Новая жизнь старого корпуса. Тотальный моддинг системного блока
Сегодня вы увидите совершенно уникальный корпус, который не похож ни на что ранее нами виденное. Данный проект называется Mecanique (“Механика”). А навела нас на его идею работа с сайта www.thebestcasescenario.com — корпус так понравился, что мы решили во что бы то ни стало создать нечто подобное. Сказано — сделано.
Наш инструментарий
Дремель — лучший друг моддера!
Очень кстати нам подвернулся алюминиевый корпус Chieftec AH-01SL-U , который и стал основой этого мода. Все детали будущего шедевра мы нарисовали в CorelDraw в масштабе 1:1 для последующих работ.
Материалом для боковой крышки послужил белый ПВХ (поливинилхлорид) толщиной 3 мм, который очень часто применяется в изготовлении различной объемной наружной рекламы. ПВХ бывает толщиной от 0,5 мм до 10 мм. Сам по себе материал достаточно прочный, и в то же время с ним очень легко работать — резать, гнуть, клеить. Для него подходит клей с основой цианакрилат (должно быть написано на тюбике) — например, “ Супермомент ”, “ Монолит ”, “ Моноклей ”, “ Космофен ” (его чаще используют профессионалы, он достаточно дорогой — 20 мл стоят 120 руб.) и еще тысяча других наименований. Лучше всего использовать тот, который по консистенции напоминает гель, так как он меньше течет и с ним проще работать.
Кроме этого понадобится дремель ( dremel ), с помощью которого можно вырезать отверстия в корпусе, сверлить, шлифовать, полировать и т.д. Дремель можно использовать при работе с деревом, металлом, пластмассой и другими материалами. На самом деле Dremel — это торговая марка, под которой изначально вышел этот инструмент, ставший впоследствии неотъемлемым инструментом моддера. Мы в данном случае использовали машинку от фирмы OMAX , купленную всего за $25 .
В качестве режущего инструмента для дремеля воспользовались отрезными кругами компании Dremel, чего и вам желаем. Для безопасности следует использовать защитные очки во время работы.
Одну такую заготовку мы запороли сверлом для металла.
Сделав выводы из ошибок, мы таки справились с работой — заготовка готова.
Работа только начата
Надстройку важно вырезать очень точно.
Вернемся к нашему корпусу: рисунок из CorelDraw мы напечатали на принтере в натуральную величину и прикрепили клеем ПВА к куску пластика. После чего с помощью дремеля аккуратно вырезали все детали — пыли было видимо-невидимо. С помощью наждачной насадки для дремеля и надфилей мы обработали и довели до нужных форм и размеров заготовку.
Самой большой проблемой было сделать большие отверстия в пластике. По нашему рисунку диаметр больших отверстий в круглой детали составлял 16 мм — пришлось купить здоровенное сверло диаметром 15 мм и хвостиком 9 мм (для обычной дрели). Сверло было предназначено для металла, вот тут-то и была зарыта собака. Для сверления больших диаметров в пластике необходима совершенно другая заточка, но было поздно. В итоге почти готовая заготовка оказалась запорота: сверло порвало пластик, выломав в нем здоровенный кусок. Пришлось начать все сначала.
Так как под рукой не оказалось наждака для заточки сверла, пришлось высверливать отверстия 3 -миллиметровым сверлом и дорабатывать их ставшими уже такими родными надфилями. С горем пополам заготовка готова!
Нанеся контур на крышку, мы сделали все нужные отверстия.
По задумке сверху корпуса должна быть эдакая надстройка. Никакой практической нагрузки она не несет — разве что только декоративную. Так же, как и для боковины, был начерчен рисунок заготовки в CorelDraw, после чего он был распечатан, приклеен и вырезан — все как обычно. Доработать заготовки нужно надфилями. После этого осталось только все это дело склеить. Особых проблем не было, единственное замечание: нужно как можно точнее вырезать заготовки, а потом они “сами” на место укладываются.
Так, и второй полуфабрикат готов. Дело дошло до самой боковой крышки корпуса. Для начала мы сделали на ней разметку. Контуры круглых отверстий на металлическую поверхность можно нанести с помощью черного перманентного фломастера, прикрепив его к обыкновенному циркулю с помощью скотча.
Корпус Chieftec сделан из алюминия, так что вырезать в нем отверстия было просто. В первом шаблоне был нарисован не только общий вид будущей конструкции, но и отверстия для крепления конструкции — самое время их проделать в боковине корпуса, для чего нужно всего лишь наложить бумажный шаблон и просверлить их. После этого осталось установить туда болты, на которые мы надели втулочки. Далее установили на них пластиковые детали и закрепили конструкцию блестящими гайками (все это добро купили в магазине мебельной фурнитуры). Расчеты не обманули: все держалось надежно, зазоры были в пределах допустимого.
После проделанной работы уже не терпелось собрать всю конструкцию, чтобы увидеть картину целиком!
Самая сложная часть — покраска корпуса
Так будет выглядеть наш корпус, осталось лишь его покрасить.
Однако радоваться рано, осталось самое сложное — покраска. Это дело ответственное, поэтому было решено обойтись собственными силами, не прибегая к услугам автомаляров. Пробежавшись по магазинам, торгующим аэрозольными красками, мы наткнулись на баллончики итальянской фирмы Baldini Vernici ( www.baldinivernici.it ) с красной краской за 160 руб. и цвета хром за 210 руб. Качество краски оказалось очень хорошее: несколько слоев — и детали трудно отличить от хромированной поверхности.
Далее началась самая кропотливая часть работы: подготовить к покраске. нет, не детали, а место покраски — балкон. Взяв побольше газет и обклеив все пространство с помощью скотча, можно было приступать к работе. Сами детали мы специально не подготавливали для покраски — просто помыли мыльной водой (так как после резки дремелем во все щели набилась мелкая стружка), высушили их и обезжирили уайтспиритом.
Краску наносили не торопясь, слой за слоем, давая предыдущему подсохнуть. К счастью, баллончик выдержал все: не плевался большими каплями, работал без пульсаций. Крашеные под хром детали смотрелись солидно и натурально — как литые.
Пластиковые детали после покраски не отличить от металлических!
Самое время сделать лирическое отступление и дать напутствие начинающим моддерам. В моддинге очень важно терпение: порой очень сложно следовать инструкции, где написано, что надо ждать столько-то времени до полной сушки. И получается так: пощупал заготовку — вроде краска высохла, начинаешь все собирать, нажал чуть сильнее — и вот тебе рельефный отпечаток пальца на некогда идеально ровной поверхности. Поэтому необходимо дать краске просохнуть хотя бы сутки.
Итак, с покраской покончено, можно продолжить работу, а тут как раз под руку попалась пара древних винчестеров. Недолго думая, мы их разобрали и некоторые части приклеили на корпус для пущего эффекта. В верхнюю часть крышки установили две контактные группы — их обычно используют для подключения проводов в акустических системах.
Снова все собрав, вырезали прямоугольный кусок оргстекла толщиной 2 мм и приклеили его на заднюю часть боковой крышки двухсторонним автомобильным скотчем (можно купить в автомагазине).
Согласно задуманному проекту, осталось прорезать верхнюю крышку под 120 -миллиметровый вентилятор и покрасить лицевую панель. С первым никаких проблем не было — подобное мы уже делали, когда работали с боковой крышкой корпуса. А вот с покраской лицевой панели возникли некоторые проблемы.
В верхней части “жабр”, там, где находятся лампочки индикации и кнопка сброса, красная краска просочилась сквозь малярный скотч — мелочь, а неприятно. Поэтому, заклеивая малярным скотчем кривые поверхности, нужно рвать ленту помельче, максимально следуя неровностям.
Исправить это недоразумение удалось с помощью кисточки и небольшого количества хромовой краски, идеально подошедшей по тону к пластику панели.
Наш монструозный корпус готов к покорению виртуальных миров.
“Механика” готова, почти.
По ходу работы мы умудрились потерять шторку для портов USB и 1394 . Самое забавное, что работа уже полностью была закончена, не хватало только ее. К счастью, эпопея завершилась успешно, на следующий день шторка была найдена. Как это бывает по закону подлости, она лежала на самом видном месте. В итоге мы ее установили на законное место, и мод был благополучно завершен. почти.
В довершение мы поставили в корпус фанбас от Thermaltake и красную неоновую лампу. Заострять внимание на этом процессе мы не будем, на сегодняшний день это даже и не моддинг, а почти стандартные элементы корпуса.
“Механика” получилась очень интересной — собственно, и вы можете сделать нечто подобное. Успехов!
Автор мода и статьи Антон Данилов заслуживает отдельного внимания. Нашему герою уже за 40, и моддинг для него значит многое в жизни. Нам было очень интересно, зачем ему это, как он узнал о моддинге. Мы связались с ним и задали несколько вопросов.
“Игромания” ([И]): С чего все началось, как и когда ты узнал о моддинге, почему им увлекся?
Антон Данилов ([АД]): Все началось с того, что я приобрел корпус черного цвета. Установил его, включил и призадумался. Вечером, когда обычно я работаю за компом и включена только настольная лампа, корпус в столе практически не видно. “Надо что-то менять”, — подумал я и решил перепаять бледно-желтые светодиоды на лицевой панели на сверхъяркие синий и красный. На тот момент паяльник в руках уже давно не держал и характеристик светодиодов не помнил, пришлось обратиться за помощью к интернету. Исследуя сайты, я наткнулся на страничку, где обсуждалась моя проблема: “Как заменить светодиоды на передней панели корпуса?” Вот удача! Пробежавшись по страничке, я понял, что такой “ерундой” занимаюсь не я один и называется все это словом “моддинг” (это стало мне известным из названия сайта — www.modding.ru). Набрав в поисковике “моддинг”, я был удивлен обилием информации на данную тему: чего только не придумают люди в попытке уйти от однообразия серых ящиков. Вот, до сих пор не могу остановиться.
[АД]: После перепайки светодиодов я изучил гору информации о моддинге. В результате родилась идея первого проекта под названием Monolith. Большую роль в рождении идеи сыграли произведения В. Головачева (обожаю фантастику, особенно российскую).
[И]: Твой любимый и самый сложный мод?
[АД]: Здесь мне трудно определиться. Каждый из них для меня — это новые идеи, знания и умения. Самый сложный, пожалуй, последний — “Механика”.
[И]: Что для тебя самое интересное и сложное в моддинге? Что дает тебе моддинг?
[АД]: Самое интересное в моддинге — процесс. Вынашивание идеи, подбор материалов, нахождение нестандартных способов решения проблем. Проблемным моментом для меня является отсутствие времени на реализацию своих идей. Тем не менее, выкраивая на свое увлечение по несколько часов в неделю, я получаю огромное удовольствие от сознания того, что могу не только просиживать штаны в офисе, но и делать что-то своими руками.
[И]: Каким ты видишь будущее моддинга?
[АД]: Мне кажется, что по мере насыщения рынка заводскими товарами для моддинга интерес к нему постепенно угаснет. Я имею в виду классический моддинг — украшение и переделка готовых корпусов. Зато появится гораздо больше так называемых кастом-кейс-корпусов, изготовленных полностью по собственным чертежам. Эта тенденция уже прослеживается. Окном в боковой крышке и неоновой лампой никого уже не удивишь.
[И]: Каковы твои личные планы, планируются ли новые проекты?
[АД]: Сейчас работаю над созданием нового проекта. Как раз из серии кастом-кейс. Говорить о нем рано, сделано только около 10% от задуманного. Но главное — есть идея и цель.
[И]: Ну и классический вопрос: напутствие начинающему моддеру.
[АД]: Учиться, учиться и учиться. Пробовать, ошибаться, набивать шишки, снова пробовать! Ведь знания и умения всегда приходят с опытом: больше экспериментируйте — и все получится.
Источник
Дешевый моддинг ПК. Как сделать красивым корпус своего компьютера?
Мне всегда было интересно, как же поживает железо внутри корпуса. Поэтому я прорезал в нем окошко. Подробно все рассказываю в видео
Но и про тех, кто любит читать, я тоже не забыл:D
И сегодня я расскажу вам как я модил (а точнее колхозил) свой компуктер — корпус в частности.
У меня RX 580 special edition — со светящимися кулерами. Вот такая вот.
В итоге я решил сделать окошко в боковой стенке корпуса. Т.к. я считаю, что неважно, что снаружи, важно — что внутри. Я хочу видеть истинную красоту! Но света, по моему скромному мнению, от одной видеокарты явно было недостаточно.
Я пошел в интернет. С Алиэкспресса заказал светодиодную лгбт ленту с возможностью управления цветом. Буквально за 200 рублей. Также я решил подумать о правильном распределении воздушных потоков внутри своего кудахтера.
И взял светящийся синий вентилятор у себя в ситилинке. В районе 300 рублей.
Теперь передо мной стояла задача — как же грамотно прорезать окошко, дабы не сильно нарушить ребра жесткости. Ну и найти оргстекло. Т.к. где я найду каленое, а если и найду, то как буду просверливать отверстия… В итоге, порывшись в гараже, я отыскал отличнейший экземпляр плексигласа.
Приложил заготовку, обвел контур, отступил, дабы было место для сверления отверстий. Опуская подробности с нехваткой инструментов, получилось как-то так. И, сразу опережу возможных комментаторов, это не кривые руки, а я художник, я так вижу.
После отыскал свой старый металлический конструктор, взял болты и гайки. Начал собирать. Верхнюю часть проклеил уплотнителем для дверей. Мое чутье подсказывает, что это может спасти внутренности компа от пыли. Осталось придумать что-то вроде фильтра для нижней части.
Перед тем как собирать все воедино, я приклеил светодиодную ленту внутрь корпуса. Осталось только подключиться.
Не долго думая, я отрезал USB удлинитель и законнектил земплю и фазу с пинами, которые вырвал из молекса — на землю и 5 вольт соответственно. После этого надежно обмотал изолентой. Но, думаю, синяя справилась бы лучше — мое упущение.
Перед пристыковкой передней панели проверил светодиодную ленту на работоспособность — вроде норм.
Собрал, поставил на место и обомлел. То, что получилось, превзошло все мои ожидания. Да, вы можете сказать, что вышло криво и что проще купить готовый корпус с прозрачной стенкой, но это было бы слишком просто.
Для того, чтобы полностью оценить красоту того, что получилось, можно посмотреть видео, что в самом начале.
Источник
