Быстросъемный параллельный упор для станков своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одним из наиболее важных конструктивных приспособлений для множества разнообразных станков является параллельный упор. Без него невозможно выполнить ряд основных операций на циркулярном, фрезерном и ленточно-пильном станках.
Конечно, это приспособление почти всегда идет в комплекте с заводскими станками, однако некоторые станки можно сделать самостоятельно, это же касается и параллельного упора.
В данной статье автор YouTube канала «Crazy Workshop» расскажет Вам, как он сделал быстросъемную разновидность такого упора.
Этот проект достаточно прост в изготовлении, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.
Материалы.
— Стальные профильные трубы 20X20 40X40 мм
— Бакелитовая барашковая гайка M8
— Листовая фанера 25 мм толщиной
— Стальная шпилька M8, гайки, шайбы, уголки
— Пружина сжатия, саморезы
— Аэрозольная эмаль, клей ПВА, наждачная бумага.
На профильную трубу наносится слой клея ПВА, и к ней прикручивается фанерная деталь. При этом автор использует саморезы с конусной головкой под потай.
Конечно, перед склеиванием этих элементов нужно зачистить раму лепестковым диском, обезжирить и покрасить ее, чтобы защитить от коррозии.
Затягивая эту гайку, будет прижиматься подвижная «губка», и вся конструкция упора будет работать как подобие длинной струбцины, фиксируясь на краях стола.
Конечно, оба края стола должны быть параллельны друг другу.
Конечно, она требует нескольких доработок.
Например, подвижный прижим стоит сделать с направляющей из 100-150 мм обрезка профильной трубы 35X35 мм, которая будет вставляться в раму практически без люфта.
К такой направляющей следует приварить трубу 20X20 мм, аналогично неподвижному упору.
Таким образом, параллельный упор будет фиксироваться с двух сторон стола широкими «губками», что уменьшит отклонение плоскости упора от угла в 90 градусов относительно края стола.
Благодарю автора за реализацию простой конструкции быстросъемного параллельного упора для станков.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Как сделать простейший фрезерный стол за 5 минут
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас занимаются столярным делом, и у большинства уже имеется ручной фрезер. Даже при большом выборе оснасток для этого инструмента, скорость и удобство обработки деталей не сравнятся с фрезерным станком.
В данной статье автор YouTube канала «Made Simple» расскажет Вам, как можно сделать очень простой фрезеровальный столик буквально за несколько минут.
Этот проект — отличное временное решение, легко реализуемое для выполнения небольших объемов работ.
Материалы.
— Листовая фанера
— Сосновый брус
— Саморезы по дереву
— Наждачная бумага, льняное масло.
Процесс изготовления.
Итак, в качестве основания мастер использует прямоугольный обрезок листовой фанеры толщиной 20-25 мм. Также отлично подойдет ламинированная листовая ДСП, или даже старая дверца от шкафа.
Основным требованием к этой детали является ровная верхняя поверхность. Геометрия сторон значения практически не имеет.
На этой заготовке размечается центр.
Используя перьевое сверло по дереву, мастер расширяет отверстие до диаметра 32 мм. Также прекрасно подойдет сверло Форстнера того же диаметра.
Процесс сверления он выполняет за два захода, переворачивая заготовку. Это необходимо для того, чтобы на поверхности фанеры не образовывались сколы.
Фрезер закрепляется на основании. Затем, в двух углах на широкой стороны основания, сверлятся пилотные отверстия для крепежных саморезов.
Этот край основания прикручивается длинными саморезами прямо к поверхности верстака. Причем широкая сторона подошвы фрезера должна упереться в край столешницы.
Последним элементом конструкции устанавливается параллельный упор, изготовленный из соснового бруса.
Крайне важно, чтобы поверхность упора обращенная к фрезе была ровной.
В одном из концов упора делается сквозное пилотное отверстие с помощью сверла по дереву с зенковкой. Через это отверстие упор прикрепляется к столику саморезом с потайной головкой.
Изменяя вылет фрезы и положение упора, он получает заготовку весьма сложной формы.
Конечно, во время фрезеровки нужно пользоваться специальными толкателями, и соблюдать технику безопасности.
Вот такой фрезеровочный стол получился.
Для увеличения жесткости основания, на его нижней стороне можно закрепить пару ребер жесткости из стального уголка, или деревянного бруса.
Чтобы такой столик прослужил подольше, а рабочую поверхность не повело от воздействия влаги, его поверхности следует пропитать льняным или минеральным маслом.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Изготавливаем упор для фрезерного стола
Этот мастер-класс — продолжение мастер-класса по изготовлению фрезерного стола, который можно посмотреть тут :
Расскажу вам о продольном упоре, без которого стол не стол. Его я сделал из 9 мм фанеры.
Итак, берем фанеру и выпиливаем основание упора и боковую.
Основание — 30 см, боковая — 10 см, вырезаем окошечки посередине высотой 5см.
Теперь размечаем пазы для того, чтоб упор перемешался по столу и фиксировался.
Также и на боковой, здесь будут, так называемые, раздвижные губки.
Вот так получилось:
Для фиксации и перемещения упора, использовал вот такую фурнитуру М8.
В столешнице просверливаем отверстие сверлом на 10 мм.
При помощи молотка с обратной стороны вколачиваем такую гайку.
А вот так на рабочей поверхности:
Теперь «сшиваем» основание с боковушкой и следим, чтоб был угол ровно 90 градусов, в этом нам помогут вот такие треугольники:
Теперь займемся раздвижными «губками». Так как гайка будет с лицевой, а нам надо, чтоб там ничего не мешало, то ее утапливаем.
Вот такой вот упор получился.
Высота позволит фрезеровать с торца, в общем, получилось как два стола — это упрощает некоторые операции.
Так же, если под одну «губу» можно подложить прокладку, то можно использовать фрезер как фуганок.
Источник
