Перерабатывать пластик своими руками

Переработка пластика в домашних условиях

ПЭТ материал относится к числу массовых отходов, используемых в качестве вторичного сырья. Переработка пластика в домашних условиях получила особую значимость в сфере защиты окружающей среды.

Принципы переработки пластика в домашних условиях

Материал подлежит переработка под воздействием 180 градусов. Процесс на дому охватывает два этапа:

Получить жидкую консистенцию не получится, сырье становится только пластичным. В таком состоянии легко формируется вторичное изделие.

Что можно переработать?

Базовое вещество пластиков – полимеры. Переработка материала своими руками определяется типом соединения. Сырье объединено в две большие категории:

• термопластик — 80% продукции (ПНД, ПЭТ, ПП, ПС, и другие);
• термореактивный пластик – полиуретан.

Второй вид не подходит для повторной обработки. Термопластик нагревается без потери свойств, приобретая начальное состояние.

Наиболее используемое сырье — ПЭТ бутылки, пластмассовые емкости.

Получить информацию об изделии можно путем расшифровки маркировки. Цифровое и буквенное значение с треугольником указывает на вид полимера.

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Специальное оборудование для загрузки и переработки пластмассы требуют больших затрат и к домашним условиям не приспособлено. Кустарное производство предполагает самостоятельное конструирование аппаратов.

Международный проект Precious Plastic
Шредер. Предназначен для измельчения материала в крошку с регулированием размера. Пресс. Создан для сжатия. Применяется давление и воздействие температуры. Инжектор. Плавление крошки и загрузка в формы. Экструдер. Получение полимерных нитей и гранул.	Резка пластиковых бутылок по кругу с целью получения однородного волокна – сырья для вторичного использования.

Способы уничтожения ПЭТ

Утилизация — это переработка мусора для получения вторсырья. Основой при создании ПЭТ изделий служит полиэтилентерефталат — нефтепродукт, что делает ликвидацию пластиковой тары необходимой процедурой.

Сжигание

Сжигание пластика – экономный способ сделать из отходов тепловую энергию и утилизировать материал. Такое тепло применяется для отопления зданий. Калорийность сжигания ПЭТ — 22700 кДж/кг.

Бытует два мнения о степени экологичности сжигания пластмассы:

1. Происходит выброс опасных веществ (тяжелых металлов), неподлежащих сбору.
2. Непригодные изделия относятся к 5-ому классу опасности отходов. При нагревании токсины не испаряются. Концентрация выбрасываемых веществ при сжигании в пределах нормы, установленной федеральным законодательством. Токсичность газов — 0,032 нанограмма.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды предприятия, использующие этот метод уничтожения, обязаны получить соответствующее разрешение.

Гранулирование (получение чистых хлопьев)

Способ предназначен для получения сырьевых хлопьев (гранул).

Продукт переработки используется в производстве:

• одежды;
• ковров;
• строительных материалов;
• ёмкостей.

Гранулирование представляет сложный механизм реализации:

• сортировка (по цвету);
• очистка загрязнений;
• прокалывание;
• загрузка;
• прессовка;
• дробление;
• сепарирование;
• отмывание;
• упаковка;
• передача в качестве вторсырья.

При малых объёмах производство не приносит выгоды, так как требует больших расходов.

Химическая рециркуляция

Метод используется в случае невозможности применения иных вариантов утилизации или получения негативного результата. Химическая рециркуляция распространена в американских и европейских странах. Рентабельность процесса обусловлена крупным товарооборотом.

Вторичное использование пластиковых отходов предполагает:

• деполимеризацию;
• получение веществ — кислоты, этиленгликоля, полиэфирной смолы.

Аппараты для рециркуляции устанавливают на полигонах ТБО из-за высокой производительности и цены.

Пиролиз

Пиролиз – инновационный способ утилизации, предполагающий термическое разложение полимеров на низкомолекулярном уровне.

Особый интерес получило воплощение пластмассы в машинное топливо. Специальное оборудование позволяет получить бензин в соотношении с сырьем почти 1:10 (1 кг – 0,9 л).

• пластиковые бутыли;
• резиновые товары (покрышки и камеры);
• пакеты;
• иное.

Отходы резины используются для создания синтетического топлива.

Получение автомобильного топлива из полимеров – сложный и затратный механизм по причине применения катализаторов.

Пиролизное разложение позволяет получить водород, кокс, бензол, каменноугольную смолу и многое другое.

Кустарное производство

«Кустарщина» подразумевает использование пластика в качестве самодельных предметов для дома, дачи, земельного участка.

Область применения очень обширна: рыбалка, с/х, строительная и энергетическая сферы.

Современное оборудование

Дать «новую жизнь» пластмассовым бутылкам могут аппараты отечественного производителя, требующие огромных площадей для размещения и денежных средств для закупки.

Сегодня существует альтернатива в виде доступного оборудования на дому. Устройства не требует больших площадей, не предоставляют возможности получать ежемесячную миллионную прибыль, но являются стартом развития такого бизнеса.

Система переработки включает:

Такая линия обеспечит полную «перезагрузку» пластиковых бутылок.

Шредер

Агрегат создан для измельчения пластика. Мелкие частички получили название «флекс». Промышленные аппараты для этих целей имеют высокую цену (простая дробилка – от 135 тыс.руб.руб.).

Самостоятельная сборка подобной машины не составит труда. Если позволяют домашние условия, дополнительно можно разместить в ванной комнате центрифугу для сушки и промывки флекса.

На рынке продажа полученного сырья составляет 30-40 рос.руб. за кг, покупка – 20-30 рос.руб./кг.

Агломератор

Устройство предназначено для спекания флексового материала. Стоимость агрегатов промышленных типов – от 200 тысяч.

Производство с нуля требует фрезерных и токарных манипуляций. Большинство умельцев организуют переделку в гаражах и подсобках, вне зоны государственного санитарно-экологического контроля. В качестве функционирующей камеры оборудуют электропечи, так как флекс поддается плавлению при температуре от 180 градусов. Особо актуальны конструкции, разработанные по чертежам Дейва Хаккенса.

Экструдер

Аппарат создан для получения изделий в виде гранул, используемых для перевоплощения. Суть работы заключается в следующем:

1. Загрузка сырья в камеру.
2. Нагревание до состояния пластичности (разжижения).
3. Фильтровое очищение.
4. Выход нитей.

Эти нити являются основой различной продукции.

Самодельные экструдеры от Дейва Хаккенса совмещены с прессом и позволяют сразу изготавливать предметы. Возможность лить форму предоставляет шнек, который под давлением вытесняет разогретый жидкий пластик в тару нужной модели.

Измельчитель своими руками

Получить специальное устройство можно самостоятельно или с помощью посторонних лиц – мастерской.

Такая конструкция обязывает к наличию:

• механической компетенции;
• знаний технологической металлообработки;
• навыков сборки, установки и эксплуатации машинных механизмов.

Аппарат имеет два варианта измельчения:

1. Резка с применением 2-х типов лезвий.
2. Распил зубьями пилы.

Изобретение по принципу распила наиболее удобно на дому.

• небольшое потребление электричества (от от 0,3 кВт);
• простота;
• экономичность деталей.

• повышенная опасность;
• загрязнения;
• шум.

Самодельный измельчитель обладает простейшей технологией.

Основная деталь — диски для циркулярной пилы, плотно установленные на один стержень или через шайбы. На вращающуюся установку подают пластик, который мгновенно преобразовывается в опилки.

Измельчитель можно соорудить в более сложной конструкции с движущимися ножами и стоящими лезвиями.

Индивидуальная разработка аппаратуры более выгодна. Это обусловлено следующими факторами:

• использование составляющих от быттехники;
• обеспечение надлежащего уровня безопасности;
• разработка систем функционирования;
• выбор мощности.

Такой агрегат эффективно подготовит вторсырье. Продуманная конструкция и качественная сборка обеспечат долгое функционирование.

Гранулятор

Особенности работы прибора заключаются в следующих действиях:

1. Нагревание.
2. Измельчение.
3. Обретение однородной массы.
4. Загрузка нитей.
5. Образование гранул.
6. Охлаждение.

Перерабатывать пластик на мелкие частицы можно с помощью мясорубки следующим образом:

1. Прикрепление нагревательной камеры к отсеку загрузки.
2. Примыкание накопительного контейнера.
3. Шнек и корпус – часть системы плавления.

Выходящий материал необходимо охлаждать.

В механизме гранулятора приветствуется возможность регулировки технологических функций:

• температуры плавления;
• частота загрузки пластика на резку;
• границы и метод охлаждения;
• скорость измельчения.

Применение деталей от готовой техники существенно упростит работу, среди их числа:

1. Нагревательные тэны и спирали.
2. Металлические ведра, барабаны от стиралок.
3. Составляющие пневматических и гидравлических систем.
4. Датчики температуры.

Самостоятельное сооружение такого оборудования предполагает возможность выгодной переработки пластика.

Процесс переработки

Утилизация пластика стала отраслью специализированных компаний. Чаще всего мусор обрабатывают на мест, или организовывают транспортировку на профильные предприятия.

Необходимость уничтожения такого мусора подтверждена рядом государственных программ по всему миру.

Из-за актуальности дешевого сырья люди пытаются воспользоваться шансом заработать в домашних условиях. Такой выбор вызывает несколько проблем:

• отсутствие подходящего оборудования;
• токсичность пластика в работе;
• сложность сбора и подготовки материала.

Цель домашнего умельца – производство сырья или готового изделия. Несмотря на трудности, переработка вторсырья из полимеров имеет положительный опыт. Пополнение семейного бюджета за счет пластика вполне реально.

Подготовка сырья для утилизации

Технология обработки состоит из этапов:

1. Аккумулирование материала.
2. Измельчение до однородного состава.
3. Нагрев/плавление.
4. Производство гранул.
5. Изготовление продукции.

Реализация последних двух пунктов может быть объединена в единый процесс.

Измельчительные приборы не имеют большого товарооборота, поэтому их количество на рынке невелико. Аппарат создается для промышленных целей и обладает следующей характеристикой:

• загрузка немалых объемов;
• мощность и производительность;
• высокая стоимость;
• габаритность.

Основные признаки специализированного оборудования определили стремление энтузиастов к созданию самодельных установок.

Ручное измельчение

Утилизация небольшого количества пластика возможна с помощью ножниц:

• с длинным лезвием для легкой резки (стенки пластиковых бутылок);
• с коротким – обрезка горлышка и дна.

Полимерные соединения отлично поддаются такому инструменту.

Ножницы обеспечивают выполнение вручную стадий обработки сырья:

• удаление посторонних предметов;
• создание мелких деталей;
• измельчение проблемных частей.

Лицо может отказаться от переделки сложных составляющих, так как отдельная процедура займет много времени и особо видимого результата не принесёт.

Агломерация и грануляция

Подготовленная пластмасса подлежит дальнейшей переработке. Особенности раздела следует согласовать с потенциальным покупателем товара. От типа переделки зависит выбор аппаратуры.

Соединение полимеров в определенные объемы Образование гранул одинакового размера путем плавления

Грануляция востребована среди производителей вторсырья.

Плавление отходов в домашних условиях

Для утилизации пластмассы подходит применение одной из машин:

• пресса;
• инжектора;
• экструдера;
• других подручных средств.

Но создание обязывает мастера к определенному опыту и времени.

Техника безопасности

Переработка пластика на дому предполагает использование средств индивидуальной защиты:

Следует помнить о типах полимеров, которые при нагреве выделяют токсичные вещества. В качестве места для работы с отходами лучше оборудовать гараж.

Изделия из пластиковых бутылок

Для воплощения творческих задумок пригодится самодельный «бутылкорез». Мастерам понадобится:

Катушки для полученной нити можно соорудить из горлышек бутылок.

Пластиковые ленты используются для производства веревок, трубок. В южном полушарии популярно покрытие из пластмассы. Из полимеров создают тротуарную плитку, сетки, стены и многое другое.

Бизнес план

Планирование работы отображается в документе – бизнес плане, который объясняет первичные и вторичные аспекты.

Сведения о будущем производстве группируются согласно структуре:

1. Титульный лист — информация об организации:
   • наименование;
   • тип собственности;
   • юридический и фактический адрес;
   • контактные средства связи (телефон, электронный ящик).
2. Авторские права — разработчик бизнес плана.
3. Резюме – смысл идей:
   • краткое изложение;
   • источники финансирования;
   • пути воплощения в реальность;
   • уникальность проекта;
   • прогноз;
   • рентабельность;
   • эффективность.
4. Цель – предоставление услуг (товара):
   • преимущества;
   • недостатки.
5. Анализ (маркетинговые исследования).
6. Отраслевое производство – полная характеристика предприятия.
7. Изложение товара:
   • название;
   • описание;
   • целевое предназначение;
   • сфера использования;
   • технические аспекты;
   • экологичность;
   • эксплуатация;
   • сертификация;
   • сервисное обслуживание.
8. Сбыт продукции, реклама.
9. Особенности производственного процесса:
   • рабочая структура;
   • технология;
   • площадь;
   • сырье;
   • оборудование;
   • мощность выработки;
   • выбор компаньонов.
10. Нормативное регулирование.
11. Финансирование:
    • инвестиции;
    • прибыль;
    • налогообложение;
    • кредитование.
12. Анализ ступеней риска.
13. Приложения.

Организация предпринимательской деятельности должна соответствовать требованиям действующего законодательства. Учитываются не только личные интересы, но и общественное мнение.

Преимущества и недостатки домашней утилизации

• экономичность пластика;
• прибыльность;
• реализация изобретательских идей;
• отсутствие финансовой нагрузки;
• самостоятельное управление процессом

• трата времени на сбор и сортировку;
• опасность

Заключение

Уничтожение пластика в домашних условиях отличается легкостью и простотой в сравнении с промышленной линией. Уже разработано множество самодельных устройств, предназначенных для переделки полимерного материала.

Источник