Оцинкованный воздуховод своими руками

Делаем своими руками воздуховоды и вентиляционные трубы из оцинковки: 2 преимущества материала

В данной статье представлена информация о вентиляционных трубах из оцинкованной стали. Мы рассмотрим разновидности воздуховодов, их преимущества и недостатки, сферу применения и условия, в которых могут использоваться такие конструкции.

Преимущества оцинкованных воздуховодов и области их применения

Вентиляционные трубы из оцинкованной стали применяются для обустройства приточно-вытяжных систем вентиляции на жилых и производственных объектах. Вентиляционная оцинкованная труба классифицируется как жесткая конструкция, отличающаяся высокой аэродинамической пропускной способностью.

Сфера применения данных изделий обширна, они используются для:

• Монтажа внутренней вентиляции в домах, магазинах, складах, предприятиях и общественных объектах;
• Монтажа систем кондиционирования, выведенных за пределы здания.

Оцинкованная труба для вентиляции удовлетворяет все требования, выдвигаемые к бытовым системам воздухообмена, однако в промышленности, с целью циркуляции горячего (свыше 80 градусов) либо наполненного агрессивными химическими парами воздуха такие изделия не применяются.

Воздуховод из оцинковки, в сравнении с конструкциями из других видов металла, имеет следующие преимущества:

1. Цинкование металла — бюджетная технология, что обуславливает сравнительно низкую итоговую стоимость изделий. Средняя цена на вентиляционные трубы из оцинкованной стали (круглое сечение, диаметр 20 см) составляет 400 рублей за 1 метр;
2. Низкий вес — монтаж воздуховодов из оцинкованной стали не требует обустройства сложных несущих конструкций, увеличивающих общую стоимость вентиляции;
3. Долговечность — эксплуатационный ресурс труб варьируется в диапазоне 15-20 лет;
4. Устойчивость к коррозии — сталь не покрывается ржавчиной даже при эксплуатации в условиях высокой влажности воздуха;
5. Механическая прочность — конструкции устойчивы к нагрузкам на изгиб (за счет наличия ребер жесткости), точечному давлению и ударам.

Система вентиляции в помещении

Слой цинка на поверхность металла при производстве труб наносится горячим либо холодным методом. При реализации горячего способа заготовки окунаются в ванну с расплавленным цинком, нагретым до температуры в 500 градусов. Холодный метод предполагает окрашивание стали цинковым порошком с применением электростатического напыления — после нанесения изделие помещается в камеру полимеризации, где слой порошка плавится и образует цельное пленочное покрытие.

Что такое воздуховод: виды

Оцинкованный воздуховод представляет собой полую трубчатую конструкцию, являющуюся базовым элементом системы вентиляции. По воздуховодам циркулирует выкачиваемый из помещения воздух, по ним же подается и распределяется в пределах здания приточный воздушный поток.

Оцинкованный вентиляционный канал формируется посредством стыковки отдельных труб с помощью фланцевого либо ниппельного соединения. В местах поворота или разветвления канала используются фасонные элементы — двойники, отводы, уголки и т.д. Производство вентиляции из оцинковки часто сопровождается установкой вспомогательных систем очистки либо подогрева воздуха, для увеличения КДП воздухообмена применяются приточно-вытяжные вентиляторы.

Существует два норматива ГОСТ на воздуховоды из оцинкованной стали: №14918, в котором приведены требования к используемому металлу, и ГОСТ №8468-81, с конструктивными требованиями к самому изделию.

В соответствии с данными документами, классификация воздуховодов выполняется по форме их сечения, согласно которой выделяют:

• Прямошовные (круглые);
• Спиралевидные (круглые);
• Прямоугольные и квадратные короба.

Положения СНиП №20405 «Вентиляция и кондиционирование», выделяют следующие классы воздуховодов из оцинкованной стали:

Трубы отличаются между собой способом исполнения сварного шва. В конструкциях класса «П» после сварки он прокатывается на туннельном прессе, что обеспечивает повышение герметичности стыка. Плотный воздуховод из оцинкованной стали подлежит эксплуатации в вентиляционных системах с повышенным давлением (до 1.5 мПа), при монтаже канала фланцевые соединения труб дополнительно обрабатываются герметиком.

Нормальные «Н» вентиляционные изделия из оцинкованной стали применяются в бытовых приточно-вытяжных системах, где некритичен минимальный подсос либо выброс воздуха из вентканала.

Условия эксплуатации вентиляционных оцинкованных труб диаметром 200, 150, 250, 160, 125, 100, 300, 315 мм: размеры по ГОСТу

Согласно требованиям ГОСТ, для обустройства вентиляции применяются оцинкованные трубы диаметром от 150 до 1200 мм. Толщина стенок изделий зависит от их размера:

• В трубах диаметром 90-120 см — 1 мм;
• При диаметре 40-80 см — 0.7 мм;
• При диаметре 15-40 см. — 0.5 мм.

Изготовление вентиляции из оцинковки в жилых объектах ведется с применением труб диаметром 20-30 см. Широкие воздуховоды используются в промышленности, где от приточно-вытяжной системы требуется повышенная эффективность.

Выбор сечения воздуховода зависит от особенностей эксплуатации вентиляции. Прямоугольный оцинкованный вентиляционный короб имеет большую полезную площадь и, как следствие, лучшее КПД циркуляции воздуха. Такие каналы (при условии крупных габаритов) проще чистить, т.к рабочий, выполняющий сервисное обслуживание, может проникнуть внутрь короба.

Однако если вентиляция формируется из каналов небольшого диаметра, а циркулирующий по ней воздух содержит пыль, деревянные опилки либо механические частицы, рационально использовать воздуховоды круглого сечения из оцинкованной стали, поскольку они не подвержены скоплению мусора в угловых частях, что характерно для квадратных коробов.

Венткороба из оцинкованной стали создают больший уровень шума из-за гула воздуха в ребрах канала, тогда как круглые трубы имеют звукопоглощающий эффект. Вентиляционные оцинкованные трубы выпускают обычно стандартных диаметров.

Особенности воздуховодов различного сечения из оцинкованной стали для вытяжки: цена и качество

По форме сечения вентканалы классифицируются на круглые (прямошовные и спиралевидные) и профильные (квадратные и прямоугольные).

Наиболее дешевыми являются круглые прямошовные изделия, такие трубы имеют продольный сварной стык. Реализуются они отрезками длиной 1.25-2.5 метров, которые соединяются посредством фасонных элементов.

Спиралевидные конструкции, в отличие от прямошовных, изготавливаемых из листового металла, производятся из отдельных полос толщиной 15 см, которые на пресс-станке заворачиваются в цельную трубу. В такой конфигурации линия спирали выполняет функцию ребер жесткости, обеспечивающих повышенную механичную прочность трубы.

Все спиралевидные воздуховоды классифицируются по категории герметичности «П» — плотные. Они отличаются повышенной скоростью движения воздуха, что достигается за счет завихрения циркулирующего потока. Спиралевидные трубы продаются отрезками 3-6 м.

Профильные (квадратные и прямоугольные) коробы стоят дороже, чем изделия круглой формы. Их минимальный размер начинается с сечения 10*10 см. и доходит до 100*160 см. Изготовление вентиляционных коробов из оцинкованной стали большого размера (от 40*40 см) сопровождается усилением конструкций ребрами жесткости, которые представлены крестообразными перегибами металла, расположенными с шагом в 30 см. Вентиляционный короб из оцинкованной стали реализуется отрезками длиной 1.25 м.

Фасонные элементы для оцинкованных воздуховодов: правильное соединение

Оцинкованные элементы вентиляции применяются для соединения частей воздуховода между собой, прокладки их в местах поворотов, формирования разветвлений и подсоединения к вентиляции вспомогательных приборов — фильтров, вентиляторов, теплообменников.

В перечень фасонных элементов входят:

• Переходники (крестовины, уголки, тройники);
• Отводы — под углом в 45 и 90 градусов;
• Шины и врезки — для подключения дополнительных приборов;
• Заглушки и ниппеля — для герметизации стыковочных швов.

Сечение фасонных частей подбирается исходя из конфигурации используемых воздуховодов — для монтажа коробов используются прямоугольные элементы, для труб — круглые.

Важно: в местах, где оцинкованные вентиляционные отводы и вентканалы соединяются между собой, возможно наличие зазоров, из-за которых происходит подсос либо выброс воздуха из вентиляции. Чтобы избежать проблем, после монтажа системы все стыковочные швы нужно обработать герметиком.

Вентиляционные оцинкованные трубы идеально подходят для такого рода коммуникаций.

Источник

Как изготовить трубы из оцинковки своими руками

Если вас интересует вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, значит, вы хотите сэкономить на строительстве. Действительно, изготовление самодельных жестяных конструкций – это разумная альтернатива фабричным водостокам, дымоходам и вентиляционным кожухам. Как практически выполнить работу, расскажет данная статья.

Характеристики материала

Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.

Из мягкого материала формируются изделия сложной формы

Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет микронное покрытие хромом, оловом или цинком.

Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.

Необходимые инструменты

Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:

• Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
• Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.

Для работы понадобится деревянный молоток

Обратите внимание! Молоток с бойком из металла в данном случае не подходит. Он может деформировать тонкий лист оцинкованной жести и испортить изделие.

• Плоскогубцев. Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.

Помимо инструментов вам понадобится оборудование:

• Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
• Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.

Важно! Калибрующие элементы следует жестко закреплять, поскольку на них производится заклепка стыковочного шва будущих водостоков или коробов.

В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три этапа:

1. Подготовительный. Начинается с разметки и заканчивается вырезанием готовой «выкройки».
2. Формовочный. В это время происходит формирование заданного профиля дымохода или вентиляционного короба.
3. Финальный. На данном этапе противоположные края заготовки соединяются между собой.

А теперь подробно остановимся на поэтапном изготовлении трубы из оцинковки ручным способом.

Выкраивание заготовки

Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:

• Вырежьте полученный мерный кусок листа, на котором вы начертили контур необходимого вам изделия.
• Раскатайте на ровном участке верстака лист оцинковки. Отмерьте от верхнего края величину длины короба и сделайте там отметку.
• Возьмите угольник и от метки длины изделия проведите линию перпендикулярно боковой кромке листа.
• Отметьте на верхней кромке заготовки и отмеченной линии длины изделия величину периметра вентиляционного короба или окружности цилиндра дымохода.

Обратите внимание! Фактическую величину окружности или периметра нужно увеличить на 15 мм для образования стыковочных кромок.

• Соедините полученные отметки сверху и снизу.
• Вырежьте «выкройку» из листа, сделав боковой и продольный надрез.

На заметку! Для измерения окружности трубы для дымохода из оцинковки воспользуйтесь рулеткой или вычислите ее по диаметру изделия, воспользовавшись школьной геометрической формулой. Для определения периметра суммируйте все стороны короба.

Формирование профиля

Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.

• Отметьте вдоль заготовки линию загиба фальца (с одной стороны 0,5 см, с другой – два раза по 0,5 см).
• Загните фальцы под углом 90˚ к плоскости заготовки, которую перед этим разместили вдоль стального уголка (его ребро должно совпадать с линией загиба фальца).
• Деформируйте лист с помощью ударов молотка, пока он не соприкоснется со второй плоскостью уголка.

Важно! Изменять форму листа следует постепенно, потихоньку продвигаясь вдоль линии загиба. Вначале делайте работу с помощью плоскогубцев.

• Сделайте на фальце размером 1 см Г-образный загиб по линии 0,5 см параллельно плоскости заготовки.
• Теперь приступайте к формовке тела дымохода. Поместите заготовку на калибрующую плоскость и обстучите оцинковку молотком, пока не получите профиль нужной формы. Фальцы в конце должны встретиться.

Обработка стыковочного шва

Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.

Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!

Видео: изготовление труб

Источник