Перемещение токарного станка своими руками

Перемещение станков своими силами — экономим средства

Каждая организация, использующая станки, сталкивалась с необходимостью их перемещения. Это необходимо при оборудовании производства, при замене станочного парка на более современный, а также при переездах. Станки часто имеют большой вес и размер, что делает невозможным применение привычного оборудования – гидравлических тележек и погрузчиков. Можно обратиться за помощью в специализированные фирмы, но их услуги стоят недешево, да и необходимость согласовывать со сторонними организациями свои планы и доверять дорогостоящее оборудование чужим работникам, мало кому понравится.

Выходом для организации, владеющей большим станочным парком, может послужить приобретение собственных инструментов для перемещения станков к месту установки. Грузоподъемную технику для данной цели можно разделить на две категории – оборудование для подъема грузов, и оборудование для их перемещения.

Оборудование для подъема грузов используется для установки станков на технику для перемещения, а также для монтажа на месте работы.

Для подъема груза используются низкоподхватные домкраты. Этот тип домкратов характеризуется низкой высотой подхвата – от пятнадцати миллиметров. На рынке представлены модели грузоподъемностью от двух с половиной до пятидесяти тонн.

После подъема груза под ним устанавливаются такелажные платформы. Существуют поворотные (управляемые) такелажные платформы, которые имеют рукоять для управления c дышлом для буксировки, и неуправляемые (фиксированные опоры).

Такелажный комплект для перевозки станка можно составить из одной поворотной тележки и двух неповоротных, при этом они размещаются под грузом по вершинам равнобедренного треугольника. Другой вариант – использовать две управляемых платформы, и две фиксированных.

Для определения необходимой грузоподъемности тележек вес перемещаемого станка нужно разделить на три, так как в каждый конкретный момент времени станок будет опираться на три точки, даже если перемещать его на четырех платформах. Как известно из геометрии, минимальное количество точек, через которые проводится плоскость, равно трем. Хорошей иллюстрацией служат стулья на четырех ножках — на них всегда можно покачаться, так как в один момент времени поверхности пола касаются лишь три опоры из четырех.

Минимальный комплект такелажного оборудования будет состоять из одного домкрата, одной управляемой тележки и двух неуправляемых, затраты на приобретение которых окупятся уже после одного-двух применений.

Источник

Упорный домкрат и тележка для перемещения станков

Как переместить тяжеленный станок в мастерскую? Можно, конечно, разобрать стену или крышу, заказать спецтехнику (тот же кран). Но это все очень сложно и трудоемко.

Чтобы упростить себе задачу, можно обойтись самодельными приспособлениями. И в данном обзоре автор показывает, как сделать упорный домкрат и тележку с роликами для перемещения станков.

Для изготовления этих приспособлений потребуется: некоторое количество шпилек большого диаметра и гайки к ним, толстостенный швеллер и металлические обрезки, листовой металл, а также сварочный аппарат, УШМ (болгарка) и разметочный инструмент.

Основные этапы работ

Из куска швеллера отрезаем четыре одинаковые части. В двух из них прорезаем небольшие пазы на боковых стенках, и привариваем гайки (со вкрученной шпилькой для лучшей центрировки).

Примерно по центру верхней полки просверливаем отверстие, равное отверстию ножек станка. Закрепляем валики (колёса) на шпильке, зажимая с двух сторон гайками.

Далее изготовим саму тележку для перевозки массивного станка. Для этого из толстого листового железа вырезаем квадратную заготовку и закругляем края.

На один край привариваем третий отрезок швеллера и привариваем перпендикулярно боковым стенках шпильку такой длины, чтобы она не выходила за границы упорного стола.

В передней части стола просверливаем отверстие и подготавливаем основание под поворотный подшипник.

Четвертый кусочек швеллера устанавливаем на это основание и зацепляем колёса. Установим ограничитель поворота колёс во избежание их стирания.

Для подъёма самого станка над землёй нам понадобится гидравлический домкрат, который можно усилить подъёмной площадкой и упорной площадкой.

Для этого из листов толстого железа вырезаются все опорные части согласно чертежу, и свариваются вместе.

Если всё сделано правильно, то домкрат свободно подлезет под станок. Приподняв переднюю часть станка, установим под него упорный столик на колёсах.

Поднимаем заднюю часть и так же устанавливаем те самые колёсики, которые собирали в самом начале. Закрепляем всё при помощи болтовых соединений. Наша самоделка готова!

Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала TeraFox. Подробное описание и изготовление смотрите на видео ниже.

Источник

Перемещение токарного станка

Такелаж токарного станка может понадобиться предприятию в случае переезда, перестановки внутри цеха или если требуется ремонт токарных станков. Москва предлагает для этих целей полный перечень услуг с предоставлением всех технических средств.

Самостоятельная перевозка промышленного оборудования – процесс довольно хлопотный, поскольку требует привлечения специальных подъемных средств, особых навыков демонтажа, крепежа и грамотной погрузки. Компания «Рустакелаж» организует весь процесс работы «под ключ» с поэтапной организацией каждого отдельного вида работ. Например, вам требуется организовать перевозку и ремонт токарных станков 16к20. Для этого вы оформляете заявку на сайте или звоните нашему менеджеру. Для составления сметы и плана предстоящих работ на объект приезжает оценщик.

Наличие в штате специалистов по работе с оборудованием различного уровня сложности, собственный автопарк транспортных и подъемных средств позволяет нам осуществлять такелаж высокой сложности.

Мы работаем с грузами весом до 1000 тонн. К услугам заказчиков: такелаж оборудования в труднодоступных местах, транспортировка и установка производственных линий, промышленный альпинизм, другие услуги.

В случае необходимости перемещения токарного станка, все работы осуществляются согласно стандартной схеме. Наша компания выполнит все работы по транспортировке станка:

• Демонтаж, отключение;
• подъем и перемещение станка;
• погрузка, крепеж;
• транспортировка;
• разгрузка, перенос;
• установка оборудования на новой площади.

Благодаря многолетнему опыту, сотрудники нашей компании владеют профессиональными навыками работы с различными видами станков. Но в случае необходимости починки некоторого оборудования, мы можем привлекать внештатных специалистов, владеющих узконаправленными знаниями и которые могут осуществлять конкретно ремонт токарных станков 16к20. Таким образом, обращаясь в одну такелажную компанию, вы можете решить несколько задач, что сэкономит ваше время на поиски специалистов, транспорта и такелажников.

Благодаря многолетнему опыту и эффективному руководству с учетом современных управленческих тенденций, в штате компании сегодня более 30-ти квалифицированных специалистов. Опыт работы ключевых сотрудников составляет более 10-15 лет, что позволяет выполнять такелажные работы любого уровня сложности в различных сферах бытовой и промышленной деятельности.

Особенности перемещения токарного станка

Перемещение токарного станка осуществляется в четком соответствии с инструкциями, в которых указаны характеристики объекта и рекомендации по эксплуатации. Для подъема и перемещения станка по цеху такелажники используют специальные тележки, для более массивного оборудования применяются крупные крановые средства.

В закрытых помещениях используются портальные системы
с грузоподъемностью до 320 тонн.

Автопарк собственной спецтехники и транспортных средств, что дает возможность экономить на аренде у других организаций

Каски со встроенными радиостанциями, что позволяет давать и принимать сигналы с кранов. Это влияет на скорость и качество работ на больших площадях

Нас выбирают, когда:

Необходимы комплексные
работы под ключ

Комплексные работы «под ключ», заказанные в нашей компании – это решение всех задач в одном месте. Заказчику не придется искать, кто выполнит демонтаж, думать, где найти спецтехнику для погрузки оборудования, как обеспечить его сохранность во время транспортировки. Мы организуем весь процесс такелажных работ – от подготовки, подбора персонала и техники до монтажа оборудования на новом месте.

Необходимо срочное выполнение такелажных работ

Наша компания готова предоставить все необходимые технические средства и бригаду такелажников для выполнения любого вида такелажных работ, что сэкономит время на поиск спецтехники в другой компании и позволит начать работу с объектом в срочном порядке. Все работы выполняются в сроки, оговоренные в договоре с заказчиком на предоставление такелажных услуг.

Необходим такелаж в
труднодоступных местах

Такелаж в труднодоступных местах становится более доступным, если за дело берутся мастера нашей компании. Точные предварительные расчеты, использование навыков стропальщиков и промышленных альпинистов, профессиональное применение автокранов, лебедок, шпальной клетки и других технических приспособлений позволяют качественно выполнять такелаж в труднодоступных местах, на высоте.

Источник

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

Время чтения: 8 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Если собрать самодельный токарный станок по металлу своими руками, можно получить в своё распоряжение функциональную технику для обработки металла без лишних затрат. Для объективности рассмотрим не только процесс сборки, но и актуальные предложения рынка готовых изделий. Представленная ниже информация поможет сделать правильный сравнительный анализ с учётом финансовых возможностей, профессиональных навыков и других личных особенностей.

Качественная самоделка ничем не уступает фабричному аналогу

Что можно делать при помощи самодельного токарного станка по металлу своими руками

Компактное оборудование не займёт много места в домашней мастерской

С помощью настольного токарного станка по металлу можно качественно и быстро выполнять разные рабочие операции:

• обработку торцов, канавок с нужным уровнем точности;
• расширение имеющихся отверстий конической и цилиндрической формы (зенкерование);
• аккуратное отрезание заготовок по установленной планом длине;
• создание рельефной поверхности накатыванием;
• нарезку стандартной и специальной резьбы (внешней/внутренней).

Сложные и уникальные изделия можно создать без ошибок с помощью токарного станка по металлу для дома

Изучите внимательно материалы данной статьи. Если реализация проекта собственными руками будет затруднительна, знания пригодятся для объективной оценки ассортимента профильных магазинов. В отдельных разделах есть сведения о правилах эксплуатации, которые помогут продлить срок службы технологического оборудования, обеспечат высокий уровень безопасности.

Из чего состоит токарный станок

Даже маленький токарный станок весит много, создаёт во время работы вибрации. Необходима надёжная станина (1), на которой закрепляют функциональные узлы и отдельные детали. Если предполагается создание напольного варианта, применяют надёжные опоры нужной длины. Итоговая высота рабочей области должна быть удобной для пользователя.

В следующем списке перечислены другие компоненты:

• В передней бабке (3) размещают коробку передач. Она предназначена для регулировки скорости вращения шпинделя (4), изменения величины крутящего момента.
• С обратной стороны заготовку поддерживает задняя бабка (6). Сюда же устанавливают при необходимости метчики, свёрла, другие инструменты.
• В стандартном режиме обработки резцы закрепляют в специальном держателе (5).
• Этот узел монтируют на суппорте (8). Для плавного перемещения по горизонтали применяют винтовой механизм, размещённый в фартуке (7).
• Коробка подач (2) приводит в действие ходовой вал.

Суппорт токарного станка

Примечания к рисунку:

• каретка (1) и весь блок в целом (17) приводятся в движение ходовым валом (2);
• механизм перемещения подключают специальной рукояткой (15);
• эти салазки (3) обеспечивают свободу перемещения верхней части в поперечном направлении (12);
• она закреплена на поворотном узле (4) с продольными направляющими (5);
• резцы устанавливают в держатель (6);
• для закрепления этой детали/ инструментов применяют винты (7/8);
• рукояткой (9) можно безопасно перемещать резцы на расстоянии от рабочей зоны;
• крепёжный элемент (10) верхней части (11);
• для её точного перемещения в соответствующих направлениях применяют рукоятки (13, 14) с винтовым приводом;
• маховиком (16) перемещают суппорт вручную.

При детальном изучении этой части токарного станка по металлу необходимо учитывать повышенные нагрузки, которым она подвергается в процессе выполнения технологических операций. Надо обратить внимание на большое количество перемещающихся компонентов.

Чтобы сохранить точность обработки, необходимы не только прочные детали. Постоянные регулировки помогут устранить люфт для компенсации износа. Испорченные уплотнители рекомендуется заменять на новые изделия.

Задняя бабка

Основные компоненты узла

Здесь и далее будем рассматривать несложные для самостоятельного воспроизведения проекты с уточняющими комментариями. Пример на рисунке точнее подходит для деревообрабатывающего оборудования. Чтобы длительное время работать с прочными заготовками, следует изготовить опорный башмак из стальной пластины.

В дополнение к стандартному оснащению пригодятся подобные сменные приспособления

С их помощью расширяют базовые возможности задней бабки. В авторских рекомендациях предлагается удалить часть стандартного крепления патрона (3). Это позволит увеличить рабочий ход инструмента, обрабатывать более крупные заготовки.

Особенности изготовления своими руками передней бабки токарного станка

Для изготовления самоделок применяют простые конструкторские решения

Здесь использован ременной привод (1), который отличается небольшой стоимостью, низким уровнем шума. Для ступенчатого изменения крутящего момента установлен двойной шкив (2). Чтобы продлить срок службы шпинделя (3), надо применить пару шариковых подшипников. При необходимости, в корпусе делают отверстия для периодической заливки смазки.

Как правило, токарный станок по металлу оснащают трёхкулачковыми патронами

Эти зажимы центрируются автоматически без дополнительной подстройки. Самостоятельное изготовление подобных узлов вызовет затруднения. Поэтому данный функциональный элемент передней бабки токарного станка купить можно в магазине.

Для обработки квадратных заготовок применяют модели с четырьмя кулачками

Как сделать резцедержатель для токарного станка своими руками

Основную часть держателя лучше сделать в разборном исполнении

Это позволит без лишних трудностей сделать ремонт. В отверстия с резьбой вкручивают болты, которые прочно фиксируют инструмент. Расстояние между пластинами определяют с учётом размеров резцов.

Сверху устанавливают рукоятку для быстрого поворота узла. Это приспособление позволяет оперативно менять инструмент для сложной последовательной обработки заготовок

Изготовление токарного станка по металлу своими руками: пошаговые инструкции с комментариями

Первый этап: выбор устройства токарного станка по металлу, подготовка проектной документации

На следующих чертежах представлен реализованный проект. Такой относительно простой токарный станок по металлу для гаража (мастерской) не слишком трудно изготовить собственными силами. Ремни и некоторые другие компоненты – стандартные изделия. Другие детали можно сделать самому или заказать в специализированной мастерской.

Конструкция, основные части, размеры

Компоненты передней и задней бабки

Механизм перемещения и суппорт

Составные части каретки, сборочный чертёж

Чтобы выбрать необходимую точность перемещения суппорта, меняют шаг резьбы ходового винта. Её нарезают плашкой на винторезном станке. Для упрочнения конструкции соединения делают с применением сварки. Корпусы бабок создают из швеллера (№12/14).

Как определиться с подходящим двигателем для токарного станка

Представленный выше проект рассчитан на применение силового агрегата мощностью 450−600 Вт с максимальной частотой вращения рабочего вала – 2500−3500 об/мин.

С целью экономии денежных средств некоторые авторы проектов применяют старые электромоторы от вышедшей из строя бытовой техники

Подобные решения вполне пригодны, если выбрать действующий двигатель достаточной мощности.

Разумная стоимость изделий этой категории позволяет без труда найти приемлемый вариант в торговой сети. В этом случае можно рассчитывать на официальные гарантии производителя

Чтобы не ошибиться, можно изучить примеры фабричных станков по металлу, удачных самоделок. На основании такого мини-исследования несложно сделать вывод о следующих пропорциях: для обработки деталей диаметром 8−12 см и длиной в 60−80 см применяют электромоторы мощностью 600−800 Вт. Подходят стандартные модели асинхронного типа с воздушным охлаждением. Коллекторные модификации применять не рекомендуется. Они резко увеличивают обороты при уменьшении нагрузки на валу, что будет небезопасно. Для предотвращения подобных ситуаций придётся использовать редуктор, который усложнит конструкцию.

Электрическая схема токарного станка по металлу

Следует подчеркнуть одно преимущество ременной передачи. Она предотвращает непосредственное механическое воздействие на вал от инструмента в поперечном направлении. Это продлевает срок службы опорных подшипников.

Порядок сборки

Этот алгоритм поясняет последовательность действий при работе с приведёнными выше чертежами. Использование другой конструкторской документации подразумевает внесение соответствующих изменений в процесс сборки.

Начинают с передней бабки. Устанавливают в неё шпиндель. Далее весь узел с применением болтового крепления подсоединяют к ходовой трубе. Предварительно на частях крепления нарезают резьбу. При выполнении этой операции тщательно контролируют соосность деталей.

На следующем этапе из швеллеров собирают силовую раму. Когда каркас сделан, на него устанавливают переднюю бабку. Здесь также надо особо внимательно контролировать параллельность ходовой трубы и длинных частей рамы. Точно делают разметку. Отверстия сверлят последовательно с дополнительной расточкой развёртки, проверяя каждый узел крепления. Одна−две ошибки чрезмерно не нарушат прочность швеллера, поэтому лучше сделать новое точное отверстие в другом месте, при необходимости.

К сведению! Не забывайте об установке пружинных стальных шайб, которые обеспечивают надёжность болтовых соединений в условиях повышенных вибраций.

Фабричная задняя бабка токарного станка по металлу

При сборке этого узла следует уделить особе внимание точности размещения центральных осей шпинделя (1) и пиноли (2). Если сделана ошибка, будут получаться конические поверхности вместо цилиндрических при обработке заготовок. Также проверяют параллельность этих элементов ходовой трубе. Опорная планка (3) предотвращает разворачивание задней бабки. Для регулировки по высоте можно применить стальные прокладки.

Детали суппорта устанавливают последовательно в соответствии со схемой сборочного чертежа. Здесь особо высокая точность не нужна, так как предусмотрены многочисленные регулировки. Если предполагается интенсивная эксплуатация, сделайте отдельные узлы разъёмными, чтобы заменять без лишних затрат изнашиваемые детали.

На завершающем этапе устанавливают электродвигатель, подключают его к электросети по выбранной схеме. Проверяют функциональность токарного станка по металлу своими руками на практике. Для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии некоторые части покрывают грунтовкой и краской.

Это фото токарного станка по металлу наглядно демонстрирует высокое качество самоделки

Как сделать своими руками из дрели токарный станок

Для обработки заготовок из дерева, пластика, других мягких материалов вполне хватит мощности типового электроинструмента бытового уровня. В этом примере рассказано о том, как сделать функциональный станок своими руками за 15−20 минут. С помощью последних фото в таблице рассказано о создании усовершенствованной конструкции:

Фото	Последовательность сборки с авторскими рекомендациями
	В качестве основы использована серийная дрель. Предполагается обработка сравнительно небольших заготовок. Для станины в данном случае выбран лист фанеры, который закреплён на столе. Подойдёт любая другая достаточно прочная и ровная основа.
	Необходимо надёжно закрепить электроинструмент в удобном положении так, чтобы не испортить его в процессе эксплуатации. Решить такую задачу можно с применением вспомогательного корпуса. Он сделан из толстой фанеры (20 мм) с учётом соответствующих габаритных размеров.
	Отдельные части конструкции скреплены саморезами. В передней части установлен элемент с фигурным вырезом. Это посадочное гнездо создают с формой и размерами, которые подходят для монтажа выступающей части прочного корпуса дрели (отмечено стрелками).
	Основа прикручивается к столешнице в нужном месте. Внутрь устанавливают электроинструмент. Для жёсткой фиксации применяют струбцину. В качестве опорной планки рядом закрепляют деревянную плашку.
	Резец можно сделать из старого напильника. Для обработки этой заготовки подойдёт стандартная шлифовальная машинка.
	В патрон вставляют прочный пруток из стали. На него накручивают деревянную заготовку.
	Далее проверяют работоспособность станка.
	Если резцом снимать небольшую толщину при каждом проходе, получится обрабатывать заготовки из достаточно твёрдых материалов. Финишную поверхность создают с применением наждачной бумаги.
	Для обработки более крупных заготовок можно создать станок с передней и задней бабкой. На фото видны основные элементы конструкции. Электроинструмент закрепляется надёжно, но, при необходимости, его можно снять для применения по прямому назначению.
	Здесь установлена опора с металлическим вкладышем (подручник), которая помогает точно и аккуратно перемещать резец.

Видео: токарный станок за 15 минут

Особенности создания токарного станка по металлу своими руками

В предыдущей главе рассказано о простейших конструкциях, которые помогут изготовить станок токарный из дрели с применением недорогих подручных материалов. В некоторых случаях не понадобятся даже подробные чертежи. Такой подход достаточен при работе с деревянными заготовками, когда не нужна высокая точность.

Статья по теме:

Токарный станок по металлу для гаража: какой выбрать. В нашем материале мы рассмотрим рекомендации специалистов по выбору мини-станка для токарной обработки металлов и обзор популярных моделей.

Но он не подойдёт, если нужно создать металлообрабатывающий токарный станок своими руками. Видео демонстрирует не только потенциальные возможности качественного оборудования этой категории, но и решённые автором проекта задачи:

Каким образом самостоятельно можно модернизировать токарный станок

Рассмотренные выше чертежи – проверенный временем проект. С их помощью можно сделать функциональный мини токарный станок по металлу своими руками. Но будут уместны некоторые современные улучшения:

• Ременную передачу следует закрыть кожухом, чтобы предотвратить потенциальную опасность.
• Для аварийного отключения электропитания на видном месте (на расстоянии близкой доступности) устанавливают специальную кнопку.
• Вместо решётки применяют защитный экран из прозрачного полимера.
• Лампу накаливания меняют на экономичный устойчивый к механическим воздействиям светодиодный светильник.
• В схему питания электродвигателя устанавливают автоматы (датчики, предохранители), которые предотвращают перегрев, иные аварийные ситуации.
• Станину монтируют на демпфирующих подушках, снижают уровень шума и вибрации.
• Поводковый патрон меняют на более удобный трёхкулачковый вариант, который автоматически центрирует заготовку в процессе фиксации.
• Закрепление в патроне шлифовального круга расширяет возможности обработки.

К сведению! Для создания качественного фрезерного станка своими руками по металлу надо применять другие конструктивные решения.

Особенности работы на самодельных токарных станках

Виды токарных работ по металлу

Для контроля и получения необходимого уровня точности применяют механические и электронные штангенциркули, нутрометры, другие специализированные средства измерения

Освоение обработки металла – тема для отдельной статьи. Чтобы получить необходимый результат, учитывают вязкость и хрупкость, иные характеристики металла и рабочих кромок. Технологию оптимизируют с учётом скорости вращения заготовки, температурного режима.

Для наружного и внутреннего обтачивания, подрезания, резьбы и других операций применяют разные виды резцов

Видео токарки по металлу (советы опытного мастера):

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком и правильный уход

После сборки необходимо до включения в сеть убедиться в отсутствии неисправностей. Проверяют свободное вращение шпинделя, отсутствие задержек при работе приводных механизмов и посторонних шумов. Тщательно контролируют соосность. Необходимо, чтобы параметры сети питания соответствовали потребностям силового агрегата в режиме наибольшего потребления мощности, при включении.

Перед началом работ убеждаются в наличии (исправности) защитных экранов, кожухов. Новый инструмент устанавливают при остановленном электродвигателе с применением всех штатных крепёжных деталей. Соблюдают режимы обработки, соответствующие параметрам резцов и заготовки.

После завершения рабочих операций убирают отходы. Своевременно выполняют смазку и другие работы, предусмотренные регламентом обслуживания.

Предложения рынка токарных станков по металлу: разновидности, цены, дополнительное оснащение

Бренд / Модель	Длина* Ширина* Высота, см/Вес, кг	Потреб- ляемая мощность, Вт	Цена, руб.	Примечания
Jet/ BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Миниатюрный токарный станок по металлу для домашней мастерской.

Трёхкулачковый патрон (50 мм).

Диаметр обточки – до 100 мм.

Опциональное оснащение продольной подачей.
Корвет/401 75*33*31/
36 500 45000− 48200 Максимальная частота вращения шпинделя (1100/2500 оборотов в минуту).

Размеры заготовки: до 180*300 мм.
Proxxon/ FD 150/Е 36*15*15/
4,5 100 43800− 46100 Частота вращения шпинделя (800−2800/ 1500−5000 оборотов в минуту).

Размеры заготовки: до 33*150 мм.
JET/ BD-7 87*30*29/
44 590 55200− 57600 Токарный станок по металлу полупрофессиональной категории.

Плавная регулировка скорости вращения шпинделя (100−3000 оборотов в минуту).

Шестерни для нарезки резьбы в стандартной комплектации.
Кратон/ MML-01 69,5*31*30,5/
38 500 51300− 54600 Частота вращения шпинделя − от 50 до 2500 оборотов в минуту.

Размеры заготовки: до 180*300 мм.

Следует внимательно оценить процесс создания самодельного токарного станка своими руками. С учётом реальных затрат он может получиться менее экономичным, по сравнению с приобретением готового изделия. Точные выводы получится сделать только с учётом реальных условий. В любом случае личная реализация проекта подразумевает потенциальную возможность создания оборудования с уникальными техническими характеристиками.

Публикуйте в комментариях к статье свои отзывы по данной теме. Этой информационной площадкой можно пользоваться совершенно бесплатно.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Источник