Овальная труба своими руками

Как сделать овальную трубу из круглой

Уже давно на строительных рынках никого не удивишь трубами с квадратным и овальным сечением. Такие разновидности труб находят свое применение в различных строительных ситуациях.

Овальные трубы используются на производстве и в бытовых условиях, потому как имеют ряд положительных свойств. Получить детальную информацию, а также сделать заказ можно на сайте http://www.almetcentr.ru/metalloprokat/37/.

Когда используют овальную трубу?

Существуют такие моменты в строительстве, когда применение трубы с овальным сечением будет целесообразнее, чем с круглым. Например:

• Когда необходимо повысить пропускную способность трубопровода, а пространство для прокладки труб ограничено. С такими заданиями часто сталкиваются строители при возведении частных домов.
• Может повысить эстетичность интерьера в офисных или жилых помещениях при проведении различных коммуникаций или использоваться как часть дизайна.
• Используется при оформлении комнат в современном стиле хай-тек.
• В загородных домах такие трубы могут быть использованы для возведения беседок, либо для организации полива.

Трубы с овальным сечением, как и с другими, могут быть изготовлены из различных материалов, решающих конкретные задачи.

Изготовление овальной трубы из круглой

Для изготовления овальной трубы из круглой используется специальное оборудование, оснащенное вальцами. Оно имеет небольшие габариты и может быть размещено в промышленных помещениях с незначительной площадью.

Произведенные таким способом холодной деформации овальные трубы используются в мебельной промышленности, а также в качестве декоративных элементов. Надежность таких деталей не сильно высока, но и с такими характеристиками трубы пользуются большой популярностью.

Приборы для изготовления овальных труб бывают различных мощностей и дают возможность изготавливать не только трубы, которые необходимо сваривать, но и бесшовные.

Трубы, изготовленные таким способом, не могут выдержать больших нагрузок, об этом нужно помнить, выбирая строительные материалы. Если надежность труб требуется высокая, необходимо приобретать те из них, которые производятся на предприятиях с использованием полного технологического цикла.

Овальные трубы, как и все другие, обладают рядом различных характеристик, которые обязательно нужно учитывать при выборе их для своих строительных потребностей.

Советы в статье «Монтаж гидроизоляции крыши » здесь.

Гибка круглой трубы в угол:

Источник

Как сделать из круглой трубы овальную

Попробуем разобраться, что это за инструмент, какие виды вальцов можно встретить в продаже и для чего они нужны.

Профильные трубы

Традиционные круглые трубы мы привыкли видеть везде: в качестве водопроводов, водостоков, оболочек для кабелей и так далее. Профильные трубы отличаются непривычным сечением.

Они могут выглядеть и так

При желании профиль трубы можно сделать абсолютно любым; однако чаще других применяются:

• Овальные профильные трубы;
• Квадратные;
• Прямоугольные.

Первые можно встретить преимущественно в некоторых радиаторных системах (они позволяют отвести больше тепла через поверхность при том же объеме) и в декоративных конструкциях вроде ограждений и перил.

Вторые и третьи часто используются в качестве несущих элементов. Причина очевидна: профильная труба прочнее по отношению к поперечным нагрузкам. При одинаковой удельной массе на погонный метр круглая труба уже согнется, в прямоугольная или квадратная профильная труба будет держать нагрузку без деформаций.

Здесь квадратные трубы — часть несущей конструкции

Методы создания несущих конструкций

Основных метода соединений два:

• Сварка. Сварные соединения прочны и долговечны. Этот метод однозначно лучше там, где соединение сильно нагружено на излом или разрыв.
• Соединение на болтах. Оно может быть выполнено без сварочного аппарата, тем инструментом, который есть в каждом доме. Оно подходит для теплиц, стеллажей и разнообразных навесов.

Совет: квадратные или прямоугольные трубы не всегда являются лучшим выбором в качестве несущих элементов там, где предвидится большая нагрузка.

Они красивы, но двутавр или швеллер прочнее при том же удельном весе на погонный метр.

Как видите, основные несущие элементы выполнены из двутавра

Прямые и дуги

• С несущими конструкциями все просто и ясно: там трубы, как правило, представляют собой горизонтальные, вертикальные или наклонные элементы, на которые опираются балконы, лоджии, перекрытия или крыши.
• А вот навесы , козырьки и теплицы часто используют криволинейные поверхности.
• Причины очевидны:

• Эстетика. Зрение и психика человека воспринимают округлые очертания как нечто успокаивающее, совершенное в своих очертаниях.
  Сравните свою бессознательную реакцию на очертания женской фигуры и на морского ежа .
• Ветра и осадки. Скругленные поверхности легче обтекаются ветром, так что в ураган у теплицы с арочной крышей меньше шансов перекочевать вслед за ветром в теплые края.
  Кроме того, на круглой крыше не будет скапливаться снег.

Теплица с каркасом из гнутой профильной трубы

1. Если мы выбрали в качестве материала профильную трубу — очевидно, для создания криволинейной поверхности придется ее изгибать.
2. Можно попытаться сделать это, разогревая участки трубы один за одним газовой горелкой.
3. Способ несложный, это действительно срабатывает, однако:

1. Требует большого рычага, упора для фиксации трубы и огромных физических усилий;
2. Невозможно вручную изогнуть трубу равномерно. Получившаяся дуга будет похожа не на сектор окружности, а на участок горного хребта в зоне высокой тектонической активности.

А вот применение любых вальцов даст куда больше радующий глаз эффект: изгиб будет ровным.

Инструментарий

Прежде всего стоит четко разделить разные виды вальцов для профильных труб. Производство прямоугольной профильной трубы и ее изгиб в дугу нужного радиуса требуют принципиально разных инструментов.

Шумит, гудит родной завод

Вальцевание используется при изготовлении профилированной трубы и является, в сущности, главной технологической операцией в ее производстве.

Полный цикл выглядит так:

• Плоская заготовка скручивается в цилиндр и сваривается по шву;
• Труба (горячая или остывшая) прокатывается через вальцы, где огромное давление формирует нужный нам профиль;
• Проверяется качество шва;
• Труба прокаливается, чтобы убрать остаточные напряжения, вызванные деформацией.

Огромные усилия, применяющиеся при формировании профиля, и большие объемы требуют соответствующего оборудования: перед нами полноценный прокатный стан крупного завода. Вес вальцов исчисляется порой десятками тонн, усилие на вальцах — сотнями.

Этот станок не из самых больших, однако в гараже уже не поставишь

Сами понимаете, что о ручном приводе здесь речь не идет: на заводах используется исключительно оборудование с электроприводом.

Дом, милый дом

А вот в условиях кустарной мастерской дома, в подвале или гараже требования совсем иные.

Вальцы должны быть:

• Легкими. Переносить их, особенно в домашней мастерской, придется часто;
• Компактными. При небольшом объеме помещения занимаемое оборудованием место выходит на первый план;
• Экономичными. Двадцатикиловаттный электромотор сделает прокат заготовки очень быстрым, но весьма дорогостоящим в смысле счетов за электричество. Кроме того, проводка многих домов просто не рассчитана на такую мощность.

Две основных категории здесь — вальцы с электрическим приводом (как правило, используются электромоторы мощностью от 500 до 1500 ватт) и ручные.

Самый примитивный вариант ручных вальцов представляет собой два стальных валика, расположенных на одной горизонтали, к одному из которых прикреплена приводящая его во вращение ручка, и третий валик, который опускается сверху простеньким винтовым механизмом на манер струбцины. Верхний валик, продавливая трубу вниз, изгибает ее; вращение рукоятки заставляет трубу протягиваться через вальцы, делая изгиб равномерным по всей длине.

Самые примитивные вальцы. Конструктив чуть отличается от описанного, но принцип тот же

Совет: если вы не собираетесь изготавливать навесы или теплицы на продажу — именно на такой конструкции лучше остановиться.

Она дешева и не займет много места. Дополнительным бонусом будет возможность гнуть на ней круглые, непрофилированные трубы.

Для этого на вальцах делаются поперечные желоба соответствующего размера.

У электровальцов функция протяжки и деформации трубы возложена на несложный механизм из электромотора и редуктора. Из-за большого коэффициента передачи на редукторе, собственно, вальцам и хватает маломощного мотора.

Здесь деформация и протяжка профиля возложены на электричество

Заключение

Надеемся, что вы найдете в продаже нужный именно вам инструмент. Удачи!

Принципы изготовления трубогиба для круглой трубы своими руками

Чтобы провести трубопровод по частному участку, необходимо совместить между собой ряд элементов. В любом случае система будет иметь как прямые участки из труб, так и изгибы. Для сгибания отдельных элементов нужно использовать специализированное оборудование. Чтобы не обращаться в мастерские и не покупать дорогой станок, можно собрать трубогиб для круглой трубы своими руками.

Использование трубогиба для круглых труб

Способы изгиба трубы

Существует несколько вариантов изгиба труб:

1. Метод намотки.
2. Способ обкатки.
3. Изгибание через три вальца.
4. Метод волочения.
5. Изгибание используя две опоры, груз.
6. Применение гидростатического давления.
7. Изгибание с применением копиров.

Помимо представленных методов, существует две основных технологий гибки. Горячая — эта технология применяется дли сгибания труб без использования трубогибов. Они нагреваются с наружной, внутренней стороны с применением наполнителя (речного песка). Холодная — применяется дли сгибания пластичных металлов.

Предназначение устройства

Трубогибы предназначены для сгибания труб разного сечения. С их помощью можно изготавливать переходы, изделия разной формы. Они необходимо при сборке трубопроводов для перемещения агрессивных жидкостей, воды, газа, химикатов.

Конструкционные особенности

Трубогиб для круглых труб состоит из нескольких ключевых элементов:

1. Станина, на которой закрепляются другие детали.
2. Металлический корпус.
3. Трубные упоры, гидроцилиндр.
4. Ролики — от 1 до 3.

Для передачи усилия на обрабатываемую деталь применяются разные типы приводов. Самодельные модели наиболее часто имеют ручное управление. Для этого на одном из роликов наваривается ручка, которую вращает мастер при проведении работ.

Ролики же должны быть соединённые между собой цепью или лебедкой. Два из них обычно закрепляются на нижней части станка, третий на верхней. Он удерживается на специальной полке с пружинами, перемешается по вертикали. Это стандартный вариант конструкции трубогиба.

Зависимо от того по какому методу происходит гибка, изменяется конструкция оборудования.

Процесс проведения работ на трубогибе состоит из трех этапов:

1. В держателях, установленных на раме, зажимается пуансон, который выполняет роль шаблона. Согласно ему, будет происходить процесс сгибания.
2. Используя труборез, мастер обрезает трубу до необходимого размера, вставляет ее в станок.
3. Передавая усилие через рычаг, оператор сгибает изделие по форме шаблона.

Процесс сгибания не меняется даже при сменен привода.

Гидроцилиндр для трубогиба своими руками

Классификация приспособлений для сгибания труб

Трубогибы разделяются по нескольким факторам на отдельные группы. В зависимости от габаритов выделяют два вида трубогибов:

1. Переносные модели. Малый вес, небольшие размеры позволяют переносить станок по строительной площадке или мастерской. Однако производительность находится на низком уровне. Нет возможности работать с изделиями с толстыми стенками.
2. Стационарное оборудование. Крупногабаритные модели, которые устанавливаются на металлообрабатывающих предприятиях. Предназначены для серийного выполнения технологических процессов с деталями разных размеров.

По типу привода выделяются еще 4 группы:

1. Ручные трубогибы. Для сгибания трубы необходимо применение физических усилий.
2. Гидравлические трубогибы. Главная рабочая часть оборудования — гидроцилиндр.
3. Электрические станки. Имеет редуктор, который может быть шестеренчатый, цепной.

Существуют комбинированные модели, которые имеют электрический привод с гидравликой.

По способу воздействия выделяется несколько конструкций оборудования:

1. Метод намотки осуществляется с установленным на месте изгиба упором. Один край трубы закрепляется на подвижном ролике.
2. Конструкция для арбалетного метода представляет собой два упора, в которые должна упираться труба. На штоке устанавливается шаблон, через который передается давление на металлическое изделие.
3. Станки для обкатки имеют подвижный ролик, который вращается вокруг установленного шаблона. Один конец трубы закрепляется неподвижно.
4. Оборудование для вальцовки имеет три ролика, два из которых являются опорными, а один (центральный) подвижным.

Выбор зависит от того, какой формы изгиб необходимо получить.

Подготовка к изготовлению станка

Прежде чем приступать к сборке, нужно подготовить чертеж, расходные материалы инструменты:

1. Металлически уголки, швеллера, листы.
2. Шестерни, цепь.
3. Доски для изготовления шаблонов.
4. Ролики, крепежные элементы.
5. Сварочный аппарат.
6. Дрель, болгарка.
7. Ручные инструменты.

Инструмент для изготовления трубогиба

Процесс изготовления

Когда чертеж изучен, материалы с инструментами подготовлены, можно приступать к сборке. Пошаговая инструкция:

1. Валы заказать у опытных токарей. После их покупки начать изготавливать основание. Для этого лучше всего подойдет металлический лист (толщиною не менее 1 см). Форма может быть квадратной или прямоугольной.
2. На центральной части пластины закрепить металлический штифт, на который нужно надеть один вал.
3. Поворотный механизм можно изготовить из уголков или отрезков металла. Их необходимо сварить между друг другом, чтобы получилась буква «П».
4. Под установку остальных валов просверлить еще несколько отверстий.
5. К верхней части поворотного механизма наварить длинную ручку. Зафиксировать его на центральном штифте.
6. В качестве упора для трубы на станине закрепляется еще один штифт, который должен быть установлен вертикально.

Соединение деталей можно выполнять с помощью сварочного аппарата или болтами с гайками. Если применяется сварка, готовые швы покрыть антикоррозийным составом.

Если есть желание и средства на дополнительные детали, можно изготовить гидравлический трубогиб своими руками на основе домкрата. Для его сборки понадобятся следующие материалы:

1. Несколько подшипников.
2. Башмак, четыре ролика.
3. Металлические швеллера, уголки.
4. Домкрат с грузоподъемностью не менее 5 тонн.
5. Несколько стальных пластин.
6. Шестерни, крепежные элементы.
7. Пружины.

Сложные детали лучше заказывать в токарных мастерских, чтобы добиться высокой точности.

Поэтапный процесс сборки:

1. Чтобы закрепить шестерни через шпонку, необходимо просверлить отверстия в концах, нарезать резьбу. Для закрепления шпонки нужно сделать специальное углубление.
2. Просверлить отверстия на концах ограничителей, нарезать резьбу.
3. Отпилить небольшую часть швеллера, на которую будет устанавливаться подвижный вал, прижимаемый домкратом.
4. Закрепить два неподвижных вала на основании на расстоянии друг от друга.
5. Площадка с подвижным валом устанавливается между неподвижными на пружинах.
6. Домкрат закрепить сверху площадки. Соединить все элементы между собой.

Для работы нужно использовать длинную металлическую ручку, которой проще качать домкрат.

Принцип работы самодельного гидравлического трубогиба можно расписать в несколько этапов:

1. Установить домкрат на площадке, на штоке шаблон из дерева.
2. На нижние ролики положить трубу.
3. После приведение в движение домкрата, ролик давит на изделие, выгибая его под нужным углом.

Самодельный трубогиб можно установить в частном доме, мастерской, гараже. Он поможет при самостоятельном изготовлении трубопровода, создании металлоконструкций, ограждений, ворот, калиток.

Изготовление трубогиба в домашних условиях

Правила эксплуатации

Использую самодельный трубогиб или покупную модель, необходимо придерживаться правил эксплуатации:

1. Проверять как расположены ролики до начала работ.
2. Не пытаться сгибать трубы с большой толщиной стенок на самодельном оборудовании.
3. Если нужно согнуть шовную трубу, шов должен быть направлен в сторону изгиба. Иначе это приведет к разрыву трубы.

Если пробовать сделать изгиб трубы, изготовленной из высокопрочного сплава без нагревания, могут появиться следующие дефекты:

1. На внешней стороне изгиба уменьшается толщина стенок.
2. Появляются складки на внутренней стороне после сгибания.
3. Форма искажается. Из цилиндрической она превращается в овальную.

Чтобы исключить риск появления таких дефектов, необходимо использовать дорн. Это специальное приспособление, которое располагается внутри трубы на месте изгиба. Он может быть гибким или жестким. Когда технологический процесс завершен, дорн выталкивают наружу. Форма изделия остается неизменной.

Техника безопасности

При работе с самодельным или покупным оборудованием нельзя забывать про технику безопасности. Работы желательно проводить с напарником. Не сгибать поврежденные изделия. Человеку пользоваться спецодеждой, защитными перчатками, очками. Самодельные станки необходимо проверять перед выполнением работ.

ТРУБОГИБ ДЛЯ КРУГЛОЙ ТРУБЫ

Трубогибы являются полезными на частных участках, в мастерских. С их помощью можно сгибать трубы под разными углами для изготовления металлоконструкций. Для проведения технологического процесса необходимо использовать специальное оборудование. Его можно купить или изготовить самостоятельно.

ТРУБОГИБ своими руками или Как сделать ТРУБОГИБ в домашних условиях Принципы изготовления трубогиба для круглой трубы своими руками Ссылка на основную публикацию

Переход с круглого на прямоугольный воздуховод: виды переходников, размеры сечения и монтаж своими руками

Здравствуйте, уважаемый читатель! Темой сегодняшней статьи будет переход с круглого на прямоугольный воздуховод – деталь, используемая для сочетания сегментов вентиляционного воздухопровода разных типов.

Когда необходимо подобное соединение

Воздуховодные системы возводятся из металлических труб двух видов сечения: прямоугольного и круглого, либо плоскоовального. Возникают ситуации, когда необходимо перейти с одного вида на другой в одной и той же воздушной магистрали. Как правило, это обусловлено либо технической необходимостью, либо проектными решениями.

Для того, чтобы плавно и надежно соединить разные типы, изготовляют специальные конструкции: переходы с одной формы сечения на другую форму.

Они изготовляются из оцинкованной или нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 2 мм, прокатным методом. На фото внизу изображен переходник с круглого сечения на квадратный. Одна часть короба имеет отверстие прямоугольной формы, другая – круглой.

В соответствии с типом исполнения, расположение сечений может быть, как симметричным, так и асимметричным. Внизу на схеме указано 6 способов размещения круглых отверстий.

Преимущества и недостатки такого соединения

Круглые воздуховоды имеют много преимуществ в сравнении с квадратным или прямоугольным строением. Они пользуются большей популярностью. Однако угловые трубы обладают свойством плотно прилегать к поверхности, что позволяет подчас высвободить некоторый объём помещения. Например, плоские каналы органично впишутся в угол навесных потолков, что визуально увеличит их высоту.

Важно отметить, что переходы могут изготовляться с разным соотношением диаметров круглой и прямоугольной формы.

Выполнить работу самому или вызвать мастера

Провести монтаж вентиляционного воздухопровода своими силами в частном доме возможно. Важно иметь при этом грамотно составленный проект, соответствующие нормам и размерам материалы. Однако системы большого объема, тем более в многоэтажных строениях, потребуют приглашения квалифицированной бригады со специальным оборудованием.

Примерная стоимость работы

Монтаж погонного метра воздуховодов стоит:

• прямоугольных 150×150х0,5 от 312 руб.;
• круглых d125 от 310 руб.

Цена установки фасонных деталей составляет от 15 % стоимости воздуховода.

Установка бюджетного варианта вентиляции в доме площадью 100 кв. метров обойдется в 145 тысяч рублей.

Поэтому соблазн сделать монтаж воздухопровода своими руками очень велик и оправдан.

Способы соединения

Для монтажа переходов с другими сегментами используют различные способы:

• с круглой стороны – ниппельное;
• с прямоугольной – фланцевое, реечное, на шинорейке, сваркой.

Ниппель представляет собой патрубок, на котором посередине выдавливается на станке ещё на стадии заготовки так называемый зиг. Вот с такой муфтой уже выпускается готовый переходник.

Ниппель для стыковки круглых сечений:

Фланцы с прямоугольной стороны соединяются с ответной деталью при помощи болтов и гаек. Часто фланцы делают из шино-рейки и уголков.

• Если не используют фланцы, прибегают к реечному способу.
• На фото реечное соединение:
• 

Какой способ лучше

Фланцевые, реечные способы более трудоемкие. К тому же реечные стыки не всегда получаются герметичными, через них происходит утечка воздуха, а в морозные дни намерзает конденсат.

Популярность у профессионалов завоевывает применение шины и уголка. Изготовление этих деталей не требует дорогого оборудования, соединения выходят надежными и прочными.

Преимуществами ниппельного способа являются простота и высокая скорость монтажа. Но для лучшей герметизации стыков по этой методике необходимы уплотнители.

С различными способами соединений воздуховодов вы можете познакомиться в этом видео:

Госты и нормативы

Возведение вентиляционных воздухопроводов регламентируется нормативными документами. Одним из них выступает сборник строительных норм и правил ВСН 353-86. В нем переходы называются в числе основных унифицированных деталей воздуховодного комплекса.

Стандартами установлены их типоразмеры, в том числе размеры сечений и площади устройств.

Стандарты диаметров

Размеры диаметра круглого сечения переходников соответствуют аналогичным значениям прямых участков. Они имеют стандартный ряд значений от 100 мм до 2000 мм.

Существует таблица, по которой можно определить соотношение диаметра и размеров по периметру прямоугольной частей устройств, в сочетании с весом, длиной и площадью их поверхности. Так, переход с диаметром 100 мм, прямоугольным сечением 100*150 мм должен иметь площадь покрытия 0,12 м2.

Пошаговая техника соединения труб своими руками

1. Любая стыковка деталей вентиляции имеет свою последовательность действий.
2. Определяют способ присоединения перехода с воздуховодом исходя из типа приобретенного устройства.
3. 
4. Готовят и собирают детали соединительного узла прямоугольной части.
5. Вставляют с необходимой герметизацией короб круглой частью в предыдущий воздуховод.
6. Затем на прямоугольник переходника крепят следующий сегмент, решетку или диффузор в зависимости от проекта.

Необходимые инструменты и материалы

В набор инструментов входят шуруповерт, кровельные ножницы, оправка, заклепочник и другие инструменты, в зависимости от вида операций.

Из материалов нужны переход, воздуховоды, другие возможные части сети: шибер, диффузор, заглушка, дефлектор, приборы для принудительной вентиляции, крепежные детали и т. п.

Ход работ

Вначале определяется общая длина вентиляционной системы, включая фасонные детали. Если длина всего воздуховода небольшая, он собирается по месту. Большие конструкции монтируются по частям.

Необходимо предусмотреть заранее и подготовить, если это требуется, врезку, произвести монтаж обратного клапана.

Нередко к фасонному элементу, коим является переход, монтируется крышный дроссель, в таком случае форма его сечения и тип соединительной части должны соответствовать параметрам переходника.

Не следует забывать о противопожарном клапане, который должен быть в системе вентиляции согласно правилам пожарной безопасности.

Если в системе работает мощный вентилятор, должна быть предусмотрена гибкая вставка для вентилятора, которая вставляется одной стороной к патрубку вентилятора, а другой – к каналу.

Завершить монтаж всей системы надлежит установке дефлектора на вентиляционной трубе, выходящей на крышу дома.

Особенности монтажа

При установке каналов вентиляции руководствуются нормативными документами, где прописаны основные требования к процессу. Свои рекомендации и ограничения прилагают к продукции изготовители.

Проектных вариантов воздухопроводной сети могут быть два.

Первый представляет объединение всех труб в единую систему с общим отводящим каналом. Второй предусматривает индивидуальный воздуховод для каждого помещения.

Размер врезки должен быть меньше или равен диаметру воздуховода, в который она будет врезаться.

Частые проблемы и ошибки при соединении

• Установка поврежденного при монтаже элемента. Его обязательно надо заменять.
• Недостаточно плотное стыковка перехода с другими элементами воздухопровода. То, что проходит в водосточных системах, для вентиляционных не годится.
• Отсутствие обязательного заземления. Между тем магистраль способна накапливать статические заряды.
• Использование более дешевых ниппелей без уплотнительных прокладок.

Советы специалистов

При сборке системы вентиляции рекомендуется совершать как можно меньше соединений.

Монтируя систему, необходимо предусмотреть свободный доступ к узлу, содержащему вентиляционные фильтры.

Чтобы улучшить герметичность стыков, можно применить полимерную подкладку или мягкую резину.

Крепление воздухопровода следует осуществлять непосредственно к стене путем использования специальных кронштейнов и шпилек. Рекомендуемая дистанция между ними – 100см для горизонтального сегмента и 1,8 м — для вертикального.

Сочетание нескольких методов стыковки труб

Совершенствуя методы соединений элементов с целью предотвращения утечек воздуха, изготовители в последнее время начали широко использовать фланцевый способ с использованием шин и уголков.

Ниппельные соединения предпочтительнее применять с жаростойкими прокладками, которые заменяют сейчас быстро изнашивающиеся и выгорающие обычные уплотнители.

Заключение

Надеемся, что вы получили достаточно полезную информацию по теме нашей сегодняшней статьи. Желаем вам успехов в благоустройстве жилища, подписывайтесь на наши статьи, делитесь знаниями в соцсетях.

Сортамент и области применения квадратных труб

Кроме труб круглого сечения бывают и трубы с прямоугольным и квадратным сечением. Особый интерес представляет последний вариант. По большому счету, трубы квадратного сечения – это изделия, которые получаются методом сварки. Это означает, что труба изготавливается не из круглой заготовки, а из листа металла.

Производство квадратных труб

На предприятие завозится специальная листовая сталь. Ее привозят в рулонах. Сначала рулон разматывается, а потом отправляется на продольную резку. Теперь, когда получились тонкие полоски, их объединяют, сваривая в очень длинный отрезок.

Только так можно достичь непрерывного производства готовых изделий. На специальном барабане лента сматывается. Это позволяет создавать производственный резерв, что в свою очередь также является основой непрерывного производства квадратных труб.

После происходит разматывание ленты. Она подается на вальцы, которые делают заготовку. В результате получается труба с открытым швом. Когда собирается достаточное количество на половину готовых труб, начинается процесс сварки швов.

Тут может быть несколько видов труб, которые будут отличаться характером свариваемого шва. Самыми прочными считаются трубы, которые сварены вольфрамовым электродом в аргоновой среде. Однако чаще всего применяется индукционная сварка электрическим током.

Так можно получить большое количество продукции за короткий промежуток времени.

Когда изделие остынет, то его отправят на формировку опять на вальцы. Только тогда будет выполнено идеальное квадратное сечение. С помощью вихревых токов проверяют качество выполненных швов на трубах. Если на трубе будут впадины, ямки, плохие швы, трещины, то с помощью тока все это удастся определить и устранить брак партии.

В конце концов, происходит нарезание трубы на определенные куски. Дополнительно специалисты проводят визуальный контроль. Так можно увидеть те недостатки, которые не увидел дефектоскоп. Важно, чтобы квадратные трубы были идеального качества.

Бесшовные квадратные трубы

Как уже упоминалось, квадратные трубы, выполненные по средствам электросварки, являются наиболее надежными. Однако существуют в сортаменте еще и бесшовные трубы.

Здесь существенная разница состоит в том, что в качестве заготовки выбирается не лист металла, а круглый брус. Стоит отметить, что тут описание производственного процесса намного короче предыдущего процесса.

Но нужно понимать, что в реальных условиях процесс создания бесшовных труб крайне сложен.

Круглую заготовку разогревают, после чего отправляют на прокатный стан. Там круглая заготовка превращается в гильзу. При дальнейших обработочных процессах выполняется форма квадратного сечения. Однако сначала будущая труба проходит вальцы.

Там она вытягивается, достигаются нужные показатели диаметра. Но, все же, квадратное сечение не сформировано. Последние пары вальцов выполняют квадратное сечение трубы.

Как только пройдет калибровка, трубы нарезаются на нужную длину и отправляются на склад.

Кроме того бесшовные трубы намного прочнее тех, которые выполнены со сварным швом. Здесь не только шов играет важную роль. Технология производства квадратных труб дает возможность создавать более толстые стенки трубам. Так, горячеформированная труба может иметь толщину стенки до 3,6 сантиметров.

Как сделать из круглой трубы квадратное сечение

Кроме фабричного производства квадратных труб, существует так называемые кустарные способы. В продаже можно найти вальцы, которые позволяют механическим путем из трубы круглого сечения создать трубу квадратную. Производство таких труб намного дешевле, чем на производстве. Не требуется оборудовать рабочую зону. Достаточно иметь специальный станок.

Но полученные трубы в такой способ в сортамент относиться не будут. Дело в том, что никто не проводит калибровку таких труб. А ведь калибровка – это обязательное условие сортамента.

Здесь нет и термической обработки полученных кустарным способом труб. А нагрев и охлаждение помогают удалить из изделия напряжение.

Получается, что качество и износостойкость таких труб намного меньше, чем фабричные трубы квадратного сечения.

Существует сортамент стальных труб круглого сечения. Из этого документа можно почерпнуть информацию о многих технических показателях труб. Согласно ГОСТ, сортамент стальных квадратных труб определяет метод ее изготовления.

Трубы с размером 10х120 миллиметров с толщиной стенки от одного до восьми миллиметров могут быть бесшовными. Трубы 60х120 миллиметров с толщиной стенки от четырех до четырнадцати миллиметров выполняются только горячим формированием.

Примечательно, что квадратные трубы из нержавейки не имеют собственной стандартизации. Вот почему эти трубы подчиняются ГОСТ бесшовных холоднопрокатных труб.

Применение квадратных труб

Стоит сказать, что квадратная труба – это изделие, которое имеет большую жесткость по сравнению с круглой трубой, даже если берется одинаковый материал и масс трубы, а также длина.

Однако квадратная труба способна выдерживать меньшие давления внутри и с внешней стороны по сравнению с круглой трубой.

Внешняя площадь поверхности квадратной трубы меньше, так же как и сечение по сравнению с круглыми изделиями.

Вот почему квадратные трубы очень редко используются для систем водопровода. В основном труба квадратного сечения нашла применение там, где необходимо достичь прочности на изгиб. Так, квадратная труба применяется в металлоконструкциях, в основном – несущих. Также может использоваться и труба с прямоугольным сечением. Из нее выполняют кровлю и откосы.

Весьма распространена квадратная труба в автомобилестроении. Именно для рам и каркасов автомобилей используются квадратные трубы. Это те места, где нужно достичь высокой жесткости. Стоит вспомнить студенческую или школьную парту, где стулья и столы также выполнены из металлических труб квадратного сечения.

В сельском хозяйстве используются квадратные трубы для построения каркаса теплиц. Чтобы конструкция была надежной и долговечной, ей нужно придать жесткости. Только трубы квадратного или прямоугольного сечения могут позволить достичь этого результата.

Но больше всего трубы квадратного сечения распространены в строительстве. Каждый из нас неоднократно присутствовал в больших спортивных залах, на стадионах и других сооружениях, где выполнена большая крыша. В ее основу заложены трубы квадратного сечения, которые при относительно небольшом весе и габаритах позволяют создавать максимально необходимую жесткость.

В некоторых случаях квадратные трубы применяют для создания велосипедов, мотоциклов и прицепов. Большинство станков в основе своей рамы также имеют квадратные сечения труб.

Стоимость материала примерно такая же, как и у труб круглого сечения. Однако это касается простых видов, которые не будут использоваться в ответственных конструкциях. Намного дороже стоят горячепрокатные трубы бесшовные, которые обладают долговечностью и высокой прочностью. Найти их можно на любой базе по продаже металлопродуктов.

Как сделать овальную трубу из круглой

Уже давно на строительных рынках никого не удивишь трубами с квадратным и овальным сечением. Такие разновидности труб находят свое применение в различных строительных ситуациях.

Овальные трубы используются на производстве и в бытовых условиях, потому как имеют ряд положительных свойств. Получить детальную информацию, а также сделать заказ можно на сайте http://www.almetcentr.ru/metalloprokat/37/.

Когда используют овальную трубу?

Существуют такие моменты в строительстве, когда применение трубы с овальным сечением будет целесообразнее, чем с круглым. Например:

• Когда необходимо повысить пропускную способность трубопровода, а пространство для прокладки труб ограничено. С такими заданиями часто сталкиваются строители при возведении частных домов.
• Может повысить эстетичность интерьера в офисных или жилых помещениях при проведении различных коммуникаций или использоваться как часть дизайна.
• Используется при оформлении комнат в современном стиле хай-тек.
• В загородных домах такие трубы могут быть использованы для возведения беседок, либо для организации полива.

Трубы с овальным сечением, как и с другими, могут быть изготовлены из различных материалов, решающих конкретные задачи.

Изготовление овальной трубы из круглой

Для изготовления овальной трубы из круглой используется специальное оборудование, оснащенное вальцами. Оно имеет небольшие габариты и может быть размещено в промышленных помещениях с незначительной площадью.

Произведенные таким способом холодной деформации овальные трубы используются в мебельной промышленности, а также в качестве декоративных элементов. Надежность таких деталей не сильно высока, но и с такими характеристиками трубы пользуются большой популярностью.

Приборы для изготовления овальных труб бывают различных мощностей и дают возможность изготавливать не только трубы, которые необходимо сваривать, но и бесшовные.

Трубы, изготовленные таким способом, не могут выдержать больших нагрузок, об этом нужно помнить, выбирая строительные материалы. Если надежность труб требуется высокая, необходимо приобретать те из них, которые производятся на предприятиях с использованием полного технологического цикла.

Овальные трубы, как и все другие, обладают рядом различных характеристик, которые обязательно нужно учитывать при выборе их для своих строительных потребностей.

Резка труб под углом: обзор лучших способов и хитростей

Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Разрезать трубы в процессе работы с этими элементами монтажа приходится очень часто. Популярный инструмент для таких случаев – так называемая болгарка. С помощью этого инструмента режут прямо и под углом

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Резку труб для сборки трубопроводов выполняют, если в продаже нет фитинга, способного решить проблему, или требуется именно фигурный завершающий срез Соединительный узел путем резки труб изготавливают, если между соседними патрубками меньше 45º. К примеру, если к одной коллекторной трубе подсоединяют три Для того чтобы выполнить резку с максимальной точностью делают лекала. С их помощью производят разметку трубы Резку металлических труб под углом в промышленных масштабах выполняют станки с ЧПУ. Частники режут болгаркой, закрепив трубу в тисках, или электропилой с фиксацией трубы в стусле Отличным подспорьем в пространственной резке металлической трубы станет электролобзик по металлу. Однако перед работой желательно «набить руку» на бросовых обрезках Резать профильную трубу легче и проще всего болгаркой. Фиксировать профиль можно как в тисках, так и в стусле Если в сборке трубопровода планируется один или два раза сделать рез под углом, достаточно применить электропилу с полотном по металлу Полимерную трубу под углом допустимо резать обычной ручной пилой, но очень важно зафиксировать ее в стусле, чтобы не испортить материал Варианты резки трубы под различными угламиУгол между патрубками меньше 45 градусовНарезанные из трубы заготовкиИспользование болгарки в разрезании трубИспользование электролобзика по металлуПрименение болгарки в резке профиляРазрезание трубы электропилойРезка полимерной трубы обычной пилой

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Простейший способ получения линии разметки на трубе для производства реза под углом 45 градусов. Используется обычный лист бумаги, который накладывается на корпус трубы в области отреза

Далее следующие действия:

1. Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
2. Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
3. В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
4. Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
5. Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Как грамотно подобрать труборез для пластиковых труб и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Так выглядит окно компьютерной программы, выполняющей расчет угла среза для трубы круглого сечения. По результатам расчета вырисовывается лекало, которое распечатывается принтером.

Лекало используют в изготовлении шаблонов

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

Пример лекала, полученного методом вычислений в популярной программе Excel. Вычисление точек прохождения кривой осуществляется на основе всего двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла срезаНедостаток программы – она не учитывает толщину листа лекала, что приводит к незначительным неточностям.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

1. Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
2. Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
3. Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
4. В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
5. Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Такой выглядит возможная конструкция стусла – приспособления, благодаря которому также можно резать трубы под разными углами.

Однако стусло, как правило, удобно применять для реза труб малых

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность.

Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Электромеханическое приспособление для реза трубных элементов, в том числе под разными углами.

Используется дисковый резак и несложная механическая система крепления трубы в разных положениях

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка.

Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

1. Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью линейки и транспортира).
2. Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
3. Между коротким и длинным уголками закладывается труба и прижимается винтом струбцины.
4. Подаётся напряжение на электродвигатель.
5. Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются особые труборезы, с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Резка прямоугольных труб (профильных элементов) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам.

Такие шаблоны изготавливаются из металлических уголков разных размеров

Разметку можно выполнить под разные значения углов.

Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

Удобный и продуктивный аппарат для резки труб малого и среднего диаметров. Резак сделан на базе ленточного стального полотна, который может устанавливаться для выполнения реза под углом

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º.

Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети.

Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Промышленные модели (на примере BSM)

Существуют специальные станки промышленного назначения для выполнения точных операций резки под углом. Хороший пример: аппараты, выпускаемые под брендом «BSM». Производителем станков является немецкая компания Rexinger.

Правда станки серии «BSM» предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров. Поддерживается обработка изделий типа ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.

Промышленный станок под резку трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оснастку под обработку труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов

Режущим инструментом станка является ленточная пила, благодаря которой и выполняется рез под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивает лазерный распознаватель резки.

Несмотря на конфигурацию устройства под изделия больших диаметров, можно применять специальный стол, при помощи которого также успешно режутся трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые проще раскроить с помощью трубореза. Выпускается широкий модельный ряд устройств «BSM».

Применение термических способов

Кроме механических способов, нередко используются термические способы, где в качестве инструмента работают сварочные или резательные аппараты. Например, автогенный газовый резак или обычный сварочный аппарат (постоянного/переменного тока).

При помощи таких аппаратов резке доступны толстостенные металлические трубы. Однако крайне сложно методом электросварки или газового автогена получить идеально ровный качественный срез.

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Обычно после резки термическим способом изделия подвергаются дополнительной обработке. Выравнивается линия среза, подгоняются значения требуемого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными расходами на механическую обработку.

Как правило, применяется термическая методика реза в условиях промышленно-производственной сферы. Правда службы ЖКХ тоже часто прибегают к такой методике.

Термический рез используется и для работы с пластиковым материалом. Существуют устройства – термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких аппаратов нагревается до высокой температуры, после чего выполняют рез.

Термические гильотины поддерживают резку под углом, и в этом их преимущество. Однако для работы с более жёсткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, древесно-стружечные плиты, эти устройства применять нельзя.

Для резки металлопластиковых труб нужны труборезы, способные равномерно разделить на части изделия с многослойной структурой. Их разновидностям и способам применения посвящена рекомендуемая нами статья.

Выводы и полезное видео по теме

В видеоролике представлены расчеты и показан практикум по выполнению реза трубы под углами 45º и 90º:

Для каждого отдельного случая монтажа можно подобрать наиболее удобный и менее затратный способ резки. Конкретный выбор зависит от материала трубы, её диаметра, толщины стенки.

Применяя простые способы разметки, можно получить достаточно точный угол, под которым требуется обрезать заготовку. Вместе с тем, обращаясь к сложной методике вычисления, есть возможность резать под нестандартными углами с высокой точностью.

У вас есть полезная информация по теме статьи? Возникли вопросы в процессе ознакомления с материалом или обнаружили спорные моменты? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке.

Источник