Паяльник с жалом т12 своими руками

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

У меня в мастерской уже как год поселилась паяльная станция с паяльником работающим на жалах Т12, это на данный момент я считаю самый лучший вариант для радиолюбителя. Ведь те кто работал с таким паяльником знает все его преимущества, а это: очень быстрый нагрев жала; быстрая смена жала; регулировка и поддержка заданной температуры ну и конечно же его небольшая цена.

Всем хороша данная паяльная станция но есть один минус это то, что она не обладает автономностью, а иногда хочется её взять с собой на выезд, где могут быть разные условия для ремонта. Поэтому решено было самостоятельно сделать USB паяльник на сменных жалах Т12 со встроенным в него регулятором температуры своими руками. Работать он может от повербанка с функцией быстрого заряда PD3.0 или же от адаптера питания поддерживающим данную функцию, сейчас всё больше набирают популярность такие зарядки. Плюс жала к нему не нужно покупать если у Вас уже есть стационарная паяльная станция Т12.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Для создания USB паяльника нам понадобится:

• Жало Т12, заказать можно здесь — http://ali.pub/3v5bow;
• Плата управления температурой для жал Т12 — http://ali.pub/3v5b95;
• Модуль быстрой зарядки PD3.0 на 20В, 5А с USB-C разъёмом — http://ali.pub/3v5bel;
• Телескопическая антенна;
• ПВХ труба 125х25 мм;
• Power Bank PD3.0 с функцией быстрой зарядки;
• Зарядник с USB-C выходом.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Как сделать USB паяльник на жалах Т12, процесс изготовления:

Из печатной платы для прототипирования выпиливаем лобзиком круг по внутреннему диаметру трубки, у меня это 22,55 мм, выпиливаем с небольшим запасом. Затем сверлим по средине отверстие и вставляем в насадку для режущих дисков, а затем обтачиваем круг о наждачную бумагу до нужного диаметра.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Затем из внешней секции от телескопической антенны отрезаем кусок трубки. Внутренний диаметр отверстия кружка который мы делали ранее должен быть такой же как и диаметр трубки от антенны и она должна входить в это отверстие.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Вставляем конец трубки в отверстие кружка и спаиваем их вместе, я для этого использовал жало от паяльника Т12, подав на его контакты от источника напряжения — 15В, 1,5А.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Теперь из макетной платы вырезаем П-образный элемент, высота которого равняется внутреннему диаметру трубки (22,55 мм), а прорезь по диаметру трубки от антенны. Вставляем трубку в прорезь и припаиваем с двух сторон, а потом перевернув плату на другую сторону повторяем.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Из жести, желательно пружинящей вырезаем два контакта, припаиваем их к П-образной части паяльника сделанного из макетной платы в те места, где будут располагаться контактные площадки жала когда оно станет на своё место. А затем к контактам из жести припаиваем плюсовой и минусовый провода.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Затем данную конструкцию вставляем в ПВХ трубку и кружок вклеиваем на двухкомпонентный эпоксидный клей.

Далее к проводам питания припаиваем модуль управления температурой для жал Т2, впаиваем в модуль идущий в комплекте трёхногий светодиод, а затем проводки ведущие к переменному резистору и ещё провода питания которые будут подпаиваться ко входному модулю с разъёмом USB.

На этой плате с разъёмом USB нужно запаять перемычку, при замкнутых контактах на выходе модуля – 20В, а при разомкнутых – 15В, нам же нужно именно 20В. На этом фото это место обведено жёлтым кружком.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Далее просверливаем в ПВХ трубке отверстие под светодиод, вставляем плату на место вставив светодиод в отверстие, хоть модуль держится на светодиоде нормально но я приклеил его изнутри к трубке дополнительно суперклеем, держится плата внутри хорошо.

Затем из акрилового белого листа вырезал круг по внутреннему диаметру ПВХ трубки с небольшим запасом. Приклеил винт по центру круга на горячий клей из термопистолета, зажал винт в дремеле и обточил об наждачную бумагу до нужной толщины.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

В этом кругляше делаем отверстия под разъём USB и ручку переменного резистора.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Далее вставляем ручку переменного резистора в отверстие круглой стенки и прикручиваем его на идущей в комплекте гайку с шайбой, приклеиваем на эпоксидный клей на своё место плату с USB разъёмом.

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

И теперь вклеиваем на этот же эпоксидный клей заднюю круглую стенку в трубку и USB паяльник на жалах Т12 сделанный своими руками готов, давайте теперь его проверим!

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Вставляем в отверстие паяльника сменное жало, подключаем его шнуром USB к зарядному устройству или повербанку и можно попробовать что-то припаять, переменным резистором подбирая при этом нужную температуру, данная самоделка работает отлично!

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

USB паяльник на сменных жалах Т12 своими руками

Источник

Паяльник на аналоговой плате с жалом Т12

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Решил поделиться проектом паяльника на аналоговой плате 616mini DC12-24V для паяльных жал Т12.

Необходимо обратить внимание на следующее: для того чтобы сделать этот паяльник, как ни странно, нужен паяльник. Конечно же, если Вы не умеете паять гвоздем.

После того как мой старый паяльник (по типу ЭПСН- 40ВТ) начал проситься на пенсию я решил подобрать себе паяльник с регулировкой температуры.

Изначально выбор пал на паяльник SH72 за счет удобной формы рукоятки и достаточной простоты. Единственное что не устраивало так это цена жал. Не готов я платить по 7$ за одно жало.

Поискав подольше, наткнулся на плату 616mini DC12-24V. На вход необходимо также как у SH72 – постоянный ток 12-24V. Размер платы составляет 17,5х10,6х4,5 мм. Это позволяет уместить плату в рукоятку. Данная плата работает с жалами T12.

В результате нехитрого моделирования был разработан корпус:

Удержание жала осуществляется за счет печатного цангового зажима с конусной резьбой. Сначала беспокоился – не поплывет ли пластик от нагрева жала, но ходовые испытания показали, что все нормально. При настройке регулятора на температуру 450 градусов Цельсия и нагревании в течение 30 минут, температура вблизи рукоятки не превышает 50 градусов Цельсия. То есть в этом месте можно длительно держать пальцами.

Рекомендации к печати.

Детали корпуса (Basis_1, Basis_2) и ось потенциометра (axis) печатаются с поддержками от стола. Цанговый зажим (Hub), колпачок (Cap), крепление контактных площадок (Support) можно печатать без поддержек. После печати необходимо тщательно удалить поддержки. Особое внимание при удалении поддержек обратите на посадочное место под потенциометр.

Барашек регулировки температуры (Twist) печатается шириной линии 0,2 мм, толщина слоя 0,1 мм. Рекомендую использовать поддержки. Если не получится распечатать цифры, то переверните деталь и опустите на 0,2 мм. В таком случае цифр не будет, но на детали присутствуют деления, поэтому проблем с регулировкой быть не должно.

Детали печатал из ABS, но думаю можно распечатать из PETG.

Фото деталей после печати.

Подготовка к сборке.

После печати из ABS детали желательно промазать изнутри ацетоном. Это позволит укрепить деталь. Внешнюю поверхность обрабатывать не стал, так как хотел оставить внешний вид печатных деталей.

После очистки от поддержек и обработки изнутри ацетоном детали выглядят так:

Для подключения жала использовал держатели предохранителей 5х20. Предварительно обкусывается все лишнее и вставляется в крепление контактных площадок (Support). Держателей предохранителя необходимо 2 штуки. Если нет под рукой держателей предохранителя, то можно согнуть что-то похожее из куска консервной банки.

Взамен штатного потенциометра необходимо приобрести PT15-10K на 10 кОм. Необходимо укоротить тонкие ножки (оставить широкую часть ножек). Потенциометр вставляется в корпус вверх ногами.

В качестве разъема питания использовал DC-005 (DS-210). Перед установкой удалить лишнюю ногу и укоротить оставшиеся до длины 2-3 мм. Разъемы от разных производителей могут иметь отличие в ширине и длине, поэтому возможно потребуется немного подпилить лишнее.

В качестве источника питания использую блок питания от старого ноутбука на 19В и 3,42А.

Сама плата 616mini DC12-24V приобреталась тут.

Жала t12 тоже брал на алиэкспресс. Выбор огромный.

Для сборки корпуса использовать винты «потай» М2х10. Подойдут, например, DIN 965.

В главную корпусную деталь (Basis_1) необходимо вставить две гайки М2 в углубления.

Сборка.

Соединение элементов выполнять по схеме:

Если перепутать полярность подключения питания, то можно сжечь плату, жало или все вместе. Если неправильно припаять потенциометр, то будет инвертировано направление увеличения-уменьшения температуры. Если неправильно припаять светодиод, то цвета будут загораться неправильно. Будьте внимательны при пайке, и проверьте всё после.

Пред припайкой светодиода надел на ноги PTFE трубки, на всякий случай. Ножки необходимо согнуть как на фото. Светодиод должен расположиться ровно по центру платы. Перед тем как гнуть ноги убедитесь, что светодиод впаяется в плату в правильном положении. Ноги светодиода желательно гнуть правильно с первого раза.

Цанговый зажим (Hub) вставляется в главную корпусную деталь (Basis_1). Держится от прокручивания за счет выступов в корпусе и углублений в самой детали. Клеить нет необходимости.

Крепление контактных площадок (Support) вставляется в углубление в корпусе. Клеить нет необходимости. После сборки корпуса контактные площадки для жала (держатели предохранителя) не будут болтаться, поэтому дополнительно сгибать их нет необходимости.

Детали корпуса (Basis_1, Basis_2) собираются на два винта потай М2х10.

Колпачок (Cap) накручивается.

Многие магазины утверждают о возможности корректировки регулируемой температуры на ±30…50 градусов и прикладывают такую фотку платы.

На купленной плате такой регулировки нет. Судя по отзывам на алиэкспресс у других продавцов также.

По умолчанию регулировка температуры находится в пределах 200-450 градусов Цельсия, но так как жала китайские, то в зависимости от конкретного жала эта температура может отличаться на 30 градусов. Тут уж ничего не поделаешь.

Спаянные потроха паяльника:

Упаковал электронику в корпус:

После того как корпус собран необходимо приклеить барашек регулировки температуры. Для паяльника из ABS это можно сделать ацетоном. Для паяльника из PETG – цианоакрилат (клей секунда). Регулятор выставляется в крайнее положение и барашек приклеивается. На корпусе присутствует выступ, указывающий на текущую температуру.

Общий вид собранного паяльника:

Фото барашка регулировки температуры:

Замена жала производится следующим образом:

1. Откручиваем на пол-оборота колпачок (Cap).

2. Вытаскиваем жало.

3. Вставляем новое жало.

4. Затягиваем колпачок (Cap).

Замечания по работе с паяльником.

1. Температуру поддерживает достаточно стабильно.

2. Нагрев до рабочего состояния около 10 секунд.

3. Паяльник легкий, удобен в работе. Благодаря треугольной форме хорошо сидит в руках.

4. Отсутствует функция ожидания (КЭП).

П.С. Детали выложил на портал. Если хотите внести изменения, то выложил файл .step.

П.С.С. Печать корпусных деталей представляет сложности для начинающих. Поэтому не рекомендую начинающим печатникам делать этот паяльник.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник