Пена для бетона своими руками

Пенообразователь для изготовления пенобетона

Технология производства данного стройматериала особых сложностей не вызывает. В этом одно из существенных преимуществ пенобетона перед многими аналогами – блоки можно готовить своими руками. Следовательно, застройщик избавлен от необходимости их транспортировки на участок (что нередко сопряжено с боем образцов), а значит, появляется возможность несколько сократить итоговую стоимость работ по возведению любого строения. Главное – правильно подобрать пенообразователь. Что он собой представляет, каков его состав, можно ли приготовить его самому или придется покупать? Ответы на все интересующие читателя вопросы, касающиеся нюансов производства пенобетона – в предлагаемой статье.

Исходным сырьем является так называемое цементное тесто, представляющее собой раствор определенной консистенции. В составе смеси для пенобетона – цемент и песок, в которую при перемешивании добавляют необходимое количество воды. Но сам по себе раствор не образует пористой структуры. Для получения закупоренных ячеек в него вводится пенообразователь. Эта масса загружается в формы и выдерживается в них до полного отвердевания цемента. Получаемый в итоге камень и называется пенобетоном. Все технологические операции выполняются своими руками, что и позволяет существенно снизить себестоимость материала.

Виды пенообразователей для производства пенобетонных блоков

Такие спец/добавки продаются в различной расфасовке – канистрами, бидонами, бочками. Они однородны по составу, но отличаются компонентами, которые используются для получения пенообразователя. Кроме того, товар поставляется на рынок в виде готовой строительной жидкости или концентрата. Остается только загрузить нужное количество вещества в пеногенератор. Чтобы сделать правильный выбор, следует знать, чем характеризуется каждая из разновидностей продукции.

1. Белковые пенообразователи.

Такие добавки считаются более совершенными. С помощью пеногенератора получается состав, полностью соответствующий требованиям ГОСТ № 25485 от 1989 года. Что обеспечивают белковые или протеиновые пенообразователи?

• Существенное сокращение времени готовности искусственного камня.
• Масса пенобетона, загружаемая в форму, становится более устойчивой.
• Отсутствие в составе пенообразователя «химии» (только натуральные компоненты) не отражается на экологической «чистоте» камня.
• Возможность изготовления блоков с повышенной плотностью.

Такие пенообразователи считаются лучшим вариантом получения ячеистого бетона, предназначенного для возведения жилых построек. Единственный минус – на рынке сложно найти продукцию отечественных производителей. А стоимость импортных «кусается». Кроме того, понадобится пеногенератор для пенобетона, а для разовой работы приобретать его вряд ли кто станет.

Это основные причины, по которым в частном секторе такие добавки застройщики предпочитают готовить своими руками. Хотя проблема с пеногенератором из разряда решаемых. Установку можно или купить (при масштабной застройке), или арендовать (для разовой работы).

Единственный плюс – более низкая цена по сравнению с натуральными составами. Такие добавки используются в основном для производства пенобетона низких марок.

• Время готовности камня увеличивается.
• Высокой прочности пенобетона добиться не получится. В противном случае его самостоятельное производство с такой добавкой нерентабельно. Понадобится не только пеногенератор, но и бароустановка.
• Сложный выбор пластификаторов, так как с некоторыми из них синтетика вступает в реакцию.

Как получить пенообразователь для пенобетона

Что учесть при покупке добавки, уже отмечено. Гораздо интереснее вопрос, как пенообразователь изготовить самому, в домашних условиях. Рассмотрим основные этапы.

*Все долевые соотношения – из расчета г/м3 пенобетона.

Самый распространенный рецепт для натуральной добавки

• Клей столярный – 65.
• Сода (каустическая) – 16.
• Канифоль (сосновая) – 60.

1. Изготовление «мыла» для пенообразователя. Раздельно готовятся содовый раствор (примерная плотность – 1,2 кг/дм3) и канифольное крошево. Куски измельчают и просеивают через мелкое ситечко. Раствор соды ставится на огонь, и после закипания в него засыпается помол канифоли. Примерный расчет – 1,5 кг/л. Полученная смесь постоянно перемешивается и выдерживается в условиях кипения порядка 90 – 120 минут, после чего она убирается с огня.

2. Подготовка клея. После измельчения его на сутки необходимо замочить (1кг на ведро воды). После этого посуда ставится на огонь, подогревается до 60 – 70 °C и хорошо перемешивается до полного растворения твердых фракций.

3. Приготовление смеси пенообразователя. В полученную клеевую массу вводится охлажденное «мыло». Соотношение компонентов: на 6 ч клея – 1 ч мыльного раствора.

При такой методике изготовления добавки можно обойтись и без пеногенератора.

Цена оборудования и материалов

Ассортимент предлагаемых рынком пенообразователей огромный. Создается впечатление, что его производством занимаются практически все фирмы, хоть как-то связанные со сферой строительства. Но если проанализировать ценники, то получается, что в среднем стоимость за единицу товара лежит в небольших пределах.

За сам пенообразователь придется заплатить примерно 89 – 156 руб/кг (или 57 – 72 руб/л). Но в «чистом» виде ячеистый бетон не используется. В зависимости от специфики строительства камню придаются (усиливаются) те или иные свойства. Значит, понадобятся спец/добавки (пластификаторы) для пенобетона. Цена таких составов начинается от 66 руб/кг. При желании получить цветные пенобетонные блоки придется купить пигменты (в среднем – 96 руб/кг).

Если изготовить пеногенератор для пенобетона самому не представляется возможным, то придется потратить деньги и на него. Ориентировочная цена простейшей установки – 17 890 рублей. Не путать с более дешевыми пеногенераторами! Такие агрегаты в строительстве не используются. Как правило, все подобные модели применяются для вспенивания составов, предназначенных для уборки помещений.

Такая подготовка существенно повышает качество очистки загрязненных поверхностей, но для изготовления пенообразователя при производстве бетона ячеистого подобные установки не подходят.

Источник

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками: чертежи, сборка

Пеногенератор для пенобетона нужен, чтобы вспенить обыкновенный бетон и тем самым изменить его структуру и улучшить теплоизоляционные свойства, уменьшить плотность и массу.

Измененный материал можно использовать для изготовления строительных блоков разной конфигурации или заливки конструкций с применением опалубки.

Производство пенобетона — состав смеси

Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:

1. Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
2. Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
3. Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
4. Вода.

Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:

• 420 кг песка;
• 320 кг цемента;
• 140 л воды в растворе;
• 1,2 кг пеноконцентрата.

Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.

Пенообразователь своими руками

Процесс приготовления требует затрат времени и труда, поэтому он имеет смысл, если планируется производить достаточно большое количество стройматериала.

Состав пенообразователя

Чтобы сделать пену для производства пеноблоков своими руками, понадобится раствор из:

• столярного клея — 0,06 кг;
• канифоли — 1 кг;
• каустической соды (едкий натр) — 0,15 кг.

Как сделать в домашних условиях

Этапы изготовления пенообразователя дома:

1. Сделать клей. 1:10 залить водой сухие куски клея и оставить на 24 часа, чтобы он разбух. Потом нужно нагреть воду с клеем, постоянно мешая, до +60°C. Когда получится однородная масса, состав готов.
2. Чтобы получить в результате пену, понадобится мыло из канифоли. Для этого требуется вскипятить натр и ввести в кипяток предварительно раскрошенную смолу. Для растворения канифоли понадобится варить смесь около 2 часов.
3. Полученные составы смешиваются в пропорции 1:6. В раствор клея следует вливать канифольное мыло.

Для дальнейшей работы, чтобы получить высокоплотную (80 г/дм³) пену, понадобится генератор. Для визуальной проверки ее пригодности можно заполнить ведро и перевернуть. Вспененная структура должна остаться на месте.

Меньший по плотности состав снизит качество бетона и изделий из него.

Изготовление пеногенератора

Перед изготовлением пеногенератора для пенобетона своими руками нужно изучить принцип его действия:

1. В генератор подается смесь пенообразователя и воды, а также сжатый воздух, нагнетаемый компрессором или насосом.
2. В устройстве они смешиваются и ускоряются из-за уменьшения проходного диаметра в жиклере или сопле Лаваля. В домашнем варианте — сетке из металла (для чистки посуды на кухне).
3. После прохождения через сетчатую структуру и наполнения воздухом смесь вспенивается.

Дальше пену нужно подать внутрь бетономешалки, чтобы получился пенобетон.

3 узла

В состав генератора для создания пены входят следующие основные подсистемы:

1. Устройство подачи. В его емкость, например, доработанный газовый баллон б/у, заправляется пенообразователь, который поступает для преобразования.
2. Дозирующий модуль. Регулирует подачу, а значит, плотность пены и характеристики итогового раствора — марку изделий из бетона.
3. Преобразующее устройство. В нем из воды, воздуха и пенообразователя получается пена.

Схема

В схему устройства необходимо включить:

• дозирующий модуль, чаще всего состоящий из вентилей, регулирующих количество пенообразующей смеси и воздуха;
• тройник или камеру смешивания;
• сопло Лаваля или жиклер;
• пенопатрон.

Существуют более сложные вариации схем, включающие емкость, патрубки и шланги, компрессорную установку, а также дополнительные конструкции преобразователя — диффузор, обратный клапан с патрубком для всасывания, стыковочный фланец и груз.

Сборка — чертеж

На сборочном чертеже в зависимости от вида используемого прибора должны быть представлены:

1. Запорный вентиль, управляющий подачей раствора.
2. Вентиль, с помощью которого настраивается плотность пены (количество концентрата и воды).
3. Вентиль, регулирующий давление воздуха.
4. Муфта соединительная.
5. Камера для смешивания.
6. Жиклер (шайба) 10 мм в диаметре.
7. Пенопатрон.
8. «Ерш» с сетчатой шайбой и резьбовым соединением.

Изготовление

Плотность пены и другие показатели ее качества зависят от выбора конструкции и правильности сборки генератора, который должен обеспечивать точное смешивание строительной смеси, воды и воздуха.

Понадобятся материалы и инструменты:

• вентили для регулировки и запирания;
• труба пластиковая или металлическая;
• гибкие шланги;
• компрессор или насос;
• сетки;
• емкость или металлический лист;
• тройники;
• специально выточенные элементы, например, сопло Лаваля;
• емкость (готовый баллон) или лист металла для изготовления;
• схема и чертежи.

Изготовление камеры смешивания

Потребуется взять приготовленную трубу и приварить к ней 2 патрубка:

1. С торца чаще всего подают воздух.
2. Эмульсия пенообразующего концентрата подсоединяется под углом 90°, а в некоторых конструкциях используют угол 45°.

Чтобы сделать более надежное устройство, в каждый из патрубков (боковой и торцевой) монтируют 2 крана:

• регулировочный — для изменения количества, давления, напора подачи;
• запорный, позволяющий в случае необходимости полностью перекрыть поступление.

2 вентиля ставят для того, чтобы после осуществления настроек качества пены, не сбивать их каждый раз при выключении устройства или прекращения подачи.

Патрубок для смеси делают больше воздушного на 20%.

Изготовление пенопатрона

Для выхода готовой смеси приваривается специальный патрубок ко 2 заготовке трубы.

Чтобы ограничить скорость выхода пены, в патрубке делается диффузор — воронка.

Превращение смеси в пену осуществляется с помощью фильтров в виде сеток. В домашних конструкциях используют готовые фильтры или более дешевый, но не менее эффективный вариант, — сеточки, которые сделаны для чистки кухонной утвари.

Нужно взять металлические проволочные сетки и набить ими патрубок по всей длине, делая это как можно плотнее.

В качестве корпуса для пенопатрона можно использовать пластиковые патрубки, производимые для канализационных систем. Часто концевой «Ерш» не используют, а ставят различные ограничители, не позволяющие сеточкам выпасть.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Пенапатрон нужно соединить в торец со смешивающей камерой. Между ними ставится шайба жиклер или сопло Лаваля, которые служат для повышения скорости движения смеси по пеногенератору.

Применение сопла увеличивает коэффициент полезного действия системы на 30-40%. В соплах Лаваля, сделанных самостоятельно, ставятся круглые металлические пластины с множеством небольших отверстий.

Вариант с жиклером более дешев, его легче найти и установить, он может быть использован в качестве временной меры. Его, как и сопло Лаваля, ставят перед пенопатроном после камеры смешивания (тройника).

• диаметр отверстия в центре — 10 мм;
• выходной диаметр относительно глубины делается 3:1;
• соотношение входного диаметра и глубины должно быть более 30 мм (1:1).

Оптимальные размеры пенопатрона, который делается для производства до 500 л пены, составляют 600-800 мм в длину и 50-80 мм в диаметре. Для меньших объемов (до 200 л) диаметр патрона делают 30-40 мм.

Подключение компрессора

Пенобетонный агрегат включает в себя компрессор, который может быть любым по конструкции, но с давлением около 6 атмосфер.

Если емкость пеногенератора представляет собой бак объемом 200 л, то вместо компрессора можно применить насос с давлением в 2-3 атмосферы.

Подключение емкости

Бак, содержащий пенообразователь, нужно подсоединить к боковому патрубку, соединенному с камерой смешивания.

Емкость принято устанавливать на каркас с колесами для удобного перемещения на объекте. С боковым патрубком ее соединяют с помощью гибкого шланга, через который эмульсия пенообразователя поступает в камеру смешивания.

Для производства большого объема продукта к емкости подключают небольшой дополнительный насос, способствующий более эффективной подачи эмульсии. Но нередко оставляют систему, работающей самотеком.

При монтаже все части пенообразователя должны быть соединены надежно и плотно. Для этого используют прокладки, уплотнительные муфты, ленту Фум и т.д.

Изготовленный своими руками пеногенератор для пенобетона обойдется дешевле купленного в магазине. Изготовленные из произведенной им пены блоки не будут отличаться качеством.

Источник