Печь для акрилового камня своими руками

МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Территория общения и взаимопомощи Свободных Мастеров

• Список форумов‹2. ОРГАНИЗАЦИЯ КОМОЗИТНОГО ПРОИЗВОДСТВА‹2.5.4 ※ ВАКУУМ.ПРЕСС ДЛЯ ИЗГИБ-Я ИСКУССТВ.КАМНЯ
• Для печати

• FAQ
• Пользователи
• Топлист благодарностей
• Благодарности
• Регистрация
• Вход

Печь для акрила ⁂

Печь для акрила ⁂

walterura » 23 май 2013, 22:44

Всем привет!
Посмотрел работы по акрилу, воодушевился. Решил сделать печь для камня с вакуумной вытяжкой. Как сделать саму печь представление имею, а вот по вакуумной камере есть вопросы. А именно: какой вентилятор мне подобрать и как? Встретил в видеоролике про центробежный вентилятор, а обсудить подробности пока не с кем, обращаюсь к вам. 🙂

Re: Печь для акрила

Александр » 23 май 2013, 22:50

Re: Печь для акрила

Палыч » 23 май 2013, 22:54

Re: Печь для акрила

walterura » 23 май 2013, 22:55

Re: Печь для акрила

walterura » 23 май 2013, 22:56

Re: Печь для акрила

walterura » 23 май 2013, 23:00

Re: Печь для акрила

andrey.svm » 23 май 2013, 23:12

вы говорите об обычном (термо)вакуумном (мембранном) прессе. при чем тут вентилятор?

сделать его и в правду не так сложно. дорогая разве что мембрана.

но есть вопрос интереснее — а акрил вы как собрались делать? с ним все мягко говоря сложнее, чем с пресловутым мембранным прессом

Re: Печь для акрила

Палыч » 23 май 2013, 23:13

Re: Печь для акрила

walterura » 23 май 2013, 23:21

andrey.svm писал(а): вы говорите об обычном (термо)вакуумном (мембранном) прессе. при чем тут вентилятор?

сделать его и в правду не так сложно. дорогая разве что мембрана.

но есть вопрос интереснее — а акрил вы как собрались делать? с ним все мягко говоря сложнее, чем с пресловутым мембранным прессом

Re: Печь для акрила

walterura » 23 май 2013, 23:24

спасибо) буду мониторить

Re: Печь для акрила

Александр » 23 май 2013, 23:30

Re: Печь для акрила

walterura » 23 май 2013, 23:31

Re: Печь для акрила

andrey.svm » 23 май 2013, 23:33

Да! Велосипедным!

Re: Печь для акрила

Александр » 23 май 2013, 23:35

Re: Печь для акрила

Александр » 23 май 2013, 23:36

Да! Велосипедным!

Источник

Оборудование для термоформинга акрилового камня

Одной из самых привлекательных черт акрилового камня является возможность придавать изделию любую конфигурацию. Обеспечивается эта возможность пластичностью и довольно высокой вязкостью материала: при 150–170 С полимер размягчается и принимает любую заданную форму. На этом уникальном качестве и основан термоформинг.

Термоформинг акрилового камня

Этот метод активно применяется в тех случаях, когда производятся изделия сложной формы, а тем более – изготавливаются по индивидуальному проекту. Акриловый полимер не просто размягчается – это происходит с большинством пластмасс. Камень после охлаждения сохраняет новую форму и при этом не теряет своих качеств. При соблюдении температурного режима не изменяется даже самый светлый оттенок.

Акриловый камень, если форма изделия не удовлетворяет, можно подвергнуть повторному разогреву и охлаждению до тех пор, пока не будет получен удовлетворительный результат.

Процесс происходит в три этапа:

• Нагрев – производится в закрытых камерах конвекционным методом или при помощи только теплового излучения. Выбор зависит от материала и требований к готовому изделию. Акриловый камень, полученный экструзионным способом, нуждается в предварительной горячей сушке, так как он отличается более высокой пористостью и сильнее впитывает влагу. Длительность и температура нагрева зависит от толщины листа и метода изготовления. Камень, полученный литьевым методом, допускает неравномерность прогрева до 15 градусов без утраты своих качеств. Экструзионный материал куда требовательнее: допустимая погрешность составляет только 5 градусов. Также необходимо учитывать усадку камня, особенно экструзионного, иначе готовое изделие окажется меньше в размерах.

• Формование – может осуществляться на разном оборудовании. Суть формования заключается в размещении нагретого листа в форме – матрице или пуансоне, и оказании на материал давления. Применяется вакуумирование, подача воздуха через диффузор, прессование. При формовании изделий без натяжения ограничиваются собственным весом материала. Длительность процедуры и температура определяется толщиной листа.
• Охлаждение – производится до стабилизации формы в заготовке. Охлаждение должно быть равномерным.

Приспособления

Элементы термоформинга можно разделить на инструменты и оборудование.

К инструментам относят матрица и пуансон. Последний представляет собой отрицательную матрицу, с ее помощью формируются изделия с разной поверхностью с двух сторон.

Формы выполняются из различных материалов:

• алюминий – не поддается коррозии и обладает малым весом;
• сталь – самый долговечный материал;
• дерево – а также ДСП, ДВП и МДФ, очень доступный по стоимости материал. Так как температура термоформинга акрила невысока, то вариант вполне допускается;
• гипс – более тяжелый, чаще применяется для создания матриц;
• полимеры – полиуретановые, эпоксидные с наполнителями или армированием, из многокомпонентных смол с алюминиевой добавкой и так далее.

Матрицы и крепежные рамы оборудования рекомендуется при термоформинге нагревать до 60–70 С: таким образом предупреждается появление внутреннего напряжения.

К оборудованию относятся все приспособления по предварительному разогреву материала и созданию требуемого давления:

• печи для нагрева материала – конвекционные, инфракрасные и так далее;
• прессы для термоформинга – вакуумные, гидравлические, с нагревательным столом.

Этап охлаждения специального оборудования не требует и изделия остужаются естественным путем.

Оборудование

Конструкция и размеры моделей заметно отличаются друг от друга. Выбор осуществляется с учетом особенностей материала – толщина, метод изготовления, и характеристики будущего изделия – столешницы, подоконник, ванные.

Станок для термоформинга акрилового камня

Пресс

Такие изделия, как поддоны под душ, ванные, раковины кроме достаточно сложной формы отличаются еще и размерами, и большой глубиной. Для их изготовления используется специальное оборудование – гидравлический пресс.

В качестве отрицательной матрицы используется пресс специальной формы. Нагретая заготовка помещается в форме на рабочем столе, пресс опускается и создает требуемое для формовки давление. Максимальное усилие колеблется от 40 до 100 т.

Плавный ход пресса обеспечивают гидравлические цилиндры. Рабочий стол прогревается для поддержки температуры матрицы.

Мембранно вакуумная модель

Пресс представляет собой рабочий стол, изготавливаемый из сварных металлических труб и плоской столешницей – как правило, из промышленного ламинированного пластика толщиной не менее 15 мм.

На поверхности столешницы сформированы многочисленные канавки – они являются точками откачивания воздуха. Таким образом обеспечивается равномерное удаление воздуха вне зависимости от конфигурации заготовки.

На верхней прижимной раме находится жаростойкая полупрозрачная мембрана. Изготавливается из обычного силикона с удлинением до 450% или высокоэластичного с удлинением до 750%. Чем выше эластичность мембраны, тем более объемные и высокие заготовки может использовать в работе.

Пресс оборудуется вакуумным сухим насосом. Давление, создаваемое насосом, достигает 9800 кг/кв. м, что обеспечивает плотное обжимание матрицы материалом. Управление осуществляется ресивером.

Процедура термоформинга в мембранно вакуумном прессе выглядит так:

• на рабочем столе располагается матрица;
• в ней помещается нагретая заготовка из акрилового камня, верхняя рама защелкивается;
• из полости насос выкачивает воздух, мембрана плотно прижимает акриловую заготовку к форме. Процесс формования занимает буквально секунды;
• изделие остывает в матрице около 10–15 минут и полностью повторяет ее форму.

Нагревательный стол

Представляет собой мембранно вакуумный пресс, оборудованный нагревательными элементами – ИК-панелями.

• В состав панели входят керамические инфракрасные нагреватели, провода, колодки и рефлекторы из полированного металла. Элементы вмонтированы в столешницу и обеспечивают нагрев матрицы и заготовки до 70 С.
• Назначение нагревательного стола – предупреждение внутреннего напряжения, возникающего в материале после деформации. Во-первых, заготовка из акрила в этом случае оказывается в нагретой форме, причем нагретой совершенно равномерно. Во-вторых, после окончания прессования и охлаждения, готовое изделие рекомендуется прогревать в течение 1–3 часов при небольшой температуре.
• Проектируются и выполняются такие станки с самыми разными показателями мощности и напряжения, так как рассчитаны на термоформинг не только стекла, но и для ламинирования мебели, шпонирования, облицовки акриловыми плитами и так далее. Возможно формирование на одном станке нескольких зон с разной температурой для одновременной работы с различными материалами.

Инфракрасная печь

Главным достоинством инфракрасной печи является возможность равномерного прогрева материала. При использовании, например, фена, или другого не камерного приспособления перепад температур может оказаться слишком большим.

• Нагревательным элементом выступает керамический инфракрасный нагреватель – весьма экономный и производительный. Для прогрева листа камня толщиной до 5 мм достаточно односторонней обработки. При большей толщине во время процедуры необходимо переворачивать лист. Эту проблему решают модели с двусторонним нагревом.
• Размер рабочей камеры колеблется в весьма широких пределах и определяется характером продукции.
• Крышка может опускаться как вручную, так и автоматически.
• Печи бывают вертикального и горизонтального расположения. Экструзионный акриловый камень можно нагревать только в моделях с горизонтальным положением.

Преимущество

• Равномерность прогрева на всех этапах – это одно из главнейших условий для получения качественного изделия. Камерный прогрев в печи и на нагревательном столе обеспечивает компенсацию внутреннего напряжения, а, значит, отсутствие микротрещин и высокую прочность.
• Производительность – скорость прогрева составляет 1 мин на 1 мм толщины заготовки. А время собственно формования исчисляется десятками секунд. Самый длительный этап – остывание, занимает 10–15 минут. Такой скорости обработки нельзя достигнуть без промышленного оборудования.
• Равномерность давления – эластичная мембрана обжимает материал совершенно равномерно. Толщина изделия, если не предусматривается двусторонняя формовка, одинаковая.
• Разнообразие форм – вакуумно-мембранный метод не ограничивает конфигурацию изделия.
• Процесс можно полностью автоматизировать, что существенно сказывается на производительности.

Заключение

Оборудование для термоформинга выпускается в самых различных модификациях с учетом разных направлений. Так, для работы с тонким листами достаточно печи с односторонним нагревом и вакуумного пресса без нагревательного стола. А вот для изготовления поддонов потребуется гидравлический пресс.

На видео представлен процесс термоформинга:

Источник

Гибкий камень своими руками — как сделать самому

Не всем известно, как сделать в домашних условиях искусственный гибкий камень своими руками, используя пошаговые фото и инструкцию. Это уникальный отделочный материал, используемый для декоративной отделки не только внутри помещения, но и снаружи.

Что являет собой гибкий камень

Далеко не все обыватели знают, что такое гибкий камень. Строительный материал по своему уникален тем, что он достаточно тонкий – не больше сантиметра, а также очень эластичен (потому его и называют гибким). За счет большого разнообразия фактур, он прекрасно подойдет для декорирования не только внутренних, но и внешних поверхностей. Материалу можно придать вид древесины, кирпича, мрамора или другого натурального камня.

Не так уж сложно наладить самостоятельное производство гибкого камня. Технология создания напоминает гипсовое либо цементное литье. Вся особенность заключается в создании смеси-основы. Ведь в ее составе можно обнаружить множество полимерных добавок, которые и придают готовому продукту не только эластичность, но и прочность. По итогу этот искусственный камень с легкостью способен принять необходимую форму. Зачастую ему придают форму плитки толщиной не больше полу-сантиметра.

Применение и свойства гибкого камня

Это покрытие подходит для отделки буквально любой поверхности – не только стен, лестниц или колонн, но даже и предметов мебели.

Какими же достоинствами обладает материал и для чего в основном используется? Он:

декоративен. Его строение позволяет делать из гибкого камня абсолютно гладкое бесшовное покрытие, которое легко сымитирует монолитную поверхность;

легок в уходе. Покрытие очень легко помыть простой водой и губкой, даже без моющих средств;

невосприимчив к температуре. Потому подходит для любых регионов, независимо от климата;

переносит влажный воздух. А это значит, что можно задействовать его в отделке ванных, кухонь и так далее;

пожаробезопасен. Гибкий камень не горит и не тлеет. Это главная причина, почему его выбирают для украшения каминов и печек;

светопроницаем. Это еще одно абсолютно уникальное его качество. За счет него гибким камнем можно маскировать источники света в помещении – свет будет пробиваться через поверхность материала, делая его мягче;

удобен. Выпускается как листы или плитка, что существенно ускоряет и облегчает монтажные работы. Также его несложно резать ножом или даже ножницами;

• универсален. Его можно не только пигментировать, но даже наносить фотопечать;
• уникален внешне. Благодаря особенной технологии создания, узор никогда не повторится дважды. Что делает этот материал еще более уникальным. Естественная палитра расцветок с большой точностью копирует натуральную каменную поверхность. Разумеется, при условии, что материал-основа не был заранее пигментирован;

  

• функционален. Тонкость и эластичность позволяет использовать его для облицовки поверхностей нестандартной формы;
• экологичен. Ведь создается из натуральных минералов. С ним могут контактировать даже дети.

  

  Что требуется для создания

  Прежде чем всерьез приступить к работе, требуется обзавестись всеми нужными материалами и оборудованием:

  клеевая пропитка на акриле. Важно отметить, что он точно также должен быть эластичным и прочным. То есть, способным удерживать мелкую крошку на поверхности, независимо от ее формы. По обыкновению для большей надежности в пропитку добавляются пластификаторы;

  

• листовой шаблон. Чаще всего эту роль выполняют листы фанеры. Они используются для формовки. Чтобы удержать сырую смесь в нужной форме, по периметру листа нужно установить бортики, например, из деревянных брусков;
• любая мелкозернистая фракция (мраморная крошка, кварцевый песок и так далее) ;
• оснащение для изготовления смеси-основы. Для изготовления дома подойдет любая чистая емкость и дрель с насадкой-венчиком;

  

  

  Как изготовить самостоятельно

  На самом деле изготовить гибкий камень собственноручно – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Существует даже сразу несколько вариантов, каждый из которых потребует разного уровня инвестиций.

  Первый способ

  • акриловая камешковая штукатурка;
  • подложка – стеклохолст или аналогичный материал.

  

  При выборе штукатурки необходимо обращать внимание не только на размер и расцветку, но и на форму камушков.

  

• Перед применением стеклоткань необходимо обжечь, чтобы убрать с нее парафиновый налет.
• Затем нанести штукатурку на подложку и дать высохнуть.

  

• Эластичный камень готов! Осталось лишь нарезать его кусочками нужных размеров и формы.
• Чтобы камень стал более гибким, его надо прогреть феном.

  

  Второй способ

  • воск;
  • мелкозернистые фракции;
  • полиэфирная смола (можно заменить полимерной акриловой дисперсией) ;
  • стекло;
  • стеклоткань (можно заменить марлевой тканью).

  

  Стекло необходимо натереть воском.

  

• Далее, приготовить состав на базе кварцевого песка, гранитной либо мраморной крошки.
• Смешать их со смолой или акриловым полимером.
• Готовую смесь нанести на стекло и раскатать валиком.

  

• Оставить на сутки.
• Затем аккуратно снять со стекла и разрезать на нужные кусочки.

  

  Если вместо стекла воспользоваться рельефной поверхностью, это не сделает фактуру готового материала гладкой. Также такой камень получается не слишком прочным. Сделать его более надежным поможет нанесение уплотнителя – стеклохолста либо марли.

  Третий способ

  • мелкая штукатурная сетка;
  • мраморная крошка;
  • пластизоль;
  • стекло.

  

  1. На стекло нужно нанести тонкий слой пластизоли (не больше трех миллиметров) и добавить сверку мелкую сетку для штукатурки.
  2. На подготовленную таким образом базу надо ровным слоем разложить мраморную крошку и аккуратно раскатать валиком.

  

• Поместить пласт в электрическую печку на 15 мин.
• Остудить готовый материал, очистить от не приклеившихся крошек и аккуратно снять со стекла.

  Вместо мраморной крошки можно использовать кирпичную. Или добавить пигментов в смесь из песка и цемента. В результате получаются действительно уникальные экземпляры.

  

  Можно придумать еще много вариантов, как сделать гибкий искусственный камень в домашних условиях своими руками, руководствуясь только имеющейся пошаговой инструкцией и фото. Достаточно лишь проявить фантазию и не бояться экспериментировать. Кроме того, это позволит создать действительно бюджетные варианты.

  Подробнее процесс можно посмотреть в видео.

  Нюансы монтажа гибкого камня

  Выполнение монтажных работ с гибким камнем отличается определенными нюансами. Среди прочих:

  Если проводилась облицовка наружных поверхностей, камень требуется пропитать специальным составом, который будет защищать его от влияния окружающей среды.

  

• Клеевой состав для камня необходимо подбирать в соответствии с основным полимером, который был использован при изготовлении смеси для материала.
• Клей нужно нанести кисточкой только на стену, а после прогладить зубчатым шпателем – это поможет улучшить сцепление с материалом.
• Перед началом отделки рабочую поверхность (стену, мебель и т. д.) необходимо обработать специальной пропиткой от грибка и плесени.

  

• Продается гибкий камень со специальной защитной пленкой. После приклеивания материала пленку необходимо снять.
• Чтобы гибкий камень надежнее приклеился к неровной поверхности, его нужно прогреть монтажным феном.

  

  Конечные результаты можно будет оценить, только окончив монтаж.

  Полезные советы для создания гибкого камня

  Чтобы облегчить себе процесс по созданию гибкого камня, важно в ходе работ взять себе на вооружение эти несколько полезных советов:

  Изготавливать камень сразу на нескольких поддонах, которые можно в дальнейшем разделить деревянными брусками и сушить комплексно.

  

• Просушивать материал необходимо в комнате, которая хорошо проветривается. Усилить потоки воздуха можно, поставив вентиляторы.
• Чтобы было удобнее добавлять в форму сыпучую основу различных расцветок, имеет смысл взять несколько воронок с трубками и задействовать их в порядке очередности.

  Как создать свой бизнес

  Большая часть индивидуальных предпринимателей, узнав про совершенно новый и относительно дешевый стройматериал, начинают задаваться вопросом о том, что же нужно, чтобы начать собственный бизнес по производству гибкого камня.

  

  Важно заметить, что создателей технологии заботит доходность этого дела. Потому предпринимателю будет недостаточно просто купить производственную установку.

  Помимо оборудования подходящего качества, необходимо также разбираться в содержимом клеящих составов, знать нюансы монтажа, последовательность работы и так далее. Всю эту информацию разработчики продают за большие деньги. Что позволяет им создавать высокий спрос на готовый товар и низкий уровень конкуренции среди потенциальных изготовителей.

  

  Потому частному предпринимателю будет несложно стать монополистом не только по изготовлению, но и по укладке гибкого камня в своей области. Это обеспечит стабильный доход и хорошую прибыль.

  В заключении

  Узнав, как сделать своими руками искусственный гибкий камень в комфортных домашних условиях, вооружившись пошаговой инструкцией и фото, облегчить себе жизнь будет несложно. Ведь тогда можно открыть для себя новые варианты отделки помещения и даже открыть собственное доходное дело.

  Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

  Источник

  Читайте также:  Пальчиковые игрушки своими руками крючком