Перфорированная фанера своими руками

Приводим в порядок гараж, или органайзер для гаража своими руками

Для многих, гараж это не только место для хранения автомобиля, но еще и домашняя мастерская, а для некоторых это еще и кладовка, где хранится всякий «нужный» хлам. И спустя какое-то мгновение, гараж превращается в свалку.

Да что там говорить, даже если вы не складируете всякий «нужный» хлам, а только инструменты, то через некоторое время, на рабочем месте все равно будет бардак. А все из-за чего? А все из-за того, что для инструмента нет отведенного места.

И чтобы ваше рабочее место было всегда в порядке, вам понадобится настенный органайзер (перфорированная панель). Каждый из вас посещал супермаркет строительных материалов, и вы видели металлическую стену (настенный органайзер), увешанную различным инструментом. Согласитесь, удобно же подойти и выбрать необходимый инструмент со стены, чем копаться в ящике в поисках необходимого.

Для изготовления настенного органайзера (перфорированной панели) своими руками, нам понадобится лист металла толщиной не менее 1мм. Более тонкий металл использовать не желательно, поскольку под весом инструментов, отверстия могут разбиваться, да и сама панель будет сильно «играть».

Как вариант, можно использовать облицовку от неисправной стиральной машинки либо газовой печи.

В данном случае донором послужила старая стиральная машина, с которой была снята облицовка. Поскольку облицовка была согнута, мы ее разгибаем и с обратной стороны по краям устанавливаем деревянные планки, которые фиксируем в торцах саморезами.

Размечаем поверхность будущего органайзера под отверстия. Чертим клетки с шагом 25мм.

А теперь самое трудоемкое и утомительное, это просверлить отверстия диаметром 5мм. Только в 1/3 листа пришлось просверлить 625 отверстий (размер поля составил 625х625мм). Перед сверлением, все места желательно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону и все отверстия получились ровными. Сверло использовалось ступенчатое, вследствие чего отверстия получались чистыми и круглыми.

Вторую часть листа было принято решение сверлить не так часто (через каждые 10см), поскольку там предполагалось хранение крупногабаритного инструмента.

Теперь остается дело за малым, это приобрести крючки. Часть крючков можно изготовить, самостоятельно согнув из проволоки. Но для изготовления отдельных крючков понадобится точечная сварка, которая не у каждого есть в наличии.

Теперь остается закрепить перфорированную панель (настенный органайзер) к стене и заняться размещением инструмента. Самое замечательное в таком органайзере, то, что даже если вы в будущем будете приобретать инструмент, ему всегда можно найти удобное место для хранения.

Центральная часть настенного органайзера задумывалась под магнитные держатели. Где использовались неодимовые магниты от разбитых жестких дисков.

К таким магнитным держателям очень удобно цеплять различную мелочевку (биты для шуруповерта, мелкие отвертки и т.д.)

А в самом центре еще остается место, чтобы расположить чертежи и эскизы ваших будущих проектов.

Напоследок хочу отметить, что если у вас возникли сложности в приобретении специальных крючков для отверток, можно пойти другим путем. Для этого берем деревянную планку 40х20мм.

Сверлим в них отверстия перовым сверлом, на глубину 10мм.

В центре каждой выемки сверлим сквозное отверстие под инструмент (напильник, отвертка и т.д.)

Циркуляркой или пилой в планке выпиливаем пазы. Ширина паза соответствует ширине инструмента.

Планку красим и крепим к стене.

Таким образом, мы можем избавиться от множества крючков сложной конструкции.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Советы для начинающих декупажников: работаем с фанерой

Продолжаю публиковать советы для начинающих декупажников (и не только для них). Меня часто спрашивают «а как Вы это делаете?» Делюсь с вами своими наработками, сегодня работаем с фанерой и, как обычно, экономим — силы, нервы, деньги.

Вы захотели сделать себе для дома панно, вешалку, декоративную панель, табличку, меловую доску и так далее с основой из фанеры. Конечно, можно купить готовую заготовку-панно, но дешевле всего — купить фанеру в магазине и окрасить задекупажить. Особенно если таких кусков вам нужно несколько. (Для справки: Фанера состоит из нескольких слоев шпона, проклеенных таким образом, чтобы волокна в смежных пластах располагались перпендикулярно. Поэтому она и лишена основных недостатков древесины — способности растрескиваться, усыхать и так далее. Конечно, поскольку при изготовлении фанеры используются химикаты, а в частности, фенольные или карбомидформальдегиные клеи, по экологической безопасности дереву она значительно уступает).

Первое. Фанера продается в листах около 150х150 см (точнее — 1,525 х 1,525 м, можно найти и листы 2,44 х 1.22 м). В продаже чаще всего встречается из хвойных пород дерева и березовая, шлифованная и нешлифованная, разной толщины. Такой кусок с собой не унесешь. Но в более-менее крупных строительных магазинах вам приобретенный лист могут распилить за сравнительно небольшие деньги. Так что если вам нужно несколько кусков разного размера заранее дома заготовьте чертеж-раскладку для распила. Конечно, это если у вас нет «рукастого» мужа или друга с лобзиком.

Нам нужна шлифованная фанера первого (А) или второго (В) сорта — с малым количеством дефектов. Толщина листа должна соотноситься с размером нашего куска-заготовки. Например, для таблички размером менее 20х30 см подойдет фанера толщиной от 4-5 мм, больше — уже 6 мм, а если сторона панно больше 50 см — то и от 8 мм. Это мои рекомендации, получены на своем опыте и шишках. Почему нельзя использовать тонкую фанеру для изделий большого размера? Дело в том, что тонкая фанера, впитывая воду из краски, грунта, лака при высыхании может сильно деформироваться. Сделана она же из слоев дерева, а это живой, дышащий материал (надо сказать, что исправить деформированный кусок почти нельзя — можно промочить (или обработать паром) и положить сушится под груз, но. гарантий никаких, тут уж как повезет).

Выбирая лист, проверьте его на наличие сколов, трещин, сучков и деформации: поставьте вертикально (обычно листы лежат стопкой) и посмотрите на торец фанеры — лист должен быть ровный, не перекошенный, без вздутостей по краям.

Итак, мы привезли фанеру домой. Начинаем грунтовать? Как бы не так! Для начала — сушим фанеру. Ведь часто листы лежат во влажных помещениях, вбирая в себя влагу из воздуха. И когда мы потом начинаем подсушивать декоративные слои феном или досушиваем на батарее, заготовку начинает вести, деформировать.

Сушить нужно в горизонтальном положении, в сухом проветриваемом помещении, можно проложить фанеру газетами, бумагой, х/б тканью и придавить грузом (я раскладываю по всей поверхности толстые книги или прижимаю перевернутым журнальным столиком ). Определить степень просушки на глаз сложно, но если газеты стали влажными — отлично!, значит впитали влагу, к фанере приложите ладонь — она должна быть не холодной, комнатной температуры.

Фанеру мы просушили, осматриваем ее на предмет дефектов — сколы, трещины, сучки. Все, что выступает сошлифовываем, дырочки замазываем шпаклевкой (для дерева).

(фото на примере декора фанерной журнальницы)

Если на торцах у нас есть расслоение фанеры, делаем следующее: промазываем саму щель, слои столярным клеем (хорош столярный ПВА) и зажимаем струбциной (под кружок упора подложите поролон или кусочек фетра, ткани, пробки — фанера мягкая и металлический круг продавит фанеру). Если наши торцы с выщербинами, то разводим шпаклевку ПВА и промазываем торцы. Дырочки зашпаклевываем и после просушки шлифуем. Удаляем пыль.

(обратите внимание, как поднялись от влажной губки, которой я удалила пыль многочисленные заусенцы!)

Об отличиях и преимуществах краски и грунта на просторах ярмарки говорили много, поэтому просто повторю основную мысль: сначала наносим именно грунтовку (акриловую, для дерева, купленную в строительном магазине или в художественном) — она не даст фанере излишне впитывать воду из последующих слоев краски и лака, обеспечит лучшее сцепление основы и краски.

Грунт я использую художественный (он значительно быстрее сохнет), белый, наношу первый слой тонко, поролоновой губкой как бы растирая по поверхности длинными параллельными движениями вдоль волокон дерева (если не видите — то просто в одном направлении, «по шерсти». Можно и круговыми движениями когда поверхность хорошего качества шлифовки). Таким образом я поднимаю все мелкие «заусенцы» с поверхности и как бы «втираю» грунт в основу.

Сушу. Шлифую фанеру — шлиф.материалы с зернистостью 150-300. Жесткой кистью удаляю пыль.

Получившийся слой очень тонкий, полупрозрачный, поэтому повторяем процесс — теперь уже можно действовать кистью или валиком (я предпочитаю валик, велюровый, с коротким ворсом — краска (грунт) не должна с него стекать или лежать кусками — отожмите валик и прокатайте по ненужной картонке). Сушим — шлифуем, удаляем пыль.

Красим фанеру, использую валик или кисть. Сушим, шлифуем — можно взять более мелкозернистый шлифовальный материал примерно 400.

Всё! Наша поверхность готова для дальнейшего декорирования.

Спасибо за внимание, жду ваши способы, уточнения, вопросы в комментариях.

Источник

Перфопанель своими руками для верстака в гараже

Дубликаты не найдены

На мой взгляд такие панели актуальны только для торговых точек, где время от времени нужно менять раскладку товара под новые размеры и точки подвеса.

В личной мастерской это бесполезно и неактуально – один и тот же инструмент не меняется годами, и под него зачастую удобнее сделать собственное уникальное крепление, чтобы его было не просто видно, а ещё и удобно было быстро брать в руки и убирать на место в рабочем состоянии.

У меня стена для висячего инструмента представляет собой простой деревянный щит (доски или фанера), на котором я В ЛЮБОМ МЕСТЕ могу вкрутить саморезы для подвешивания, закрепить специальный крючок, повесить полочку и т.д. (У автора, кстати, как видно на заднем плане, тоже именно так и сделано.) Гробить под это огромный лист алюминия я точно не стал бы.

выкинуть лист алюминия? ууууу!

Разделочная доска

Всем привет, сделал ещё пару разделочных досок.

Одну в виде хвоста кита другую кобра.
материал для кита мебельный щит сосна для кобры массив сосны.

Вырезал электролобзиком , хвост кита углубил болгаркой с нождачной насадкой, потом должно долго все шкурил, сначала 80, потом 120, и потом 220.
Покрыл морилкой кита коленом кобру мокко. Как высохло зашкурил ещё раз.

Покрыл маслом . Жена всё красиво отфотографировала.

Как то так, спасибо за внимание, пишите своё мнение.

Беспроводной пульт для презентаций своими руками

Сегодня хотел бы поделиться информацией, как можно собрать беспроводной пульт для презентаций. Про беспроводное управление компьютером рассказывал в предыдущей публикации.

После чего решил сделать прошивку, которая подойдет для реализации пульта для управления презентацией.

Управлять можно не только презентацией, но и медиафайлами и уровнем звука.

Также можно управлять курсором мыши, что придает пульту большую универсальность и область применения.

Управлять с помощью пульта можно:

• Открытие и просмотр документов,

При желании функционал можно урезать или расширить.

Надеюсь моя информация будет полезной.

Спасибо! Всем добра!

DIY стул с подогревом, ни в коем случае не повторять)

Студент ИТМО создал прототип «умного» рюкзака для зарядки гаджетов

Студент ИТМО (Университет информационных технологий, механики и оптики) изобрел «умный» рюкзак из фанеры со встроенным механизмом, который преобразует в электроэнергию колебания, создаваемые при ходьбе. С помощью технологии можно прямо на ходу зарядить телефон, чтобы, например, совершить важный звонок.

Рюкзак с USB-выходом собран из фанеры. Внутри встроен так называемый лифт, подвешенный на пружинах к верхней части рюкзака и способный перемещаться вверх и вниз при возникновении колебаний во время ходьбы, рассказал автор разработки Максим Мягких.

«Механическую энергию этих колебаний мы преобразуем в электричество при помощи шаговых двигателей, которые выполняют в нашем устройстве функцию генераторов», – пояснил Максим.

Для того, чтобы создать эффективный механизм преобразования, Максим и его помощники в лице команды из 7 школьников провели практический эксперимент. Исследователи рассчитали средний период шага для каждого стиля ходьбы. Получилось, что среднестатистический человек делает 2 шага в секунду. Эти данные помогли разработчикам рассчитать жесткость пружин, от которых и зависит период колебаний лифта.

«Мы хотим предложить альтернативу пауэрбанку, потому что есть давняя проблема: его тоже нужно заряжать и необходимо проверять, взят ли он с собой. Наше устройство решает эти проблемы», – рассказал Максим Мягких.

Источник