Пеллетная печь для гаража своими руками

Что такое печь на пеллетах и как ее сделать самому

Печь на пеллетах относится к оборудованию, которое дает максимальный эффект от сжигания топлива. Весь процесс автоматизирован. Длительность его зависит от объема бункера загрузки.

Виды оборудования

В качестве топлива в конструкциях используются пеллеты. Это спрессованные брикеты, в состав которых входят опилки, стружка, торф, жмых и множество других производственных отходов.
В зависимости от площади обогрева, выпускаются котлы разной мощности. Те, что применяются в жилых помещениях, называются каминами.

Пеллетные камины

Камин на пеллетах имеет мощность от 6 до 15 кВт. Используется для обогрева отдельной комнаты или помещения с небольшой площадью.

Бывает трех разновидностей:

• Конвекционного типа. Они обогревают лишь окружающий воздух.
• Снабженные водяным контуром. Идет прогрев воздуха и воды.
• Использующие в качестве топлива не только пеллеты, но и дрова.

Пеллетные котлы

Печь на пеллетах используется для отопления промышленных строения или жилых домов большой площади. Их мощность колеблется от 15 до 100 кВт.
Для таких печей предусматривается отдельное помещение или подвал.

Разделяются на 3 типа:

• Работающие на пеллетах.
• Снабженные решеткой. В качестве топлива применяются опилки или дрова.
• Комбинированные или универсальные печи. Применение возможно, как дров, так и пеллет.

Принцип работы

Пеллетная печь, работающая на гранулах, состоит из узлов:

• Корпус.
• Горелка.
• Топка.
• Теплообменник.
• Топливный бункер.
• Вентилятор.
• Дымоход.

Основным элементом конструкции является горелка, контролируемая автоматической системой. Горелки разделяются на 2 вида:

Факельные. Это труба, являющаяся камерой сгорания. В ней, с одной стороны подаются шнеком пеллеты с потоком воздуха, а с другой идет поток пламени.

Реторные. Горелка имеет форму чаши. Снизу, шнеком, подается топливо. Сбоку вдувается вентилятором воздух. Для этого в чаше предусмотрены отверстия. Пламя направленно вертикально вверх.

В конструкцию горелки встроен вентилятор и шнек. Электророзжиг и процесс горения обеспечивается фотодатчиком, элементом накаливания и платой управления.

По команде, шнек передает в камеру сгорания порцию гранул. Согласно программе, включается вентилятор и начинает работать элемент накаливания. Возникает пламя. Как только фотодатчиком фиксируется стабильное горение, блок управления останавливает элемент накаливания. В дальнейшем циклы продолжаются, согласно заданной программе.

Схема пеллетной печи внутри

Изготовляется камера сгорания из стали или чугуна. В печь встроен теплообменник. Он представляет собой трубы, сквозь которые проходит дым и горячие газы, нагревая воду. Из теплообменника выходят патрубки для подключения к отопительной системе.

Преимущества и недостатки

Помещение, расположенное вдалеке от газовых или электрических магистралей, особо нуждается в необходимости быть оборудованным такой печкой.

Достоинства пеллетных печей:

• Установка и запуск проводится в течение 1 дня. Сделать это можно своими руками.
• Горение ведется в автоматическом режиме. Длительность процесса зависит от размера бункерной камеры.
• Благодаря своей компактности и своеобразному дизайну, печи можно устанавливать в любом помещении.
• Применение пеллет привод к уменьшению расхода топлива на 40%.
• В печи встроена система противопожарной безопасности, что исключает возникновение пожара.

К рекомендациям относится необходимость подключения системы автоматики к стабилизатору напряжения.

К недостаткам можно отнести:

• Высокая стоимость агрегата в сравнении с их газовыми и электро аналогами.
• Сложность сервисного обслуживания в сельской местности.
• Оборудование нуждается в регулярно очистке 1 или 2 раза в неделю. Особенно это относится к старым моделям.
• Перепады напряжения в сети могут вызвать быстрый выход прибора из строя.

Изготовление своими руками

Для того чтобы изготовить печь своими руками, нужно некоторые узлы конструкции купить. Они довольно сложные и самостоятельно их сделать невозможно.

Простые элементы можно смастерить самостоятельно. Затем провести сборку и монтаж агрегата.

Горелка

Такой узел только покупается. Он сложный, потому что здесь встроен регулирующий элемент.
Кроме того, горелка снабжена датчиками. Программа регулирует расход топлива.

Корпус

Эту деталь реально изготовить самостоятельно. В качестве материала используется шамотный кирпич.
Внешне — это короб без крышки. Внутрь будет помещаться теплообменник. Шамотный кирпич считается оптимальным материалом, удерживающим тепло.

Теплообменник

Самодельная печь снабжается теплообменником. Он представляется собой сварную конструкцию труб, подсоединенную к системе отопления.

Изготавливается он следующим образом:

• Сваривается из труб квадратного сечения прямоугольная конструкция.
• В вертикальных стойках делаются отверстия для круглых труб.
• Ввариваются круглые патрубки, через которые идет подключение к отоплению.

Топливник

Сюда засыпаются пеллеты, которые попадают в горелку.

­ Необходимо приобрести шнек диаметром от 7,5 до 10 см, металлическую емкость и электродвигатель.
Двигатель подключается к блоку управления горелки.
В качестве металлической емкости можно взять любой толстостенный кожух.
К одной части шнека подключается входящий патрубок, а ко второй гофрированная трубка. Через нее будет проходить подача топлива.

Установка котла

После того как все узлы соединены в единое целое, начинается монтаж котла. Для этого предусматривается специальное помещение.

Располагается печь на полу, сделанном из негорючего материала. Это может быть бетон или керамическая плитка. Поверхность выравнивается по уровню. Расстояние до ближайшей стены выдерживается не менее 100 см. Это необходимо еще и для того, чтобы была возможность проводить ремонт.

Так выглядит пеллетная горелка снаружи.

Устройство дымохода

В зависимости от мощности котла выбирается диаметр трубы дымохода. Для котла средней мощности эта величина составляет 10-11 см. Берется диаметр трубы больше, чем диаметр выходного отверстия печи. Она изготавливается из материала, не поддающегося горению. Высота побирается от 50 см и выше.
Снаружи ведется ее утепление с целью защиты от непогоды. Внизу сверлится отверстие, через которое стекает конденсат.

Схема пеллетной печи с дымоходом

После проведения работ начинается запуск котла. Если печь работает нормально, то каждые 2-3 недели требуется прочищать зольник и дымоход. В случае регулярного ухода такое оборудование прослужит более 20 лет.

Источник

Как сделать пеллетную печь в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам как делается пеллетная печь своими руками.

Введение

А сподвигло на написание данной статьи одно обстоятельство. У меня родители проживают в Алтайском крае. И вот отопление после ремонта дома (а это как всегда, сначала ремонт, а потом стены не правильно стоят и надо переносить 😀 ), вдруг неожиданно надо было заменить с дровяного на пеллетное.

Отапливаемость дровами это периодическая их покупка, расколка и сушка в дровенике. Очень часто они не успевают просыхать. Постоянная уборка мусора около печки и ни какой автоматизации в отоплении, которая особенно важна при температуре за бортом -50 градусов, а такие морозы у нас не редкость. Вот мы и решили с отцом переделать печку под пеллеты, да так чтобы автоматизация обязательно была.

Что нам понадобилось

1. Новые колосники в печи, использовали обычный лист железа 4 мм и насверлили в нем отверстия по 5 мм диаметром, затем их поставили вместо старых;
2. Небольшая воздуходувка. Можно использовать даже обычный вентилятор, желательно чтобы лопасти у него были металлические и не расплавились от температуры;
3. Обычный шнек 15 см диаметром и длиной.

Процесс сборки

Взяли вместо дверки от поддувала поддувала поставили наш небольшой вентилятор, а вместо дверки от топки установили наш шнек с бункером. Можно было бы бункерок поставить сразу перед печкой, но мы побоялись что может произойти возгорание, поэтому не стали так делать и отодвинули его приблизительно на метр от печи. Бункер сделали из подручного железа, отец его просто сварил как на видео ниже и заузил перед шнеком.

Принцип работы

Принцип работы был простой, шнек в топку подает каждые постоянно с маленькой скоростью топливо. На бункере перед шнеком есть задвижка которая регулирует объем подачи. Если нужно чтобы было теплее в доме то просто открываем задвижку и топлива подается больше. Отопление производится пеллетом 8 мм.

Примерно такая конструкция у нас вышла.

Вентилятор не включаем если идет маленький поток пеллет, так как хватает собственной тяги печи. Если же мы делаем поток с гранулой больше, то он заваливает пламя и поэтому чтобы все горело нужно включать вентилятор.

Можно сделать конечно какой то переключатель для включения разных скоростей на воздуходувке, но мы пошли более простым путем, и перед вентилятором поставили задвижку. Открыл задвижку дует сильнее, прикрыл и дует слабее.

Расход получился около 10 кг на сутки, в температуру -20 градусов на улице, площадь дома 80 квадратных метров.

Вся конструкция практически не увеличила объем печи, раньше перед котлом лежали дрова, а сейчас бункерок на ножках и шнек, под шнеком небольшой вентилятор. Все работает от 220 Вольт. Насыпал два ведра пеллет и два дня топишься как надо. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник

Как сделать пеллетный котел

Из всех водогрейных отопительных установок, сжигающих различные виды твердого топлива, самым совершенным по праву считается пеллетный котел. И неудивительно, ведь эффективность сжигания пеллет очень высока, а степень автоматизации агрегата позволяет не вмешиваться в его работу неделями, только бы хватало объема загрузочного бункера. Но все эти достоинства оборачиваются и другой стороной – приличной стоимостью оборудования, в число которого входит не только сам отопитель, но и топливный бункер со шнековым конвейером. Однако, есть возможность стать счастливым обладателем столь высокотехнологичного агрегата, заплатив за него вдвое дешевле. Для этого придется сделать пеллетный котел своими руками, эту тему мы и разберем в данном материале.

Устройство и принцип работы пеллетных котлов

Чтобы смонтировать самостоятельно подобную твердотопливную установку, нужно будет хорошо потрудиться, а для начала разобраться, как она работает и из чего состоит. Сердцем пеллетного агрегата является горелочное устройство, что выполняет практически все основные функции и связано с контроллером котла, действуя по его командам. Горелки, предназначенные для сжигания пеллет, бывают двух типов:

Разница между ними заключается в следующем. Ретортная пеллетная горелка представляет собой чашу (реторту), наполняемую снизу топливом посредством шнека, а воздух в зону горения подается вентилятором через отверстия, расположенные по бокам чаши. При работе столб пламени направлен вверх, что должна учитывать конструкция котла.Факельное горелочное устройство – это труба, она же – камера сгорания, где с одного торца происходит шнековая подача пеллет, а из другого выходит мощный факел пламени, направленный горизонтально. Это достигается нагнетанием воздуха в камеру с той же стороны, что и топлива.

Примечание. Горелки факельного типа применяются чаще ретортных, так как у последних случаются проблемы с подачей пеллет низкого качества. Для сборки котельной установки своими руками также предпочтительнее использование факельного горелочного устройства, ниже мы обоснуем почему.

В дальнейшем мы будем рассматривать работу агрегата с факельной горелкой, поскольку для нашей цели данная конструкция подходит лучше. Итак, камера сгорания в виде трубы находится внутри котла, а наружная часть горелки состоит из корпуса с подающим шнеком и вентилятором для нагнетания воздуха. Для функционирования электрического розжига и поддержания пламени в конструкцию также входит плата управления, фотодатчик и элемент накаливания. В верхней части корпуса находится патрубок топливоподачи.

Процесс происходит так: по команде контроллера шнек подает в камеру небольшое количество пеллет и останавливается. Включается элемент накаливания и одновременно с ним вентилятор, вызывая возгорание топлива. Появление устойчивого пламени фиксирует фотодатчик, и извещает об этом блок управления, а тот выключает элемент накаливания. Дальше начинается работа в обычном режиме, шнековый конвейер возобновляет подачу, а вентилятор нагнетает требуемое количество воздуха. По команде того же контроллера в горелку через патрубок насыпаются пеллеты, перемещаемые туда из загрузочного бункера внешним шнековым конвейером.

Примечание. Многие производители используют топливный бункер, закрепленный прямо над патрубком горелки, что позволяет пеллетам самостоятельно ссыпаться в него без дополнительного конвейера.

Теперь стоит рассмотреть устройство пеллетного котла в целом. Конструкция корпуса агрегата типична для всех твердотопливных установок, она представляет собой внутреннюю камеру из стали либо чугуна, заключенную во внешний кожух, заполненный водой, — водяную рубашку. Для отбора теплоты у дымовых газов конструкцией может быть предусмотрено 2 типа теплообменников:

В водотрубном теплообменнике теплоноситель протекает через трубы, омываемые продуктами горения и передающие ему свое тепло. Но такое устройство нечасто встречается в твердотопливных котлах, обычно в них все наоборот: дымовые газы проходят сквозь трубы, отдавая энергию горения водяной рубашке, это и есть жаротрубный теплообменник. Чтобы работа котла была эффективной, теплообменник делается двух – или трехходовым. Это значит, что дымовые газы, проходя по жаровым трубам, дважды или трижды меняют свое направление на противоположное, делая 2 или 3 хода. Это позволяет отдать им максимум тепла водяной рубашке, а на выходе в дымоход получить температуру не более 150 ºС.

Рабочий процесс происходит так: горелка сжигает топливо и нагревает стенки камеры, а те прогревают теплоноситель. В свою очередь, продукты горения под воздействием естественной тяги и работы вентилятора проходят сквозь жаровые трубы, также отдавая теплоту водяной рубашке, и выбрасываются в дымоход. Интенсивность горения управляется контроллером по сигналу датчика температуры, погруженного в теплоноситель на выходе из агрегата. В том и заключается принцип работы пеллетных котлов, чтобы автоматически регулировать процесс сжигания и по необходимости увеличивать или уменьшать подачу топлива и воздуха в горелку.

Рекомендации по изготовлению котла

Первое, что следует сделать – это выбрать конструкцию агрегата. Здесь рекомендации следующие: не усложнять себе работу и подобрать устройство котла с учетом перспективы. Простыми словами, стоит отделить те элементы, что можно изготовить самостоятельно от других, которые придется приобрести. К последним относится горелочное устройство с набором автоматики.

Некоторые мастера-умельцы предлагают делать и горелку своими руками, но этот узел достаточно сложен, на него можно потратить массу времени и усилий, а в результате функционирование и расход пеллетного котла будут непредсказуемыми. Наверняка проще купить готовое изделие и поставить его в самодельный агрегат, но этот вопрос каждый решает для себя сам.

Чтобы подобрать конструкцию с учетом перспективы, нужно сделать ее универсальной. То есть, предлагается изготовить самодельный пеллетный котел по образу обычного твердотопливного агрегата, в котором есть возможность сжигать дрова и уголь. В сущности, теплообменные процессы, происходящие в обоих видах отопителей, идентичны, отличается лишь топливо и способ его сжигания, что показано на рисунке:

Итак, смело принимаем конструкцию традиционного твердотопливного котла с возможностью встраивания вместо загрузочной дверцы горелочного устройства на монтажной пластине. Это даст следующие преимущества:

1. Поскольку изготовление пеллет пока не очень распространено в нашей стране и с топливом возможны перебои, то можно в любой момент снять пеллетную горелку и обогревать жилище с помощью дров или угля.
2. Появится возможность использовать природный газ или солярку, поставив вместо пеллетной горелки газовую или дизельную.

Для топки котла лучше всего взять жаропрочную сталь толщиной 5 мм. Идеальный вариант – сталь, легированная хромом и молибденом (нержавейка), но она достаточно дорога, а для ее сваривания требуются особые навыки. По этой причине пеллетные котлы изготавливают из обычной углеродистой стали Ст20, а для кожуха водяной рубашки подойдет марка Ст3 толщиной 3 мм. Из такого же металла, что и камера сгорания, предпочтительнее взять заготовки для дверец и жаровые трубы для теплообменника. Колосниковую решетку вырезают из стали толщиной 10 мм или просто покупают готовую. Ну и для патрубков дымохода и теплоносителя понадобятся отрезки труб соответствующих диаметров.

Сборка производится посредством сварки, используя чертежи пеллетного котла. Особое внимание следует уделить ужесточению стенок водяной рубашки отрезками стальной полосы или уголка, а также съемной конструкции загрузочной дверцы. По окончании сварные швы нужно обязательно испытать на проницаемость и устранить недостатки.

Обвязка пеллетного котла

На практике монтаж пеллетного котла мало чем отличается от установки других твердотопливных «собратьев». Тут основная задача – правильно разместить все оборудование вместе с устройствами топливоподачи. Помните, что между блоками агрегатов требуется соблюдать проходы шириной не менее 700 мм, а перед лицевой панелью агрегата должно быть пространство 2 м.

Если при розжиге любого твердотопливного котла после остановки внутрь подавать теплоноситель из системы отопления, то на внутренних стенках топки образуется токсичный конденсат вперемешку с золой и сажей. Чтобы не допустить этого процесса, со временем разрушающего металл, при монтаже используются схемы обвязки пеллетных котлов со смесительным узлом.

Здесь главную роль играет трехходовой клапан, чьей задачей является не допустить попадания в рубашку агрегата теплоносителя из системы до тех пор, пока он не прогреется. В это время вода, побуждаемая насосом, циркулирует по малому кругу из подающего трубопровода прямо в обратный через трехходовой клапан. Как только она достигнет установленной температуры, клапан начнет подмешивать в обратку воду из системы, в конце концов перекрыв движение по малому кругу. При этом обвязка котла, работающего на пеллетах, должна предусматривать установку насоса на обратном, а не подающем трубопроводе. Не следует забывать и о группе безопасности с предохранительным клапаном и манометром, которую нужно ставить на выходном патрубке отопителя.

Заключение

Как показывает практика, самодельные котлы, работающие на пеллетах, по своему КПД уступают установкам заводского изготовления, зато превосходят их доступной стоимостью и надежностью. Последняя достигается толщиной конструктивных элементов из металла.

Источник