Пескоструй для дерева своими руками

Особенности пескоструйной обработки дерева

Новый дом из старого можно получить с помощью пескоструйной обработки. Этим способом можно сделать эффект жилища «под старину», либо, наоборот, обновить старый дом. Как делается обработка, мы расскажем в этой статье.

Можно сделать старение кирпича, старение дерева искусственно. Для того чтобы придать дому вид старины, нужно использовать специальную абразивную смесь и пескоструйный аппарат. Часто, таким образом, обрабатывают оконные конструкции, другие детали интерьера домов. Можно сделать из деревянного обычного шкафа антикварную мебель.

Особенности

Пескоструй – это технология, которая помогает улучшить декоративные атрибуты и не делает механического воздействия на древесину слишком большим. Пескоструй для дерева делается с применением специального аппарата. Он состоит из резервуара, внутри коего располагается песок или другой абразив. Также есть агрегат, который подает сжатый воздух.

Есть и шланг, которые объединяет все рабочие компоненты, соединяя их вместе, есть также шаровые краны и пистолет, сопло которого сделано из вольфрама или бора. Современные пескоструи делаются по принципу смешивания воздуха с абразивными материалами, при этом используется давление сопла пистолета. В нем довольно большое давление.

Преимущества и недостатки работ

Для состаривания можно использовать силы природы. Но это дается со временем. Вода, температурные колебания, ветер проявляется на состоянии древесины. Но это происходит за многие годы. Как же добиться почти мгновенного преображения поверхности? – Для этого используют пескоструй.

Им можно обработать большую поверхность, например, фасад дома, стены, перекрытия, деревянные балки, сложные архитектурные элементы. Есть еще один метод состаривания дерева – браширования, он заключается в обработке поверхностей специальными щетками, но он не дает такого эффекта, как пескоструй.

Тем более что пескоструйные технологии в отношении деревянных поверхностей более полезны для состояния конструкции. Кроме, эффектов состаривания они еще и удаляют старую краску с дерева при ремонте, производят защитный механизм путем нанесения специальных составов, обезжиривают поверхности.

Область применения

Основной сферой применения пескоструя для дерева является очень большой спектр технических работ. Это и очищение от старого покрытия, и удаление лака или краски, и избавление от коррозии и ее следов, и ликвидации незапланированных масляных пятен, а также он используется при матировании стекла. Очистка мелким абразивом дерева улучшает его финишное покрытие. Исключается образование даже мелких трещин и дефектов, таким образом, они не повлияют на результат.

Эффект воздействия

В наше время стало уже модным направление такое обрабатывание поверхностей из дерева. Для «состаривания» дерева используют специальные материалы. Пескоструи позволяют добиться хорошего эффекта. «Состаренность» фасада, либо внутренних помещений – заказчиков находится масса. Тем более что жилище в этом случае приобретает более модный вид «красивой изношенности», иногда в стиле «прованс». Вид становится более теплого и насыщенного цвета.

Виды абразивов для шлифовки сруба пескоструем

Слово «абразивный материал» происходит от французских слов – «шлифовальный» и «соскабливающий». Следственно, он имеет именно такой характер. Обычно абразивы можно использовать для полирования, хонингования, шлифования самых разных материалов. Например, горных пород, стекла, резины, кожи и, в том числе, дерева.

С древних времен использовались как абразив наждак, пемза, наждак, алмаз, кварц. С конца XIX века используют для этих целей искусственные абразивы – электрокорунд, карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз, карбид кремния и другие.

Инструменты могут быть изготовлены из абразивных материалов самые различные. Это и шлифовальные круги, и отрезные круги, и бруски. Есть абразивы в виде лент и даже наждачной бумаги, паст. Вообще, нужно заметить, разнообразие абразивов в настоящее время велико и каждый абразив имеет свою плотность и твердость. Есть специальная шкала, позволяющая сказать, насколько прочен и тверд абразив. От талька до алмаза – получается различные эффекты и действия абразивов.

Как подобрать необходимое оборудование и расходный материал

Оборудование в данном случае – это пескоструйные аппараты. При своей весомой стоимости они могут принести и много пользы. Тип аппарата моден напорный, объем камеры в литрах может быть различным у него. Производительность характеризуется по объему очищаемой поверхности. Предложений даже в интернете довольно много.

Расходные материалы – это картриджи, масла, маслосепараторы, приводные ремни, фильтры воздушные и масляные, топливные, наборы для ТО. Подбирать оборудование и материалы нужно с учетом конкретной ситуации. Нужно поговорить со специалистами, съездить в магазин, можно позвонить в фирму и договориться обо всем. Нужно понять цель, которую вам нужно достичь, а потом понять, какая комплектация вам нужна, и купить ее.

Схема работы

Схемы работы по дереву при пескоструйной обработке могут быть самыми различными. Пескоструйная очистка включает в себя также подготовку поверхности к окраске, а также нанесение лакокрасочных и огнезащитных составов. Обычно фирмы для заказчика гарантируют индивидуальный подход к любой схеме и четкие сроки в выполнении работ. Хотя, это не дешево.

Как обработать бревна деревянного дома?

Прежде всего, нужно понять, какое использовать оборудование. Потом определить цель и площадь обрабатываемой поверхности. Затем нужно очистить поверхность от загрязнений, коррозии, масляных пятен и остатков формовочных смесей. Пескоструй может использоваться для очистков различных поверхностей. В том числе, это относится и к срубам из дерева.

Лучшие модели

Хорошие модели пескоструйной аппаратуры снабжены системами подачи абразива, а также отсоса и регенерации абразива. Есть в них и система пылеудаления и система фильтрации воздуха. Кабинеты должны быть снабжены специальными пистолетами эжекторного типа с ручным или ножным управлением.

Сейчас большой выбор аппаратуры. Но в любом случае по желанию заказчика можно укомплектовать установку блоком для фильтрации воздуха с полиэстеровыми фильтрами, например. Все зависит от конкретной ситуации. Пример – Миникабинет DCM 161, DSMG, Zitrek DSMG-25, Contracor DBS-50RC, Бежецкий АСО-150. Есть также сервисы, которые предлагают разработку пескоструйного оборудования конкретно под вашу цель.

Пескоструй И-30-М2

Стоит он около 15 тысяч рублей. Его можно купить в интернет-магазинах и на специализированных сайтах. Можно приобрести его с доставкой на дом. Производительность этого аппарата до 3х квадратных метров в час. Диапазон рабочего давления до 7 бар, объем бункера абразива – 30 литров, расход воздуха – до 1,2 кубических метров в минуту. Масса 18 килограмм. Бренд принадлежит «ПК Пневмостройтехника».

Аппарат DSMG

Пескоструйный аппарат DSMG является напорным по типу. Его рабочее давление 8 атмосфер. Производительность по очистке поверхностей – 20 квадратных метров в час. Расход абразива до 300 кг на квадратный метр. Температура при эксплуатации – от 5 до 35 градусов тепла. Длина напорного рукава не более 10 метров. Стоит он чуть менее 60 тысяч рублей.

Zitrek DSMG-25

Эти аппараты имеют хорошую производительность по очистке поверхностей, до 10 кв.м в час. Стоят они более 30 тысяч рублей. У них приятный внешний вид. Управление у них ручное. Температура при эксплуатации от 5 до 35 градусов тепла.

Contracor DBS-50RC

Это пескоструйный аппарат с ручным управлением. Температура эксплуатации от минус 10 до плюс 50. Производитель – Германия. Оборудование имеет приятный вид, эффективно и высокопроизводительно.

Бежецкий АСО-150

Это аппаратура Бежецкого завода. На ресивере находятся до 400 литров. Рабочее давление – 8 бар, это версия без осушителя. Имеет креативный вид, приятного цвета. Цена выше 200 тысяч рублей.

В различных фирмах используется различное оборудование и предлагаются свои услуги. Кто-то из специалистов может выехать, например, бесплатно. Мобильность, любые области – это преимущество для заказа работ. Если нужно обработать деревянную поверхность, то средняя цена будет около 150 рублей за квадратный метр. Окраска обойдется от 50 рублей за метр. Некоторые мастера гарантируют большую производительность, дешевизну порошковой окраски и долговечность результата работы.

В целом для того, чтобы очистить, состарить или провести еще какой-то косметический эксперимент на деревянной поверхности, например, стене сруба, дома и т.д. – понадобится специальное оборудование. Выбор его широк. И большой результат приносит именно пескоструйная обработка дерева.

Источник

4 способа сборки самодельного пескоструя своими руками

Основные компоненты пескоструйных аппаратов. Варианты сборки пескоструя своими руками из газового баллона, огнетушителя, простой бутылки. Способ изготовления сопла и пистолета. Подробные видео.

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

• компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
• ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
• бак для абразива;
• пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
• шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

• краны шаровые – 2 шт.;
• газовый баллон;
• кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
• тройники – 2 шт.;
• рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
• хомутики для прикрепления рукавов;
• фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

• на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
• рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
• к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
• к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

Потребуются следующие материалы:

• керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
• армированный шланг;
• смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
• цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
• трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

• продувной пистолет;
• тройник;
• шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
• выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

• пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
• рукоятку с устройством подачи воздуха;
• пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
• тройник;
• шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Источник