Печь для изготовления древесного угля своими руками

Углевыжигательная печь своими руками

Древесный уголь – весьма востребованный продукт, использующийся дачниками, отдыхающими, любителями барбекю и шашлыка, а также населением, проживающим в южных регионах страны с малых количеством древесины для отопления жилых помещений. Его производство просто, экономично и экологически безопасно.

Производят его методом пережигания дров в специальных углевыжигательных печах. Выбор таких устройств на сегодняшний день огромен. Существуют как серийные печки, так и возможно изготовить печь для производства древесного угля своими руками. Производимый в подобных агрегатах древесный уголь можно разделить на 3 категории:

• Черный уголь (получают из ивы, ветлы, ясеня, липы, ольхи, осины)
• Красный уголь (получают из сосны, ели, лиственницы, кедра)
• Белый уголь (получают из березы, вяза, бука, дуба).

Качество выходной продукции выше у лиственных пород деревьев, а количество получаемого угля больше у хвойной древесины.

Устройство и элементы

Все устройства для производства древесного угля можно разделить на две основные группы – стационарные установки и передвижные печки. Первые используются на больших производствах для изготовления солидных объемов продукции, а вторые – в производстве небольших партий угля в частном порядке.

Также существуют печи-ямы для пиролиза угля, выкопанные ниже уровня земли, но они постепенно уходят в историю в промышленном производстве, но еще широко применяются в приусадебных хозяйствах и в частных домовладениях.

Основными отличиями подобных агрегатов друг от друга является способ подачи температуры на древесину. Древесное сырье может нагреваться как с помощью раскаленных газов (ретортные печи), так и передачей тепловой энергии от стенок металлического резервуара, где происходит основной процесс сухой перегонки дров в угольную фракцию.

Загрузка обрабатываемого сырья может быть как автоматической, так и ручной. Для этого применяются вагонетки, транспортеры, либо ручной труд человека. Чертеж углевыжигательной печи для производства древесного угля представлен ниже:

Принцип работы

Сухая перегонка дров в древесный уголь происходит при 450 – 500 градусах Цельсия. Этот процесс называется пиролизом. Основной принцип получения древесного угля заключается во внешнем нагревании печи с заложенной внутрь древесиной до температуры в 280 – 300 градусов Цельсия. При достижении заданного значения в дровах начинаются термические процессы, связанные со значительным тепловыделением. За счет этого и происходит процесс пиролиза, то есть обугливания дров без их полного сгорания.

Сначала запускается механизм сушки, удаления лишней влаги из древесины. В этот момент очень важно подавать дополнительное тепло внешней оболочке углесжигательной камеры. В дальнейшем, дополнительная подача тепловой энергии уже не требуется, так как во время основного разложения дров оно уже выделяется, в достаточном количестве для окончательного завершения всего процесса.

Существуют однокамерные и трехкамерные печи для изготовления древесного угля. В трехкамерных печах процессы сушки, основного пиролиза и остывания готовой продукции происходят в разных отсеках. Это позволяет удешевить и ускорить производство продукции, поставив ее на поток. Но такие установки стоят дороже и их монтаж по силам только специалистам. Они применяются на крупных производствах древесного угля.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами агрегатов для получения древесного угля являются:

• Доступное сырье.
• Простота обслуживания.
• Быстрая окупаемость установки.
• Возобновляемость сырья.
• Высокая экологичность конечного продукта.

Основные недостатки таких устройств:

• Сложность в изготовлении трехкамерных агрегатов.
• Труднодоступность дров в южных регионах.

Изготовление своими руками

Небольшое устройство для получения малых объемов древесного угля можно изготовить самостоятельно. Для этого удобнее всего использовать небольшую бочку объемом 200 – 300 литров, либо другую железную емкость.

Чертеж

Для работы greendom74.ru будет использовать обычные бочки, которые легко достать. Чертеж для такой печи не понадобится (ниже, в инструкции, будет понятно почему).

Но в качестве примера, ниже приведены 2 разных чертежа углевыжигательной печи, они достаточно большие (в домашних условиях их изготовить будет сложно):

Материалы и инструменты

Для изготовления подобной печи будут нужны следующие инструменты и материалы:

• Бочка на 200 литров.
• Бочка на 110 литров.
• Труба 110 мм для дымохода.
• Шамотные кирпичи.
• Минеральная вата.
• Лопата.
• Электродрель с насадкой для сверления больших отверстий в металле.
• Ножницы по металлу.

Инструкция по изготовлению

1. В 200 литровой бочке, в верхней части, по всей окружности делают отверстия (10-20мм). Снизу бочки делаются надрезы, далее их нужно вмять, как показано на фото ниже:
2. В днище 110л бочки нужно сделать отверстие с помощью гвоздя.
3. В этой же бочке, в верхней части, необходимо сделать отверстия (как на 200л. бочке).
4. Вставляем одну бочку в другую (меньшую вверх ногами). В дальнейшем, при эксплуатации туда будут закладываться дрова, из которых получится уголь.
5. Закрываем маленькую бочку крышкой.
6. Теперь осталось изготовить крышку для большой бочки с отверстием по центру и приварить дымоходную трубу.
7. В итоге у вас получится такая конструкция, в которой можно делать уголь.

Как делать уголь?

Алгоритм действия следующий:

1. В самодельную углевыжигательную печь помещаются наколотые дрова (в маленькую бочку). Длина их должна быть не более 50 сантиметров, а толщина 10-12 сантиметров. Исключается попадание гнилой древесины, в таком случае процесс пиролиза полноценно выполнить не получится. Маленькая бочка вставляется в большую (как в инструкции выше).
2. Закрываем мелкую емкость крышкой и кладем немного хвороста.
3. Далее нужно сделать шалаш из сухих веток и поджечь их.
4. После того как все прогорит, накрыть крышкой большую бочку и закрепить конструкцию камнями.
5. Спустя несколько часов уголь будет готов. Доставать готовый уголь разрешается только после полного прогорания и остывания заложенного древесного материала, иначе, он может самовоспламениться на воздухе под воздействием кислорода.

Как правильно выбрать готовую продукцию?

Выбирать печь для получения древесного угля для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта.

Следует учитывать и финансовые возможности предприятия, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования.

Наиболее популярными модели типовых печей для производства древесного угля являются:

1. Углевыжигательная печь Чародейка. Объем ее рабочей камеры составляет 4.5 куб. метра. Работает на дровах, выход готовой продукции – 500 кг за один рабочий цикл. Обладает устройством дожига пиролизных газов, экологически безопасна. Стоимость ее равна 160000 – 180000 рублей.
2. Печь углевыжигательная «Клен-Э». Размеры ее рабочих камер варьируются от 10 до 15 куб. метров, в зависимости от модификации. Представляет собой металлический цилиндр с диаметром 2162 миллиметров и длиной в 4.5 метра. Она снабжена отдельной топкой и узлом газификации, выход готового продукта равен 1400 – 1500 кг за один рабочий цикл, длящийся 70 часов. Цена на углевыжигательные печи серии «Клен-Э» составляет 90000 – 100000 рублей.
3. Печи передвижные углесжигательные УПП-2М, «Солза», ПУМ-6. Это компактные установки, производительность их составляет 80000 кг угля в год, а вес всего 2.5 тонны. Они мобильны, легко устанавливаются на любой поверхности, оборудованы реверсивным движением теплоносителя внутри камеры. Недостатком их можно назвать плохую теплоизоляцию.
4. Установка «Поликор». Это мощная углевыжигательная печка, ее производительность – 5200 килограмм угля в сутки. Она проста в обслуживании, ее стоимость составляет 400000 – 500000 рублей.
5. Установка углевыжигательная «Заря – 50». Печь с внутренним теплоносителем, изготовлена из стали жаропрочных сортов. Выдает 4300 килограмм угля за один производственный цикл, объем загружаемых дров равен 25 – 28 куб. метров. Габариты ее составляют 12.4х2.45х2.5 метров. Цена ее составляет 800000 рублей.

Вывод

Древесный уголь – это востребованное сырье для многих целей экономики и бытовых нужд дачников и любителей отдыха на природе, шашлычников. Установка для его получения окупится быстро, она неприхотлива в использовании и обладает малым энергетическим потреблением.

Но нужно помнить и о правилах безопасности при работе с углевыжигательными печами. Все работы следует производить только на открытом воздухе, либо в помещении, оборудованном принудительной вытяжной вентиляцией от источника газообразования и горения.

Источник

Углевыжигательные печи: виды и изготовление своими руками

Углевыжигательные печи своими руками: чертежи, видео

Древесный уголь в домашнем хозяйстве непременно пригодится. То ли печь растопить, то ли камин зажечь, а еще угли используют при жарке шашлыков. Так или иначе, но добротный мешок угля расходится быстро. Как сэкономить деньги на его приобретении и получить уголь самостоятельно?

Для этого реально своими руками собрать углевыжигательную печь. В конструкции такое оборудование несложное, места может занимать немного. А вместе с тем из печи можно получить не просто уголь для своих нужд, но и утилизировать отходы из древесины, и, конечно же, во время работы такая печь хорошо согревает.

В общем, углевыжигательные печи, или УВП, как их еще называют, – полезное многофункциональное оборудование для домашнего хозяйства. Углю собственного производства непременно найдется применение.

Самая популярная модель углевыжигательных печей – это древесная, то есть такая, которая обеспечивает пиролиз древесины. Для получения угля никаких дополнительных топливных материалов не нужно, а это выгодно и экологично.

Пиролизная древесная печь элементарна по своему устройству. Необходимо две емкости, в одну из которых засыпается топливо, то есть древесина. Сквозь специальные отверстия тепло от теплоносителя в наружной емкости будет поступать внутрь, нагревать древесину и тем самым осуществлять ее пиролиз, древесина постепенно начнет превращаться в уголь.

Еще одна разновидность углевыжигательных печей – это ретортные. Они оснащены вертикальными ретортами. Благодаря такой конструкции в печах ретортного типа выжигание происходит быстрее, однако и засорение атмосферы будет активнее. Чаще всего такие модели требуют дополнительного оснащения конденсирующим элементом, тогда производство станет более экологичным.

Схема конструкции углевыжигательной печи чаще всего предполагает наличие следующих элементов: камера углесжигания и газовый туннель, определяющий направление для теплых поточных газов, непосредственно топочная камера, колосники, металлическая рама в качестве основы, загрузочный люк и дверцы поддувала, термометр и контрольная трубка, вытяжная труба и заслонка вытяжной трубы.

Фронтальная металлическая рама устанавливается на специальные полозья и крепится растяжками в необходимом для работы участке. Такая конструкция отличается мобильностью. Для постройки углевыжигательной печи обычно выбирают огнеупорный кирпич или металл, не лишней будет и термоизоляция. Чем лучше изоляция, тем больше тепла сохраняется внутри печи и тем выше будет ее производительность.

Углевыжигательные печи могут быть заводскими и самодельными. Большой популярностью пользуется голландская углевыжигательная печь – идеальное соотношение производительности, надежности, долговечности. Но и в самостоятельном сооружении печи для выжигания угля нет ничего сложного. Для своих дачных нужд многие собирают такие печки своими руками. В их основе простые угольные ямы, однако, прибавив усердия и изобретательности, их можно усовершенствовать, за счет чего получить небольшую, простую в обслуживании и невероятно производительную домашнюю самодельную угольную печку.

Что необходимо, чтобы смастерить углевыжигательную печь своими руками:

• определите участок, подходящий для весьма глубокой ямы под печь;
• подберите металлические бочки – либо одну около 200 литров, либо одну большую, одну меньшую (200 и 100 литров соответственно);
• выкопайте яму на участке глубиной размером с бочку плюс зазор шириной с кирпич;
• просверлите на бочке, около крышки, небольшое отверстие диаметром до 10 см;
• поместите бочку в яму отверстием вниз, между стенками бочки и ямы уложите кирпичи, а верхние щели прикройте несгораемым материалом;
• утеплите вверх при помощи минеральной ваты.

Более экологичный вариант сборки предполагаем установку большей бочки описанным выше образом, однако древесина будет сжигаться не в ней. Внутрь большей бочки устанавливают меньшую емкость (на 100 литров), а пространство между ними заполняют щепками, стружками или соломой – они и будут служить топливом, нагревать древесину, находящуюся внутри маленькой бочки и медленно превращающуюся в уголь. Как только пламя разгорелось, большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую предварительно вставляют трубу. Доставать угли следует только после того, как все перегорит и бочка остынет.

Непременно, когда сооружаете углевыжигательную печь, позаботьтесь о пожаробезопасности получившейся конструкции. Для этого в конструкцию рекомендуется уложить теплоизоляционный материал. Самодельные печки устанавливаются исключительно на улице – ни дом, ни сарай для них не подходит. Зарывание в землю отчасти выполняет защитную функцию, однако добавление теплоизолирующих материалов увеличит и пожаробезопасность, и эффективность конструкции.

Такие элементарные самодельные печки не конкурируют с производительными заводскими моделями, однако свою задачу выполняют. Если вам необходим уголь в небольших количествах для приготовления шашлыка или растопки камина, это оптимальный способ его получить.

Углевыжигательная печь своими руками

Люди все чаще используют уголь в своей повседневной жизни — в качестве топлива для домашнего камина или для приготовления шашлыков. Поэтому вопрос его производства в домашних условиях стоит достаточно остро, многие бы хотели без проблем получать столько угля, сколько им может понадобиться. Прекрасное решение данной задачи — это углевыжигательная печь своими руками, ведь это оборудование способно производить пиролиз древесины. Как это происходит, что влияет на эффективность процесса и какими рабочими характеристиками может похвастаться такая печь, мы разберем подробнее. Помимо этого, мы узнаем, как сделать углевыжигательную печь у себя во дворе без особых временных или финансовых затрат.

Углевыжигательные печи: устройство и конструкция, общие сведения

Сегодня, когда встает вопрос об углевыжигательном оборудовании, нам есть из чего выбрать. Разнообразие моделей и конструкций позволяют подобрать именно то, что требуется для конкретной ситуации, однако результат в любом случае будет достигнут, вопрос только во времени и эффективности. (См. также: Карта сайта)

Назначение углевыжигательных печей заключается в пиролизе древесины, проще говоря, в производстве угля. Но в зависимости от целей конструкции такой печи могут разниться. К примеру, передвижные печи используется на местах лесозаготовок или же на строительных площадках, тогда как стационарные модели лишены мобильности, но рассчитаны на более высокую производительность.

Но разнообразие вариантов не ограничивается лишь созданием мобильных моделей, в таких печных установках есть возможность использовать разные типы топлива. Чаще всего в роли топлива выступают отходы производства древесины — таким образом, удается убить сразу нескольких зайцев:

утилизация отходов производства;

Устройство углевыжигательной печи, как уже отмечалось, может быть самым разным. В самых простых вариантах в качестве топлива используется древесина. При этом никакого дополнительного топлива для протекания процесса не требуется, что в значительной степени способствует экономии. (См. также: Как подобрать предохранительный клапан)

Но что, помимо дерева и древесных отходов, может служить топливом для таких установок? Практически все что угодно, даже старые покрышки методом пиролиза преобразуются в жидкое топливо. Таким образом, эти печи — прекрасный инструмент для утилизации и повторной переработки, именно поэтому они широко используются и в наше время.

Принцип работы углевыжигательной печи

Если говорить о самых распространенных на сегодняшний день конструкциях, то это печи, где отсутствует соприкосновение древесины с газами топочного вида, благодаря которым и осуществляется гидролиз. Принцип работы такого устройства прост, он основывается на том, что все топливо (древесина) располагается в отдельной камере, в которой есть специальные отверстия, которые пропускают тепло, вырабатываемое теплоносителем. Именно под воздействием этого тепла древесина нагревается и постепенно превращается в уголь.

Есть и еще одна вариация, в которой процесс пиролиза осуществляется за счет работающих вертикальных реторт. В таких установках выжигание происходит гораздо быстрее, чем в первом варианте, но при этом и вредных веществ выделяется гораздо больше. Такое устройство сложно назвать экологичным, из-за чего на крупных производствах необходимо заняться установкой дополнительного конденсирующего оборудования, чтобы хоть как-то смягчить данный минус, иначе производство выйдет излишне грязным. (См. также: Делаем пиролизный котел своими руками)

Материал изготовления для углевыжигательной печи может быть самым разным, но чаще всего встречаются металлические установки либо печи, сложенные из кирпича (огнеупорного). Если печь металлическая, то металл необходимо обязательно термоизолировать при помощи специальных материалов — это единственный способ предотвратить тепловые потери, а значит, сохранить высокий КПД. А вот реторты для процесса пиролиза обычно делают из жаропрочных металлов.

Благодаря беспрерывной модернизации процесса углевыжигания современные печные конструкции позволяют устройству беспрерывно работать за счет собственных продуктов горения, что в значительной степени удешевляет все производство и делает такие печи привлекательным инструментом для получения прибыли или удешевления расходов.

Рассмотрим производственную конструкцию углевыжигательной печи на примере УВП-5А

Давайте подробней разберемся в конструкции производственной углевыжигательной печи. Составные части:

направление потока для нагретых поточных газов;

вытяжная труба и заслонка вытяжной трубы;

загрузочный люк для топлива;

Монтаж такой печи осуществляется на металлической раме, что установлена на полозьях, данная модель мобильна, поэтому к месту работы она крепится при помощи растяжек. Вся печь имеет цилиндрическую форму (камера) с выносной топкой и трубой. Сам процесс — периодический, обогрев древесины дымовыми газами — внутренний. Камера имеет вместимость в 11 м3 и двойные стенки. Внутренний цилиндр камеры сделан из пятимиллиметровой стали, а наружный, более тонкий, из трехмиллиметровых стальных листов. Между этими цилиндрами установлен каркас жесткости, изготовленный из угловой стали. Для нормализации внутреннее давление сообщается с атмосферным. Каркас топки приварен снизу к задней части камеры, сама же топка футеруется огнеупорным кирпичом. В принципе конструкция не очень сложная, но собрать такое устройство самостоятельно — непростая задача, поэтому мы рассмотрим еще более простые модели.

Делаем простую углевыжигательную печь самостоятельно

Многие дачники для личных нужд предпочитают использовать угольные ямы, но для получения более качественного угля лучше смастерить небольшую и простую углевыжигательную печку. Преимущество такой конструкции в том, что ответ на вопрос, из чего сделать, достаточно прост: нам понадобится две бочка объемом 200л.

Этапы изготовления углевыжигательной печи:

выройте яму достаточного диаметра для бочки. После того как вы поместите ее вовнутрь, между стенками бочки и стенками ямы должен быть просвет шириной с кирпич;

просверлите на бочке, около крышки, небольшое отверстие диаметром порядка 10 см;

поместите бочку в яму отверстием вниз, между стенками бочки и ямы уложите кирпичи, а верхние щели прикройте несгораемым материалом;

утеплите вверх при помощи минеральной ваты.

Вот, собственно, и вся конструкция. Как видите, установка углевыжигательной печи своими руками не такой уж и сложный процесс, особенно на улице. Главное — соблюдать правила пожарной безопасности при установке. Ну а что касается эффективности, конечно, такая элементарная конструкция не может тягаться с производственными моделями, но обеспечить вас углем для шашлыков и красным углем для камина ей вполне под силу.

Некоторые модернизуют эту конструкцию, устанавливая меньшую бочку( объемом в 100 л) в большую (объемом в 200 л). Это более экологичный вариант, который, естественно, потребует больших затрат в плане конструирования, но и эффективность его будет выше да и качество угля лучше. В меньшую бочку набирают дрова и закрывают ее крышкой, а пространство между стенками двух бочек засыпают опилками, щепками, соломой и другими горючими материалами и поджигают. Как только пламя разгорелось, большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую предварительно вставляют трубу. Процесс пошел, останется только ждать. Для безопасности лучше всего положить такую конструкцию на теплоизоляционный материал — платформу или же зарыть в землю. После того как все прогорит и бочка остынет, останется только вытащить готовые угли и использовать их по своему усмотрению.

Мы рассмотрели лишь самые элементарные конструкции, которые может сделать каждый человек с минимальными вложениями. Как долго послужит такая печка для производства угля, неизвестно и зависит от качества бочек, но сезонные потребности обычного дачника она перекроет. Понятное дело, что пользоваться такой печкой дома опасно, существует как риск возгорания, так и риск отравиться газами, поэтому рассмотренные варианты подходят исключительно для улицы.

Углевыжигательная печь своими руками

Древесный уголь – весьма востребованный продукт, использующийся дачниками, отдыхающими, любителями барбекю и шашлыка, а также населением, проживающим в южных регионах страны с малых количеством древесины для отопления жилых помещений. Его производство просто, экономично и экологически безопасно.

Производят его методом пережигания дров в специальных углевыжигательных печах. Выбор таких устройств на сегодняшний день огромен. Существуют как серийные печки, так и возможно изготовить печь для производства древесного угля своими руками. Производимый в подобных агрегатах древесный уголь можно разделить на 3 категории:

• Черный уголь (получают из ивы, ветлы, ясеня, липы, ольхи, осины)
• Красный уголь (получают из сосны, ели, лиственницы, кедра)
• Белый уголь (получают из березы, вяза, бука, дуба).

Качество выходной продукции выше у лиственных пород деревьев, а количество получаемого угля больше у хвойной древесины.

Устройство и элементы

Все устройства для производства древесного угля можно разделить на две основные группы – стационарные установки и передвижные печки. Первые используются на больших производствах для изготовления солидных объемов продукции, а вторые – в производстве небольших партий угля в частном порядке.

Также существуют печи-ямы для пиролиза угля, выкопанные ниже уровня земли, но они постепенно уходят в историю в промышленном производстве, но еще широко применяются в приусадебных хозяйствах и в частных домовладениях.

Основными отличиями подобных агрегатов друг от друга является способ подачи температуры на древесину. Древесное сырье может нагреваться как с помощью раскаленных газов (ретортные печи), так и передачей тепловой энергии от стенок металлического резервуара, где происходит основной процесс сухой перегонки дров в угольную фракцию.

Загрузка обрабатываемого сырья может быть как автоматической, так и ручной. Для этого применяются вагонетки, транспортеры, либо ручной труд человека. Чертеж углевыжигательной печи для производства древесного угля представлен ниже:

Принцип работы

Сухая перегонка дров в древесный уголь происходит при 450 – 500 градусах Цельсия. Этот процесс называется пиролизом. Основной принцип получения древесного угля заключается во внешнем нагревании печи с заложенной внутрь древесиной до температуры в 280 – 300 градусов Цельсия. При достижении заданного значения в дровах начинаются термические процессы, связанные со значительным тепловыделением. За счет этого и происходит процесс пиролиза, то есть обугливания дров без их полного сгорания.

Сначала запускается механизм сушки, удаления лишней влаги из древесины. В этот момент очень важно подавать дополнительное тепло внешней оболочке углесжигательной камеры. В дальнейшем, дополнительная подача тепловой энергии уже не требуется, так как во время основного разложения дров оно уже выделяется, в достаточном количестве для окончательного завершения всего процесса.

Существуют однокамерные и трехкамерные печи для изготовления древесного угля. В трехкамерных печах процессы сушки, основного пиролиза и остывания готовой продукции происходят в разных отсеках. Это позволяет удешевить и ускорить производство продукции, поставив ее на поток. Но такие установки стоят дороже и их монтаж по силам только специалистам. Они применяются на крупных производствах древесного угля.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами агрегатов для получения древесного угля являются:

• Доступное сырье.
• Простота обслуживания.
• Быстрая окупаемость установки.
• Возобновляемость сырья.
• Высокая экологичность конечного продукта.

Основные недостатки таких устройств:

• Сложность в изготовлении трехкамерных агрегатов.
• Труднодоступность дров в южных регионах.

Изготовление своими руками

Небольшое устройство для получения малых объемов древесного угля можно изготовить самостоятельно. Для этого удобнее всего использовать небольшую бочку объемом 200 – 300 литров, либо другую железную емкость.

Чертеж

Для работы greendom74.ru будет использовать обычные бочки, которые легко достать. Чертеж для такой печи не понадобится (ниже, в инструкции, будет понятно почему).

Но в качестве примера, ниже приведены 2 разных чертежа углевыжигательной печи, они достаточно большие (в домашних условиях их изготовить будет сложно):

Материалы и инструменты

Для изготовления подобной печи будут нужны следующие инструменты и материалы:

• Бочка на 200 литров.
• Бочка на 110 литров.
• Труба 110 мм для дымохода.
• Шамотные кирпичи.
• Минеральная вата.
• Лопата.
• Электродрель с насадкой для сверления больших отверстий в металле.
• Ножницы по металлу.

Инструкция по изготовлению

1. В 200 литровой бочке, в верхней части, по всей окружности делают отверстия (10-20мм). Снизу бочки делаются надрезы, далее их нужно вмять, как показано на фото ниже:
2. В днище 110л бочки нужно сделать отверстие с помощью гвоздя.
3. В этой же бочке, в верхней части, необходимо сделать отверстия (как на 200л. бочке).
4. Вставляем одну бочку в другую (меньшую вверх ногами). В дальнейшем, при эксплуатации туда будут закладываться дрова, из которых получится уголь.
5. Закрываем маленькую бочку крышкой.
6. Теперь осталось изготовить крышку для большой бочки с отверстием по центру и приварить дымоходную трубу.
7. В итоге у вас получится такая конструкция, в которой можно делать уголь.

Как делать уголь?

Алгоритм действия следующий:

1. В самодельную углевыжигательную печь помещаются наколотые дрова (в маленькую бочку). Длина их должна быть не более 50 сантиметров, а толщина 10-12 сантиметров. Исключается попадание гнилой древесины, в таком случае процесс пиролиза полноценно выполнить не получится. Маленькая бочка вставляется в большую (как в инструкции выше).
2. Закрываем мелкую емкость крышкой и кладем немного хвороста.
3. Далее нужно сделать шалаш из сухих веток и поджечь их.
4. После того как все прогорит, накрыть крышкой большую бочку и закрепить конструкцию камнями.
5. Спустя несколько часов уголь будет готов. Доставать готовый уголь разрешается только после полного прогорания и остывания заложенного древесного материала, иначе, он может самовоспламениться на воздухе под воздействием кислорода.

Как правильно выбрать готовую продукцию?

Выбирать печь для получения древесного угля для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта.

Следует учитывать и финансовые возможности предприятия, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования.

Наиболее популярными модели типовых печей для производства древесного угля являются:

1. Углевыжигательная печь Чародейка. Объем ее рабочей камеры составляет 4.5 куб. метра. Работает на дровах, выход готовой продукции – 500 кг за один рабочий цикл. Обладает устройством дожига пиролизных газов, экологически безопасна. Стоимость ее равна 160000 – 180000 рублей.
2. Печь углевыжигательная «Клен-Э». Размеры ее рабочих камер варьируются от 10 до 15 куб. метров, в зависимости от модификации. Представляет собой металлический цилиндр с диаметром 2162 миллиметров и длиной в 4.5 метра. Она снабжена отдельной топкой и узлом газификации, выход готового продукта равен 1400 – 1500 кг за один рабочий цикл, длящийся 70 часов. Цена на углевыжигательные печи серии «Клен-Э» составляет 90000 – 100000 рублей.
3. Печи передвижные углесжигательные УПП-2М, «Солза», ПУМ-6. Это компактные установки, производительность их составляет 80000 кг угля в год, а вес всего 2.5 тонны. Они мобильны, легко устанавливаются на любой поверхности, оборудованы реверсивным движением теплоносителя внутри камеры. Недостатком их можно назвать плохую теплоизоляцию.
4. Установка «Поликор». Это мощная углевыжигательная печка, ее производительность – 5200 килограмм угля в сутки. Она проста в обслуживании, ее стоимость составляет 400000 – 500000 рублей.
5. Установка углевыжигательная «Заря – 50». Печь с внутренним теплоносителем, изготовлена из стали жаропрочных сортов. Выдает 4300 килограмм угля за один производственный цикл, объем загружаемых дров равен 25 – 28 куб. метров. Габариты ее составляют 12.4х2.45х2.5 метров. Цена ее составляет 800000 рублей.

Вывод

Древесный уголь – это востребованное сырье для многих целей экономики и бытовых нужд дачников и любителей отдыха на природе, шашлычников. Установка для его получения окупится быстро, она неприхотлива в использовании и обладает малым энергетическим потреблением.

Но нужно помнить и о правилах безопасности при работе с углевыжигательными печами. Все работы следует производить только на открытом воздухе, либо в помещении, оборудованном принудительной вытяжной вентиляцией от источника газообразования и горения.

Углевыжигательные печи: сущность, виды и создание своими руками

Современные углевыжигательные печи помогают добывать один из самых востребованных видов топлива – уголь, это продукт, получаемый методом пиролиза (сжигания без пламени) без доступа кислорода. В результате материал содержит высокую концентрацию углеводорода и имеет микропористую структуру.В лесных зонах он является источником дохода для многих предпринимателей, ведь собрать печь и организовать производство можно даже на обычном участке за городом. Готовый уголь активно используют в металлургии, химической промышленности, животноводстве, фармакологии, медицине, строительстве, для обогрева домов.

Производство древесного угля в углевыжигательной печи

Помимо отходной древесины разных пород для производства древесного угля подходят сучки, опилки, пеньки. Если местность болотистая, для этих целей берется торф. Процесс сжигания древесины проходит обязательные 3 этапа:

Первый шаг требует подогрева камеры, в которую помещается сырье, до температуры 280 0С. Только после этого начинается экзотермическая реакция с выделением тепловой энергии и запускается процесс «приготовления» угля.

Готовый продукт требует охлаждения до предела, когда самовозгорание станет невозможным. Обычно этот показатель держится на уровне 40°C. Даже после остывания еще примерно сутки смесь выделяемого газа будет содержать большой процент воды. После полного высыхания можно использовать материал по назначению.

Виды углевыжигательных печей

Усовершенствование технологии получения древесного угля привело к появлению специальных печей. Они имеют разную мощность и могут перерабатывать промышленное количество сырья. Различают такие виды:

1. Стационарные. Рассчитаны на большие объемы древесины, могут работать на разных видах топлива.Устанавливаются крупными производителями. Минус такого варианта – необходимость соответствия нормам экологической безопасности.
2. Мобильные. Это компактные устройства небольших размеров, которые легко перемещаются, устанавливаются и просты в эксплуатации. Ими пользуются на лесозаготовительных площадках, в местах строительства. В них удобно использовать древесные отходы в качестве основного источника конечного продукта.

Переработка отходов приносит большую выгоду, так как одновременно утилизируются остатки, и уголь добывается без расходов на топливо.

Мобильная углевыжигательная печь

Оборудование непрерывного действия

Распространенный вид углевыжигательных печей, обеспечивающих цикличность процесса, называют непрерывным. В них образующиеся в результате пиролиза газы снова направляются в древесину, соединяются с парами и газами, еще выделяющимися, и выходят из печи. Эти меры требуются для более равномерного дополнительного прогревания. Минус метода – высокая итоговая концентрация химических соединений. Чтобы их нейтрализовать,желательно установить дополнительное оборудование, которое будет сжигать их. Оно должно располагаться отдельно от основных печей.

По такой схеме работают:

• вертикальные реторты.Снизу происходит прокаливание, в середине – пиролиз, сверху – сушка,
• печи с заменяемыми контейнерами:

Реторты и камеры для углевыжигания собирают из металла с обязательной теплоизоляцией.

Агрегаты периодического цикла

Самым простым вариантом углевыжигательной печи является обычная бочка на 200 л. В ней производится розжиг заложенного сырья, она не подразумевает использование дополнительного тепла. Пар и газ выводятся через отверстие в емкости. Результатом является продукт низкого качества с выходом около 15%, загрязненный, но практически беззатратный.

Еще один вид углевыжигательной печи – с нагревом стен камеры, которая передает тепло закладке. Как правило, это конструкция периодического цикла. В ней происходит следующая последовательность действий:

• загрузка древесины,
• переугливание,
• выгрузка,
• повторение цикла с загрузки.

В таком устройстве часть древесины все время находится в процессе пиролиза.

Переносная углевыжигательная печь периодического цикла действия

Трехкамерная печь

Печь углевыжигательная на 3 камеры позволяет экономно расходовать топливо и не наносит вред окружающей среде. В ней газопаровая смесь выводится из основной камеры, остывает и конденсируется. Образуемая жижка и другие не поддающиеся конденсации газы используются в виде дополнительного источника тепла, добавляясь в топку.

Трехкамерные печи относятся к непрерывным – в каждом отсеке происходит свой этап. Важно то, что в первой камере сушка достигается за счет тепла от горения пиролизных смесей газов. Помимо экономии топлива, такие печи полезны:

• равномерностью использования рабочего персонала, так как загрузка и выгрузка происходят в разное время,
• длительностью использования. При установке на крупных предприятиях и дооснащении газогенераторным котлом оборудование рассчитано на использование опилок для топливного источника,
• наиболее доступной ценой по сравнению с однокамерными вариантами такого же объема, но большей эффективностью за счет распределения нагрузки на разные участки.

Заводская мобильная углевыжигательная печь для домашнего использования

Однокамерная печь

Однокамерные печи позволяют перерабатывать до 8 тонн сырья ежемесячно. Полный цикл требует от 1 до 3 дней работы. Их приобретают как для индивидуального использования, так и для промышленных производств с целью переработки отходов пищевой промышленности, остатков с дерево-перерабатывающих предприятий.

Разница между промышленными образцами и вариантами поменьше для однокамерных печей заключается только в объемах перерабатываемого сырья и легкости транспортировки оборудования. В некоторых странах углевыжигательные печи используют в домашних условиях – такой уголь потом применяют для приготовления блюд на огне.

Схема простейшей углевыжигательной переносной печи

Как сделать углевыжигательную печь своими руками

Умельцы предлагают 2 способа изготовления агрегата в бытовых условиях, они настолько простые, что даже не всегда нужен чертеж.

Первый вариант

Для самостоятельного изготовления следует обеспечить наличие:

• металлической толстостенной бочки,
• подставки под устройство (бочку),
• кирпича,
• минеральной ваты.

Печка из бочки – это самый простой способ получения пожаробезопасной, эффективной конструкции.

Обязательное условие – невозгораемое основание. Для этого подойдет обычная яма с диаметром, достаточным для установки бочки. Ее нужно обложить кирпичом.

В дне емкости потребуется сделать отверстие диаметром 10 см, ее ставят прорехой вниз.

Следующий этап – закладка бочки кирпичами, камнями. Щели нужно закрыть негорючим материалом, а верхнюю часть утеплить минеральной ватой.

На этом монтаж конструкции можно считать законченным. Кустарная печь не будет выдавать качественный уголь, по сравнению с описанными выше конструкциями, но его будет достаточно, чтобы из имеющихся древесных отходов получить топливо для мангала.

Схема углевыжигательной печи УВП-5Б

Второй вариант

Если использовать в устройстве 2 бочки, конструкция будет более надежной. Для этого в 2 раза меньшая ставится в середину большей. Именно в меньшую кладут древесину и закрывают крышкой.В оставшееся пространство между стенками емкостей засыпают мелкие отходы и поджигают их. Дальше закрывают большую бочку крышкой с трубой.

В целях обеспечения безопасности сборка и использование таких вариантов допускаются только на открытом воздухе.

Дровяная печь

Основные сведения о работе установки и процессе добычи угля

Печи на угле могут также иметь определенную степень распространения. Но, согласитесь, использовать уголь для добычи древесного угля — не самый оптимальный и экономный вариант. Потому большинство людей и предпринимателей используют древесину в качестве сырья для подачи огня. Главный процесс, при котором осуществляется преобразование угля, называется гидролизом. Для достижения данного процесса необходимо приложить немало усилий. Здесь необходимо учесть каждый параметр. При неправильной регулировке можно получить некачественный продукт. Это снизит показатели производства и усугубит ситуацию.

Чтобы такого не произошло необходимо четко понять процесс изготовления древесного угля. В процессе топки дровами выделяется особый газ, который соприкасаясь с древесиной, преобразовывает ее в исходный продукт. Древесина, как сырье, располагается в отдельной камере. В данной камере имеется небольшое отверстие (или несколько отверстий), которое пропускает тепло к дереву. Данный пар, нагретый до необходимой температуры, воздействует на древесину, и она постепенно преобразовывается в необходимый древесный уголь.

Принцип работы углевыжигательной печи достаточно прост, но его необходимо понять. Существует несколько видов добычи угля. Помимо выше описанного используется еще один вариант преобразования. Он подразумевает использование особых вертикальных реторт. Существенно ускоряется процесс создания материала, но количество вредных веществ значительно увеличивается.

Когда такой способ добычи продукта используется крупными предприятиями, в большинстве случаев устанавливается дополнительное оборудование, которое позволяет очистить вредные испарения. Это делается для того, чтобы избежать попадания вредных веществ в воздух, так как их количество превышает допустимые нормы.

Печь на угле монтируется из металла, реже из огнеупорного кирпича. Перед использованием металлической конструкции, ее обрабатывают специальными растворами, которые позволяют снизить нагревание и коррозию стенок оборудования при постоянном использовании. В свою очередь, реторты изготавливаются из материала, который может выдержать высокие температурные показатели.

Способ использования собственных газов помогает получить необходимые положительные моменты. Данный процесс позволяет сократить затраты на материалы и ресурсы. Также, существенно повышается уровень прибыли, за счет сокращения расходов. Немаловажным этот аспект является для современного рынка. Большую выгоду от таких печей получает предприниматель, который использует установку в личных целях.

Процесс создания печи самостоятельно

Многие люди предпочитают изготовить вещь самостоятельно. Конструкция данного устройства весьма проста, потому изготовить ее в домашних условиях не составит большого труда. Конструкция требует внимательного подхода и в то же время легка в исполнении. Следует рассмотреть вариант мобильной печи, так как она является приоритетней. Все очень просто и собрав необходимые материалы, можно наладить собственное небольшое изготовление древесного угля.

Первым делом нам необходимы полозья. Для этой цели могут сгодиться старые детские санки. Чтобы их удалить от рамы потребуется некоторое усилие. Но, можно оставить их в исходном виде. Печь для угля требует использования некоего куска металла, который будет выглядеть как корпус. Данный корпус должен быть цилиндрической формы. Выбор положения зависит от предпочтения изготовителя. Можно соорудить как вертикальный, так и горизонтальный вариант. Следует соорудить трубу для оттока газов и камеру для сгорания древесины.

Для изготовления камеры понадобится особый металл, который способен выдержать высокую температуру и не сильно нагреваться. Если металл сильно перегреется, он начнет изменять форму, что весьма негативно скажется на процессе изготовления. Хотя данная конструкция и проста в изготовлении, но создать углевыжигательные печи собственными руками можно и другим менее сложным способом.

Древний способ изготовления угля в ямах не совсем исчерпался и большинство дачников успешно его применяют. Но для более выгодного создания древесного угля, лучше соорудить специально устройство.

Первым шагом будет рытье ямы, в которую сможет поместиться бочка. Бочка должна свободно помещаться в вырытом котловане. Между стенкой земли и бочкой должен вместиться кирпич. Около крышки бочки монтируется небольшое отверстие, диаметр которого составляет 10 сантиметров. Бочка опускается в яму таким способом, чтобы отверстие оказалось возле дна ямы.

Стенки ямы обкладываются кирпичом. Верх бочки устилается несгораемым материалом, который можно приобрести в строительном магазине, если в хозяйстве не имеется подобного материала. Поверх всей конструкция укладывается слой минеральной ваты, которая позволяет сохранить тепло.

При небольших усилиях печь на угле своими руками готова к использованию. Неотъемлемой частью процесса является соблюдение правил пожарной безопасности. Сооружение не сможет оказать ту же производительность, что и печи на производстве, но для растопки камина и приготовления пищи, угля будет достаточно

Следует обратить внимание, что, чем больше бочка, тем более возможность получить качественный уголь и снизить влияние на окружающую среду. Будьте внимательны при изготовлении древесного угля, берегите здоровье

Основные составные печи и ее виды

Углевыжигательная печь обязательно воспроизведет необходимое количество продукта. Главный момент состоит в том, что для различных конструкций свойственны различные параметры и время исполнения процесса.

В производстве данного вида сырья используют несколько видов продукции. Это сказывается на месторасположении печей. Таким способом можно поделить аппараты на:

1. Стационарный – без возможности перемещения.

Мобильные – способные перемещаться от объекта к объекту.

Каждая печь имеет разное оформление. На данный момент известны такие устройства:

Круглый аппарат имеет форму цистерны. Угловой аппарат напоминает стандартную русскую печку, которая встречается в некоторых отдаленных селениях.

Чтобы понять каким способом происходит процесс добычи древесного угля, необходимо подробно рассмотреть принцип работы и составные элементы. Для примера рассмотрим, как работает круглая печь.

Конфигурация печи состоит из нескольких частей. Каждая часть предназначена для определенного процесса. Процессы зависят от технологии изготовления древесного угля. Древесина, которая является сырьем для получения огня, укладывается в топке или камере печи. Подключение осуществляется посредством бункера, в котором установлен генератор и вентилятор. Также, здесь размещена коробка переключения передач.

Через воздушную коробку воздух от вентилятора поступает в саму топку. Готовый уголь поступает по особому устройству, которое принято называть «червем». Имеется камера обработки, где происходит процесс преобразования. Специальная фурма расположена над данной камерой. Также, имеется котел и шлея, которые активно используются во время процесса приготовления древесного угля.

Как видно из описания, небольшое количество компонентов позволяет получать ежегодно большое количество древесного сырья, которое поставляется в различные сферы жизнедеятельности человека. Прекрасным сведением для тех, кто использует подобное устройство для собственных целей, является то, что подобные печи имеют возможность работать практически на любом виде топлива. Ее можно разжигать буквально всем, что способно гореть и поддерживать оптимальную температуру. Таким способом осуществляется не только добыча угля, но еще и очистка внешнего пространства.

Более подробную информацию об устройстве можно получить во время процесса обучения, в момент поступления на работу или посредством прочтения дополнительной литературы. Устройство углевыжигательной печи является необходимым знанием для осуществления и проведения работ с оборудованием. Без начальных навыков и знаний допуск к обслуживанию любых сложных и опасных для жизни людей конструкций строго запрещен.

Возведение печи

Для того чтобы сложить печь по всем правилам, требуется помнить, что первый ряд возводится без использования раствора, то есть «насухо». Между кирпичами в обязательном порядке должны оставаться зазоры. Далее раствор при помощи мастерка размещается там, где предполагается разместить угловой кирпич. Необходимо разровнять слой раствора, чтобы получить ровную линию. После этого кирпич следует поместить на подготовленную для него площадку, требуется слегка прижать его и постучать мастерком сверху. Лишний раствор, который будет выделяться из щелей, требуется убрать.

Один из способов возведения печной арки из кирпича

Правильность укладки углового кирпича проверяется тщательно — поможет в этом строительный отвес. Необходимо учитывать во время контроля как горизонтальную, так и вертикальную линии.

Порядок установки всех остальных кирпичей зависит именно от установки кирпича с угла конструкции и отличается лишь тем, что нужно будет полностью заполнять скрепляющим раствором и вертикальное пространство. Используя уровень, требуется проверять ровно ли идет возведение ряда, а отвесом контролировать углы. Этот процесс очень важен, так как от этого зависит, как будет выглядеть русская печь в конце работы по ее возведению. Все швы требуется «перевязывать.

Пример профессиональной «перевязки» кирпичной кладки

Важно не забыть сразу сложить место для скопления золы – конструкция состоит из четырех рядов. В третьем ряду укладываются кирпичи по ¾ их основной длины

Используя «болгарку» потребуется отрезать лишнюю часть. Завершать следует 4 рядом. Здесь работа производится выкладыванием кирпичей на ¾, но уже по их ширине.

Следующий этап — устройство дымохода. Этот процесс по сложности не превышает саму кладку, но требует повышенного внимания, чтобы не повредить несущих, основных конструкций и балок, а также основных перекрытий крыши. Рекомендуемая высота трубы — не менее 5 метров. Для того чтобы облегчить работу и немного сэкономить на материалах, можно не выкладывать часть трубы, которая выходит из крыши. Эту часть можно заменить на конструкцию из металла. Внутренний диаметр трубы, выходящей за пределы крыши, составляет 12 см, толщина стенок – 1 см. Возвышение над перекрытиями чердака должно составить не менее 1 метра. Места стыка фиксируются при помощи металлической сетки и раствора на основе цемента.

Существует множество вариантов организации дымохода

Таким образом, русская печь своими руками – это не невыполнимая задача, а вполне посильная работа для тех, кто использует качественные материалы, проявляет упорство в работе и внимание к деталям. Сегодня пошаговая инструкция и чертежи печи позволяют возвести в доме или в бане конструкцию, которая будет надежно служить, выполняя положенные ей задачи

Главное условие – строго следовать рекомендациям пожарной безопасности и не экономить на материалах.

Печь своими руками

Ранее она была в каждом доме, теперь же печь можно считать изюминкой и национальной экзотикой. Но это очень удобная и функциональная вещь, которая может сочетать отопление, варочные поверхности, духовой шкаф и тёплую лежанку, при этом имея прекрасный дизайн.

Если украсить печь облицовкой изразцовой плиткой или кафелем, то печь превратиться в центр интерьерной задумки дома. Такую печь можно сделать своими руками.

Порядовки — подробная схема кладки печи из кирпича

Порядовки печей из кирпича можно раздобыть бесплатно, а это уже почти полдела. Ведь порядовка – это точная инструкция для размещения каждого кирпичика. Единственное что вам пригодится, так это небольшой опыт каменщика. Но кто из проживающих в частном доме хотя бы раз не сталкивался с кладкой кирпича? Стены, сараи, мангалы, заборы…теперь и печь.

Чтобы дом был обогрет как следует, нужно произвести расчёт под конкретное помещение, основываясь на показателях теплоотдачи планируемой печи. Печь должна быть такой мощности, чтобы можно было спокойно выдерживать ночь до следующей топки.

Самостоятельно сделать такие расчёты очень сложно, но можно воспользоваться данными И.В. Кузнецова. который рассчитал среднюю тепловую мощность единицы поверхности печи. Так, средней печи 1,5х1,5х2,5 м должно хватить для отопления площади до 100 кв. м.

От этого легко оттолкнутся и рассчитать размеры печи для вашего дома.

Выбираем конструкцию печи – русская, кузнецовка, голландка или шведка

Когда мы определились с примерными размерами печи нужно выбрать необходимый вариант печи, который вы будете класть. Большое количество подробных схем русских печей — от малых до больших можно найти на сайте. Огромной популярностью пользуются колпаковые печи Кузнецова и так называемые голландки или шведки .

Кузнецовки знамениты своей особой конструкции, позволяющей тёплым и холодным газам двигаться так, что КПД печи достигает порой 90–95%. Кроме того, практически полное отсутствие сажи и соответственно минимальный уход за печкой. На сайте самого автора можно найти до 150 схем разных вариантов кладки.

Также в наших краях популярны «шведки», но иногда её именуют «голландкой», хотя это не совсем верно. Поскольку шведка — это самостоятельная отопительно-варочная печь. тогда как голландки использовались только как отопительное дополнение.

Выбор «шведки» хорош и тем, что это по-настоящему печной универсал:

• На ней готовят пищу.
• Обогрев.
• Возможность встроенного духового шкафа.

Рассмотрим, как сделать такую печь своими руками.

Производство древесного угля

Преимущество бизнеса, основанного на использовании очень дешёвого или бесплатного сырья, заключается в высокой рентабельности и быстрой окупаемости производства. Природа в достаточном количестве «производит» древесину, поэтому предприятие по изготовлению угля может функционировать круглогодично и с полной загрузкой производственных мощностей. К тому же, в отличие от деревообрабатывающей промышленности, качество сырья имеет небольшое значение, что позволяет использовать валежник и деревья, которые высохли и находятся в вертикальном положении. В этой статье будет рассмотрен подробный план организации бизнеса на переработке древесного сырья в высококачественный уголь для шашлыка или для дальнейшего использования в медицинских целях.

Стартовые инвестиции – от 300000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Оборудование для производства древесного угля

Если добыча сырья для производства древесного угля будет обходиться предпринимателю очень дёшево, то на приобретение качественного оборудования потребуется затратить немало денег. Даже открывая небольшой бизнес с производительностью до 0,5 т. в сутки не обойтись без приобретения следующих устройств и механизмов:

• Пиролизная печь.
• Гидравлический колун.
• Бензопилы.

Пиролизные печи для производства древесного угля бывают двух видов:

Углевыжигательная печь для производства древесного угля позволяет наладить безостановочный процесс производства. Для установки такого оборудования понадобится арендовать или построить помещение, а сырьё нужно будет подвозить к месту переработки на автотранспорте. Несмотря на некоторые сложности в процессе налаживания производства, такой вариант углевыжигательного оборудования приобретает большая часть предпринимателей, решивших организовать бизнес на производстве древесного угля.

Современные установки представляют собой ретортные печи для древесного угля, в которых теплоноситель полностью отделён от рабочей камеры. Такое оборудование позволяет в значительной степени автоматизировать циклы производства, что позволяет ещё больше снизить издержки.

Мобильная установка представляет собой автомобильный прицеп, на который устанавливается пиролизная печь. Такая печь не позволяет наладить безостановочный процесс производства угля, а выход готовой продукции в единицу времени будет значительно ниже чем у стационарных установок. Достоинство мобильной печи заключается в том, что производство можно перемещать непосредственно к месту лесозаготовок.

Мини-завод по производству древесного угля невозможно обеспечить достаточным количеством сырья используя только труд наёмных рабочих. Для того чтобы максимально оптимизировать расходы при подготовке поленьев для термической обработки, потребуется приобрести дополнительное оборудование. Применение даже одного гидравлического колуна позволит производить достаточное количество поленьев для функционирования стационарной печи в безостановочном режиме. Управление таким устройством может осуществляться одним оператором, поэтому достаточно нанять 2 – 3 человек, чтобы безостановочный цикл производство древесного угля. Гидравлический колун может работать от электрической сети 220 или 380 вольт или приводиться в движение с помощью двигателя внутреннего сгорания. С помощью гидравлического колуна с бензиновым двигателем, установленным на шасси, можно обеспечить достаточным количеством измельчённого сырья пиролизные печи мобильного типа.

Бензопилы необходимы для спиливания стволов деревьев, а также для разделки их на более мелкие брёвна. Как правило, гидравлические колуны позволяют работать с отрезками древесины длиной до 60 см, поэтому применение этих устройств позволит также уменьшить трудовые затраты при подготовке древесины к измельчению.

Изготовление древесного угля: производственный процесс

Технология производства древесного угля состоит из нескольких этапов:

Сушка сырья

Даже в том случае, если для приготовления древесного угля используются высохшие стволы, остаточное количество влаги всё равно присутствует в таком материале. Поэтому сразу после измельчения древесина подвергается процессу сушки. Для эффективной сушки сырьё закладывается в специальные бочки для древесного угля, в которых удаление влаги осуществляется с помощью горячего дыма. Чтобы максимально снизить затраты сушильную установку размещают в непосредственной близости от пиролизной печи, из которой и происходит отбор тепла.

Пиролиз древесины

На этом этапе осуществляется нагрев сырья до 300 градусов Цельсия. Процесс пиролиза должен осуществляться без доступа кислорода, что позволяет древесной массе обугливаться без возгорания вещества.

Прокалка

Увеличение температуры до 400 градусов Цельсия позволяет полностью удалить из древесного угля смолы и газы.

Остывание угля

Заключительный этап производства древесного угля, при котором производится постепенное снижение температуры продукта.

После того, как уголь полностью остынет, производится его фасовка и укладка в складское помещение. Такая технологическая схема позволит выпускать качественную продукцию, которую затем достаточно будет упаковать в бумажную упаковку для реализации на рынке.

Расчёт прибыльности бизнеса

Прежде чем приступить к активным действиям, необходимо составить подробный бизнес-план производства древесного угля. Расходная часть на стадии открытия даже небольшого предприятия будет состоять из следующих статей:

• Приобретение оборудования.
• Аренда или строительство помещения.
• Найм рабочих.

Купить оборудование для производства древесного угля можно как отечественного производства, так и у надёжных поставщиков, занимающихся реализацией импортных установок для пиролиза. В среднем, на приобретение необходимых устройств и инструментов потребуется затратить:

• Пиролизная печь – 1 млн. руб.
• Дровокол гидравлический – 200 000 руб.
• Дополнительное оборудование – 200 000 руб.

К дополнительному оборудованию относятся бензопилы, тележки, шредеры для измельчения готовой продукции. Итоговые затраты на оборудование составят 1,4 млн. руб.

Аренда помещения в производственном секторе или в отдалённом населённом пункте обойдётся не более 50 000 рублей, а на зарплату рабочим будет уходить около 100 000 рублей. Таким образом, общая стоимость первоначальных вложений составит немного более полутора миллионов рублей.

Если у начинающего предпринимателя начальный капитал более скромный, то можно приобрести б/у оборудование. В этом случае можно сэкономить до 50% денежных средств, но гарантии, что печь и дополнительные станки прослужат достаточное количество времени, чтобы можно было вернуть потраченные деньги, нет никакой.

Также можно значительно сэкономить, если приобрести небольшую углевыжигательную печь, а в качестве сырья использовать измельчённые дрова, которые можно приобрести оптовыми партиями. При таком варианте ведения бизнеса значительно снизится рентабельность производства, но начаться своё дело можно с начальным капиталом от 0,5 млн. руб.

Продажа древесного угля, в основном, осуществляется оптовыми партиями. Несмотря на более низкую стоимость реализации продукции таким образом, объём продаж будет значительным, что позволит отказаться от использование складских помещений большой площади. Берёзовый уголь реализуется в России большими партиями по цене от 23 руб./кг.

Если для изготовления продукции использовать современные установки, которые позволяют беспрерывно осуществлять пиролиз древесины, то за сутки можно получить не менее 1,5 т. готового к реализации продукта. При существующих ценах месячная выручка предприятия составит около 1 млн. руб.

За этот же период времени расходы предприятия составят:

1. Аренда помещения – 50 000 руб.
2. Выплата зарплаты – 200 000 руб.
3. Приобретение – ГСМ – 150 000 руб.

Учитывая все расходные статьи, чистая прибыль производства составит 600 000 рублей, а вернуть потраченные деньги на оборудование можно в течение 2 – 3 месяцев.

В том случае, когда сырьё будет приобретаться самостоятельно, выручка будет не так велика, но можно будет полностью исключить многие производственные процессы, что позволит не только уменьшить первоначальные вложения, но и снизить ежемесячные затраты на выплату зарплаты и полностью убрать затраты на приобретение горюче-смазочных материалов.

Оптовая стоимость дров, которые можно сразу перерабатывать в уголь составляет 1500 руб./м3. Для производства 1,5 тонн угля потребуется приобрести около 10 м3 дров. Итоговые затраты в течение месяца на приобретение дров составят 450 000 руб. Если к этой сумме прибавить стоимость аренды и выплату заработной платы 2 – 3 работникам, то чистая месячная прибыль составит около 400 000 рублей.

Второй вариант ведения бизнеса является более простым, но прибыльность такого бизнеса примерно в 1,5 раза ниже. Кроме этого, предприниматель попадает в зависимость от поставщиков сырья, что может привести к перебоям в работе предприятия.

Какой вариант ведения бизнеса выбрать, должен решать владелец производства, тщательно взвесив все «за» и «против».

Подводные камни «угольного» бизнеса

Начинающему бизнесмену следует помнить о том, что при отсутствии опыта в сфере производства древесного угля могут возникать незапланированные ситуации, которые могут привести не только к временной приостановке функционирования предприятия, но и к невозможности ведения этого бизнеса впредь. Чтобы максимально подстраховать себя от наиболее распространённых неприятностей необходимо:

1. Зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или открыть ООО ещё до начала производства и реализации готовой продукции.
2. Все работники предприятия должны быть приняты на работу в установленном законом порядке. Особое внимание следует уделить оформлению работников-мигрантов. Драконовские штрафы за использование нелегальной рабочей силы могут обанкротить любой бизнес.
3. Купить углевыжигательную печь для изготовления древесного угля лучше отечественного производства. Такое оборудование практически не отличается по своим характеристикам от лучших импортных образцов, а стоимость значительно ниже. При этом многие российские производители печей предоставляют возможность приобретения оборудования в лизинг, что позволит начать собственный бизнес даже при наличии небольшого начального капитала.
4. Если изготовление древесного угля своими руками осуществляется с использованием мобильной углевыжигательной установки, то следует тщательно следить за соблюдением природоохранного законодательства. Штрафные санкции в этом случае также могут негативно отразиться на бизнесе.
5. Если первоначального капитала недостаточно для того, чтобы организовать полноценный бизнес, то можно попытаться самому сделать печь для изготовления древесного угля в домашних условиях. Для этих целей подойдёт старая 200-литровая бочка. Чтобы приготовить древесный уголь в самодельной установке, необходимо загрузить бочку на 2/3 сухими дровами, плотно закрыть ёмкость и осуществлять нагрев бочки снизу до температуры 300 градусов Цельсия. Процесс пиролиза в такой конструкции продолжается около 5 часов, после чего бочку необходимо открыть и остудить продукцию в сухом помещении.
6. Цена оборудования может существенно отличаться. Цена на одну модель углевыжигательной печи может отличаться на 20 – 30% у разных продавцов, поэтому прежде чем принять окончательное решение о приобретении оборудования, необходимо рассмотреть как можно большее количество предложений. Как правило, установка для производства древесного угля обойдётся дешевле, если договориться о поставке оборудования напрямую от завода-изготовителя.

Если придерживаться правил, изложенных выше, то начало бизнес-процесса пройдёт максимально безболезненно и позволит полностью вернуть денежные средства уже после нескольких месяцев функционирования мини-завода по производству древесного угля.

Источник