Переносной газовый пост своими руками

Газосварка для раздумывающих (часть 2)

Продолжение. Предыдущая часть здесь .

Расскажу, как собирал свой газосварочный пост.

Сразу отмечу один важный, как говорят, момент. К сборке надо подходить с холодной головой, горячим сердцем, и, главное, с чистыми руками. Все пособия, наставления и руководства начинаются с сурового предостережения об опасности наличия следов масла на соединительных элементах, контактирующих с кислородом, на кислородном редукторе и на запорном вентиле. Правда, есть уточнение, что это относится главным образом к соединению «вентиль кислородного баллона-редуктор», где давление кислорода велико, но бережёного бог бережёт, что нам, руки помыть сложно, что ли ^_^.

Для того, чтобы собрать газосварочный пост, мне потребовались:

• ключ разводной 0-30 мм — универсальный инструмент, им и редукторы к баллону прикручивать придется, и прочие соединения крутить
• набор гаечных ключей (в моём случае пригодились ключи на 12 и на 17) — важная вещь, дальше расскажу, почему
• крестовая отвертка — для затягивания хомутов
• изолента — опционально
• пульверизатор с мыльным раствором — для проверки соединений на утечку газа
• грубая сила

Сначала я очень оптимистично предположил, что одного разводного ключа хватит за глаза, вытащил на травку весь свой скарб, закупленный накануне, и принялся собирать.

Тут же возникла первая трудность. Чтобы запихнуть ниппели в газосварочные шланги, потребовалось значительное усилие. Говорят, можно облегчить себе жизнь, плюнув на это дело (в прямом смысле. э-э, впрочем, и в переносном тоже можно), но я как-то справился. Поставил ниппели, затянул крестовой отвёрткой хомуты, прикрутил к горелке клапаны обратного удара. В общем, всё несложно, главное — резьбу не перепутать. На той части магистрали, что работает с пропаном, резьба левая, на кислородной — правая. Кстати, все «левые» гайки промаркированы специальными насечками.

Да, важный момент: не надо сразу прикручивать к горелке шланг, ведущий от пропанового баллона. Дело в том, что потребуется проверка горелки на инжекцию. Делается это так. К горелке подсоединяется кислородный шланг, в систему подаётся кислород, открывается пропановый вентиль на горелке, открывается кислородный вентиль на горелке, и к пропановому штуцеру горелки подносится палец, какой не жалко. Если всё хорошо, испытательный орган должно к штуцеру ощутимо присосать. Если же всё плохо, то надо как-то разбирать и править горелку. но мне повезло.

Итак, собрал систему, трепеща приоткрыл вентиль на кислородном баллоне. Зашипело всё. Драгоценный окислитель улетучивался из всех щелей. Тут меня накрыло ужасное озарение: в магазине забыли положить прокладки! Ещё когда вертел накидные гайки на штуцерах, мучился этим вопросом — как же так, сплошной металл, травить же будет. В интернете гугль услужливо подсунул какие-то фотографии фторопластовых прокладок, и я рванул в магазин.

В магазине меня успокоили. Выяснилось, что в системе прокладки ровно две: по одной между каждым редуктором и газовым баллоном. Всё остальное требуется просто потуже затянуть: относительно мягкий металл вдавится в металл, и соединение загерметизируется.

Вот тут и понадобился набор гаечных ключей: придерживать штуцеры, пока затягиваешь накидные гайки. Тянуть пришлось со значительным усилием, но в этот момент главное — не перестараться, говорят, бывали случаи, когда штуцер лопался.

Дальше понадобится мыльный раствор. У меня было полбаночки смеси для пускания мыльных пузыриков, вылил её в пульверизатор, добавил воды. в общем, пузырится — и ладно. Обрызгал всю систему, пооткрывал вентили, подтянул где пузырится (по технике безопасности подтягивать всё можно только на пустых магистралях, но дуракам закон не писан), и получил что-то, очень похожее на газосварочный пост. Специалисты ещё перехватывают газовые шланги изолентой, чтобы получилась одна длинная кишка, но я поначалу решил так не делать: один баллон под смородиной, другой под крыжовником, в третьей вершине этого равностороннего треугольника — я с газовой горелкой, подальше от эпицентров возможных взрывов, так что, пока не пообвыкну, пусть лучше по отдельности.

Ещё один момент, который надо учитывать: если кислородный баллон может лежать (внутри газ), то пропановый — только вертикально стоять (внутри жидкость).

О небольшом экскурсе в школьную программу, и о том, как наполнять систему газом, расскажу дальше .

Источник

Газосварочный пост своими руками

Газосварка

Ювелирный газосварочный аппарат на обычной воде.
Водород при смеси с воздухом образует взрывоопасную смесь — так называемый гремучий газ. Температура горения водорода 2800 град. Цельсия. Именно на этих фактах и собранны данная газосварка. Основой сварки является электролизер, который заправляется раствором щелочи в воде, т.е. обычной соды (натрий двууглекислый) и генерирует Кислород, и Водород смесь, которая идеально горит. Вот так может выглядеть готовый агрегат:

Итак, начнем со сборки самого электролизера. Нам понадобится:
1. Листовая нержавеющая сталь (нержавейка)
2. Резина или пластик
3. Оргстекло или как его еще называют стеклопластик
4. Болты с гайками
5.Герметик
6. Соединительные штуцера и патрубки
Начнем. Для начала нарежем пластины нержавейки

После это в пластинах необходимо высверлить отверстия для циркуляции раствора и прохода газа между отсеками

Теперь нарежем изолирующие пластиковые промежутки лучше изготовить их из резины, но у меня не нашлось её и я использовал пластик и силиконовый герметик

Получилось не очень изящно, главное работоспособно.
Осталось вырезать боковые основы из оргстекла и можно начинать сборку. Чтобы отверстия для болтов совпадали, рекомендую положить одно на другое стекла высверлить аккуратно по диагонали два отверстия и закрепить шурупами, так при сверлении стекла не будут съезжать

Теперь можно начинать сборку.
Начала на оргстекло мажем герметик и укладываем пластик на пластик ложем нержавейку и так далее промазывая все герметикам в итоге у нас получаются такие отсеки для раствора

Самые крайние пластины нужно отвести так чтобы можно было закрепить контакты.

Из за, мягко говоря ошибки в расчетах два болта не вошли.
Перед тем как закрывать верхний отсек в стекле необходимо сделать два отверстия вверху для выхода газа и снизу для поддержки уровя раствора

Нижний патрубок нужно соединить с бутылкой, в которую будет заливаться раствор и по принципу сообщающихся сосудов раствор попадет в отсеки

Затем необходимо изготовить водный затвор. Так как из электролизера выходит гремучий газ пламя может легко пойти по трубке и взорвется это происходит всего за долю секунды. Я таким образом потерял три бутылки по 0.5. И так в пробке делается два отверстия в одну заходит трубка электролизера и погружается в воду. Во второе отверстие вставляется трубка горелки

В качестве горелки используется обычный шприц, а именно игла

Газовая сварка

Научно-технический прогресс не стоит на месте и с появлением компактных инверторных ИП дуговой сварки жизнь сильно упростилась. Казалось бы, теперь можно забыть и про старую добрую газовую сварку! Однако у сварщиков газовая сварка по-прежнему пользуется большим уважением, в частности, в сфере ЖКТ при прокладке труб, а также в мастерских.

Тепловую энергию при газосварке, необходимую для плавления металла, получают в результате сжигания топлива. В его качестве могут применяться смеси: Н2+О2; C2H2+02; бензин+ О2 и т.д. Трудно не заметить присутствие кислорода во всех приведенных примерах, добавляется он с целью увеличения температуры пламени.
На практике из всего перечисленного чаще всего используется C2H2 (ацетилено-кислородная сварка) или его дешевый аналог МАФ.

Дуговая и газовая сварка по всем физическим проявлениям относятся к сварке плавлением. Но получается на этом родственные сходства и заканчиваются, а по сути технологически два процесса сильно разнятся. При газосварке разогрев металла происходит медленно, с малой скоростью. В определенных случаях это дает преимущества, в других — и вовсе затрудняет сварочный процесс или делает его невозможным.

Газосварка дает преимущества при сварке:

Также трудно переоценить качество и скорость выполнения работ при твердой пайке коррозионностойких сталей, медных сплавов и наплавке.

Востребована газосварка для многих ремонтно-монтажных видов деятельности. Но существуют и отрицательные стороны. Связаны они с малой скоростью сварки: медленный нагрев еще сильнее замедляется с увеличением сечения детали. Считается, что при толщине детали свыше 8-10 мм выполнение газосварки экономически нецелесообразно, хотя технологически сохраняется де-юре возможность сварки толщин до 40 мм. Медленный нагрев, кроме всего прочего, может привести к нежелательным метаморфозам в металле. Перегрев на структурном уровне проявляет себя укрупнением зерна, что снижает мех.прочность. Также из-за достаточно объемного и длительного термического воздействия на изделие появляется другая проблема – высокое его коробление (если сравнивать с ММА). Поэтому соединения под сварку используют максимально упрощенные, чаще всего это стыковые соединения. Тавровые, нахлесточные, угловые и т.д. соединения применяют крайне редко, так как они требуют интенсивного нагрева, что сопровождается крайне повышенными деформациями. По подготовке стыковых соединений ограничений нет: применяют отбортовку кромок, снятие фасок с одной/двух сторон, а также возможен вариант, когда выполняется сварка встык без мех.подготовки (острые кромки).

Газосварку выполняют во всех известных на сегодняшний день положениях. Наиболее сложное из них – это потолок, когда подвижный металл требуется удержать силой пламени.

Для того, чтобы заполнить зазор или усилить шов применяют присадку или, как ее еще называют, пруток, проволоку. Материал проволоки должен быть приближен к материалу детали. Иногда для улучшения мех. свойств в присадку вводят ниобий, вольфрам, кремний и т.д. (смотрите ГОСТ 2246-70).

Для сварки чермета с низким уровнем углерода применяют Св.- 08; Св.-08А; Св.-10ГА и Св.-15Г. Для чугунов — спецпрутки (высокоуглеродистые) с большим количеством Si. Для стойкой к износу наплавки применяют твердосплавы, полученные литейным способом.

Некоторые особенности, которые нужно учитывать:
• Темп. плавления проволоки должна быть не выше, чем у основного металла;
• Проволока без видимых загрязнений. На поверхности не должно быть масла, следов ржавчины, питтинговой коррозии, лакокрасочных покрытий;
• Характер плавления прутка – спокойный, без обильного выделения брызг;

Защита

Где газовая сварка востребована?

Горелки для газовой сварки

Горелка — это инструмент, без которого газосварщик не может обойтись. Он постоянно находится у него в руках, поэтому он должен быть по возможности не громоздкий, удобно лежать в руке.

Принцип работы газовой горелки заключается в том, что газы в ней смешиваются до однородного состава, а приготовленная смесь поджигается и дает пламя необходимое для разогрева и перехода кромок металлического соединения, подлежащего сварке, в жидкое состояние. Горелка сегодня выполняет нетривиальные задачи:

Все эти пункты могут быть выполнены только при условии, что горелка имеет удачные конструктивные особенности и собрана из надежных дорогих материалов, выдерживающих высокотемпературное воздействие, давление и т.д. В основном это медные сплавы и, собственно, сам Сu. Для изготовления основной части горелки используется сплав Cu с Zn (латунь), для наиболее нагреваемой части (мундштук) предусмотрена красная медь, ее темп. плавления (около 1100 градусов) достаточна, чтобы пламя на выходе не оплавляло ее. Температура, конечно, не большая, но и температура пламени у основания ацетилено-кислородного факела не превышает 700 оС и достигает 3200 оС только в середине ядра.

Существуют различные виды горелок. Есть даже сжигающие в своем чреве бензин или керосин, однако по конструктивным отличиям более всего распространены горелки безинжекторные (высокого давления) и инжекторные (низкого давления).

Безинжекторные горелки

Инжекторные горелки

Более сложно устроены. О2 поступает в горелку под большим давлением 4 атм. В инжекторе он создает разрежение, давление падает ниже атмосферного и таким образом происходит подсос горючего газа. Расход ацетилена увеличивается по мере разогрева мундштука, а также в связи с появлением препятствий, осложняющих выход газов из наконечника. Поэтому в процессе работы сварщик постоянно вынужден откручивать ацетиленовый барашек на горелке, другими словами ему постоянно приходится корректировать режим. При всем этом расход О2 остается неизменным.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Газовый пост своими руками

Что такое сварочный пост. Виды, оборудование, требования

Все без исключения сварщики, работающие на производстве, имеют специально оборудованное рабочее место, которое еще принято называть сварочным постом. Он может быть стационарным или передвижным и оснащается в зависимости от поставленных перед специалистом задач.

Основная комплектация

Для полноценного оснащения сварочного поста необходимо укомплектовать его электрическим оборудованием, дополнительной оснасткой и вспомогательными средствами:

Отличительная особенность передвижного сварочного поста заключается в том, что у него отсутствуют какие-либо границы. Это объясняется тем, что специалисту необходимо постоянно перемещаться для выполнения своих обязанностей в пределах определенного ареала: строительной площадки, сварочного цеха, производственного участка и т.п.

Стоит обратить внимание на то, что данная классификация относится исключительно к организации процедур, но никак не регламентирует характер выполняемых при этом манипуляций.

Варианты обустройства рабочего места

На практике принято различать два вида сварочных постов. Стационарный в большинстве своем используется для работы с небольшими по размеру заготовками. Передвижной востребован на крупных производственных участках, в строительстве или укладке разного рода трубопроводов.

Основные требования к организации рабочего места для выполнения сварочных работ:

Если рабочее место обустраивается вне помещения, то нужен навес, который хорошо защитит сварщика и оборудования от дождя. В солнечную погоду можно работать на открытой площадке, но зачастую требуется защита от прямых солнечных лучей. Тогда навес можно заменить высокими щитами.

Что такое сварочный пост

Сварочный пост, по сути, представляет собой импровизированный кабинет сварщика. Да здесь нет удобных кресел, столов и кувшинов с водой, но есть все необходимое для выполнения комплекса сварочных работ. Другими словами, сварочный пост – это рабочее пространство, где сварщику комфортно и безопасно работать, а под рукой у него всегда есть расходные материалы и прочий необходимый инвентарь.

Сварочный пост должен быть обустроен с соблюдением всех требований безопасности и охраны труда. Это обязательное условие, позволяющее сохранить специалистам здоровье и получить от них максимальную отдачу. Особое внимание при обустройстве поста уделяется пожарной безопасности. Но чтобы добиться всех необходимых условий, следует изучить специфику разных сварных постов.

В зависимости от применяемого оборудования сварочные посты могут быть:

В любом случае, какой бы метод сваривания или резки металла не использовался в закрытом рабочем пространстве очень важно внимательно отнестись к обустройству системы вентилирования. Помимо вытяжки также устанавливаются приточные системы для естественной или принудительной подачи свежего воздуха.

В зависимости от потребностей сварочные посты могут быть:

Стационарный сварочный пост наилучшим образом подходит для соединения металлических заготовок небольшого и среднего размера. А вот для работы с крупногабаритными конструкциями это не лучший вариант. Специальную кабину, которая служит «стенами» такого участка изготавливают из оцинкованных металлических листов. Они характеризуются высокой устойчивостью к высоким температурам, а также ИФ-излучению.

Явным преимуществом мобильного сварочного поста является тот факт, что нет надобности создавать какие-либо специальные условия для работы. При необходимости защитой от осадков служит навес, а от ветра – боковые жесткие ширмы. Если условия позволяют, то сваривание деталей выполняется без защиты от непогоды.

Инструменты и дополнительная оснастка содержится в ящиках инструментальной тумбы, а искусственное освещение (если таковое требуется) обеспечивается локально. В передвижных постах, как и в стационарных, следует позаботиться о заземлении оборудования, которое подключается к сети энергоснабжения.

Виды сварочных постов

Стационарный пост

Классическая схема стационарного сварочного поста подразумевает обустройство специальной защитной кабины, лишенной навеса.

Требования к организации стационарного рабочего места:

Газосварочный пост

Для организации газосварочного поста потребуется, в первую очередь, соответствующее оборудование: генератор ацетилена, горелки и рукава для подачи газа, баллоны с кислородом и редукторами.

Газосварочный переносной пост представляет собой тележку, на которой расположены баллоны, редукторы и вся необходимая оснастка. Тележка чаще всего изготавливается из труб, а колесная ось располагается в месте центра тяжести, чтобы облегчить перемещение и удержание.

Оборудование газосварочного поста состоит из таких элементов:

Газовые баллоны располагаются немного в стороне от рабочего стола, чтобы исключить попадание раскаленных брызг на редукторы. Газ к месту работы подается по шлангам. На больших предприятиях зачастую предусматривается подача газа по централизованным магистралям.

По существующим нормативам в целях безопасности расстояние между рабочим столом и баллонами с ацетиленом и кислородом должно составлять не меньше 10 метров. Такой же метраж (не меньше!) должен соблюдаться между баллонами и любыми источниками открытого огня. В случаях, когда работать приходиться в узких или труднодоступных местах, то требуется подача свежего воздуха.

Передвижной пост

Сварочный передвижной пост необходим при выполнении работ с крупногабаритными конструкциями. Нередко, такое рабочее место располагается на открытом воздухе. Поэтому нуждается в дополнительной оснастке для защиты от солнечных лучей, ветра и осадков. Защита представляет собой навесной козырек и раскладные жесткие щиты (ширмы) от ветра. Для размещения расходных материалов, дополнительного инструмента и мелкой оснастки, мобильное рабочее место комплектуется слесарными тележками с выдвижными ящиками.

Во время выполнения сварочных работ в большом количестве выделяются вредные летучие вещества. Они представляют опасность для здоровья специалиста. Однако обустройство вентиляции не требуется: передвижной пост сварщика находится на открытой площадке и газы быстро улетучиваются.

А вот локальная система освещения может потребоваться. В условиях плохой естественной освещенности потребуется дополнительный источник света. Он размещается непосредственно над столом на стойках. Хорошее освещение снижает нагрузку на глаза, улучшает условия работы, что способствует повышению производительности специалиста. Электрическое оборудование, включая и сам сварочный аппарат, в обязательном порядке заземляется, чтобы минимизировать вероятность поражения сварщика электрическим током.

Необходимо учесть, что при установке ограждающих конструкций между панелями следует оставить зазор около 50 см. это необходимо для обеспечения достаточного притока свежего воздуха. Наличие у сварщика средств защиты – специального костюма, обуви, маски, рукавиц и головного убора – обязательно. Обязательно наличие всегда исправного основного инструмента – держателя. Он должен быть надежным и безопасным, защищать руку сварщика от источника высокой температуры, хорошо держать и быстро освобождать электрод.

Грамотное оборудование передвижного сварочного поста дает сварщику возможность работать без дискомфорта и в полностью безопасных условиях. Это в свою очередь приносит:

Оборудование сварочного поста

Вне зависимости от функциональности, будь то стационарный или передвижной сварочный пост, место работы специалиста должно в полной мере соответствовать следующему набору требований:

При работе на открытой площадке дополнительно потребуются средства защиты от солнечного света, ветра и осадков.

Оборудование стационарного поста

Рабочее место стационарного типа должно соответствовать ряду требований:

В обязательном порядке все оборудование, подключенное к сети энергоснабжения, заземляется. Помимо этого, устанавливается один общий рубильник, позволяющий за раз отключить все оборудование от сети снабжения.

Оборудование передвижного поста

Отличный вариант для производственного цеха или другого большого рабочего пространства, а также при создании масштабных конструкций.

Рабочие столы

Учитывая, что на рабочих постах стационарного типа свариваются металлические детали небольшого размера, то для удобства предусматриваются специальные столы. Конструктивно промышленные верстаки рассчитаны для работы в стоячем или сидячем положении. Если стол изготавливается самостоятельно, то нужно учесть, что для работы сидя оптимальной будет высота в 60 см, а стоя – 90 см.

Крышка стола выполняется из листовой стали или чугуна толщиной 2 см. Общая площадь поверхности составляет не менее 1 квадратного метра. Важно, чтобы стол имел выдвижные ящики, в которых сварщик мог бы хранить электроды и другие расходные материалы, инструмент и мелкую оснастку. Если таковых нет, то нужно дополнительно обзавестись специальной слесарной тележкой.

Под самим столом и по его периметру следует уложить резиновые коврики, которые бы препятствовали поражению сварщика электрическим током. И еще один небольшой штрих – металлическое кресло с диэлектрическим сидением, позволяющее выполнять часть работы в сидячем положении.

Оборудование разных видов сварки

Организация сварочных постов сопряжена, прежде всего, с параметрами эксплуатируемого оборудования. Основные из них – масса и требования к сети энергоснабжения.

Сварочный пост должен оснащаться не только сварочным оборудованием и оснасткой для него. Помимо этого, требуется наличие дополнительного инструмента для беспроблемной эксплуатации сварочных аппаратов, а при необходимости – и мелкого ремонта. для бесперебойной работы потребуется и некоторый запас расходного материала: разного рода присадки, флюс в виде порошка или инертный газ.

Более точно скомплектовать рабочую станцию помогут технологические карты, индивидуальные регламенты, схемы, чертежи и прочая документация. Принято выделять две большие группы распространенного оборудования: электрическое и газовое.

Стационарные посты, ориентированные на использование электрооборудования, нередко оснащаются мощными устройствами переменного или постоянного тока. Для энергоснабжения зачастую требуется подключение к трехфазной сети. Наиболее востребованное дополнительное оборудование: трансформаторы переменного тока в комплекте с выпрямителями либо без таковых, генераторы, стабилизаторы электрической дуги.

Когда предусматривается работа с применением газа (инертного или активного), то в комплектацию включаются баллоны, содержащие водород, аргон, гелий или другой необходимый для работы газ. Для газосварки потребуются баллоны с кислородом и рабочим газом – ацетиленом или пропаном. Стационарный газосварочный пост может комплектоваться разными по весу баллонами, начиная от 10 литров.

Стол может быть очень массивным или же небольшим компактным. Единственное условие – площадь столешницы не должна быть меньше 1 квадратного метра. Его незаменимыми дополнениями станут тиски и струбцины. Помимо этой в дополнительную оснастку часто включаются разного рода крепежи, трубогибы, вальцовочное приспособление и т.д. Для мобильных наборов используется малогабаритное оборудование: газосварки с небольшими баллонами, инверторы и сварочные полуавтоматы.

Есть мобильные установки, размещаемые на базе автомобильной техники, в том числе и легковой. Они комплектуются бензиновыми или дизельными генераторами и являются автономными. Такие посты предназначены для работ выездного характера. Они нередко встречаются в зонах стихийных бедствий, на участках магистралей после аварий; используются в дорожных и полевых работах.

Основные требования при обустройстве сварочных постов

Независимо от того, каким оборудованием укомплектован пост, требования по технике пожарной безопасности практически одинаковы. Все их пункты направлены на то, чтобы обезопасить условия труда и сделать их максимально комфортными. Основные требования:

Важное значение при обустройстве рабочего места сварщика имеет организация системы вентилирования. Мастер производственного участка в обязательном порядке должен проверить производительность вентиляции каждого поста, поскольку от эффективности воздухообмена напрямую зависит безопасность не только конкретного сварщика, но и рабочего участка в целом.

Практикующие специалисты советуют:

Если все требования по организации приточно-вытяжной системы вентилирования соблюдены, то рабочее место готово к использованию. До начала сварочных работ специалист должен одеть защитную одежду и маску. В противном случае он рискует повредить глаза и получить ожоги от раскаленных капель металла.

Требования к сварочным постам

Общие требования

Требования к организации сварочных постов основываются на соблюдении техники безопасности и обеспечения комфорта в проведении работ. Важно обеспечить заземление всех энергопотребляющих установок. Для их размещения очень желательно сделать основание из бетона или кирпичной кладки. Пост должен иметь все необходимое для хранения не только инструмента, но и документации.

Вкратце об основных требованиях. Обязательно наличие вентиляции. Стол делается из стали или чугуна. Сварщик во время работы должен стоять на резиновом коврике.

Для случаев, когда сварщик работает сидя, необходимо предусмотреть специальное кресло с сидением, не проводящим ток. Оно должно быть прочным, но легким и небольшим, чтобы можно было при необходимости передвинуть одной рукой. Естественно, что сидение должно быть удобным, поскольку иногда приходится работать специалисту по несколько часов без перерыва.

Невозможна продуктивная работа без достаточного освещения. Яркость должна быть не избыточной, но в то же время даже мелкие детали должны хорошо освещаться. Как показывает практика, для работы достаточно 80 Люмен. Расположить источник света следует непосредственно над столом. Если это невозможно, то допускается размещение осветительного прибора в непосредственной близости от рабочего места.

Даже если речь идет о многопостовой сварке, то все равно нужен рубильник, поворотом которого можно в одно мгновение отключить подачу электричества. Это может понадобиться в экстренной ситуации и для обесточивания участка по окончанию рабочего дня.

Индивидуальные требования

Не удивительно, что есть существенные отличие в организации рабочего пространства для ручной дуговой сварки от аналогичного процесса для полуавтомата. В зависимости от технологических моментов предусматриваются отличительные требования к обустройству рабочего места.

К примеру, если предполагается сваривание с использованием источника переменного тока, то потребуется осциллятор. Если планируется использовать пост для разделки металла, то нужно предусмотреть место для инструмента режущего.

Если к кабинке подключена трехфазная сеть, то потребуется контактор. А если речь идет о газосварочных работах, то нужно выделить место под хранение баллонов.

Организация сварочного поста

Вопросы, рассмотренные в материале:

Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности.

Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.

Основные требования к организации сварочного поста

Речь идет о непосредственном месте работы сварщика, где есть все оборудование, аксессуары, приспособления. Обустройство поста осуществляется в соответствии с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности, также необходимо опираться на требования ГОСТ 12.3.003-86. В последнем зафиксированы нормы для производственных помещений, по установке устройств, перевозке материалов, особенности использования сотрудниками средств индивидуальной защиты.

В этой статье будут рассмотрены правила организации сварочного поста для ручной, аргонодуговой и полуавтоматической электродуговой сварки.

1. Стационарный пост.

Данный формат выглядит как кабина без верха, находящаяся выше уровня пола в помещении. Такие посты используют для соединения небольших заготовок и изделий средних размеров. Работа с крупными узлами, металлоконструкциями здесь невозможна. Чаще всего кабина состоит из листов металла, покрытых красками, содержащими цинк, или обработанными другими способами, защищающими материал стен от нагрева и инфракрасного излучения. Так, для этой цели подходят титановые белила, желтая краска на основе соли из хрома и свинца или современные продукты.

Для организации сварочного поста на предприятии должен быть пол из бетона либо стяжка. Категорически не подходят покрытия из ПВХ, дерева и прочих горючих материалов. Вход в кабину защищают полотном из брезента либо металлическими дверями, имеющими две створки с рифленым стеклом.

Требования к посту для сварки:

По нормам, обмен воздуха в помещении не может быть ниже 40 м 3 /час. Дело в том, что недостаточный воздухообмен приводит к накоплению токсичных элементов из сварочного дыма в легких работника, постепенно у него появляются профессиональные болезни.

2. Мобильный пост.

Организация сварочного мобильного поста требуется для осуществления работ с крупными конструкциями на открытом воздухе. По этой причине документами не устанавливаются специальные мероприятия по созданию особых условий для специалиста. Рабочую зону закрывают от осадков при помощи навесов, тогда как загородить сварщика от ветра позволяют ширмы. Для перемещения инструментов, необходимого оборудования применяют специальные тумбы. Необходимая степень освещения обеспечивается за счет локальных источников света. В данном случае оборудование также должно быть предварительно заземлено.

Рекомендовано к прочтению

Необходимое оборудование для организации постоянного и мобильного сварочного поста

От типа сварочного места зависит установка оборудования и используемых в процессе работы приспособлений.

1. Мобильный сварочный пост.

Для него отсутствуют нормы, касающиеся площади рабочего места и системы вентилирования. Тем не менее, специалист должен выполнять базовые требования безопасности:

2. Постоянный сварочный пост.

Организация сварочного поста в цехе предполагает закупку всех приспособлений, необходимых сварщику для работы. В основной список, который при необходимости допускается расширить, включены:

Оборудование для организации газосварочного поста

В данном случае в основной комплект входят:

У передвижного поста всегда есть зона с крепежами для установки баллонов. Оборудование перемещают на двухколесной тележке из труб. Перед сваркой оператор раскручивает шланги, открывает вентили на баллонах, после чего может начинать работу.

Для стационарного газосварочного поста устанавливают:

Правила пожарной безопасности требуют, чтобы между генератором ацетилена и местом сварки оставалось от 10 м. Для хранения газовых баллонов выделяют помещение либо объемный металлический шкаф с замками. Баллоны переносят на сварочный пост лишь для проведения работ.

Организация стационарных сварочных постов является рациональной, если предприятие производит значительные объемы соответствующих работ. При подготовке места для проведения газовой сварки используются те же принципы, что и в случае с электросваркой. Разница состоит лишь в стационарном подводе газов. Последние выбираются в соответствии с задачами производства. Так, могут использоваться:

За счет подобного обеспечения возможно производить различные виды газо- или электросварки. Это может быть сварка, газосварка с горючими газами, сварка в среде углекислого или инертного газа. На трубопроводах, предназначенных для поставки взрывоопасных газов, обязательно устанавливают предохранительные затворы.

Газо- и электросварка считаются высокопроизводительными технологиями. Их применяют в различных производственных сферах, а необходимое в таких случаях сварочное оборудование пользуется немалым спросом.

Требования к различным видам оборудования для сварочного поста

1. Столы сварщиков.

Сварочные посты относятся к тем объектам на производстве, куда невозможен допуск посторонних. Такие кабины достаточно просторные, так как им необходимо вмещать в себя сварочный стол и все требующиеся сварщику принадлежности. Их стандартный размер – 2х2 либо 2х3 м, а высота – до 2 м. Обеспечить хорошую вентиляцию позволяет установка стен в 20 см над полом.

Сварочные столы необходимы для сварки и сборки заготовок. Они устанавливаются в сварочной кабине на высоте 50–60 см, если запланировано осуществление работ в сидячем положении либо высота стола может быть 90 см для сварки стоя.

На столе важно предусмотреть гнезда для электродов. Если есть выдвижной ящик, в нем должны храниться документы и инструменты. Под ногами у сварщика обязательно располагается резиновый коврик.

Столы можно оснастить дополнительными устройствами для большего удобства в процессе работы. Так, часто сварщики зачищают конец электрода о поверхность стола, из-за чего вскоре появляются металлические наросты. Они затрудняют передвижение заготовок по рабочей поверхности, а также негативно отражаются на внешнем виде рабочего места. Избежать этого можно, сделав окантовку стола медными пластинами, к которым не пристает материал электродов.

Стоит предусмотреть местное освещение в столе. Если часто требуется осуществлять сварку мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, разумно установить вращающийся стол, где высота может корректироваться при помощи винтов. Таким образом удается подобрать наиболее удобное для обработки заготовки положение. В результате, за счет грамотной организации сварочного поста, сварщик не так сильно устает и менее подвержен воздействию вредных выделений.

Если работнику кажется неудобным его положение на рабочем месте, руководство предприятия должно обеспечить его сиденьем с регулировкой высоты.

2. Электродержатели ручной дуговой сварки.

Это один из наиболее востребованных инструментов сварщика, ведь он влияет на безопасность и производительность труда. Электродержатели должны быть легкими – до 0,5 кг, чтобы не перегружать руки – и удобными в работе. Важно, чтобы такое устройство не нагревалось в процессе сварки.

Специалисты называют наиболее оптимальными пассатижные зажимы.

Существуют следующие типы электродержателей:

Зажим должен иметь изоляцию и обеспечивать надежное крепление электродов. В целом, качественная конструкция рассчитана на 8 000 циклов работы. Благодаря продуманной форме инструмента сварщик может заменить электрод всего за 4 секунды.

Если держатель планируется использовать при силе тока от 500 А, его оснащают защитными щитками. Они закрывают руки специалиста от тепла сварочной дуги и брызг металла. Также могут применяться наиболее безопасные устройства с системой для выключения тока на время замены электрода.

При организации сварочного поста к столу обязательно приваривают штатив. Он необходим для укладки электродержателя во время перерывов в работе. В противном случае возможно образование электродуги при соприкосновении данного инструмента и поверхности стола. По этой причине штатив изготавливается из материала, не проводящего ток.

Чтобы в процессе работы к держателю не прилипали брызги металла, из-за которых он становится более тяжелым и сильнее нагревается, необходимо раз в смену смазывать его автолом.

3. Сварочные шторы.

Организация сварочного поста невозможна без его оснащения перекрытием или сварочными шторами, особенно когда речь идет о многопостовых участках. Шторы изготавливают из огнеупорной ткани, обычно используемой для пошива спецодежды.

При помощи штор рабочее место сварщика оказывается полностью закрыто для случайного доступа посторонних. Таким образом удается обезопасить людей от негативного влияния сварочной дуги и иных отрицательных факторов.

У сварочных штор есть несколько задач:

Подобные шторы экономичны и не требуют сложной установки в процессе организации сварочного поста. Они могут быть сплошными или полосовыми. Разница в том, что первые представляют собой единое полотно, изготавливаются из ПВХ, прошиваются со всех сторон и снабжаются армированными отверстиями для подвесных колец через каждые 20 см. Тогда как полосовая штора шириной 140 см состоит из полосок по 50 см.

4. Вентиляция.

Сварка при помощи газа требует качественной вентиляции, тогда удается:

Вентиляция бывает естественной, то есть при помощи притока уличного воздуха, и искусственная. Во втором случае устанавливаются специальные устройства, обеспечивающие более активное движение воздуха.

Вытяжная вентиляция позволяет вывести из помещения максимальный объем вредных газов. За счет приточной осуществляется разбавление веществ до концентраций, не угрожающих здоровью рабочих.

Считается, что самым оптимальным вариантом организации сварочного поста является стол с вытяжкой пыли, направленной вниз либо в сторону. Добиться эффективного удаления опасных веществ из зоны вдыхания удается за счет установки вытяжных заборников в непосредственной близости от дуги.

Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе

Организация сварочного поста возможна в гараже, на производстве, станции техосмотра и осуществляется в такой последовательности:

В завершение организации сварочного поста остается подключить оборудование к источникам питания.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник