Печатный бетон во дворе своими руками

Что такое печатный бетон, или Как сделать дорожки и площадки под камень, кирпич или дерево?

• 

Многие домовладельцы мечтают украсить участок брусчаткой, клинкерным кирпичом или натуральным камнем, но не каждому это по карману. Печатный бетон — прекрасная возможность создать красивую дорожку или площадку для отдыха, потратив при этом минимум средств

Печатный или штампованный бетон — не материал, а технология, предполагающая использование различных штампов. С их помощью обычная цементная смесь превращается в подобие популярных, и зачастую дорогостоящих материалов для мощения. Времени и сил при этом требуется намного меньше, чем для укладки клинкера или дикого камня.

Область применения штампованного бетона неохватно широка, но чаще всего используют его при оформлении дорожек, площадок, отмосток, наружных лестниц, заборов. Рассмотрим эту технологию чуть подробнее, и начнем, по традиции, с достоинств и недостатков. Итак, первым и основным плюсом является доступность. Цемент никак не назовешь дефицитным товаром, да и штампы не приходится искать — их можно купить во многих строительных магазинах.

Готовое покрытие обладает всеми преимуществами бетона — прочность, долговечность, устойчивость к истиранию и агрессивным химическим средам, способность выдерживать резкие перепады температур, простота в уходе и проч. И конечно, нельзя забывать о широких декоративных возможностях.

Штампы имитируют не только кирпич и брусчатку, но также растрескавшуюся землю с отпечатками листьев и звериных лап, дерево, керамическую плитку и проч.

Недостаток же, по сути, один. Технология штампования бетона не так проста, как кажется на первый взгляд, и требует определенного навыка. Важно не ошибиться при выборе штампов.

Изначально штампы делали только из алюминия. Используются они и поныне. Это тяжелые, прочные и долговечные матрицы, которые воссоздают кирпич, каменную кладку, брусчатку и другие плитные материалы относительно простых форм.

Чтобы воспроизвести на бетоне сложную фактуру дерева, растрескавшейся земли, опавших листьев и проч. нужны полиуретановые матрицы. Они намного легче и удобнее в работе. Но, конечно же, срок их «жизни» по сравнению с металлическими невелик.

Выбирая полиуретановый штамп, нужно обратить внимание на его жесткость. Мягкие, податливые формы сложны в работе, так как требуют больших усилий при нажатии

Технология штампования бетона

При кажущейся простоте технология штампованного бетона не терпит халтуры и невнимательности. Если работать спустя рукава, печать получится неаккуратной и смазанной, или же не получится вовсе. А исправить огрехи будет крайне трудно, а то и вовсе невозможно.

• 

Схема покрытия, выполненного по технологии печатного бетона

Первое, с чего следует начать — подготовка поверхности. Участок земли, предназначенный для заливки бетоном, размечают при помощи колышков и веревки, затем снимают верхний слой грунта толщиной 15-20 см, трамбуют дно получившийся траншеи или ямы и устанавливают деревянную опалубку. Затем укладывают гравийно-песчаную подушку с таким расчетом, чтобы до уровня земли оставалось не менее 7 см. Закладывают арматурную сетку, приподняв ее над основанием не менее чем на 3 см.

Бетон, замешанный на месте или доставленный на объект в уже готовом виде, заливают в опалубку, выравнивают металлическим правилом, уплотняют при помощи виброрейки и наконец разглаживают гладилкой, чтобы добиться ровной однородной поверхности.

Следующий шаг — нанесение колерованного отвердителя, который придаст серому бетону нужный цвет и упрочнит его, заполнив поры. Отвердитель представляет собой порошок, в состав которого входят пигменты, вяжущий наполнитель, а также тонко перемолотый кварцевый песок и гранитная крошка. Его наносят на бетон вручную, дождавшись момента, когда с поверхности испарится вся выступившая влага, и тщательно втирают гладилкой. После насыпают второй слой.

Теперь нужно позаботиться о том, чтобы бетон не прилипал к штампу во время работы. Для этого потребуется разделитель, выпускаемый в виде порошка или жидкой смеси. Наносят разделитель на бетонную поверхность при помощи широкой кисти.

Наконец, к штампованию нужно приступать тогда, когда бетон затвердел настолько, что стал похож на пластилин. Определить степень готовности смеси просто — нужно в нескольких местах нажать на поверхность пальцем, не прилагая больших усилий. Если останутся вмятины глубиной порядка 5 см, можно начинать работу с печатями.

Есть и другой способ, правда, чуть более рискованный. Штамп кладут на угол забетонированной площадки и наступают на него. Если изделие не скользит, а на поверхности остается четкий след, тест пройден успешно.

Перед работой штампы следует разложить «насухо», чтобы убедиться в совпадении рисунка. Для упрощения этой задачи некоторые производители нумеруют свои изделия

Собственно штамповка предельно проста. Печати раскладывают по поверхности и наступают на них, погружая в толщу. После формы извлекают (если все было сделано правильно, с этим не должно возникнуть проблем), а огрехи печати исправляют при помощи валика и других ручных инструментов. После извлечения штампа бетонную поверхность нужно оставить неприкосновенной как минимум на сутки, чтобы дать ей застыть. Но лучше подождать 2-3 дня. Далее проштампованную дорожку или площадку промывают водой.

На следующий день после извлечения форм поверхность промывают водой из садового шланга, чтобы снять излишки разделительного порошка. Затем настает черед обработки соляной кислотой. Она нужна для того, чтобы раскрыть поры бетона и обеспечить наилучшую адгезию с финишным покрытием — лаком-герметиком. Впрочем, большинство мастеров считают этот этап необязательным, избегая работы со столь опасным и едким химическим веществом.

Для работы с бетоном нужно выбрать теплые (но не жаркие) и сухие дни. Если в течение двух-трех суток после заливки раствора все же пойдет дождь, поверхность следует укрыть полиэтиленовой пленкой

Лак-герметик, который будет защищать поверхность от износа и агрессивной «химии», а также сделает ее цвет более насыщенным, наносят на следующий день после пропитки кислотой. Обычно для работы используют малярный валик, но, если печать имеет глубокий рельеф, может пригодиться и кисть. Для максимальной защиты нужно 2-3 слоя герметика. На этом работы по штампованию бетона можно считать законченными. Ходить по «пропечатанной» дорожке можно будет через 7-14 дней. Именно столько нужно бетону марки М400 для набора прочности. Если же речь идет о подъездной дороге, следует дождаться полного затвердевания смеси, которое занимает 28 суток.

Итак, при кажущейся простоте в этой работе немало нюансов и тонкостей. Неудивительно, что многие домовладельцы предпочитают привлекать для нее профессионалов. Правда, стоят эти услуги не так уж дешево — 1200-1400 руб./м². Но, конечно же, никто не мешает попробовать свои силы, тем более что все материалы, от цемента (марки не ниже М400) до разделителя и лака-герметика, легко найти в продаже.

Источник

Технология печатного бетона и рецептура декоративного слоя

Печатный бетон за последние несколько лет завоевал настоящую популярность. Для создания оригинальной поверхности и неповторимой текстуры используют технологию штампов. После обработки бетон будет похож на натуральную древесину, брусчатку из камня, сланцевые плиты. Он привлекает внимание повышенной прочностью и длительной эксплуатацией.

Разработка технологии

Благодаря разработке штампованной технологии, специалисты могут создавать легкое напольное покрытие. На его поверхности будет красивый и оригинальный рисунок. Бетон можно использовать для украшения дачного участка, улиц и городских парков.

Можно выделить несколько основных преимуществ:

• неограниченные возможности для воплощения в жизнь любых дизайнерских идей и решений;
• минимальные затраты на покупку сырья;
• красивый и уникальный рельеф на поверхности.

Декоративное печатное покрытие отличается от других поверхностей, которые представлены на строительном рынке. Эта технология впервые появилась в Соединенных Штатах Америки. Ее использовали для обустройства взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Бетон легко поддается обработке, поэтому поверхности можно придать шероховатую текстуру и любую фактуру. Одно из основных преимуществ — минимальные затраты и невысокая себестоимость продукции. Благодаря этому представленное бетонное покрытие вышло на мировой рынок. Сейчас его используют для облагораживания дачных участков и тротуаров.

Возможности для ремонта и строительства

Бетон с декоративным покрытием представляет собой привычный бетонный массив, на поверхность которого наносится декоративный оттиск. Среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты имитаций:

кладка кирпичом;

каменная брусчатка;

покрытие тротуара;

натуральная древесина;

земля с трещинами;

декоративное покрытие, на поверхности которого есть следы разных животных или опавшие листья;

старинная мостовая.

Благодаря таким возможностям и предложенному ассортименту, каждый человек сможет сделать свой выбор. Строительные компании часто используют такую кладку для оформления территории возле входа в офисное здание.

Область применения

Декоративное покрытие нашло широкое применение в разных сферах деятельности. Штамповка оттиска на бетонном покрытии используется для оформления:

террасы;

тротуара;

беседки;

зоны, которая предназначена для отдыха и массового скопления людей;

мест отдыха для оформления напольного покрытия;

выставочных центров или ресторанов с террасой открытого типа.

За последние несколько лет бетон начал активно использоваться для оформления парковочных дорожек и стоянок. Такое покрытие смотрится оригинально и необычно. Декоративный материал станет отличным вариантом для заправочной станции или лестницы. Если строители проводят сложные реставрационные мероприятия, мастера смогут создать кладку под стертый камень или старинный кирпич.

Разновидности штампов

На бетоне можно создать разные печатные оттиски. Для этого используют различные штампы, которые представлены в широком ассортименте. Их производят из разных материалов:

Легкий алюминиевый сплав. Его отливают в специальную форму. Благодаря штампу можно воссоздавать разнообразные узоры, которые имитируют натуральный камень или кладку кирпичом.

Гибкий полиуретан. Штамп отливается на натуральных материалах. Главная задача — точное повторение оригинальной текстуры.

Формы бывают жесткими и мягкими. От их прочности зависит дальнейшая рельефность поверхности. Если плотность матрицы высокая, во время производства оттиск получается более качественным. Когда во время производства применяется эластичная форма, возникают определенные сложности. Это связано с тем, что приходится прилагать усилия во время штамповки.

Преимущества печатного бетона

Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

1. Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
2. Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
3. Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
4. Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
5. Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
6. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
7. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

В чем сложность процесса

В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат. Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки:

• ускоренное затвердевание бетона (оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами);
• нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами;
• сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива;
• отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом (также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск).

Каждый человек может попробовать свои силы и сделать печатный бетон. В домашних условиях трудно получить продукцию высокого качества, которая будет соответствовать требованиям и стандартам, а также прослужит длительное время. Существует общепринятая технология создания декоративного печатного бетона в домашней мастерской.

Этапы работы

В процессе работы важно соблюдать строгую последовательность, чтобы создать декоративное покрытие. Можно выделить несколько главных стадий:

• подготовка;
• тщательное замешивание бетонного раствора;
• нанесение специальных отвердителей, которые помогают улучшить качество бетона;
• обработка составом, обладающим разделительным свойством;
• штамповка и последующее устранение ошибок, погрешностей;
• создание температурных швов.

Далее следует промывка и покрытие лаком, который помогает сделать материал полностью герметичным. Каждый этап имеет свои особенности и правила. Если соблюдать все рекомендации, можно создать печатный бетон своими руками.

Подготовка рабочего места

Чтобы подготовить площадку, необходимо проследить за погодными условиями. День должен быть сухим и теплым. Разрешается делать бетон, если температура воздуха на улице не ниже +6 градусов Цельсия. Важно подготовить основание для последующей работы. Для этого соблюдают следующую технологию:

• ограждение площадки, обозначение ее контура (для этой цели можно использовать колышки и шнур);
• удаление верхнего слоя почвы (можно снять грунт толщиной до 20 сантиметров, и уплотнить основание);
• заполнение полости песочно-щебеночной смесью (оптимальная глубина слоя не более 15 сантиметров, уплотнение подушки);
• на подготовленное основание укладывают полиэтиленовую прочную пленку (каждый слой можно класть внахлест около 10−15 сантиметров);
• установка опалубки, чтобы обозначить контур площадки для дальнейшей работы;
• монтаж каркаса из арматурной сетки.

На последнем этапе важно обеспечить оптимальное расстояние до уровня почвы. Должно оставаться не менее 5−7 сантиметров.

Процесс бетонирования

Еще один немаловажный этап для создания — это бетонирование. Работы проводят строго в установленной последовательности:

• подготовка бетонного раствора (в качестве основы используют портландцемент, который имеет марку не ниже М400);
• для разведения сухой смеси применяют песок и мелкофракционный щебень в равной пропорции;
• чтобы бетон стал более прочным и практичным в дальнейшей эксплуатации, необходимо добавлять в мягкую смесь различные пластификаторы;
• их разводят в жидком состоянии с соблюдением оптимального уровня концентрации (производитель указывает оптимальные дозировки);
• введение волокна из полипропилена (объем не более 600 кг на метр кубический состава);
• заливка смеси в установленную опалубку (мягкая смесь должна равномерно распределяться по всему объему);
• уплотнение и планировка дальнейшей поверхности.

Благодаря использованию волокна из полипропилена, можно предотвратить возможное появление трещин и проблем на поверхности бетонного основания. В результате этого увеличивается срок использования бетонного массива.

Использование отвердителей

Перед началом выполнения декоративного оттиска необходимо обработать поверхность при помощи специального отвердителя. Он помогает повысить уровень прочности бетона. Отвердитель представляет собой сухую смесь в виде порошка, в которой содержатся следующие компоненты:

• красящий пигмент;
• мелкий кварцевый песок;
• гранит, представленный в виде крошки;
• вяжущие наполнители.

Частицы, которые входят в состав, помогают максимально заполнить бетонные поры. Дополнительно происходит окрашивание поверхности. Отвердители помогают повысить прочность бетона, сделать массив более плотным и твердым. Чтобы выполнить обработку, необходимо соблюдать следующую последовательность:

• наносится три четверти от общего объема закрепителя на поверхность массива;
• через 20 минут бетонное основание разглаживание (для этой цели используют гладилку из прочного алюминия);
• оставшийся объем рассыпается на бетонную поверхность и происходит разглаживание неровностей (применяют шпатель или стальную планку).

Благодаря специальному составу отвердителя, окраска массива становится более равномерной и устойчивой. Когда поверхность станет ровной, необходимо позаботиться о ее уплотнении.

В заключение работы мастерам нужно нанести разделительный состав. Он помогает предотвратить прилипание бетона к матрице. Во время производства бетон окрашивают. Среди большого выбора можно найти оптимальный оттенок.

Разделительный состав — это жидкость или сухая смесь. Мастера выбирают оптимальный вариант в зависимости от требований и удобства работы. Смесь наносится при помощи кисти. В завершение поверхность обрабатывается шкуркой углов площадки. Последний этап — штамповка. Задействовать печатную технологию можно после достижения бетонным основанием необходимого уровня пластичности.

Если бетон слишком плотный, то оттиск будет нечетким. Чтобы отследить уровень массива, необходимо нажать пальцем на бетонное покрытие. Еще одно важное требование — правильная технология печатного бетона.

Если отпечаток имеет глубину до 5 мм, можно приступать к созданию штампа. Специальные формы раскладывают по всей поверхности и нумеруются. Мастерам нужно обозначить последовательность.

Далее используют методику трамбовки или собственным весом вдавливают матрицу. Мастера должны обеспечить спокойное застывание бетонного покрытия в течение 2−3 дней. Если на поверхности возникли дефекты или другие повреждения, необходимо использовать текстурную шкурку или ручной валик.

Источник