Паста ландыш своими руками

Дешево и не сердито – безопасное моющее средство своими руками

Вы знаете, что безопасное моющее средство своими руками по силам изготовить любому человеку? И это совершенно не сложное занятие, а даже интересное. О вреде современных СМС (синтетические моющие средства) написано немало гневных статей, снята не одна шокирующая передача. Кому интересно, можете в поисковике набрать «моющие средства и их вред», и поисковик выдаст вам огромное количество ответов.

В предлагаемом рецепте использованы безопасные средства, которые не принесут никакого вреда организму человека. Еще наши мамы, бабушки использовали для мытья посуды, стирки и мыло, и горчицу, и соду. А мы, «жертвы» рекламы, забыли об этих чудесных средствах.

Для изготовления безопасного средства вам понадобятся:

• 100 гхозяйственного мыла,
• 100-125 гсоды,
• 10-15 гглицерин,
• 1 ст. л. цедры лимона или кофе,
• 250 мл воды,
• 50 ггорчицы,
• ароматизатор пищевой
• Ход работы

Необходимо мыло натереть на терке, желательно помельче, тогда мыло будет быстрее растворяться.

Затем залить мыло горячей водой и растворить мыло, постоянно помешивая.

Мне пришлось отлучиться, и в результате смесь остыла, превратившись в такую «кашу-малашу». В принципе ничего страшного нет. Я просто разогрела все в микроволновой печи.Теперь в полученную смесь надо добавить все остальные компоненты, тщательно все взбивая.

Полученное безопасное моющее средство перекладываем в подготовленную тару, закрывающееся крышкой. При остывании состав становится пастой, которую удобно набирать ложкой.

В данном рецепте, на мой взгляд, лучше не сочетать горчицу с ароматизаторами. Уж лучше пусть пахнет просто горчицей. Я добавляла ароматизатор «ваниль», в результате получилась горчица с ванильным запахом. Очень своеобразный аромат)))

Что я могу сказать по поводу данного моющего средства? Свою функцию он выполняет хорошо — посуда после мытья даже поскрипывает. 😀

Источник

Цветочная мастика: рецепт в домашних условиях

Я делюсь с вами рецептом цветочной мастики. И хотя сейчас я не занимаюсь сахарными цветами, именно они кардинально изменили мою жизнь. Поэтому считаю, что нечестно скрывать рецепт мастики. Возможно, что кто-то сейчас случайно нашел фотографию безумно красивого торта с сахарными цветами, которые выглядят как живые. И эти цветы не дают спать, заставляя еще и еще пересматривать фотографии. А в душе зреет желание попробовать себя в кондитерском деле.

Именно это случилось со мной в 2015 году. Именно торты с сахарными цветами вдохновили меня заняться кондитерским делом. Я искала кондитеров, которые работают с цветочной мастикой, их работы подпитывали мой восторг и желание учиться. Я искала курсы. Даже собиралась ехать в Москву на дорогие курсы (тогда цена 2 дневного курса — 30 тысяч рублей не укладывалась в голове), чтобы научиться делать розы, лютики, зелень из цветочной мастики. Я нашла мастера в своем городе, в Уфе, и сэкономив 20 тысяч и деньги на дорогу и проживание, научилась сама создавать сахарные цветы.

После первых курсов я прошла еще несколько курсов американской кондитерской школы. База, которую я получила на живом мастер-классе помогла легко освоить онлайн курс. А на нем в свою очередь, я изучила полезные фишечки, которые ускорили процесс работы над цветком. Ну а после обучения я много практиковалась, создавала свои схемы цветов и делая торты с ними.

• Сахарная пудра 500 гр
• желатин Dr.Octker 10 гр
• холодная вода 35-40 гр
• белок 1 яйца
• Сироп глюкозы/инвертный сахар 50 гр
• Кулинарный жир/кокосовое масло 1 ч.л.
• Лимонный сок 1 ч. л.
• СМС 10 гр

СМС — это пищевой загуститель. В рецепте цветочной мастики используется как клей, который связывает каждую крупинку сахарной пудры другом с другом. Цветочная мастика отличается от обычной, тем что ее можно максимально тонко раскатать. Заменить СМС ничем нельзя. Это обязательный компонент.

Также в рецепте используется кулинарный жир. Хотя в рецепте указана всего 1 чайная ложка, вам понадобится больше. Дополнительно Вы будете его добавлять при замесе мастики, смазывая руки. С рук жир будет впитываться в мастику и становится не такой липкой. Я рекомендую использовать кокосовое масло — оно приятно пахнет, в отличие от кулинарного жира.

Приготовление цветочной мастики

Вес воды и белка должен быть 75 гр. Поэтому отмеряем белок на весах.

В другой миске отмеряем необходимый объем воды. Например, если белок весит 35 гр, значит воды нужно отмерить 40 гр. А если белок весит 30 гр, значит воды — 45 гр. В этой воде замачиваем желатин.

В большой миске просеиваем сахарную пудру. Важно, чтобы она была мелкая. Для создания цветов, мастику раскатывают настолько тонко, что она просвечивает. Если попадется кусочек сахара, то он прорвет мастику. Поэтмоу важно избавиться от крупных кусочков.

В пудру добавляем СМС и равномерно перемешиваем.

Когда желатин набухнет, топим его на водяной бане. Добавляем к нему глюкозу (или инв. сироп), растворяем до однородной массы и добавляем ложечку кулинарного жира. Вымешиваем до однородной массы.

Получившуюся теплую массу переливаем в миску с сахарной пудрой и тщательно деревянной ложкой или силиконовой лопаткой вымешиваем около 10 секунд.

Затем вливаем белок и тщательно мешаем.

Когда паста стала тягучей и цельной, добавляем лимонный сок и перемешиваем.

Выкладываем мастику на стол или силиконовый коврик (стол предварительно смазать жиром) и вымешиваем ее руками.

Режим мастику на 4-6 кусочков. Заматываем каждый в пищевую пленку. Для стабилизации оставляем на сутки пасту при комнатной температуре. После этого лепим из нее цветы. Она долго хранится: 2 недели в холодильнике и бессрочно в морозильнике.

Цветочная мастика быстро твердеет на воздухе, поэтому пасту делим на небольшие кусочки и каждый храним по отдельности, а не отрезаем от большого куска.

Густоту сахарной мастики предсказать невозможно. Она зависит от разных факторов: густоты сиропа глюкозы, количества смс, влажности сахарной пудры. У меня каждый замес получался разным: то мастика была слишком жидкая, то наоборот дубовая. Если цветочная паста получится твердой, то раскатывать ее будет очень сложно, придется прилагать недюжие усилия. А если жидкая, то проще. В этом случае домешивайте ее с сахарной пудрой до рабочего состояния. Поймать идеальную плотность мастики можно с опытом. Достаточно сделать пару замесов теста.

Окрашивание цветочной мастики

Вы помните, как точно в приготовлении мастики измеряется количество воды. Каждая лишняя капля сделает пасту жидкой. Поэтому для окрашивания не используются жидкие красители. Идеально подходят гелевые, например, americolor, или сухие водорастворимые. Все вопросы о пищевых красителях рассмотрены в этой статье.

Для тонирования лепестков используются сухие красители мелкой фракции. Т. е. в красителе не должно быть комочков, крупинки должны быть мелкими. Когда я начала заниматься цветами, выбора красителей не было. Сейчас ситуация стала гораздо проще. Найти сухие красители легко. И еще один совет. Например, Вам нужно затонировать цветок розовым цветом. А у вас ярко-малиновый краситель. Смешайте его с крахмалом. Цвет станет нежным. Регулируйте количество крахмала, чтобы подобрать нужный тон.

Напутственные слова

Фотографии с белыми сахарными цветами сделаны во время работы над одним из свадебных тортов. Для него я сделала более 30 сахарных цветов. После этого торта я поняла, что мастика — это не то направление, которым я хочу заниматься. Этот торт получился слишком тяжелым. Пришлось вдвоем его везти в ресторан, я до сих пор помню доставку в мае 2016 года. И по моим публикациям, курсам видно, что я нашла свое направление в бисквитных и муссовых тортах. Но не смотря на этого любовь к сахарным цветам живет в моем сердце до сих пор.

Сахарная флористика — это искусство. Работа над цветами требует терпения, аккуратности. Это направление сложно назвать коммерческим, потому что трудозатраты на создание цветов огромны. Но если Вас вдохновляют сахарные розы, Вы хотите узнать их секрет, тогда обязательно изучите это направление. Возможно для Вас оно станет основным, а возможно как и для меня — этапом в становлении. В любом случае этот опыт будет полезен.

А это самые первые торты с сахарными цветами, которые я делала. Они украшены цветами лютиками, схему которого я разработала сама. История работы над этими многоярусными тортами заслуживает отдельного внимания. Как-нибудь я ее обязательно расскажу.

Делюсь еще несколькими фотографиями тортов с сахарными цветами, которые я делала для свадебной выставки.

Источник

Производство моющей пасты «Ландыш» СГПП «Объединение Азот»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Марта 2012 в 20:02, курсовая работа

Описание

Паста моющая синтетическая представляет собой смесь поверхностно-активных веществ и органических, неорганических компонентов. Предназначена для стирки изделий из льняных, х/б, шерстяных, шелковых и синтетических тканей.

Работа состоит из 1 файл

Курсовая организация производства.doc

РАЗДЕЛ 1. Характеристика продукции, технологического процесса и применяемого оборудования

Характеристика производимой продукции

Паста моющая синтетическая представляет собой смесь поверхностно-активных веществ и органических, неорганических компонентов. Предназначена для стирки изделий из льняных, х/б, шерстяных, шелковых и синтетических тканей.

Паста моющая синтетическая универсальная «Ландыш» выпускается по
ТУ 6-39-14-90. Паста «Ландыш» по качественным показателям соответствует требованиям, указанным в табл.1.

Нормативные требования качества

Нормативные требования (паста «Ландыш»)

Пастообразная переслаивающаяся масса. Допускается наличие твердых частиц, растворимых в воде компонентов рецептуры, равномерно распределяемых в массе.

Запах применяемой отдушки характерный для компонентов моющего средства

Цвет по шкале определения цвета пастообразных синтетических средств

Массовая доля поверхностно-активных веществ, %, не менее

Массовая доля фосфорно-кислых солей в пересчете на Р2О5, %, не менее

При массовой доле по рецептуре 30%

При массовой доле по рецептуре 20%

При массовой доле по рецептуре 15%

При массовой доле по рецептуре 10%

Массовая доля силиката натрия в пересчете на SiO2, %, не менее

При массовой доле по рецептуре 1,5%

При массовой доле по рецептуре 2,0%

При массовой доле по рецептуре 4,0%

Содержание натрий-КМЦ (качеств. проба)

Содержание оптического отбеливателя (качеств. проба)

Массовая доля влаги, %, не более

Моющая способность по отношению к эталону, % не менее

Показатель безопасности применения пасты.

Показатель концентрации водородных ионов (РН) 1%-ного водного раствора, единиц РН

* В пастах с применением диталана ОТS допускается запах аммиака.

1. Нормы, указанные без скобок, относятся к продукции улучшенного качества.

2. При выпуске пасты по варианту рецептуры без триполифосфата натрия или динатрийфосфата показатель №5 не определяется.

3. При выпуске паст по варианту рецептуры без КМЦ показатель №7 не определяется.

Сведения о рынке сбыта продукции и конкурентах-изготовителях

Продукция завода «Полимербытхим» реализуется не только на местном рынке, но и за его пределами.

Ассортимент выпускаемых моющих средств обширен. Выпускают СМС порошкообразные, жидкие и в виде паст. Преимущества порошков очевидны: они быстро растворяются в воде, ими можно стирать в воде любой жесткости благодаря большому содержанию триполифосфатов. Во многие порошки введено 2 или более ПАВ, что значительно улучшает их качество. Однако порошки пылят, а некоторые люди плохо переносят эту пыль, которая раздражает органы дыхания.

На местном рынке преобладают порошки (более 90%). По данным опроса было выявлено, что наибольшим спросом пользуются порошки «Е автомат», «Апрель», «Test», «Лотос-экстра». Из-за значительного скачка цен в конце 1998 г. многим покупателям пришлось отказаться от порошков высокой моющей способности. В настоящее время более 10% населения покупают порошки высокой моющей способности. Порошки средней и низкой моющей способности покупают около 80% населения. Порошки данных групп незначительно отличаются по качеству, главным фактором для покупателя при выборе служит цена.

Моющие пасты не пылят и очень компактны. В их состав часто входят такие ПАВ, которые в силу ряда технологических причин не могут быть введены в порошки. Однако пасты медленно растворяются в воде и содержат в 1,5-2 раза меньше триполифосфатов, чем порошки. Поэтому стирать ими можно лишь в относительно мягкой воде. Кроме того, выпускаемые нашей промышленностью пасты не содержат химических отбеливателей.

Доля пастообразных моющих средств незначительна (менее 10%). Спрос на данную продукцию имеется, хотя в настоящее время их ассортимент невелик.

Синтетические моющие пасты: «Диана» (НВФ «Симонс», Киев); «АМА» (Днепробытхим); «Альфа» (РХЗ «Заря»); «Ландыш» (Полимербытхим). Наибольшим спросом пользуются пасты «АМА» и «Диана», а также паста, изготовленная на основе природных добавок «Дитяча» (НФВ «Симонс»).

Общая характеристика технологического процесса получения пасты моющей

Технологический процесс приготовления моющей пасты состоит из следующих стадий:

I. Поступление и приготовление сырья.

II. Получение моющей пасты.

III. Расфасовка и упаковка пасты.

Поступление и приготовление сырья

При приеме сырья, осуществление входного контроля и обеспечении цеха сырьем для получения пасты «Ландыш», необходимо руководствоваться СТП 6-03-20-81, ГОСТ 24297-80. Проверяется внешний вид, упаковка, маркировка, документы, удостоверяющие качество поступившего сырья (паспорта, сертификаты). При приготовлении пасты используются следующие виды сырья: натрия триполифосфат, натрий карбоксиметилцеллюлоза, натрий сернокислый, соль поваренная, оптический отбеливатель, вода питьевая, диталан OTS, алкисульфаты первичных жирных спиртов.

Поступившее в цех сырье перед загрузкой в реактор взвешивают на весах РП-150. При необходимости:

— натрия триполифосфат (ТПФ) дробят. Через бункер, течку ТПФ загружают в дробилку, откуда он поступает в бункер, далее через дозатор и сетку – в реактор;

— натрий карбоксиметилцеллюлозу измельчают в смесителе СМ-100 на установке краски водоэмульсионной, выгружают в мешки и доставляют к реактору.

— диталан OTS, алкисульфаты синтетических жирных спиртов, поступающие в зимнее время в виде паст или вязких жидкостей в металлических бочках, перед загрузкой в реактор разогревают в камере для разогрева до вязкотекущего состояния.

Температура камеры (50±5)0С. Обогрев камеры производится за счет подачи пара в трубы-регистры. Поддержание постоянной температуры в камере автоматическое.

Пастообразное сырье, поступающее в цистернах с обогревом, разгружается в обогреваемый контейнер. Предусмотрена также разгрузка алкисульфатов первичных жирных спиртов в емкость, а затем в обогреваемый контейнер. Из контейнера алкисульфаты подаются насосом РЗ-30 или передавливаются сжатым воздухом в сборник алкисульфатов, которые затем через мерник, установленный на платформенных весах, дозируются в реактор.

Жидкое стекло из бочек насосом загружают в сборник, откуда через мерник подают в реактор.

«Прогресс» из хранилища по трубопроводу подают насосом, откуда самотеком через мерник в реактор.

Получение моющей пасты

В реактор (рис. 1) загружают расчетное количество воды. Контроль количества воды осуществляется по счетчику жидкости. Затем подают пар в рубашку реактора, нагревают воду до (50±5)0С и отключают нагрев. Включают мешалку, загружают через люк натрий карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), предварительно измельчают, и перемешивают 10-15 мин., после чего загружают моноэтаноламиды. Содержимое реактора перемешивают 10-12 мин., загружают натрий серно-кислый, соль поваренную и отбеливатель оптический. После введения каждого компонента, перемешивание производится 2-3 мин. Затем загружают 1/2 часть «Прогресса», медленно порциями в течение 30-40 мин. Загружают натрия триполифосфат, оставшуюся ½ часть «Прогресса», стекло натриевое жидкое или метасиликат натрия. Перемешивают 2-3 мин., загружают отдушку и перемешивают 2-3 мин. Затраты времени рабочих на подготовку к пуску реактора Р1 20 мин., осмотр и обслуживание аппарата после выгрузки пасты 10 мин. Машинное время при работе аппарата Р1 включает две фазы:

— загрузка порций сырья при перемешивании;

— выгрузка через гомогенизатор при перемешивании.

Эмпирическая зависимость длительности первой фазы имеет вид :

ТМ1 (Р1) = (V*10+200)*(кЗ пл/кЗ ном*0,66+0,34), мин.,

где V — объем аппарата, м3;

кЗ пл и кЗ ном — планируемый и номинальный коэффициенты загрузки.

Длительность второй фазы работы аппарата Р1 и первой фазы аппарата Р2 обратно пропорциональна производительности гомогенизатора и равна машинному времени гомогенизатора. График выполнения основных технологических операций стадии изготовления пасты без учета масштаба времени приведен в Приложении 2.

Готовую пасту моющую из реактора перекачивают гомогенизатором в реактор, анализируют на соответствие нормам и при положительных результатах анализа пасту сжатым воздухом подают на автомат для расфасовки. Обор проб для анализа производят пробоотборником через люк реактора. Длительность второй фазы машинного времени аппарата Р2 зависит от затрат времени на анализ продукта и равна 60 мин. Технологическая схема производства пасты моющей приведена в Приложении 1.

Фасовка и упаковка пасты

Паста моющая расфасовывается в полимерные банки. Масса нетто банки 500 г и 450 г. Отклонение массы расфасованного средства не должна быть более ±3% от массы, указанной на упаковке.

Полимерные банки должны быть оформлены печатью. Маркировка потребительской тары производится согласно ГОСТ 6-15-543-82. Расфасовка пасты производится на автомате для расфасовка карусельного типа непрерывного действия (рис. 2). Из реактора паста поступает на дозатор автомата для расфасовки. К дозатору транспортером подаются банки. Банка находится в гнезде ротора, воздействует на блокирующий механизм «есть банка – доза выдается» и наполняется пастой.

На следующей позиции на банку надевается крышка и происходит укупорка банки. Укупоренные банки подаются транспортером к упаковочному столу, где вручную производится их упаковка в ящики из картона.

Допускается по согласованию с торгующими организациями транспортирование пасты в универсальных контейнерах.

Схема рабочих мест фасовки и упаковки приведена в Приложении 3.

Требования к охране труда и технике безопасности

Основными опасностями для персонала установки получения пасты моющей являются: работы с алкилсульфатами первичных жирных спиртов, нагретых до (50±5)0С, травмирование по причине нарушения правил техники безопасности при обслуживании движущихся механизмов и при выполнении других работ.

Для предупреждения травматизма, обеспечения нормальных условий труда и недопущения брака необходимо:

1. Руководствоваться настоящим технологическим регламентом.

2. Соблюдать нормы технологического режима, правила эксплуатации и ремонта оборудования.

3. Работать только на исправном оборудовании и исправным инструментом.

4. Проверять исправность ограждений всех движущихся механизмов.

5. Соблюдать график ППР.

6. Допускать к работе обслуживающий персонал, прошедший обучение в соответствии с утвержденной программой и сдавшим инструкцию по рабочему месту, ТБ, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

7. При ремонтах и осмотрах технологических аппаратов пользоваться переносными светильниками во взрывозащитном исполнении, напряжением не более 12 В.

8. Проведение огневых работ допускать только с письменного разрешения начальника цеха, согласованного с пожарной частью и утвержденного главным инженером. Место проведения огневых работ обеспечить средствами пожаротушения.

9. Вскрытие, чистку, ремонт движущихся частей механизмов производить после полной их остановки под надзором инженерно-технического персонала.

10. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3020-80.

11. Проверять заземление электродвигателей, пускателей оборудования и коммуникаций.

В условиях производства пасты моющей применяют следующие средства защиты: рабочий костюм, х/б халат рабочий, ботинки кожаные, защитные очки, резиновые перчатки, х/б перчатки, рукавицы комбинированные, респиратор ШБ-1, «Лепесток», противогаз «М».

Источник