Отрезная пила по дереву своими руками

Отрезная циркулярная пила своими руками

Домашний мастер нередко испытывает нехватку хорошего инструмента. Инструменты заводского изготовления довольно дороги. И подчас не всем по карману. Решить данную проблему можно, изготовив инструмент самостоятельно, это будет, конечно не Bosch, но большинство задач по ремонту и строительству он несомненно выполнит.

Сегодня мы попробуем с вами смастерить отрезную самодельную циркулярную пилу, от которой, я думаю, не откажется любой мастер. Циркулярная пила проста в изготовлении и основные комплектующие компоненты можно недорого приобрести в китайском интернет магазине.
Циркулярная пила это электрический инструмент, с помощью которого производят распиловку ламината, древесины, стеновых панелей, фанеры, ОСП, ДСП и т.д. и т.п. Использование данного инструмента позволяет в значительной степени повысить качество работы и снизить затраты времени ремонта или строительства.

Что нам понадобится для изготовления этого нужного инструмента?

1. Электролобзик или ножовка по дереву.
2. Отрезная машинка с отрезным и шлифовальным кругами.
3. Сверлильный станок или дрель.
4. Отвертка.
5. Гаечные ключи.
6. Нож для зачистки проводов.

Материалы для изготовления циркулярной пилы:

1. Деревянные бруски сорок на двадцать миллиметров.
2. Лист фанеры, толщиной не менее десяти миллиметров (ширина и длина выбирается на ваше усмотрение, по потребностям)
3. Медный, двухжильный кабель, сечением от 0.5 миллиметров квадрат, примерно один, полтора метра.
4. Нормально разомкнутая кнопка, какая будет под рукой.
6. Электродвигатель, в нашем случае взят двигатель 775, (можно приобрести в интернет магазине), подробнее в видео инструкции.
7. Переходник насадка на двигатель для фиксации циркулярного диска(можно приобрести в интернет магазине).
8. Циркулярный диск(можно приобрести в интернет магазине).
9. Саморезы, болты, гайки.
10. Наждачная шкурка.
11. Лак или морилка (Цвет на ваше усмотрение).

Приступим к изготовлению:

1. Замерим посадочные размеры электродвигателя привода.
2. Подготовим коромысло привода циркулярной пилы и стойки крепления на рабочем столе.
3. Собираем электрическую схему привода циркулярной пилы.
4. Собираем конструкцию циркулярной пилы.
5. Устанавливаем циркулярную пилу на рабочий стол, фиксируем.
6. Производим контрольный запуск пилы.
7. Производим контрольную распиловку деревянного бруска и металлического обрезка трубки.
8.Пользуемся инструментом с удовольствием.

Из положительных характеристик данного электроинструмента можно назвать три основных, это простота изготовления, доступность материалов и компактность.

ВНИМАТЕЛЬНО! Циркульная пила является инструментом повышенной опасности, работайте с ней аккуратно и осторожно. Соблюдайте правила и технику безопасности.

Дорогие друзья, пишите объективные комментарии, опираясь на ваши рекомендации и замечания с удовольствием будем совершенствовать данный вариант циркулярной пилы.

Источник

Как сделать торцовочную пилу в домашних условиях

Данное приспособление используется не каждый день, но его отсутствие доставляет немало хлопот при ремонте помещений и возведении деревянных конструкций. Устройство применяется в различных сферах деятельности человека. Многие стараются приобрести такую пилу для бытовых нужд. Однако стоимость оборудования не всегда удовлетворяет покупателя. Торцовочная пила своими руками — вот выход из создавшегося положения. Для ее создания можно использовать ручную болгарку, электродрель или бензопилу.

Самодельная торцовка

Достоинства и минусы самоделок

Наличие устройства помогает решить несколько вопросов:

• края деталей становятся гладкими без заусенцев;
• позволяет соединять смежные конструкции под углом;
• при стыковке деталей не остается зазор между ними.

Основные преимущества работы с самодельной торцовки:

• во-первых — экономия на покупке строительного материала;
• во-вторых — технические характеристики создаваемого инструмента можно подбирать самому: мощность двигателя, размер отрезного круга, глубина пропила.

• продолжительность эксплуатации зависит от вида материала, которое используется при создании оборудования;
• самоделки не оснащены системами безопасности;
• домашние устройства не имеют специальной градуировки.

Для справки! Как сделать из болгарки торцовочную пилу можно посмотреть на ютуб канале.

Разновидности торцовочных пил

Эти нехитрые приспособления позволяют выполнять ровные надрезы под прямым и произвольным углом. Перед тем, как сделать торцовочную пилу своими руками из ручной циркулярной пилы или болгарки, нужно ознакомиться с типами конструкций.

Существуют несколько видов пил.

Маятниковая

Небольшого размера станок, где режущий диск закреплен на маятнике. Лезвие движется вперед-назад, а обрабатываемое полотно может подниматься вверх-вниз и поворачиваться. Таким образом, удается регулировать угол распила.

Маятниковая пила

Комбинированная

В конструкцию оборудования входит дополнительный стол для распиловки материала. Существует возможность в процессе работы менять угол распила. Используется одновременно в виде торцевой пилы и циркулярной.

Для справки! Комбинированные приспособления в домашних условиях встречаются редко, в основном это столярные мастерские.

С протяжкой

Предназначены для сложного распила с соблюдением угла высокой точности. Пользоваться ими несложно, диагональная резка получается безупречной. Особенностью инструмента является поворотный модуль, упрощающий работу.

Пошаговое руководство

Современный рынок предлагает покупателю большой ассортимент продукции, среди которых есть качественные товары и недорогие аналоги. Но, иногда, стоимость специализированного инструмента сильно завышена. Что касается самоделок, то торцовочную пилу из ручной циркулярки своими руками реально изготовить в домашних условиях.

Торцовочная пила

Как именно создается торцовка своими руками подробно рассказано далее.

Материал и инструменты:

• лист фанеры;
• оцинковка;
• две мебельные направляющие или труба;
• соединительные элементы;
• электродрель;
• лобзик по дереву;
• распиловочный диск;
• плоскогубцы;
• нож, рулетка;
• клей.

В качестве упора для полки может использоваться оконная или дверная петля.

Для справки! Некоторые умельцы устанавливают двигатель от стиральной машины. Такие станки применяют для отреза.

Подготовка основания

Необходимо взять лист толстой фанеры и сделать в нем пропил для движения диска. Основание должно быть массивным, чтобы удержать полку с пилой. Размеры основания зависят от назначения будущей конструкции.

Работы лучше выполнять по заранее составленному чертежу, схеме. В основании подготавливается специальный паз, по которому будет двигаться пильный диск.

Деформированные листы с нарушенной целостностью в работу брать не разрешается.

Резак из болгарки

Определение высоты полки для поперечного движения

Расположение элемента конструкции может быть по правой или левой стороне стола. Следует выбрать высоту полки таким образом, чтобы зубчатый диск не резал основание.

Конструирование полки

Фрагмент толстой фанеры или ДСП, который устанавливается вдоль пропила под зубчатый диск. Крепление осуществляется на уголках саморезами на определенную высоту. Полку можно укрепить вторым слоем фанерного листа.

Выставление ограничителей

После закрепления полки, следует приступить к установке пилы. Ее необходимо зафиксировать таким образом, чтобы она входила в пропил и ничего не цепляла. Для этого используют ограничители. Материалом служит та же фанера. Крепят ограничители при помощи клея.

Выставление направляющих для заготовок

Выполняется из куска фанеры или ДСП шириной не меньше 10-ти сантиметров. Длина ее больше стола на 15-20 %. Крепится полоса струбцинами в двух местах. Направляющая меняет положение под нужным углом.

Сравнение самодельных и готовых изделий: что лучше выбрать для дома

Заводские станки способны делать продольные пропилы высокого качества. Угол можно выставлять любой.

Основные преимущества торцовки из циркулярки от производителя:

• функциональность;
• оснащение системой безопасности.

Стоимость заводских изделий не всегда подходит для бюджетного покупателя. По сравнению с готовыми станками, торцовка по металлу своими руками не всегда обладает достаточной мощностью. В них нет качественных защитных приспособлений.

Пилы самодельного производства не укомплектованы градуировочной шкалой. В большинстве случаев используются подручные детали, которые не отличаются надежностью. Поэтому, торцовка из ручной циркулярки не всегда имеет высокое качество.

Отличная торцовка из болгарки своими руками получается с использованием поршня и шатуна автомобильного двигателя. Такая конструкция незаменима в условиях мастерской.

Совет. Перед самостоятельным изготовлением дисковой торцовочной пилы, следует определиться, для каких целей она будет использоваться. От этого зависит тип будущей конструкции.

Возможные неисправности и ремонт

Часто встречающиеся неисправности торцовки из болгарки своими руками.

Ремонт торцовочных пил

Расхождение поверхностей в боковом упоре

Негативно сказывается на точности распила. Если при работе заметна разность запиливания справа и слева, в этом случае необходимо:

1. Снять упор.
2. Подготовить тонкий фрагмент гетинакса.
3. Сделать выкройку выравнивающей поверхности.
4. Положить ее на столешницу.
5. Приклеить гетинакс к боковым поверхностям при помощи эпоксидной смолы.
6. Обрезать неровности.

Нарушена точность пиления

Причина может заключаться в кривом диске. Для исправления такого результата следует:

1. Отключить станок от сети.
2. Поднять кожух защиты.
3. Приставить маркер к поверхности зубчатого диска.
4. Провернуть его на полный оборот.
5. Ослабить крепление пилы и повернуть ее на 180 градусов.
6. Затянуть диск.
7. Приложить маркер другого цвета и повторить вращение.
8. Сравнить два нарисованных кольца.
9. В случае расхождения заменить диск.

Ремонт двигателя и редуктора

При появлении запаха гари, искрения в двигателе, мотор гудит, но не крутится диск, нужно выполнить следующие действия:

1. Снять диск.
2. Достать редуктор.
3. Осмотреть щетки.
4. Проверить смазку.
5. Вызвать мастера или заменить на новый двигатель или редуктор.

Торцовка из ручной циркулярки не часто применяются в домашнем строительстве. Однако, иметь ее у себя дома не будет лишним. Главное, чтобы пила качественно выполняла свои функции и разрезала детали под определенным углом в разных направлениях. Торцовка по дереву своими руками — незаменимый помощник при строительстве индивидуальных зданий и сооружений.

Источник

Отрезной станок: обзор и реализация самодельных решений по металлу и дереву, конструкции, чертежи, нюансы

В мастерской домашнего умельца или ИП технического либо ремонтно-строительного профиля отрезной станок второй по нужности после сверлильного. Или после сварочного аппарата, если мастер специализируется по деревянным и/или металлоконструкциям.

Просто на хозяйстве маятниковая поперечная пила много облегчит заготовку дров и сократит расходы на нее. Поэтому в настоящей статье мы расскажем, как изготовить отрезной станок своими руками, обходясь минимумом точных и сложных работ. Или даже без них, если уже есть угловая шлифовальная машина – болгарка.

Работа на самодельных отрезных станках

Рис. выше не просто заставочный. Там показано, как не надо работать на отрезном станке, чтобы самому не травмироваться, не попортить материал и не угробить невзначай свою же самоделку. Ну, тут понятно: руки должны быть защищены от опилок (как и глаза, и все тело), и пользоваться данным оборудованием без защитного кожуха(ов) нельзя.

Теперь посмотрим на след. рис.:

Небезопасная конструкция самодельного отрезного станка

Вроде бы все путем, даже лицевой щиток вместо защитных очков. Что, безусловно, надежнее. А что не так? Приглядитесь. По сути, не по пунктам из толстых томов нормативных документов. Что ж, кто не увидел – вот: станок из болгарки. Стало быть, качалка не уравновешена. Но вместо обязательной в таком исполнении отбойной пружины (см. далее) – эластичное звено (стяжка для вело/мото багажника вроде). Ненадежно, вероятность порыва наиболее высока как раз в аварийной ситуации, а делать глубокий рез трудно, упрямая резинка так рвет рукоять из руки.

А о чем, собственно, речь?

Только традиционных конструкций агрегатов для точной порезки листовых, рулонных и длинномерных материалов известны десятки, это не считая лазерных и пр. из века высоких технологий. Мы далее будем рассматривать станки с качающимся рабочим модулем и круглым вращающимся режущим органом – абразивным или пильным диском. Такие отрезные станки называются маятниковыми. Они наиболее универсальны (в т.ч. пригодны для протяжки – ведения продольного реза ограниченной длины) и выполнимы самостоятельно в сарайно-гаражной мастерской. Когда говорят «отрезной станок», то в подавляющем большинстве случаев подразумевается именно маятниковый (pendulum cut grinder по англ.).

Примечание: маятниковый отрезной станок пригоден для работы по металлу, дереву, МДФ, листовым пластикам и любым другим поддающимся резанию материалам. Вся перенастройка – замена рабочего органа (абразивный или соотв. назначения пильный диск).

Мотор или УШМ?

Имеется в виду привод станка – отдельный или совмещенный в моноблоке с рабочим (режущим) органом и силовой передачей на него. Отдельный мотор имеет то преимущество, что качающуюся часть агрегата – качалку (маятник, коромысло) можно сделать должным образом уравновешенной, что намного упрощает работу на станке и повышает его производительность; последняя сравнительно слабо зависит от сопротивления материала резанию. Кроме того, весь станок можно сделать пригодным для интенсивной круглосменной работы, что может быть важно для извлекающих доход при помощи рук, растущих откуда надо, и головы, работающей как надо. УШМ (болгарка), как известно, может работать непрерывно в течение 20-60 мин. (смотря по модели), а затем – вынужденный техпростой для остывания инструмента. Но для эпизодического использования УШМ имеет ряд преимуществ:

• Достаточно выносливый и точный отрезной станок из болгарки может быть изготовлен без точеных деталей и с минимумом сварочных работ или вовсе без них, см. далее.
• Базовый инструмент остается пригодным для ручной работы вне станка.
• Электропитание – однофазное 220 В из бытовой розетки.
• Не требуются пусковые устройства и защитное заземление, т.к. в широкую продажу поступают только УШМ с двойной изоляцией.
• Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя УШМ мягче, чем асинхронного электромотора с короткозамкнутым ротором, что экономит мощность мотора и расход электричества. В большинстве случаев (кроме порезки толстых прочных и/или вязких материалов) можно считать, что болгарка на 800 Вт электрических эквивалентна асинхронному мотору с 1,2 кВт на валу (см. далее), а УШМ на 1300 Вт – отдельному мотору на 2,2 кВт.
• Отрезные станки из УШМ более легки, компактны и транспортабельны, чем с отдельным приводом.
• Недорогие болгарки не снабжаются регуляторами частоты вращения, но к ним подходит обычный регулятор оборотов для дрели (не более $20; обычно $5 – $6). «Частотник» для асинхронного мотора до 2,5 кВт стоит от $50.

О регулировании оборотов

А зачем регулировать обороты диска? Чтобы на превысить указанную на нем же максимальную линейную скорость края и/или частоту вращения. Иначе диск, может быть, и не разорвет, но его производительность сильно упадет, износ усилится, а качество реза ухудшится. Номинальные скорости вращения асинхронных моторов 2800-2850 мин –1 позволяют использовать обычные диски диаметром до 350-400 и более мм, что дает глубину реза как минимум до 150 мм. Шпиндель болгарки крутится гораздо быстрее (от 6000 мин –1 ), и ставить на него обычный диск диаметром более 160 мм опасно. Глубина реза выходит до 50-60 мм, а скоростной диск стоит дорого и быстро стирается. Установка регулятора оборотов решает проблему. Производительность и качество реза не страдают, т.к. определяются линейной скоростью вращения по режущей кромке.

О названии

УШМ звучит «технически», но по сути дела неточно, т.к. болгаркой много больше режут, чем шлифуют. «Угловая дрель» еще неудачнее, т.к. to drill – сверлить, буровить, для чего УШМ вообще непригодна. Угловая шлифовальная машина это калька с англ. «angle grinder machine». Но английское to grind по смыслу гораздо шире всех видов абразивной обработки. Напр., мясорубка это meat grinder. У «to grind» точного русского аналога нет; по смыслу это что-то вроде «кромсать в клочки по закоулочкам». В общем, просторечное «болгарка» терминологически некорректно, но достаточно кратко, и понятно, что это такое.

Примечание, к слову. Войскам США во время Корейской войны пришлось вплотную спознаться со штурмовиком Ил-2. Отчего к ряду почетных прозвищ этой легендарной машины прибавилось английское «Meat grinder from Hell» (адская мясорубка). Что косвенным образом свидетельствует о стойкости духа американских солдат сравнительно с немецкими; те более употребляли «Betonflugzeug» (бетонный самолет). Уж очень трудно было сбить «горбатого» (это уже по-нашенски, по-пехотному).

Настоящие маятниковые

Как устроен «настоящий маятниковый» отрезной станок по металлу, показано на рис.; качающийся «маятник» выделен цветами.

Устройство маятникового отрезного станка по металлу

«Фишка» конструкции – качалка-коромысло, сбалансированная весом мотора так, чтобы усилие холостой подачи (без резки) на всю длину рабочего хода было прибл. равномерным и составляло ок. 5 Н (где-то 0,5 кгс). Именно такое «холостое» усилие позволяет опытному станочнику наилучшим образом чувствовать материал и машинально работать с максимальной производительностью без накопления усталости, буквально играючи. Если же возникла опасная ситуация и рабочий бросил рукоять подачи, то инерция мотора и хребтины коромысла обеспечивают плавный отскок диска. Вероятности перехода опасной ситуации в аварийную и порчи режущего органа много уменьшаются, да и заготовка чаще всего остается неиспорченной – посмотрел, что не так, поправил, дорезал.

Примечание: возвратная пружина коромысла в сбалансированных маятниковых отрезных станках почти всегда есть, но роли отбойной аварийной (см. далее) она практически не играет, только дает начальный толчок тяжелой качалке, если диск «закусило». Чаще всего возвратная пружина в станках данного типа используется для установки усилия холостой подачи «под себя».

Примеры самоделок

Самый сложный сборочный узел показанной выше конструкции – поворотный стол с угловым делителем; сделать его дома «на колене» невозможно. Резка под заданным углом всеми описанными ниже конструкциями осуществляется поворотом и фиксацией всего станка относительно стола (верстака) для заготовок с продольным упором (или наоборот, верстака относительно станка). С отрезными станками из болгарок проще, см. далее.

Внешний вид и чертежи основных деталей наиболее универсального самодельного отрезного станка даны на след. рис.

Внешний вид и чертежи основных деталей универсального самодельного отрезного станка

Для тех, кто еще путается в допусках-посадках, также на рис. даны условия согласования сопряженных размеров; размеры D32 согласовываются по правилу для D15. Чтобы получить нужную соосность (центровку) шеек рабочего вала под подшипники (D20_–0.03) на токарном станке обычной точности, их нужно точить начисто в один установ и один проход резца (подача – минимальная, это вам не окалину драть).

Коромысло в данном случае – лист стали S>4, усиленный хребтиной из трубы D30; ее отгиб – рычаг подачи. Коромысло может быть рамным, из профтрубы от 30х30х2. Его размах (длина) не критичен в пределах 400-500 мм. Возвратной пружины нет (можно поставить). Отброс коромысла вверх устанавливается выносом его «хвоста» назад от шарнира (см. ниже).

Обоймы подшипников рабочего вала устанавливаются зеркально отверстиями D21 друг к другу. Такой прием монтажа на неформальном конструкторском жаргоне называется «попка к попке» (смягчено в общедоступной публикации). В данном случае он позволяет без дополнительных конструктивных элементов исключить продольное смещение вала в подшипниках, т.к. чашки их обойм закрыты справа планшайбой, а слева ведомым шкивом. Сборка узла рабочего вала на коромысле производится след. порядком:

1. подшипники вкладываются в готовые обоймы (с приваренными и подрезанными на плоскость укосинами);
2. обоймы с подшипниками надеваются на вал, как указано выше;
3. на длинный хвостовик D15 (левый на чертеже) надевается ведомый шкив;
4. поверх шкива на тот же хвостовик надевается проставка;
5. шкив через проставку туго затягивается гайкой М14;
6. вал в подшипниках и со шкивом ставится на испод коромысла и временно притягивается к нему за середину струбциной (не туго!);
7. обоймы подшипников также временно распираются деревянными лучинами;
8. вал выставляется точно параллельно переднему обрезу коромысла: его проекции вверх должны быть касательны обоймам подшипников. Пользоваться двумя слесарными угольниками одновременно!
9. прихватами быстро подвариваются укосины обойм. Ток – не более 60-80 А;
10. струбцина и распорки снимаются, проверяется легкость вращения вала. Заедает – отрезаем обоймы по сварке и повторяем пп. 6-10;
11. обоймы подшипников привариваются окончательно. Варить короткими стежками попеременно-поочередно правую-левую;
12. даем сборке полностью остыть и снова проверяем вращение вала. Клинит, заедает – увы, перегрето при сварке. Рукам еще нужно дорасти, как надо, а обоймы придется делать (заказывать) заново. Возможно, и подшипники менять;
13. вал крутится легко, плавно – закрывает подшипниковый узел легким кожухом от опилок и окалины.

Шарнир коромысла собирается аналогично, но «попкой от попки» (чашками обойм внутрь) и также закрывается легким кожухом от пыли. Ось шарнира – отрезок кругляка D(21…45), какой есть под рукой. По концам проточены шейки подшипников, такие же, как на рабочем валу, и хвостовики М14 длиной от 40 мм. Станина – из профтрубы, уголка от 40х40 и т.п. подручного металлохлама. Шарнир крепится в проушины ее стоек парами гаек (внутри и снаружи). Еще вариант сборки шарнира – обоймы его подшипников привариваются к плоской раме вместе с осью, как на врезке в рис. Затем коромысло приваривается к оси шарнира или крепится к нему резьбовыми метизами. Но таким способом отцентрировать шарнир гораздо труднее, и сложнее защитить его подшипники от пыли.

Ведущий шкив двигателя нужно сделать/подобрать таким, чтобы частота вращения диска была близка к номинальной. Пусковую схему двигателя заранее собирают на левое (смотря со стороны вала) вращение, «искрами от себя». В таком случае отдача усилия резания будет затягивать гайки шкивов и диска; они будут прочно держаться на трении, шпонок, шплинтов и т.п. дополнительных «неудобных» технологически фиксаторов не понадобится.

Чертежи отрезного станка меньшей мощности, но более точного (пригоден для работы с алмазными дисками) даны на рис. Электромотор на 350-400 Вт 2800-3000 об/мин.

Чертежи самодельного отрезного станка повышенной точности

Разбивка по позициям: 1 – электродвигатель; 2 – станина; 3 – защитный кожух рабочего органа (сталь s2); 4 – рабочий орган (абразивный диск); 5 – защитный кожух ременной передачи (сталь s2); 6 – клиновой ремень А-1018; 7 – винт М8х14; 8 – ведущий шкив (Д 16); 9 – крышка кожуха ременной передачи (сталь s2); 10 – ведомый шкив (Д 16); 11 – распорная втулка (сталь); 12 – шайба (сталь); 13 – рукоять подачи; 14 – болт М6х12; 15 – винт М5х10; 16 – рабочий вал (сталь); 17 – передняя крышка подшипникового узла (Д 16); 18 – задняя крышка подшипникового узла (Д 16); 19 – втулка (сталь); 20 – шайба (сталь); 21 – гайка (сталь); 22 – шариковый подшипник № 203; 23 – корпус шпинделя (сталь); 24 – бобышка кожуха передачи (сталь); 25 – винт М6х8; 26 – винт М8х16; 27 – бобышка кожуха диска (сталь); 28 – консоль коромысла (сталь); 20 – болт М6х16; 30 – корпус шарнира коромысла (труба 1/2”, сталь); 31 – ось шарнира (сталь); 32 – втулка (сталь); 33 – шайба; 34 – гайка М10; 35 – монтажная плита электродвигателя (сталь), 36 – корпус пускового устройства электродвигателя (Д 16).

Примечание: корпуса шпинделя и шарнира коромысла перед сборкой набиваются смазкой ЦИАТИМ-221.

Особенности данной конструкции, первое, отсутствие шарикоподшипников в шарнире коромысла. Это позволило упростить изготовление сборку станка (отпадает сложная токарка его оси и ее центровка). Второе – длинное плечо коромысла не прямая хребтина, а ломаная в плане консоль. Это делает станок компактнее, а рабочий орган более стойким на кручение по оси маятника. Т.е., в этом станок можно без опасений заправлять чувствительные с заклиниванию и выкрашиванию тонкие алмазные диски. Но грубых работ и частых перевозок с места на место такой станок не выдержит: в шарнире маятника появится поперечное биение, что сведет на нет все заботы и труды по повышению точности. В общем, это станок для аккуратной работы с достаточно качественными материалами.

Примечание: в станках подобного назначения успешно применяются более «мягкие» и включаемые непосредственно в бытовую электросеть двигатели от стиральных машин, см. напр. ролик:

Видео: отрезной станок по металлу с мотором от стир. машины

Источник