вырезать точные шипы, заготовка должна быть надежно закреплена в пазорезном шипорезное приспособление на циркулярный. У большинства зажимов проблема в том, что нужна третья рука, используя это приспособление два зажима жестко фиксируют заготовку, а третье ее позиционируют. Для этого добавлен прижимной упор который удерживает заготовку в одном месте, см. фото (С).

Основание и подвижная платформа.

Основная особенность этого шипорезное приспособление на циркулярный является подвижная платформа. Платформа скользит взад и вперед по жестко крепленому основанию на циркулярном столе, см. рис. 2 . Эти перемещения позволяют регулировать различную толщину пропила шипа.

Параллельные пазы. Чтобы подвижная платформа скользила по основанию прямолинейно, вырезаны параллельные пазы в основании и подвижной платформе, и вставлены направляющие планки, см. рис. 1 и 2. Сложность в изготовлении параллельных пазов. Для этого нужна заготовка совмещающая в себе размер основания и подвижной платформы, сделайте на заготовке направляющие пазы, а затем отрежьте по размерам основание (A) и подвижную платформу (B), см. рис. 1. (Подвижная платформа по размеру меньше, чем основание, позже будет добавлена Cистема Дважды Стоп.)

Слот. Подвижная платформа крепится к основанию болтом и гайкой, см. рис. 3 . Для крепления и регулировки подвижной платформы к основанию, в подвижной платформе сделан слот, рис. 2. Изготовить слот просто, просверлите ряд отверстий, а затем очистите слот от остатков древесины стамеской.

Направляющие планки. Следующий шаг изготовление и вставка направляющих планок в пазы, см. рис. 2 . Высота полос меньше, чем совместная высота двух пазов.

Ограничивающий Упор. Далее, см. рис. 3, установил ограничивающий упор на подвижную платформу. Установите подвижную платформу заподлицо с основанием, вначале слота в основании просверлите отверстие под болт, для фиксации между собой основания и подвижной платформы. Важно, край подвижной платформы должен выступать за основание на 3/8″, рис. 3. На этом создание подвижной платформы и основания завершено, следующим шагом добавим вертикальную лицевую панель, см. рис. 4.

Вертикальная панель.

Вертикальная лицевая панель (Е) соединяется с подвижной платформой и поддерживает вертикально заготовку во время резки, см. Рис. 4. Это кусок фанеры толщиной 3/4″, у которой верхние углы скруглены. Для создания угла в 90 градусов нужно в панели вырезать глубокий паз и просверлить монтажные отверстия перед соединением ее с подвижной платформой.

Паз и слот в панели. Паз вырезают на внутренней стороне панели внизу, по размеру: толщины фанеры подвижной платформы плюс толщина фанеры основания, см. рис. 4. На лицевой стороне панели вырезают паз под задний упор, который добавим позже. Изготовьте слот шипорезное приспособление на циркулярный способом рассмотренным выше, он позволяет регулировать упор для перемещения его вверх и вниз, рис. 4.

Сверление отверстий. Просверлите четыре дополнительных отверстий под крепежные шурупы с лицевой стороны вертикальной панели, см.рис.4. Примечание: Просверлите дрелью также три отверстия (они будут использованы позже для сборки приспособления): два отверстия диаметром 3/8″ и одно 1/4″, см. рис. 4. Теперь вы можете соединить вертикальную панель (E) к подвижной платформе (B).
Упоры. Пара упоров (F) придают вертикаль соединяемым вместе деталям, см.рис.5 и 5а. У каждого упора сделаны вырезы, просверлены отверстия под шурупы, которыми они соединяются с подвижной платформой и вертикальной панелью. Убедитесь, что вертикальная панель установлена под 90 градусов к циркулярному столу, см.рис.5.

Ручка. И последнее, чтобы подтолкнуть шипорезное приспособление на циркулярный, я добавил ручку (G) вырезанную из фанеры толщиной не менее 3/4″, см.рис.6.

Источник