Патрон для электроотвертки своими руками

Патрон с рукояткой. Полезный инструмент для самодельщика

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина»!

Сегодня я хочу представить вам очередную свою самоделку, идею которой я подсмотрел на этом сайте. Если конкретно — то вот в этой статье: Отвертка — держатель из патрона для дрели своими руками.

Сразу скажу, что понравилась мне только идея. Техническое воплощение не особо понравилось.
Во-первых, автор использовал патрон от дрели. Это не совсем удобно для такого инструмента хотя-бы потому, что для этого патрона требуется ключ! И при этом его не примотаешь изолентой к шнуру, чтобы он всегда был под рукой, как я сделал в электродрелях.))). То есть, ключ нужно всегда носить вместе с инструментом и, при этом, не забывать и не терять! )) А вот с последним у меня всегда проблемы)))). К тому-же, цельнометаллический «ключевой» патрон имеет достаточно большую массу. Соответственно, центр масс этого инструмента с лёгкой деревянной рукояткой будет смещён вперёд. Это тоже плохо. А вот, «наполовину пластмассовый» самозажимной патрон от шуруповёрта для такого подойдёт лучше. Он и ключа не требует, и по весу значительно легче. Правда, из за более мелкого шага рабочей резьбы, крутить его придётся подольше, но этим недостатком можно и пренебречь — ведь, в основном, все зажимаемые в него инструменты при определённом виде работ, в основном будут иметь малоотличающиеся по диаметру хвостовики.

Во-вторых, крепление адаптера «SDS-Plus» в деревянной рукоятке при помощи клея у меня тоже вызвало сомнение. Если хорошенько «приложиться» на проворачивание, уверен, что адаптер может провернуться.

И в-третьих, если уж делать такую универсальную рукоятку — то с возможностью дара по ней молотком! Тол есть, я бы продумал какую-нибудь металлическую сквозную ось в рукоятке, выходящую наружу в торце.

Продумал я все эти моменты сразу после прочтения статьи. И, как это часто бывает, «искренне поверил», что со временем сделаю и себе нечто подобное, с учётом всех этих замечаний. Благо, скопилось уже в коробке несколько мёртвых шуруповёртов. Да так и не собрался бы. Да вот, при изготовлении самодельных станков приходилось много сверлить отверстий в металле. При этом, с другой стороны, на выходе, сверло оставляет заусенцы, которые необходимо было убирать. Делал это сверлом значительно большего диаметра. Если зажать в шуруповёрт, то приходится очень точно контролировать время «сверления» — мне-же не нужно раззенковать отверстие. Мне всего-лишь, заусенцы убрать. Поэтому проще вручную провернуть сверло с сильным прижимом.

И вот тут то я и вспомнил про этот инструмент, и решил потратить один вечер на его изготовление.

И вот что мне для этого понадобилось:

1. Патрон самозажимной от шуруповёрта.
2. рукоятка от сломанной отвёртки с «трещоткой».
3. Обрезок шпильки М12.
4. Колпачковая гайка М12.
5. Эпоксидная смола и отвердитель.

Порывшись в ящике со сломанным электроинструментом в поисках патрона, я нашёл вот такой «кусок шуруповёрта».)))).

Когда-то этот бедолага у меня выпал из рук в то время, когда я подшивал крышу в двухэтажном доме. Падение с такой высоты «клювом» в бетонную отмостку он не пережил — корпус разлетелся в куски, редуктор тоже развалился на половину и рассыпался . Реанимировать его я не стал — благо, у меня не один шуруповёрт на хозяйстве. Просто собрал и бросил в ящик — пусть послужит донором для остальных.))))

Снял патрон. Для чего отвернул винт (резьба левая»)

В данном случае можно было легко зафиксировать шпиндель и просто отвернуть патрон. Но не хотелось идти к тискам. Поэтому отвернул патрон способом, которым обычно их отворачивают на исправных дрелях (когда зафиксировать шпиндель невозможно). Зажал в него угловой ключик и нанёс по торчащему в сторону концу ключа хлёсткий удар молотком, чтобы «сорвать». После этого легко отвернул патрон.:

Рукоятку я не стал делать из дерева (по описанным выше причинам). Порывшись в барахле, отыскал сломанную отвёртку-трещотку:

Это был инструмент из разряда «подарочных», или «сувенирных», как я их называю.)))) (Понимаете, о чём я говорю, правда? ))) Это когда, к примеру, взяв в руки пассатижи, понимаешь, что если сейчас хорошенько сжать кисть руки — рукоятки, или губки просто треснут)))). Вот и отвёртка была такой-же. И, соответственно, сломалась при первом же применении.

Переходник под «SDS-Plus» я тоже пожалел портить. У меня остался шпиндель от шуруповёрта:

Вот его я и решил как-то приспособить к рукоятке:

Первым делом, при помощи болгарки, я отрезал планшайбу с валами для сателлитов планетарного редуктора. Она мне не нужна.

В «нужном металлоломе» отыскал обрезок шпильки М12:

И приварил её к обрезку шпинделя:

Рукоятка оказалась внутри пустотелой. В верхней части она закрывалась пробкой. Возможно, имелось в виду, что внутри будет храниться запас разнообразных бит.

Сверлом 12 мм я просверлил отверстия в нижнем торце рукоятки и в пробке:

На шпиндель навернул патрон, а шпильку немного сточил болгаркой по бокам, чтобы сделать её сечение «не совсем круглым»:

Нужно это для того, чтобы шпилька не проворачивалась в рукоятке после того, как я залью её там эпоксидной смолой.
Одев рукоятку на шпильку с навёрнутым на неё патроном, я уплотнил соединение при помощи ФУМ-ленты, чтобы эпоксидка не вытекла в щели.

Размешал смолу с отвердителем, используя в качестве ёмкости обрезанную ПЭТ-бутылку:

Закрепил изделие в тисках, и залил внутрь смолу, предварительно защитив его от случайной обливки при помощи легендарной (синей) изоленты:

Контролируя процесс полимеризации смолы на примере её остатка, я подождал, пока смола станет желеобразной и тогда убрал изоленту и накрутил на шпильку колпачковую гайку, плотно вдавив пробку в смолу.

Вот и готов мой инструмент:

Как уже писал, изначально делал я его для одной операции — убирания заусенцев с обратной стороны просверленных в металле отверстий, для чего зажимал в него сверло большого диаметра:

Но, в процессе работы выяснились и другие методы его применения. Например, зажав в него ступенчатой сверло, очень удобно сверлить отверстия большого диаметра в листовом пластике:

А установив магнитный держатель для бит, можно получить достаточно мощную отвёртку любой конфигурации. Конечно, не столь удобную, как простая отвёртка, но при грубой работе она очень помогает. (Например, недавно демонтировал старые деревянные стелажи и «срывать» большие шурупы, которые не мог «взять» шуруповёрт, с ней было удобно. Также, в автомобиле ею выворачивал из алюминия «закипевшие» стальные винты «под звёздочку»:

Вообще, при сбалансированном центре тяжести, инструмент получился достаточно удобным. Очень «ухватистым» и добротным..
И, хоть и сомневался «в теории», на практике оказалось достаточно удобно зажимать в него напильники:

А недавно обнаружил и ещё одно примекнение. Если зажать в него большой шуруп-саморез, мы получаем «технический штопор».

Конечно, я не собираюсь открывать им вино с эпических южных склонов, но вот, вырвать засохшую «пробку» из тубы с селиконом — самое то. И достать деревяшку, завалившуюся в щель — тоже (Опробовал и то и другое))))

Инструмент, конечно, не для професстиональной деятельности!! Но вот, нам-самодельщикам будет хорошим помощником. В конце концов, чтобы зажав обычный гвоздь, по быструхе проковырять где-то дырку (отверстие сверлят, а вот дырку ковыряют)))).

Источник

Как можно доработать аккумуляторную электроотвертку

В данном обзоре автор показывает, как своими руками можно доработать аккумуляторную электроотвертку. А точнее — патрон. Суть заключается в том, чтобы вместо штатного патрона с магнитным держателем сделать патрон с фиксатором.

Для этого автор планирует использовать удлинитель с фиксатором. Для работы потребуется болгарка и электродрель. Весь процесс доработки не займет более получаса.

Первым делом с помощью УШМ надо отрезать от удлинителя с фиксатором хвостовик. Затем место среза автор обрабатывает на точильном станке.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор решил отрезать край держателя для бит (который штатный). После этого размечает место для сверления и сверлит в патроне вместе с удлинителем отверстие под фиксирующий винтик. Потом надо будет нарезать резьбу.

Далее внутрь патрона автор набивает эпоксидную смолу, потом вставляет удлинитель и фиксирует его винтом. После застывания эпоксидки выступающую часть винта необходимо будет обрезать болгаркой.

Быстрозажимной патрон лучше фиксирует биты, поэтому можно считать, что такая доработка пошла только на пользу. И затраты времени при этом минимальны.

Подробно о том, как своими руками доработать аккумуляторную электроотвертку, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте. Пишите в комментариях, что думаете по поводу данной идеи.

Источник

Как изготовить цанговый зажим

Устройство, разновидности

Цанговая зажимная оснастка для фрезерного станка включает в свою конструкцию три основных элемента:

• корпус;
• цанга или сменная втулка;
• зажимная гайка.

Продольные осевые прорезы на втулке формируют подвижные лепестки. Их количество зависит от диаметра детали. Элементы соединены между собой контргайкой, передающей давление на образовавшийся лепестками конус – устройство стягивается радиальным усилием. На рынке строительного оборудования существуют сменные цанги, при помощи которых закрепляется цилиндрический инструмент. Есть заготовки в форме многогранника. Цанговый зажим устанавливается на вал станка, после этого мастер выполняет фрезерование, заточку или правку деталей.

В зависимости от функции, цанги делятся на три вида:

1. Подающая. Втулка, изготовленная из закаленной стали, снабжена тремя неполными надрезами с пружинящими лепестками, направленными к центру патрона. Диаметр отверстия подобного зажима подбирается с условием: обрабатываемая деталь должна быть плотно зафиксирована в неподвижном положении, ведь в таком деле важен каждый миллиметр. Подающая цанга комплектуется сменными вкладышами разного диаметра. Тогда можно работать с разнокалиберными заготовками любой конфигурации.
2. Зажимная. Отличается от предыдущего образца тем, что имеет сквозное технологическое отверстие с двумя посадочными местами вдоль оси втулки. Во время обработки заготовка плотно зажата в цанге без риска выпадения. Если мастер планирует обрабатывать квадратные детали, ему понадобится зажим с четырьмя прорезями, а для круглых и многогранных – патрон с тремя разрезами. Набор из цанг под любую заготовку обеспечит обработку деталей любых форм. Преимущество такого инструмента – низкое радиальное биение.
3. Разъемная (разжимная) закрепляет детали небольшого диаметра. В конструкции разжимной цанги есть пружины для разведения лепестков.

Каждая цанга предназначена только для одного диаметра, поэтому они подходят для работы с длинными металлическими прутьями, установленными на фрезер.

Читать также: Алмазный точильный камень для ножей

Благодаря высокой точности крепежа, к цанге можно присоединять метчики, токарную фрезу или сменные наконечники для завинчивания гаек.

Патрон незаменим, если нужно закрепить сверло в ручном перфораторе или сверлильно-присадочном станке. Зажим имеет отполированную внутреннюю поверхность, в момент фиксации исключается деформирование обрабатываемой заготовки.

Кроме станочного оборудования, цанги используют для закрепления сменных деталей на ручном инструменте. Наравне со стандартными приспособлениями, существуют их аналоги для установки на мини-дрели. В столярных мастерских можно встретить механический инструмент с цангами, соединяющими рабочую часть с рукояткой. Миниатюрный патрон позволяет при необходимости производить смену стержней напильников или отверток. Этот принцип заложен в изготовлении механических карандашей со сменными графитовыми стержнями. Нажав кнопку, пользователь выдвигает маленькую цангу, лепестки разжимаются, и стержень выдвигается на заданную длину.

Плюсы и минусы

Среди плюсов устройства отмечают:

• простоту фиксации заготовки и такой же легкий ее демонтаж;
• возможность закрепления миниатюрных заготовок;
• долгий срок службы, который зависит от материала (закаленная или цементирующая сталь);
• отсутствие прокручивания заготовки за счет большой площади контакта;
• нулевые показатели радиального биения, обеспеченные хорошей центровкой детали во втулке. Таким образом удается добиться высокой точности процесса.
• Универсальность дает возможность использовать цанговое крепление на всех типах станков.

Единственный недостаток цанги – каждый отдельный образец фиксирует деталь одного диаметра. К примеру, цанга на 12 мм подойдет только для сверла такого же размера. Решить эту проблему можно путем приобретения комплекта сменных зажимов для их подбора под заготовки всех диаметров и конфигураций. Существует переходная цилиндрическая втулка, которая устанавливается в патрон нужного размера, и уже в нее вставляется заготовка. Зажимная гайка фиксирует цангу, а та зажимает переходную втулку с деталью. Самозажимный патрон с комплектом сменных зажимов или переходных втулок гарантирует качественную и безопасную работу на любом станке.

Виды и принципы действия зажимных патронов

Цанговые патроны используют в основном при обработке холоднокатаного прутка или других металлических изделий имеющих уже обработанную поверхность.

Конструктивно патроны можно классифицировать по функциональности:

• с неподвижным механизмом;
• с выдвижным механизмом;
• с втягиваемым механизмом.

Каждая конструкция имеет свои особенности. Подающий тип выполнен в виде стальной втулки с 3-мя разрезами образующими лепестки, которые обладают пружинящим эффектом.

Чертеж № 1 цанги главного шпинделя

Цанги типа F – зажимные главного шпинделя используются для закрепления обрабатываемого изделия.

Чертеж № 2 цанги противошпинделя

Цанги типа LN – противошпинделя производятся удлиненными, размер Е зависит от типоразмера.

Чертеж № 3 цанги типа R

Типа R – являются цангами тянущего типа.

Чертеж № 4 цанги типа Т

Типа Т – зажимные.

Чертеж № 5 цанги BF

Цанга, подающая типа BF — предназначена для подачи прутка.

При установке на станке подающая цанга по резьбе крепится на трубу с помощью, которой подается в рабочую зону. Необходимо учитывать конструктивную особенность – размер и форму цанги, которая в обязательном порядке должна соответствовать профилю обрабатываемого прутка.

В ходе подготовки к обработке пруток продвигается через лепестки, которые за счет конструктивных особенностей плотно удерживают заготовку. В ходе обработки при подаче заготовки за счет вращения увеличивается сила сцепления между лепестками и изделием. Принцип действия зажимных элементов основан на усилении сцепления лепестков с обрабатываемой заготовкой при вращении рабочего механизма. Втулки, имеющие 3 лепестка, используются для обработки изделий до 3 мм, четыре – до 80 мм, шесть – свыше 80 мм. Обычно цанги имеют угол в вершине конуса равным 30º.

Цанги на вал 2 мм (0,1-3 мм) для микродерели

При обработке тонкого прутка используются цанги оснащенные пружинами, увеличивающими прижимную силу кулачков. При увеличении диаметра обрабатываемой заготовки применяются конструкции, оснащенные специальными вкладышами подбираемые по габаритам изделия. Цанговый зажим также используются при обработке с помощью сверла, фрезы или метчика. Втулка фиксируется в патроне с помощью гайки, а режущий инструмент непосредственно в цанге. При фиксации гайкой производится уменьшение внутреннего объема отверстия, где устанавливается заготовка тем самым, увеличивается сила удерживающая пруток в неподвижном состоянии.

Патроны данной конструкции имеют и свои недостатки. Прежде всего, должно выполняться требование совпадения хвостовиков используемого инструмента с характеристиками используемых цанг. На предприятиях наиболее широко используются цанги типа ER, составляющими наибольшее количество в общем объеме используемого инструмента.

Читать также: Векторные чертежи для лазерной резки

При выполнении сложных работ по изготовлению изделий, используются различные цанги с указанием всех размеров и технологии выполнения рабочих операций, но часто приходится комбинировать оснастку или изготавливать своими руками необходимый цанговый патрон с требуемыми характеристиками.

Видео обзор токарного цангового патрона

Самостоятельное изготовление

При использовании зажимного патрона не обойтись без фрезерного станка: придется вытачивать корпус, цангу и зажимную контргайку. В качестве материала лучше всего брать заготовки из стали 50 ХФГА. Корпус мастерят из стальной болванки нужного размера, в центре которой делают отверстие с внутренней резьбой для установки на шпиндель станка. Корпус устанавливается на токарный вал для обточки внутренней полости под цангу и формирования наружной резьбы под зажимную гайку.

Читать также: Обзор настольных токарных станков по металлу

Контргайку изготавливают из подходящей болванки, в которой сверлят сквозное отверстие, растачивают его и делают резьбу такого же диаметра, что и на корпусе. Заготовку под цангу обтачивают, просверливают отверстие, затем делают конус и выполняют по нему разрезы. Чтобы деталь отвечала требованиям качества, ее внутренние поверхности тщательно отполировываются. Для продления срока службы самоделки металлические части закаливают. Неплохо себя зарекомендовали латунные или бронзовые цанги, однако цена исходного материала выше.

Вопрос о том, как изготовить цанговый зажим своими руками, актуален для тех, кто занимается ювелирным делом, гравировальными работами или изготовлением печатных плат и использует такую оснастку. Именно специалисты данных категорий чаще всего сталкиваются с поломкой цангового зажима, который можно заменить на новую серийную модель либо изготовить своими руками.

Самодельный цанговый патрон, выточенный на токарном станке

Существует несколько вариантов изготовления цангового патрона своими руками, каждый из которых отличается определенными нюансами. Однако по какой бы методике ни был изготовлен самодельный зажим, его цена будет выгодно отличаться от стоимости серийной модели.

Самодельная цанга-муфта простейшей конструкции

Простейшая цанга, работающая по принципу соединительной муфты, может быть изготовлена из стальной проволоки диаметром 1 мм. Следует иметь в виду, что цанга предложенной конструкции не является универсальным зажимным устройством и может быть использована только для сверл одного диаметра. При этом важно, чтобы поперечный размер применяемых сверл максимально точно соответствовал диаметру выходного вала приводного электродвигателя. Кроме того, важно учитывать, что использовать такой цанговый зажим можно только при сверлении материалов, обладающих невысокой вязкостью.

Самодельный зажим из проволоки

Для изготовления цанговой муфты предложенной конструкции потребуются следующие расходные материалы, приспособления и инструменты:

• цилиндрическая болванка из металла, диаметр которой соответствует диаметрам выходного вала электродвигателя и сверла;
• проволока из стали;
• электрический паяльник;
• флюс для пайки.

Сам процесс изготовления цангового патрона для микродрели выполняется по следующему алгоритму:

• Проволока наматывается на болванку таким образом, чтобы сформировалась жесткая пружина. Важно, чтобы витки пружины располагались как можно ближе друг к другу.
• Готовую пружину, не снимая с болванки, тщательно пропаивают.

Одним концом такая цанга-муфта надевается на вал приводного электродвигателя, а в отверстие в ее свободном конце вставляется используемое сверло.

Простейший цанговый зажим для микродрели может быть изготовлен своими руками и в другом конструктивном исполнении. Конструкция такого патрона, себестоимость изготовления которого будет очень низкой, состоит из двух половинок, скрепленных винтом. На внутренней поверхности каждой из таких половинок протачиваются цилиндрические желобки, которые при затягивании винта обеспечивают фиксацию как зажима на валу приводного электродвигателя, так и применяемого инструмента. Решив изготовить такой цанговый зажим своими руками, имейте в виду: для того чтобы он работал корректно, перед началом его использования следует обязательно выполнить балансировку.

Читать также: Рейтинг зернодробилок для домашнего хозяйства

Самодельный зажим на основе цангового карандаша

Кулачковый патрон для микродрелей как альтернатива цанговым зажимам

Чтобы не задумываться над тем, как сделать цанговый патрон или зажим своими руками, можно приобрести для оснащения своей микродрели кулачковый патрон. Такой зажим является аналогом кулачковых патронов, используемых для комплектации обычных электродрелей, и работает по схожему принципу. При вращении подвижной обоймы на корпусе такого устройства кулачки, которыми оно оснащено, сдвигаются и тем самым обеспечивают надежную фиксацию инструмента.

Миниатюрный кулачковый патрон обеспечит жесткую фиксацию рабочих насадок

Для оснащения микродрели сегодня предлагается большое разнообразие недорогих кулачковых зажимов. Преимущественное большинство их моделей фиксируется на валу приводного электродвигателя при помощи резьбового отверстия на боковой стороне посадочной части, в которое вкручивается винт. Вращение обоймы кулачкового зажима в зависимости от конкретной модели может осуществляться как вручную, так и при помощи специального ключа, который обязательно присутствует в заводском комплекте данного устройства.

Приобретение кулачкового патрона – это хорошая возможность за небольшие деньги оснастить свой электроинструмент универсальным зажимным устройством, удобным в использовании и обеспечивающим надежную фиксацию рабочих насадок. Главное, на что следует обращать внимание при выборе, – это материал, из которого изготовлены основные рабочие элементы зажима. Если выбрать патрон, кулачки которого сделаны из прочной высокоуглеродистой стали, то он прослужит значительно дольше и будет обеспечивать точную фиксацию используемого инструмента.

Инструкция по изготовлению дрели

При изготовлении небольших вещей, декоративных и других изделий компактная сверлилка, гравер и подобный ручной инструмент очень удобен, поэтому остается незаменимым в домашней мастерской. С помощью такого оборудования можно сверлить и обрабатывать изделия из дерева, пластика, текстолита и других прочных материалов. Понадобится микродрель и при сверлении печатных плат.

Для изготовления сверлильного оборудования выбирают подходящий патрон и корпус подходящих размеров (пластиковая емкость). Чтобы привести во вращение рабочие поверхности, нужно подобрать электрический моторчик и блок питания, для чего можно разобрать старый фен или другую электротехнику.

Чтобы узнать, как сделать мини-дрель, достаточно прочитать следующий перечень рекомендаций:

• Предварительно нужно закрепить патрон на валу электромотора, для чего понадобятся клеящие материалы («холодная сварка»), которые обеспечивают надежность соединения металлов.
• Работать придется очень аккуратно, поскольку клеящие материалы быстро схватываются, что исключает возможность устранить ошибки и подкорректировать соединение.
• После фиксации патрона его поверхность лучше покрыть специальным термоустойчивым клеем, что обеспечит плотность и прочность соединения.
• На корпусе заранее нужно проделать отверстие под выключатель (лучше кнопочный).
• Дрель будет более функциональной с механизмом реверса, который реализуют с помощью переключателя на шесть контактов.
• При подключении к электропитанию понадобится блок питания на 12 В или батарейка (2—3 штуки) под аналогичное напряжение.

Читать также: Маркировка пилок для лобзика расшифровка

Собрав в единую конструкцию из отдельных деталей мини-дрель своими руками, можно включать питание и сделать пробное сверление.

Источник