Пескоструй содой своими руками

Пескоструйная очистка содой

Пескоструйная очистка содой

Пескоструйная очистка содой известна как щадящий метод снятия слоев краски и очистки различных поверхностей.

Пескоструйная очистка содой известна как щадящий метод снятия слоев краски и очистки различных поверхностей. Пескоструйные аппараты (пескоструйка) стали применяться для таких общеизвестных абразивных работ, как обработка профиля поверхности, придания определенного внешнего вида и т.д. Это естественным образом привело к ошибочному пониманию роли соды (бикарбоната натрия, NaHCO3) в пескоструйной обработке поверхностей, поэтому встал вопрос о сравнительном анализе использования содовой очистки и общепринятых методов пескоструйной обработки поверхностей вообще. И возник общий вопрос: «Зачем вообще нужен метод содовой пескоструйки, если он не приводит к желаемым нормативным результатам?» Этот вопрос можно считать вполне справедливым, если дело касается замещения содой большинством традиционных абразивов в процессе пескоструйной очистки поверхностей. Тем не менее, разделительный подход и анализ этих двух методов (содовая очистка и очистка другими абразивами) выявил совершенно другой потенциал использования в качестве абразива соду.

Возьмем пример подготовки поверхности к ремонтной окраске. Итак, мы имеем дело с поверхностью, ранее обработанной пескоструйным методом и покрытой специальным защитным слоем. По истечении определенного времени в некоторых местах стал портиться верхний слой покрытия и слой грунтовки. Грунтовочный слой оголился, вследствие чего появились сегменты ржавчины. Теперь пришло время перекрасить поверхность, чтобы остановить процесс ржавления металла и придать поверхности эстетический вид. Начинаем с определения специфики работы, рассмотрев следующие варианты: полностью удалить старую краску и ржавчину с помощью пескоструйного метода; подвергнуть точечной пескоструйной обработке самые поврежденные сегменты; зачистить верхний слой и точечно обработать наиболее пострадавшие участки; просто придать товарный вид или обработать под «белый металл». Затем определиться с покрытием и т.д.

Применялась система специального защитного покрытия и результат был хорошим: ни пузырей, ни пор не наблюдалось. Предполагалось, что покрытие прослужит минимум 10 лет. Однако уже 3 года спустя сквозь покрытие начала пробиваться ржавчина. Заказчики были в ужасе и готовились подать в суд на лакокрасочную компанию. Приглашенные консультанты по коррозии сделали вывод, что под грунтовкой присутствовали хлористые соединения. Как же такое могло произойти? Металл, подвергся пескоструйной обработке с целью очистить его от загрязнений. Однако не все хлористые фракции были смыты, многие из которых «в печатались» аппаратом в поверхность металла. В добавок, в процессе струйной обработки произошло структурное преобразование стали со смещением положительных и отрицательных потенциалов на молекулярном уровне, активизировалась стальная поверхность, к тому же имела место бомбардировка хлористыми частицами. Нередко и сами абразивы, произведенные из переработанных материалов, могут иметь посторонние примеси, которые остаются на обрабатываемой поверхности в процессе очистки. В результате мы имеем целый завод по производству оксида железа.

Очистка содой

Как же поступила сода в качестве абразива в данном случае, учитывая, что мы имеем дело с ремонтной покраской? Мы имеем поверхность с определенными параметрами, установленными еще при первоначальной покраске. Применение соды в качестве абразива не разъест сталь, но очистит её от старой краски и ржавчины. Ранее удаление краски с помощью соды уже широко практиковалось, однако были трудности с удалением ржавчины. Не так давно выяснилось, что увеличение скорости струи путём повышения давления в аппарате легко справляется с ржавчиной при помощи соды. Но удивителен тот факт, что после удаления ржавчины внешний результат не соответствует стандарту SSPC SP-10 или какому-либо другому стандарту очистки абразивами. Т.е. в итоге мы имеем неповрежденную стальную поверхность темно-серого цвета с мелкими углублениями. Возвращаясь к первоначальной картине, мы определили несколько факторов, ведущих к преждевременному повреждению покрытия. Металл подвергся бомбардировке хлоридами в процессе пескоструйной обработки поверхности. Также произошла активизация стальной поверхности в результате смещения участков с положительным и отрицательным зарядами. Этот процесс наблюдается в течение считанных секунд, когда происходит так называемое «секундное ржавление» во влажной и концентрированной хлористой среде. При обработке же содой наблюдается плотное примыкание покрытия к поверхности, которое служат отличным грунтовым слоем или подслоем. Содовая струя в купе с водным ополаскиванием удаляет хлористые соединения, и такие загрязнения как нефть и кислоты, тем самым тщательно подготавливая ранее окрашенную поверхность к перекраске. Если старое покрытие требует профильной обработки, длительная струйная обработка содой может способствовать желаемому эффекту. При имеющихся участках слабо прилегающего покрытия, они легко удаляются пескоструйным аппаратом с помощью соды. В результате обнажается первоначальная профильная структура и появляется возможность аккуратной и тонкой обработки поверхности. Секундного ржавления оголенного металла не происходит, так как процесс содовой струйной обработки пассивирует молекулярную структуру стали. Можно оставить поверхность необработанной специальным покрытием, не опасаясь ржавления продолжительное время, так как материал становится лишенным достаточного для коррозии количества электролитов. При сжатых сроках выполнения работ можно свободно применять метод пескоструйной очистки при помощи соды даже под дождем и на протяжении нескольких дней. В отличие от таких абразивов как песок и шлак, использование бикарбоната натрия почти или совсем не несет побочных эффектов, таких как повреждение прилегающих поверхностей рикошетом или чрезмерный напор струи, который имеет место при более тяжелых абразивах. Оборудование не повреждается, так как сода легко растворяется в воде, а также быстро превращается в порошок. Данные свойства смягчают требования к защитной униформе и подготовке к работе, в сравнении с традиционной пескоструйной очисткой. Существуют также работы по перекраске тонких листов стали. В данном случае чистка поверхности тяжёлыми абразивами может повредить фактуру металла или вовсе ослабить заданное напряжение материала, что скажется на нарушении формы изделия.К неприглядному виду также добавится нарушение конструкционного дизайна, и изделие утратит свою целостность.

Время содовой струйной очистки значительно меньше очистки абразивами, учитывая весь объем выполненных работ, от подготовки к процессу до удаления отработанного материала. Так как пищевая сода легко растворима в воде, то есть много способов удаления отработанного материала.
Вывод

Данный способ позволяет легко удалить старую краску, хлористые соединения и другие инородные вещества с металлических поверхностей, не причиняя вреда близлежащим предметам.

Источник

Очистка металла содой

Металлические изделия, Статьи

Металлические изделия подвержены поражению ржавчиной. Это происходит в результате химической реакции неорганических веществ, поврежденного металла, кислот и щелочей. При своевременном устранении коррозии она не оказывает негативного воздействия на материал. Если с этим затянуть, то «рыжики» начнут размножаться и разрушать заготовку. В конечном итоге, деталь может не поддаваться восстановлению.

Чтобы привести металлическое изделие в порядок, устранить загрязнения существует масса методов. Очистка металла содой — это технология, отличающаяся бережностью по отношению к металлоизделию.

Таким способом можно удалять загрязнения даже с благородных металлов. Удается добиться нескольких целей:

• Удалить жир, грязь.
• Придать красивый внешний вид поверхности.
• Подготовить ее к окрашиванию.

Для удаления ржавчины применяют различные инструменты и варианты. Каждый подходит под различную степень поражения и влияют на скорость завершения. К ним относятся:

• наждачка;
• металлическая щетка;
• шлифмашина;
• химвещества (электролиз и гидролиз);
• окисление;
• пескоструй.

Также, есть методики с применением дорогостоящих и опасных для здоровья химических препаратов. Удаление и неправильная эксплуатация могут вызвать повреждение кожных покровов и более серьезные последствия, особенно у детей. Нужно быть предельно внимательным и аккуратным при работе с ними.
Очистка металла пищевой содой — щадящий способ чистки поверхности от ржавчины и слоев из других веществ.

• бикарбонат натрия соединяют с водой до образования густой смеси. Образовавшийся состав используют, как эффективный метод очищения от красно-бурых оттенков и других вредных соединений;
• после полного высыхания (на это требуется 20-30 мин) берут алюминиевую фольгу и зубную щетку, и тщательно очищают полученную пасту;
• при частичном остатке смеси процесс нужно повторить. Возможно, на это потребуется несколько заходов.

Сравнение пескоструйной обработки и бластинга

Мягкий электролиз домашней содой (бластинг) — эффективный и экономный способ удаления коррозии при правильном выполнении некоторых условий. Пескоструй — зарекомендовавший вариант, который часто ставят в пример, как самый качественный и незаменимый. Давайте рассмотрим их подробнее.

Под оба варианта нужны соответствующие приборы — пескоструй и бластер. Однако, зачистка песком выполняется гораздо сложнее:

• для полноценной работы требуется несколько человек, отвечающих за различные функции;
• также, нет регулятора давления, ведь некоторые загрязнения не требуют стольких усилий и для экономии можно снизить нагрузку;
• неприятен тот факт, что отсутствует система воздухоподготовки для осушения воздуха и задерживания масла;
• самый отрицательный фактор в очистке — быстрая поломка регулятора подачи абразива. Из-за своего состава переключатель быстро ломается и работает лишь в максимальном и минимальном значении, что совершенно неудобно при точечной подаче.

У бластера этот функционал имеется изначально.

Как абразивный материал, можно использовать купершлак и кварцевый песок под первое устройство, и карбонат кальция под второе. По стоимости, побеждает пескоструй. Цена на его материалы значительно ниже.

Но здесь ключевой фактор — расход материала. При той же нагрузке бластинг расходует до 10 раз меньше сырья, благодаря чему экономия на доставке и утилизации. Также, в ходе очистительных работ образуется меньше пыли, увеличено время одного захода и продолжительность очищения, снижены времязатраты на остановки для перезагрузки и перезарядку прибора.

Также, при обработке деликатных звеньев подача очистителя и давление регулируется для снижения затрат дизеля компрессора и защиты поверхности.

Качество обработки — показатель эффективности, на который обращают пристальное внимание.

Пескоструйщики утверждают, что полученные кратеры и трещины по завершению подачи смеси положительно влияют на грунтовку, ведь грунт лучше ложится и дольше держится. Конечно, это миф. В действительности, подобный факт влияет на:

• толщину материала, тем самым уменьшая ее;
• формирование раковин, требующих в течение 1-2 дней грунтования или разрушающих звено;
• образование коррозии после чистки и достижения нужной шероховатости, ведь нарушается поверхностная структура, что даже после нанесения защитных средств никак не способствует ее восстановлению.

Бластинг благодаря мягкости абразива не влияет на структуру, сохраняя ее первоначальный вид. Более того, после данной операции изделие может простоять без образования буро-красных пятен до 3-х месяцев при условии отсутствия прямого попадания воды. В США этот метод заменил пескоструйный еще в 1956 году, что указывает на его конкурентное преимущество.

Главная мысль: в 2000-м г. вышел указ о запрете пескоструя. В нем говорилось об исследовании ученых, которые подтвердили, что кварцевая пыль способствует появлению раковых клеток в организме. При регулярной работе с подобным инструментом риск поражению и заболеванию раком возрастает в 3 раза.

Заключение

Для борьбы с коррозией применяют разные способы. Выбор делают исходя из материала, его загрязненности, наличия средств и возможностей.

В бытовых условиях чаще пользуются бикарбонатом, как дешевым средством. Чайник, кран, стиральную машину и прочие приборы чистят простой содой, как универсальным средством.
В промышленных масштабах выбор падает на химическое, механическое очищение, пескоструй и другое.

Технология обработки содой

Такая очистка не отличается от пескоструйной, поскольку используются такие же аппараты, только абразивным веществом выступает бикарбонат натрия. Принцип действия схож. Смесь попадает на поверхность и удаляет лишние частицы. Особенно такой раствор эффективен в деле обезжиривания. Преимуществами метода является отсутствие пыли и быстрота работы. Такая технология не позволяет проводить глубокое очищение, но для легкого подойдет.

Поэтому сотрудники нашей компании могут бесплатно выехать на объект для осмотра, чтобы определить подойдет ли содовый состав для очистки. В противном случае мы подберем оптимальный вариант, поскольку у нас есть оборудование для разных способ обработки поверхностей.

Источник

Форум автомастеров Сам Автомастер

Содовый пескоструй.

Содовый пескоструй.

Сообщение sacittarius » 22 янв 2010, 21:39

Вместо песка изпользуется карбонат натрия NA2CO3. Чистка таким образом не повреждает чистимую поверхность (актуально для алюминевых дисков) металл становится более устоичив против корозии (после чистки может долго стоять необработанным) растворяется водой (легко убираетса после работы) Может кто -то сталкивался с этои технологией?

Админ: Немного подправил орфографию, Надеюсь, автор не будет обижаться.

Re: Содовий пескоструи

Сообщение VODOLAZ » 22 янв 2010, 22:34

Re: Содовий пескоструи

Сообщение Бусел » 22 янв 2010, 22:58

Re: Содовий пескоструи

Сообщение sergej » 22 янв 2010, 23:22

Re: Содовий пескоструи

Сообщение VODOLAZ » 22 янв 2010, 23:49

Технология очистки содой подобна традиционной пескоструйной очистке, она имеет существенное преимущество при очистке поверхностей, не нанося вред обрабатываемой поверхности и с полной безопасностью для здоровья человека и для окружающей среды. Бикарбонат натрия является водорастворимым и экологически безопасными.
Частицы реагента подаются под давлением в смеси со сжатым воздухом на очищаемую поверхность. При соприкосновении реагента с загрязнением на очищаемой поверхности частицы взрываются. Энергия, освобождающаяся при взрыве, удаляет загрязнение, механическим путем. Вследствие низкой абразивности, такой процесс не наносит повреждений очищаемой поверхности.

Вот что говорит интернет про чистку содой.

Re: Содовий пескоструи

Сообщение sacittarius » 23 янв 2010, 20:00

Re: Содовий пескоструи

Сообщение Бусел » 24 янв 2010, 23:59

Технология очистки содой подобна традиционной пескоструйной очистке, она имеет существенное преимущество при очистке поверхностей, не нанося вред обрабатываемой поверхности и с полной безопасностью для здоровья человека и для окружающей среды. Бикарбонат натрия является водорастворимым и экологически безопасными.
Частицы реагента подаются под давлением в смеси со сжатым воздухом на очищаемую поверхность. При соприкосновении реагента с загрязнением на очищаемой поверхности частицы взрываются. Энергия, освобождающаяся при взрыве, удаляет загрязнение, механическим путем. Вследствие низкой абразивности, такой процесс не наносит повреждений очищаемой поверхности.

Источник