Строим Дом

Статьи

Забытый утеплитель 20 века

Полиуретановая теплоизоляция применяется в космонавтике, военной технике, промышленном строительстве и производстве, в сельскохозяйственной отрасли и частном домостроении. Пенополиуретан наносится на поверхности в форме спрея и в течении нескольких секунд, увеличившись в объеме до 100 раз, застывает в виде прочного, монолитного покрытия, не имеющго стыков, мостиков холода, плотно прилегающего к поверхности и обладающим наилучшими среди прочих утеплителей теплоизоляционными свойствами

Опыты по разработке материалов на основе синтетических полиуретанов для замены дорогих натуральных утеплителей, таких как пробка и каучук, начались в Германии, в 1935 году, а первые промышленные изделия выпущены уже в 1944 году. В СССР Пенополиуретан стал применяться позже чем в США и Европе, в связи с тем, что разработка велась в стране своими силами, но уже в конце 60-х годов отечественные полиуретановые системы прочно освоились в космическом, военно-промышленном комплексе, а далее и в народном хозяйстве. Колхозы применяли системы «Рипор» с установками низкого давления для герметизации кузовов грузовых автомобилей в период уборки зерновых. Рипором утеплялись фермы, жилые комплексы, объекты инфраструктуры, холодильники.

Свойства материала настолько универсальны, что трудно подобрать задачу по изоляционным работам, которую нельзя решить с применением полиуретанов.

Вспененый пенополиуретан в качестве теплоизолятора имеет за плечами 60 лет практического опыта применения. Такой срок позволяет делать однозначные выводы о его долговечности и эффективности, недостижимых для любых других утеплителей.

Утепление напылением пенополиуретана практично.

Бригада прибывает к месту работ со всеми необходимыми материалами и оборудованием. Исключаются работы по закупке, доставке, разгрузке, подъему материалов. В большинстве случаев, заказ выполняется за один день. Вы экономите свои средства и время на организации и проведении работ.

Заказчик экономит на организации производстве работ. Пенополиуретан наносится сразу на кровельный материал. При устройстве кровли не потребуется устройство контр-обрешетки, вент.зазора, установка подкровельных мембран, аэраторов, пароизоляции.

По нормам тепловой защиты зданий, толщина изоляции из мин. ваты для кровли составляет 25 см, а пенополиуретана 6 см . Пенополиуретан прослужит больше 50 лет! Стоимость замены мин. ваты, через 5-10 лет непредсказуема.

Пенополиуретан имеет отличное сцепление со всеми строительными материалами. Наносится на поверхности методом напыления и образует сплошную, неразрывную теплоизолирующую шубу, плотно прилегающую к поверхности.

Утепление пенополиуретаном разрешно к применению в детских дошкольных образовательных и медицинских учреждениях. Пенополиуретан — совершенно нейтральный материал который ничего не выделяет в окружающую среду в течении всего срока использования. Вы боитесь токсичных свойств поролона? А ведь поролон — это разновидность пенополиуретана!

Пенополиуретан одинаково хорошо подходит для теплоизоляции разных частей зданий (фасадов, кровель, перекрытий), обладает превосходными шумоизолирующими свойствами, нулевой паропроницаемостью, наносится на любые материалы как изнутри, так и снаружи.

Что касается высокой стоимости такой теплоизоляции, то здесь можно сказать одно — все имеет свою цену.

Цена услуги, включает в себя стоимость материалов и работ. То есть это цена решения «под ключ».

Детальная смета по устройству правильного кровельного пирога на основе минерало-ватных утеплителей, с учетом «до гвоздя», вероятно даже превысит стоимость решения на основе пенополиуретана, при этом теплозащитные свойства и долговечность конструкции будут намного ниже.

Пенополиуретанова теплоизоляция, это выбор рачительного хозяина, способного заглянуть в будущее больше чем на 5 лет.

Источник

Композиция для пенопласта Советский патент 1988 года по МПК C08L61/10

Описание патента на изобретение SU1407938A1

Ичг брете.ние относшся к спстлвлм для иолученич пеиопл.чстов ня оснопе фenoлфпpмлльдeIидF ыx смол и может быть испольдовано в строительстве.

Це лью изобретения является поньппе- иие прочности пенопласта.

Технологический процесс получения пенопласта состоит из следующих операций.

Фенолформальдегидная смола ФРВ-1А смешивается с отходами переработки апатитовых руд, предварительно прог. сеянных через сито с размером ячеек 1,25 мкм. Затем Добавляют карбамидо- формальдегидную смолу КФ-МТ и после тщательного перемешивания вводят вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3 после чего смесь вновь перемешивают в течение 30-60 с. Готовую композицию заливают в форму, где в течение 5- 10 мин при 10-40 с происходит вспенивание и отверждение пенопласта,

Фенолформальдегидная смола ФРВ-1А представляет собой смесь фенолфор- мальдегидной резольной смолы, алюминиевой пудры и поверхностно-активного вещества ОН-7, вспенивающе-отверж- дающий агент ВАГ-3 — продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты.

Повышение прочности пенопласта происходит за счет практически полного использования вспенцвающе-отверж- дающего агента при дополнительном введении карбамидоформальдегидной смолы в композицю и равномерного распределения частиц отходов апатитовых руд по объему пенопласта,

В табл.1 приведены составы пред- лагаемой композиции пенопласта; в табл.2 — свойства предлагаемой и известной композиций.

Ф (1 р м у л л изобретения

Композиция для пенопласта, включающая фенолформапьдег идную смолу ре зольш го типа, вспениватель, отверж- ( агент и наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности пенопласта,она в качестве фенолформальдегидной смолы содержит ФРВ-1А — смесь фенолформаль дегидной резольной смолы, алюминиевой пудры и поверхностно-активного вещества ОП-7, в качестве вспенива- теля и отверждающего агента — вспе- нивающе-отверждающий агент ВАГ-3 — продукт конденсации сульфофенилмоче- вины, формальдегида и ортофосфорной кислоты, в качестве наполнителя — отходы переработки апатитовых руд, содержащие, мас.%:

Двуокись кремния 27,5-28,0

и дополнительно — карбамидоформаль- дегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

типа ФРВ-1А 46,0-53,0

дающий агент ВАГ-3 12,0-18,0

апатитовых руд 16,0-25,0

гидная смола 11,0-17,0

Т а б л и ri я 1

Похожие патенты SU1407938A1

название	год	авторы	номер документа
Композиция для пенопласта и способ ее получения	1990	Киселев Вадим Михайлович Строков Михаил Михайлович Кузнецова Ирина Николаевна	SU1728268A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА	1992	Киселев В.М. Кузнецова И.Н. Каразневич В.К. Винокуров В.А.	RU2034001C1
Полимерная композиция для пенопласта	1990	Генне Виктор Иванович Ена Александр Борисович Исакова Алевтина Георгиевна Степанова Наталья Климентьевна	SU1775417A1
Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта	1979	Кучеренко Александр Владимирович Суровцев Александр Борисович Мощинская Нина Константиновна Олифер Валентина Сергеевна Ракова Тамара Андреевна Василевский Михаил Исаакович	SU854952A1
Композиция для получения пенофенопласта	1979	Асеева Роза Михайловна Ушков Валентин Анатольевич Бруяко Михаил Герасимович Ломакин Сергей Мадестович Андрианов Рудольф Алексеевич Лазуренко Раиса Романовна Егоров Сергей Сергеевич Заиков Геннадий Ефремович	SU872532A1
Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта	1979	Калинин Виталий Иннокентьевич Майзель Игорь Лазаревич Каменецкий Соломон Павлович Грехова Тамара Николаевна Фадеев Николай Иванович Гончарова Валентина Матвеевна Василевский Михаил Исаакович	SU874728A1
Способ изготовления пенопласта	1988	Кушнир Давид Владимирович Мартыненко Дальвар Федорович Стрелец Юрий Степанович	SU1692997A1
Композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта	1981	Стефурак Богдан Иванович Антонова Елена Владимировна Богачев Вячеслав Николаевич Федорова Валентина Алексеевна Яковлева Любовь Аркадьевна	SU1031975A1
Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта	1979	Кучеренко Александр Владимирович Суровцев Александр Борисович Максименко Георгий Тарасович Крутась Виктор Михайлович Василевский Михаил Исаакович	SU876669A1
Композиция для получения теплоизоляционных скорлуп	2019	Зелинская Елена Валентиновна Бурдонов Александр Евгеньевич Барахтенко Вячеслав Валерьевич Толмачева Наталья Анатольевна Кочнева Александра Викторовна Пронин Сергей Александрович Гаращенко Александр Алексеевич Курина Анастасия Владимировна	RU2718788C1

Реферат патента 1988 года Композиция для пенопласта

Изобретение относится к составам для получения пенопластов на основе фенолформальдегидных смол и может быть использовано в строительстве. Изобретение позволяет повысить прочность пенопласта при сжатии до 0,85 МПа, прочность при растяжении до 0,5 МПа за счет использования композиции, содержащей, мас.%: фенол- формальдегидная смола резольного типа ФРВ-1А 46,0-55,0; вспенивающе- отверждающий агент ВАГ-3 12,0-18,0; отходы переработки апатитовых руд, содержащие, мас.%: двуокись кремния 27,5-28,0; окись кальция 20,0- 21,0; окись магния 15,6-16,0; трех- окись железа 4,0-5,0; трехокись алюминия 1,5-2,0; пятиокись фосфора 1,0- 1,5; карбонат кальция 27,0-28,0; вода — остальное, 16,0-25,0; карбамидо- формальдегидная смола 11,0-17,0. 2 табл. # (Л

Формула изобретения SU 1 407 938 A1

Фенолформяльдегидная смола ФРВ-1Л

Карбамидоформальде- гидная смола КФЧ1Т

Вспенивающе-отверж- дающий агент ВАГ-3

Отходы переработки апатитовых руд

Объемная масса, кг/м 60,5552

Прочность при сжатии,

Прочность при растяжении, МПа

Содержание компоиентор, ыас,7„, н состаре

50,0 15,0 15,0 20,0

А6,0 17,0 12,0 25,0

0,02

Источник

Пенопласты

Пенополистирольные плиты (ГОСТ 15588—86) изготовляют из суспензионного вспенивающего полистирола с добавкой (ПСБ-С) или без добавки антипирена (ПСБ) беспрессовым способом. Плиты предназначены для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. В зависимости от плотности плиты подразделяют на марки 15, 25, 35 и 50 (табл. 45). Размеры плит, мм: длина — 900. 5000, ширина — 500. 1300, толщина — 20. 50.

Таблица 45. Физико-механические показатели пенополистирольных плит

Показатели	Марка
	15	25	35	50
Плотность, кг/м3	До 15	15,1. 25	25,1. 35	35. 50
Прочность, МПа: на сжатие при 10%-ной линейной деформации	0,04	0,08	0,14	0,16
при изгибе	0,06	0,16	0,20	0,30
Теплопроводность при 25°С, Вт/(м*°С), не более	0,043	0,041	0,038	0,041
Время самостоятельного горения плит ПСБ-С, с, не более	4	4	4	4
Влажность плит, %, не более	12	12	12	12
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	4	3	2	2

Пенополистиролцементные плиты (ТУ 5711-005-3128011-844—96) предназначаются для строительных конструкций зданий и сооружений при относительной влажности воздуха в помещении не более 75%.

Физико-механические показатели пенополистиролцементных плит

Теплопроводность, Вт/(м*°С), не более	0,07
Плотность, кг/м3, не более	330
Прочность при сжатии МПа (кгс/см2) при 10%-ной деформации, не менее	2*105 (2,0)
Водопоглощение сорбционное за 24 ч, % по объему, не более	0,5
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	8,0
Влажность, % по массе, не более	12,0

Теплоизоляционные плиты из пенопласта на основе резольных фенолоформальдегидных смол (ГОСТ 20916—87), изготовляемые с использованием модифицирующих добавок, предназначены для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными профилированными настилами, а плиты марки 50 — для тепловой изоляции других видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых поверхностей не более 130°С, влажность плит не более 20% по массе. Плиты трудносгораемые. Размеры плит, мм: длина — 600. 3000 (с интервалом 100); ширина — 500. 1200 (с интервалом 100); толщина — 50. 170 (с интервалом 10). В зависимости от предельного значения плотности (кг/м3) плиты подразделяют на марки 50, 80, 90 (табл. 46).

Таблица 46. Физико-механические показатели теплоизоляционных плит из пенопласта

Показатели	Марка
	50	80	90
Плотность, кг/м3	Не более 50	70. 80	80. 100
Теплопроводность при 25°С, Вт/(м*°С), не более	0,041	0,044	0,045
Влажность, %, не более	20	20	20
Прочность, МПа, не менее: на сжатие при 10%-ной линейной деформации	0,05 (0,1)	0,13 (0,20)	0,20 (0,23)
при изгибе	0,08 (0,12)	0,18 (0,26)	0,26 (0,30)
Сорбционное увлажнение, %, не более	22	21	20

Пенорезол (ТУ 2254-104-04614443—97) — утеплитель плотностью 100 кг/м3 разработан для широкого применения его в кровельных покрытиях.

Физико-механические показатели Пенорезола

Прочность при сжатии, МПа	0,15
Прочность сцепления с покровным слоем кровельного материала, МПа	0,08
Прочность сцепления с металлическим листом, МПа	0,12
Теплопроводность, Вт/(м*°С)	0,041

Рипор — напыляемый пенополиуретан получают на основе смеси А-6ТН, трихлоротилфосфата и полиизоцианата. Он предназначен для теплоизоляции, звукоизоляции и герметизации строительных конструкций (табл. 47). Рипор наносят на поверхность механизированным способом, напылением или заливом.

Таблица 47. Физико-механические показатели Рипора

Показатели	Марка
	6ТНД-1	6ТНД-2
Плотность, кг/м3	36. 50	40. 70
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не ниже	0,12	0,2
Водопоглощение за 24 ч, г/м2, не более	40	40
Горючесть	Трудновоспламеняемый	Трудносгораемый
Температура размягчения, °С	140	180

Кровля-2 — напыляемый пенополиуретан получают на основе компонентов смеси полиэфиров, эмульгатора, катализатора, вспенивающего агента и еще одного специального компонента, включающего полиизоцианат по ТУ 6-03-375—75 или ТУ 113-03-603—86 и специальные добавки. Пенополиуретановое покрытие устойчиво к климатическим воздействиям в температурном интервале от + 40°С до —50°С.

Физико-механические показатели Кровли-2

Плотность, кг/м3	158
Напряжение сжатия на 10%, кПа	1128
Разрушающее напряжение при растяжении, кПа	2100
Относительное удлинение при разрыве, %	8
Водопоглощение 7 сут., г/м2	137

Напыление пенополиуретановой композиции Кровля-2 производят с помощью установки «Факел-1» или другого аналогичного оборудования. Дозирование компонентов осуществляется двумя насосами. Перемешивание компонентов и их распыление — пневматическое. Две жидкие исходные композиции, полиэфирная и изоцианатная, дозируют в соотношении 1:1, подают к пистолету-распылителю, обеспечивающему их смешение, распыление и транспортирование невспененной композиции к поверхности изделия. На поверхности образуется пенопласт.

Динатем (ТУ 5657-001-10674751—93) — плитный теплоизоляционный негорючий материал, получаемый вспучиванием при определенной температуре диатомитовых глин (табл. 48). Этот плитный утеплитель не нуждается в выравнивающей стяжке по поверхности. Динатем выпускают марок Д200ПВ, Д250ПВ, Д300ПВ — это теплоизоляционные плиты повышенной водостойкости. Динатем имеет размеры: длина от 500 до 1500 мм с интервалом через 100 мм, ширина от 400 до 1000 мм с интервалом через 100, толщина от 60 до 100 мм с интервалом через 5 мм.

Таблица 48. Физико-механические показатели Динатема

Показатели	200 (ПВ)	250 ПВ	300 ПВ
Плотность, кг/м3	175. 200	200. 250	250. 300
Теплопроводность, Вт/(м*°С)	0,085	0,093	0,100
Предел прочности при изгибе, МПа	0,4	0,5	0,6
Предел прочности при сжатии, МПа	0,6	0,8	1,0
Влажность, %	3	3	—

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Источник