Оцинкованная рама своими руками

Установка рам на балкон своими руками

Смысл остекления балкона заключается в сохранении тепла — на балконе и в прилегающей к нему комнате. Качественно остекленный балкон часто становится местом для работы (кабинет), спальней (особенно в теплое время года) или местом для досуга. Но не все могут позволить себе нанять профессиональных отделочников, поэтому многие решают проделать работу своими руками. И это возможно! Главные вопросы, которые вам предстоит решить, это выбор строительных материалов и правильное их использование.

Многообразие рам и их свойства

Существует несколько типов балконных рам, каждый со своими плюсами и минусами:

• Дерево. Деревянные рамы считаются универсальными, так как они экологически чистые, обладают высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами, имеют привлекательный внешний вид и относительно невысокую цену. Кроме того, рамы из дерева можно изготовить любой конфигурации. Для долгого срока службы их обязательно обрабатывают специальными пропитками, обладающими влагостойкостью и антисептическими свойствами. Если планируется остекление холодного типа, то следует отдать предпочтение рамам из лиственницы. Раз в два года раму необходимо покрывать краской или лаком.

• ПВХ. Рамы из поливинилхлорида обладают высокой прочностью и долгим сроком службы. По своим тепло- и звукоизоляционным свойствам они не уступают деревянным рамам, к тому же их не нужно обрабатывать и красить. Благодаря стеклопакетам теплопотери помещения сводятся к минимуму.

• Алюминий. Оконные рамы из алюминия очень лёгкие, они незаменимы в ситуации, когда балкон нежелательно нагружать тяжелыми конструкциями. Кроме того, алюминиевые рамы прочны и обеспечивают тепло- и звукоизоляцию на высоком уровне. Материал влагостойкий, не деформируется со временем и не требует сложного ухода.

• Оцинкованные рамы. Их используют лишь в тех случаях, когда балкон нужно просто закрыть от ветра, пыли, дождя и снега. Как правило, стекла в таких рамах однослойные, благодаря чему эта конструкция отличается особой лёгкостью. Это идеальный вариант для балконов, утепление которых категорически противопоказано.

Безрамное остекление

При безрамном остеклении в конструкции отсутствуют вертикальные элементы. Такие рамы позволяют солнечным лучам беспрепятственно попадать на балкон, что немаловажно для теневой стороны.
Особенности безрамного остекления:

• используются специальные закалённые стекла (5-10 мм толщиной);
• профили выполнены из алюминия;
• стекла двигаются благодаря подшипникам с колесиками;
• имеются накладки;
• необходимо монтировать наличник и отлив;
• необходимо устанавливать фиксаторы;
• на ручках должны присутствовать замки;
• необходимо использовать акриловые или резиновые уплотнители;
• створки фиксируются при помощи ленты.

Монтаж безрамной конструкции выполняется в строгой последовательности:

• прочно фиксируют верхний отлив;
• на него укрепляют профиль из алюминия с подшипниками;
• монтируют верхний силиконовый уплотнитель;
• устанавливают стекла, параллельно они соединяются при помощи уплотнителя;
• фиксируют нижнюю часть отлива;
• образовавшиеся в процессе работы щели (между стеклом и стеной) заделывают герметиком.

Во время работы такие материалы как гвозди и саморезы не применяют. В качестве соединителя стеклянных листов используют специальный клей.

Установка алюминиевых и пластиковых рам — инструкция

Рама из ПВХ массивнее, чем алюминиевая, поэтому процесс установки займёт больше времени. И те, и другие рамы, устанавливают на деревянные брусья.

В бетонной конструкции высверливают отверстие, в которое вкручивают анкер. Затем горизонтально кладут доску, проверяя ровность строительным уровнем. Бруски, на которых лежит доска, можно двигать, пока доска не примет строго горизонтальное положение. Затем её фиксируют саморезами.
Следующий этап – установка оцинкованных отливов, один из которых располагают на доске, а второй – прямо под ним, в верхней части балкона.

Отливы фиксируют дюбелями. При остеклении длинных балконов, возможно, понадобится устанавливать отлив из нескольких частей. Для их прочного соединения используют саморезы по металлу.

Сложным моментом работы — считается монтаж рамы и настройка её положения. Сначала раму фиксируют клиньями, проверяя ровность положения уровнем. Затем навешивают створки. Они могут иметь одно- или двухкамерный стеклопакет. В работе используют молоток и уровень.

Теперь можно монтировать распорки. Окна полностью закрывают, при помощи монтажки немного приподнимают раму и заводят под неё клинья. Когда ровность конструкции отрегулирована, приступают к высверливанию отверстия под длинные шурупы, благодаря которым зафиксируются нижние и боковые профили окна.

Для герметизации отверстий используют силиконовый герметик. Щели и зазор между рамой и стеной заделывают монтажной пеной. Для отделки откосов используют цемент.

Монтаж отливов

Работу по установке рам можно считать законченной лишь после того, как завершен монтаж отливов. Окно непременно должно иметь внешний отлив – это убережет балкон от попадания влаги. Для его изготовления используют такие материалы, как алюминий, пластик, полиэстер, оцинкованный лист. Профильная часть отлива всегда снабжена специальным загибом, подогнанным под раму.
Монтируя отлив, делают небольшой уклон – это улучшит отвод воды от окна. Если работа сделано правильно, балкон будет надёжно защищен от сырости. Также правильно установленные отливы обладают высокой стойкостью к сильным ветром и заглушают шум дождя. Отлив закрепляется на окне заклёпками, но чаще – саморезами. Пространство, образующееся между отливом и рамой, заполняют монтажной пеной. Это позволяет лучше сохранять тепло на балконе. До момента полного высыхания пены отлив надо зафиксировать в определённом положении.

Отлив должен заходить не только под низ откосов, но и сверху и с боков. Это защитит стены от влаги. Лучшим материалом для создания отливов считается алюминий, потому как пластик теряет свою форму и вид со временем. Отлив из алюминия можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится алюминиевый лист. На него наносят разметку будущего отлива в соответствии с размерами окна. Затем отлив вырезают и сгибают. Перед установкой на него нужно нанести порошковое напыление. Отлив может быть изготовлен из оцинкованной стали. Только покрывают его полиэстеровым составом, который служит долго и сохраняет свой первоначальный цвет. Этот вариант обходится дешевле, нежели алюминиевый.

Остекление балкона своими руками – это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Источник

Делай сам 16

Делаем своими руками

Как собрать раму своими руками

Алюминиевая балконная рама

Спор о том, рама из какого профиля лучше подходит для остекления балкона, можно вести достаточно долго, причём у каждого производителя найдутся свои весомые аргументы. Давайте попробуем вкратце разобраться, на каком материале остановить свой выбор.

Итак, если вы планируете в дальнейшем утеплять балкон, то однозначно потребуется теплое остекление, которое подразумевает использование однокамерного (как минимум) или двухкамерного стеклопакета.

Пластиковая рама из 3-х или даже 5-ти камерного профиля будет стоить намного дешевле алюминиевого тёплого профиля серий ЭК-57 или ЭК-69. Но пластик проигрывает алюминию по многим показателям (эстетическим и техническим), особенно если речь идёт об остеклении балкона большой площади.

Если утепление балкона не планируется, то дешевле использовать раздвижную алюминиевую балконную раму из «холодного» профиля «Татпроф», «КраМЗ», «Проведал» и т.п. Они имеют низкую цену, удобны в перевозке и просты в монтаже. Вот один из примеров, как собрать раму своими руками.

К торцам верхнего и нижнего профиля приклеиваем уплотнитель (идёт в комплекте). Нижний (фото 1)

и верхний (фото 2)

профили отличаются наличием боковых стенок (не путайте). Сначала берём нижний профиль, приставляем к нему боковой (фото 3).

Обратите внимание на расположение перегородок боковых профилей. В данном случае (вариант с четырьмя створками) профили расположены «зеркально». При изменении количества створок, боковые профили могут располагаться не «зеркально».

Закрепляем профили саморезами (фото 4).

Прежде чем установить верхний профиль, вставляем ответную планку замка (фото 5).

После сборки вставить её будет невозможно. После того как створки и замки будут установлены, закрепим её шестигранным ключом на необходимой высоте (фото 6).

Устанавливаем верхний профиль (фото 7).

Створка сначала вставляется в верхний (фото 8),

затем в нижний профили (фото 9).

Регулировка уровня створки, по необходимости, делается шестигранным ключом на снятой створке (фото 10).

Вставляем замок, надавив пальцем на «язычок» внизу (фото 11).

Рама готова (фото 15).

Переставить «язычок», а также провести его регулировку можно с помощью того же шестигранного ключа (фото 12, 13, 14).

Источник

Композитная рама своими (моими) руками

В данной ветви будут подробные технические моменты, нюансы, ошибки и возможные лучшие исполнения.

Итак готова первая трубка, которая пойдет на наз переднего треугольника. Заготовка длинной

650. Вес трубы 300гр, после всяких урезаний и подгонок масса сгонится, думаю до рассчетных 240-250гр.
Как делал:
1. в качестве основы брал ПВХ водопроводно-канализационную трубу, внешним диаметром 32 мм, длинной 1метр (хорошее звучит — водопроводные трубы как основа для композитной рамы |-)) ) (Рис.1)
2. материалы: Стеклоткань Т-13. Смола ЭПД, отвердитель на аммиачной основе (хреновенький)
3. ПВХ трубу, предварительно смазав консистентной смазкой, обмотал пищевой пленкой (рис.2) Для удобства работы от основной бобины пищевой пленки отрезал около 50мм. Далее намотанные слои смазал жидкой смазкой, и намотал еще слой пленки. По моим замыслам это должно было обеспечить легкое стагивание готовой трубы с болванки.
4. Замешал состав смолы. Опытным путем было установлено что для 1см квадратного стеклоткани Т-13 требуется 0.013 гр смолы. Делал разумеется с запасом, около 0.017гр на см2.
5.тщательно пропитал стеклоткань составом. Хорошо было использовать для разглаживания и размазывания скребок в виде пластиковой пластины, например — карточки метро.

небольшое отступление: стеклотекстолит будет тем прочнее (и легче), чем меньше эпоксидной смолы в нем, при условии что нет воздушных пузырей и все волокна пропитаны. Именно это — важное условие для создания качественного стеклопластика. В болалке было написано, что лицевые панели, изготавливаемые для автомобилей из стеклопластика, по весу были на уровне родных из железа. Именно проблематичность сжать все слои сложной формы (в производстве используются двойные пресс формы, а не просто основания для слепка), выдавить излишки эпоксидной смолы, вынуждали любителей брать прочность за счет количества слоев (массы). Такая же проблема была у меня, когда я пытался сделать руль. Я, признаюсь, даже не делал попытки сжать слои, а просто намотал на бумажную трубочку, прихватил по краям и середине скотчем и оставил «сохнуть». А поскольку намотать стекловолокно пропитанное смолой по длинне

700мм в 2 руки дело непростое, то там образовалась целая куча воздушных полостей. итог — этот руль скрутил колечком, поломал и выбросил.
Использовать в качестве основы пенопластвоую болванку не захотел, опять таки по причине что на пенопласт с особым фанатизмом не намотаеш, т.к. он поломается, промнется (хотя пенопласт пенопласту рознь)
6. тщательно намотал стеклоткань на болванку, уплотнив, разгладив, выдавив пузырики воздуха (по памяти — не в сравнение, как делал рулик). Потом опять той же пищевой лентой начал заматывать стеклоткань. Следует отметить, что заматывать можно было и скотчем и скотч имел бы некоторые преимущества — его можно сильнее натянуть, не нужно было бы наматывать десяток слоев, а обойтись одним-двумя. Но есть и недостатки — клей от скотча со стеклопластика потом очень сложно убирать, нужно будет применять бензин и еще какую нибуть химию. При плотной намотке будет происходить скручивание секлоткани на болванке.
7. выдавливание излишков эпоксидки. Выдавливал за счет проделывания иголкой множества дырочек в пленке. Так как пленка была намотана на стеклоткань с усилием, а эпоксидка еще не застывшая, то по тихоньку она будет через дырочки вылазить. (Рис.4) Для проделывания дырочек нашел колесико с шипами, и процесс резко упростился.за несколько минут прорешитил трубу тысячами дырок.
Если смола не выдавливается-то это плохо, или эпоксидки не достаточно, или она к тому времени загустела.
8. за сутки при комнатной температуре смола сделал вид что затвердела. Но окончательную прочность наберет через 3-4 дня.
9. Развлекуха. стаскивание стеклопластиковой трубы с болванки. Пол часа нечеловеческих мумук, закончились тем, что лежа на кровати, ногами обхватив одну трубу, руками за другую, по сантиметру разтягивал. Прокрутить одну в другой не мог. уж очень плотно они сидели.
10. Готовая труба (Рис.4) торцы с каждой стороны буду подрезаны на 70-80 мм.
Ошибки — плохо сделанный подслой, пищевая пленка, налипнув одним слоем на другой, псклеивалась и становилась одни целым. Надо будет использовать в качестве подслоя тефлоновую ленту.
Хотелось бы сделать вспомогательное приспособление для намотки на болванку. наподобие вертела.
Желательно было эпоксидную смолу использовать не по холодному, а с разогревом. Разогрев добавил бы прочнности, но уменьшил бы время на все дела. Я мог бы просто не успеть сделать до ее отвердевания.
Про совет использовать колена удочек. Была идея использовать для ЗАДНИХ ПЕРЬЕВ ЛЫЖНЫЕ ПАЛКИ. Но лыжные палки все равно нужно было бы упрочнять, наносить дополнительные слои ткани.. идея пока висит в воздухе, до похода в спорт магазин, где и произойтет знакомство с ними.

Источник