Паяльник для пластиковых окон своими руками

сварка пвх окон

хочу сделать пластиковые окна на дачу но проблема в том незнаю как лучше спаять есть разные мысли думамаю применить утюг для полипропелена там есть термостат Хотелось бы услышать другие варианты если они есть В принцыпе изготовление окон трудности не вызывает собирается оно как лего Есть вариант сходить с заготовками в фирму и там спояют недорого кстати но хочется сделать самому интересно просто Смотрел както видео о таком утюге но не от полепропилена там просто пластина и столик с одной напровляющей которая делает зазор чтобы утюг вставлять И еще попросил бы не довать советы купить окна Все дело в том что я ищу инфо и немогу найти неужели не кому не интересно Ну все зарание благодарю жду интересных предложений и идей

Два обыкновенных старых советских утюга и помощник.

2roman igv есть сайт окна ру ,там должна біть точно температура,вроде 240 градусов,на станках «паяльник ,печка» имеют покрытие в виде отдельной пленкти из тефлона ,толщина около 0,2 мм чтобы не прылипало.
Температура если низкая не сварится (можно ударом об пол бетонный сваренной клюшки разламать сварку,если сварка прочная разлом идет по целому ,вроде 30% допускается на излом по шву)
Если температура высокая то пластик начинает коричневеть.
Время разогрева поверхности пластика 30-50 секунд (все по памяти ,а дело было давно)
Усадка при сварке вроде 3мм
Кроме того нужно отпилить строго все паралельно и под углами,чтобы все было в плоскости.
Кроме того после нагрева нужно усилие и время (40 секунд)для прижатия двух свариваемых деталей.
Не забывайте что в пластиковый профиль еще вставляется металлический профиль,определенной конструкции и прикручивается саморезами.
Температура окуружающего воздуха плюс 20 вроде

спасибо за ответы Утюги неудобно и не практично Насчет пленок я знаю . на счет углов есть стусло с напровляющими и с любым углом Проблема в утюге . Есть идея использовать фторопласт к нему не чиго не липнене сегодня пробовал смысл такой три куска пластин на среднем намотать нихром Интервал рабочих температур эксплуатации — от минус 269°С до плюс 260°С. Вот что меня интересует » >

Лучше заказать на заводе. Наценка там небольшая, а качество на порядок выше будет, чем при ручной сварке. Для качественного изготовления нужно много специальных инструментов и приспособлений, которые для 1 раза закупать нерентабельно.

Вы просто хотите спаять нечто похожее на окно? или в смысле получится два куска профиля прилепить друг к другу при помощи утюга или нет . Не морочте голову- закажите окна на заводе, накрайняк сами поставите а мы поможем информацией, опытом поделимся.

2roman igv
1 Стусло с направляющим не даст точности,желательно дисковая пила на станине ,подпружиненная,там на станине можно угол выставить.Ведь нужно чтобы все было точно,+- 0,5 мм ,тогда сварка будет качественная.
2 фторопласт довольно мягкий ,думаю для пару сварок пойдет,только толщина наверное 0,2мм нужно ,чтобы не был он теплоизолятором.
3 Пластины (только алюминий или медь,видел печку кулибин сделал из нержавейки,профрезировав под ТЭН углубление,так нержавейка синяя получилась а равномерности прогрева не было . Поэтому можно профрезировать или сжать ТЭН около1-2кВт между двух алюминиевых пластин ,толщиной наверное не меньше 15-20 мм,в станке там ТЭН заливают алюминием,потом фрезеруют поверхность,кстати в домашних условиях алюминий льют ,например поршни,можно попробовать,в пластине еще есть отверствие для термопары ,откуда напряжение идет на терморегулятор,на видеоролике он стоит на передней панели «чудо станка»,причем регулирование идет по ПИД закону,тоесть учитывает инерцию нагрева пластины )
учтите при сжимании пластины будут прогибаться,будет кривизна плоскости
4 Станка (который на ролике сайта) такого не видал ,хотя облазил не одну шарагу полуподпольную,всюду одноголовые сварочные станки,старые престарые,но работают.
Ведь при сварке обе детали должны прогреться на одинаковую глубину,а здесь паяльник в воздухе висит ,в какую сторону поплывет по силой тяжести или натяжения питающего кабеля сам всевышний не знает,как результат качество будет не то ,конечно может не в первую зиму это какчество вылезет ,но я бы не рисковал.
5 Когда свариваются три угла,четвертый должен совпасть и диагонали отличаются +-1мм

Нужно сделать экономический расчет,стоит ли вкладывать деньги в так называемые станки.
Думаю в связи с кризисом легче купить натуральный бу станок или заказать сварку 5 окон чем покупать чудо приспособу,которую потом повесите на стенку.
Только без обид

Источник

barsik426

barsik426

«За деньги каждый дурак сможет, а ты попробуй без денег» (с — Лебедь, по-моему) 🙂

Все начиналось как обычно:есть большая потребность, но нет денег на ее реализацию. Поэтому пришлось включать мозг. 🙂

В общем, дано: большой дом без окон. С этим нужно что-то делать. Изготовить деревянные окна самому можно, но, не имея соответствующего инструмента, очень долго и трудно. Повозившись с одним окном я понял, что полный комплект изготовлю к пенсии. Поэтому стал искать альтернативу.
А чего ее искать? Альтернатива — вот она. Пластик. Дешево, технологично, продумано, просто. Недаром фирм и фирмочек по производству окон такое огромное количество. Вот только цены у них кусаются (для меня, по крайней мере).

Интернет — это великая вещь. Неделя у меня ушла на то, чтобы среди тысяч станиц словоблудия менеджеров по продажам найти необходимые крупицы знаний, а именно: как оно устроено, что как называется, какова температура сварки, где искать поставщиков профиля и прочие важные вопросы.
Самый важный вопрос «чем их сваривать» разрешился очень просто: паяльник для полипропиленовых труб, который есть у каждого современного сантехника и который можно за копейки взять напрокат, с легкостью обеспечивает нужную температуру.

Разобравшись во всем этом, купил немножко необходимого материала (профиль рамы и усилитель), нарезал в размер, и попробовал сварить. Сначала сварил обрезки. Как происходит сварка? Да просто нежно прижимаете детали к разогретому паяльнику, считаете секунд до 30, наблюдая, как плавятся концы деталей и после этого сжимаете их между собой. Держите еще секунд 30, чтобы остыло.

«Наплав» тут не очень-то жирный, но для пробной сварки вполне прилично.

«Вот. Ларчик-то просто открывается!» — с такими словами я, переполненный гордостью за свою изобретательность, бегал по квартире, показывая этот неказистый кусочек пластика домочадцам. 🙂 После этого завел машину и поехал к поставщику профиля, покупать весь комплект.

Итак, что требуется для изготовления:

1.Сам профиль (рама, створка, импост, штапики) плюс стальные усилители плюс всякая мелочевка.

2. Станок для сварки пластика (см. фото).

Так сказать, оцените идею. 🙂

На окно на заднем плане не обращайте внимания — это деревянное, взятое в качестве «донора стекол».

1. Ровная поверхность, чтобы свариваемые детали не получились «винтом». Я использовал пару боковин от старого шкафа.
2. Направляющие, закрепленные под углом 90 градусов. В моем случае сгодились 2 обрезка профиля.

Далее режете заготовки. Пластик — обычной пилой по дереву, стальные усилители соответственно ножовкой по металлу. Если при этом немного накосячили, нестрашно: припуск на сварку составляет миллиметра 3 на каждую заготовку, поэтому сварка все исправит. 🙂

Нарезанные в размер заготовки свариваются. Хочу обратить внимание, что при сварке последнего, 4-го угла нужен помощник — выдернуть паяльник, ибо его зажимает.

Далее — собираем окна. Т.е. вставляем импосты (это такие «палки», которые делят окно на несколько частей), вкручиваем саморезы в армирование итд.

Примечание: «фрезеровка торцов импоста» (т.е. торцы этих палок нужно фигурно вырезать) — ничего тут сложного нет (немного муторно только, потому что легко отрезать «не туда»), сначала ножовкой по металлу (она аккуратно пластик режет) вырезаются те места, которые можно вырезать пилой, а всякие фигурные штучки — обычным «пионерским» лобзиком.

Вдвоем веселее работается.

Далее вставляется фурнитура, ничего сложного. Вот с первой ручкой у меня вышла беда: 4 раза просверлил «не туда» 🙂 , пришлось сделать еще одну створку.

Потом. потом идет установка окон в проемы.

«А как-же стеклопакеты?», спросите вы. О стеклопакетах далее.

В целях экономии я пошел дальше. И зря. Кроилово, как известно, ведет к попадалову.

Поэтому сами стеклопакеты (стеклопакет — это 2 или 3 стекла, их разделяет так называемая «дистанционная рамка» и все это хозяйство склеено) лучше купите на заводе. Они недороги.

Кроилово вышло вот почему: за зиму я насобирал старых деревянных рам, вынул из них стекла (т.е. стекла вышли даром). Дистанционная рамка продается упаковками по 900 метров, 2 километра. :), но мир не без добрых людей, и мне продали нужные мне 70 метров рамки плюс тройку килограмм молекулярного сита (оно засыпается внутрь рамок и со временем осушает воздух между стеклами). Бутиловая лента для первичного слоя герметизации, полисульфид для вторичного продается на метры и килограммы, поэтому с ними проблем не было.

Я никогда не резал стекла. Но. интернет, интернет. 🙂 Прочитав несколько статей о том, как это делать правильно и какой стеклорез лучше, купил маслянного «китайца» за 75 рублей, собрал стол и все получилось на удивление легко и непринужденно.

Фото «раскроечного стола» вот:

Собрали стеклопакеты, развенчав последний миф о том, что стекла для сборки стеклопакетов может качественно отмыть только специальная машина :).

Вставили и. получили жесткое разочарование. Старые стекла имеют неровную поверхность и изображение в них искажается, «плавает». В старых окнах, когда стекла стоят на некотором расстоянии друг от друга, это не так заметно. Но стоит их собрать в пакет, как получаем «кривое зеркало». Вот качается березка за окном в 30-ти метрах от дома, и при этом она выглядит то тооолстой, то тонкой. 🙂

Где-то через месяц меня эти искажения окончательно достали и я, купив комплект пакетов на заводе, вынул из окон самодельные и вставил заводские.

В итоге получилось вот что:

Точка съемки несколько необычная, примерно с 4-х метровой высоты. Залез на крышу УАЗика, багаж снять, да и сфотографировал дом. 🙂

PS: я не призываю делать окна самим. 🙂

Бюджет данного мероприятия намеренно не раскрываю, уважая труд тех, чей хлеб — производство окон.

Источник

Сварочный станок

Сварочный станок для пластиковых окон, собрать самому, собрать своими руками — это не сложно!

Друзья, на этой страничке вкратце расскажу и по возможности постараюсь показать, как собирал первый сварочный станок для пластиковых окон процесс сборки которого я решил выложить на homeworkprofi.ru

Первое короткое видео, это старт!
Друзья! итак начало положено. Поехали!

Сварочный станок для пластиковых окон сделай сам. Часть 1

В данном видео начало сборки сварочного станка SSSR-1 для пластиковых окон.
В нем принимает участие мой младший ассистент, ставьте лайки, пишите комментарии, ваши пожелания и замечания.

Сварочный станок для пластиковых окон часть Прижимы

Есть различные сварочные станки для ПВХ окон:

1. С ручным механизмом сведения станин, что для меня не очень удобно но я в самом начале свой первый станок сделал именно с ручным механизмом.
Мне было не очень удобно с ним работать и я решил переделать на механизм с управлением от ноги.

2. С отдельным паяльным ножом (правильнее наверно сказать с независимым) по моему тоже не очень удобно(это лично мое мнение, я не хочу ни кого обидеть). А когда нет свободного места на станине для меня не приемлемо.

Сварочный станок для пластиковых окон сделай сам часть 2

Часто встречал описание сварочного станка как; «Помещается в багажник авто» Типа вот такой маленький, удобный с ним можно приехать на объект и собрать все изделия на месте!
Я считаю станок должен быть установлен в цеху на производстве стационарно он должен быть удобен в работе и процесс творения должен происходить в помещении с температурой не ниже 18 градусов а не в полевых условиях.

Сварочный станок для пластиковых окон Свет, заземление, тефлон ч. 3

В своем видео я говорю о большой свободной площади на станине сварочного станка для пластиковых окон, куда удобно положить инструмент для обработки наплава: стамеска, нож, прижим форма для декорирования сварного угла у уплотнительной резины.

Сварочный станок для пластиковых окон Лапы для паяльника ч. 4

Источник

Паяльник для пластика своими руками

Авторизация на сайте

Как сделать самодельный паяльник для пластика из обычного своими руками.

Привет всем любителям самоделок!

Сегодня хочу показать один из вариантов по изготовлению самодельного паяльника для пластика. Те, у кого есть скутеры, довольно часто сталкиваются с проблемой, когда лопается пластиковая обшивка. Да и не только скутеры, так же обшивка автомобилей, бампера, различные пластиковые крепления и так далее, а что бы это все качественно можно было спаять, можно сделать вот такое приспособление.

Материалы и инструменты

Для изготовления паяльника для пластика потребуется:

• два паяльника;
• металлическая скрепка;
• шлифмашинка;
• сверло.

Изготовление паяльника для пластика

Первым делом эти паяльники нужно немного доработать. Снимаем ручки, отрезаем провода (их заменю на более качественные), затем при помощи шлифмашинки стачиваем деревянные ручки, что бы их можно было скрепить между собой. Я использовал изоленту, но так же можно и склеить.

Теперь можно заменить провода, тонкие китайские я не очень люблю и поэтому полностью заменил на более толстые. (Взял их от старого магнитофона)

Выводим по два провода от каждого паяльника и соединяем их в один к вилке. Конечно можно это и не делать и оставить две вилки, но так мне кажется будет более рациональнее.

Теперь самое кропотливое занятие. Нужно снять оба жала с паяльников, перевернуть их и в плоской стороне просверлить отверстия примерно по 2 см в глубину. Диаметр отверстий подбирайте индивидуально под размер скоб.

После этого ставим жала на место и делаем скобу. Я для теста сделал из обычной скрепки, так же подойдет стальная проволока. Виды скоб можно посмотреть в интернете.

Испытание паяльника пластика

Далее вставляем скобу в жала паяльника, ждем когда все хорошенько прогреется и можно паять.

После того как пластик застыл, лишнее можно откусить кусачками или бормашинкой и все хорошенько зачистить. Тестовый кусок пластика был тонкий, поэтому сильно не углублялся, в более толстом пластике скобу можно сильнее заглубить и тогда фактически ничего видно не будет.

Видео по изготовлению паяльника для пластика

Так же рекомендую посмотреть видео ролик по изготовлению самодельного паяльника для пластика:

Так что вот такой полезный инструмент для пайки пластика у меня получился. Буду очень признателен, если Вы своими советами как то доработаете или улучшите данную самоделку!

Всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

Источник