Способы изготовления наградных медалей
Медаль представляет собой металлический знак, имеющий обычно круглую форму. Этот знак вручается за определенные заслуги либо в память о каком-либо событии. На обе стороны медали, как правило, наносятся разнообразные изображения и надписи. Выполняют подобные знаки из различных металлов. Существует несколько способов их изготовления.
Создание модели
Процесс создания медали достаточно долгий и кропотливый. Начинается он с разработки эскиза будущей награды. Занимается этим художник. Чтобы была возможность максимально детально проработать все изображения и надписи, которые будут располагаться на аверсе и реверсе, размер этого эскиза имеет большие размеры, чем медаль.
После того, как эскиз будет отработан и утвержден, художник из пластичного материала (пластилин, воск) делает модель. Она имеет такой вид, какой и был задуман. После этого специалист продолжает работу, внося в нее необходимые изменения. После этого эскиз утверждается к производству. Изготовление медалей производится двумя основным способами — литьем (см. рисунок: медаль слева) и штамповкой (см. рисунок: медаль справа) .
Метод штамповки
Эта технология считается одной из самых распространенных и недорогих для изготовления медалей. Ее суть —в пластической деформации заготовки с помощью давления. При этом происходит изменение размеров заготовки. Для этого используется штамп, представляющий собой специальный пресс.
Изготовление штампа производится по эскизу модели. Он точно повторяет утвержденный рисунок. Сначала металл помещается на матрицу, после чего при помощи очень тяжелого пресса вырубаются изделия. После этого заготовки из металлического листа вырезаются. Поверхность медали может быть покрыта гальваническим золотом или бронзой. Помимо того, на нее могут быть нанесены эмали.
С помощью подобного метода могут быть изготовлены медали различного назначения. Чаще всего они делаются из следующих сплавов: нейзильбера (под серебро), латуни (под золото) и томпака (под бронзу). Штампуются награды также из алюминия, меди и олова. Такие металлы несложно обрабатывать, к тому же на медали получается четкое, качественное изображение.
Такой способ дает возможность изготавливать большие тиражи наград. К тому же это можно делать довольно быстро. От начала разработки эскиза до момента изготовления медали проходит совсем немного времени — максимум три недели. Основной недостаток способа — достаточно сложно воспроизводить тонкие линии и узоры.
Сначала делается пробный штамп, который доводится гравером. Он проверяется на заготовках. После того, как все отработано, штамп полируется и закаляется. Если необходимо отчеканить партию больших объемов, на основании первого штампа (мастер-штампа) изготавливается нужно число остальных.
Штамп постоянно испытывает достаточно высокие нагрузки, поэтому их производят из высокопрочных сплавов, а помимо того, закаливают. Для производства наград подобным способом применяются пресса различного вида: гидравлические, механические, электромагнитные. Используются также пневматические и с ручным приводом.
На самом деле, чтобы получить медаль, необходимо иметь два штампа. Первый — основной, используемый для переноса изображения на металлическую заготовку. Второй — вырубной. Он применяется для высечки медалей из металлической пластинки. Каждый штамп подходит для конкретного оборудования, вероятность того, что они могут быть использованы на другом производстве, ничтожна мала.
Метод литья
Этот способ используют для производства наград с давних пор. Эта технология выбирается, если есть необходимость нанести на поверхность медали изображение с множеством тончайших деталей. Бывают случаи, когда такие награды представляют собой настоящие произведения искусства. Помимо того, именно этим способом пользуются скульпторы, создающие свои произведения. Награды ведь также считаются малой скульптурной формой.
Процесс изготовления медали таким методом довольно трудоемкий и занимает относительно много времени. Сначала художники разрабатывают эскиз будущей награды, которые проходят согласование с заказчиком. Затем делается макет форма для литья, обычно из металла. В былые времена ее делали только вручную. Сегодня же для ее производства применяются высокотехнологичные компьютеризованные устройства. Благодаря этому все происходит значительно быстрее.
Вручную прорабатываются лишь мельчайшие детали на ней. Все это дает возможность значительно ускорить процесс создания медали даже самой сложной и уникальной формы. Форма состоит из двух равных частей. Предварительно расплавленный металл заливается в нее. После того, как форма остывает, заготовку извлекают из формы и отправляют на последующую обработку.
После этого вновь изготовленная медаль проходит еще несколько этапов. Среди них шлифовка, покраска, гальваника. Последняя необходима для того, чтобы обезжирить поверхность знака. Помимо того, заготовка подвергается травлению, чистке. Затем на поверхность могут быть нанесены различные металлы. Если требуется, на поверхность медали наносится эмаль.
Этот метод используется для отливки знаков, которые носятся на колодках, а также обычных. Изделия могут быть выполнены даже из драгоценных металлов — серебра, золота. Конечно, чаще для производства наград используются не такие дорогие металлы и сплавы, среди них медь, никель, бронза и т.д.
При помощи литья можно получить награду практически любого размера и формы. Знаки могут быть украшены даже очень сложными декоративными детали. Но этот метод используют также для производства наград, имеющих предельную простоту и строгость дизайна. Основное достоинство способа — он позволяет выполнять награди любой сложности, даже эксклюзивные. Существенный недостаток — достаточно высокая стоимость. Помимо того, литье не дает возможности обеспечить большой тираж.
Есть два варианта изготовления медалей по данной технологии. Первый — под давлением. Второй — по выплавляемой модели. Оба варианта обладают своими положительными и отрицательными сторонами. Первый позволяет получать изделия самой сложной конфигурации. При этом применяется специальный воск. Но делаются такие медали долго, и стоят к тому же достаточно дорого.
Производство литьем под давлением дает возможность механизировать производственный процесс, и, как следствие, сделать его заметно дешевле. Оборотная сторона этого — невозможно сделать очень мелкие отверстия. К тому же такой способ не позволяет выполнить знак сложной, уникальной формы.
При технологии литья берутся в основном цветные металлы и сплавы, имеющие небольшую температуру плавления.
Завершающий этап изготовления
Невзирая на выбранный метод производства награды, она подвергается завершающей обработке. При этом удаляются заусенцы, остальные шероховатости, изъяны. Поверхность изделия становится блестящей. Для придания медали идеально гладкости обычно используются две технологии.
Первая — Proof. При этом абсолютно ровным делается нижний слой. На поверхности полностью отсутствуют даже мельчайшие сколы и царапины. Верхний слой остается матовым и очень четким. Обычно он содержит большое количество деталей. Вторая технология обратная. Она называется «анти-proof». При этом до блеска полируется верхний слой, нижняя поверхность делается матовой.
Отделка
Для оформления некоторых медалей применяются мягкие эмали. Они дают возможность получать награды с многоцветными рисунками. Многие из них достаточно сложные. Яркие тона, которые можно комбинировать, позволяют добиться высочайшего качества изделия. К тому же благодаря использованию эмалей можно выполнить практически любой замысел художника.
Мягкими эмалями служат разноцветные лаки. Они выполнены на основе акрила, очень прочны и эластичны. Наносятся подобные лаки с помощью шприцов. Места для их нанесения готовятся заблаговременно — в них делаются углубления. Затем медаль проходит тепловую обработку и лакируется. Лак необходим для защиты покрытия. К тому же он делает эмаль еще более блестящей и объемной.
Медали, на которые нанесены мягкие эмали, выглядят красиво, престижно и очень богато. Лучшим материалом для нанесения эмалей считается медь. При изготовлении некоторые изделия приходится отбраковывать, поэтому стоят готовые изделия достаточно высоко.
Источник
Медальки для любого праздника своими руками
На сегодняшний день ни один праздник не обходится без конкурсов, поздравлений и награждений. И большим спросом пользуются медали, как фабричные, так и ручной работы. Но иногда такие мелочи удивляют своей ценой или трудно найти именно подходящую медаль для вашего повода.
Я бы хотела показать, как меньше чем за час можно сделать пару симпатичных медалек.
В моем случае я получила заказ на пару медалей для свадьбы.
Итак, вот что нам потребуется:
— распечатанные заготовки медалей и картон;
— атласная лента 4 см шириной;
— клеевой пистолет. Если у вас такого не имеется можно заменить «Моментом гель» или похожим;
— акриловые контурные краски (у меня два вида по ткани и стеклу, отлично рисуют оба);
— украшения: стразы, бусы, цветочки, блеск, кружева и так далее
— ножницы и линейка;
— буловки или тонкая ленточка.
В центре медали надпись может быть на любой повод, хоть на день рождения, хоть на свадьбу, хоть просто для конкурса.
Заготовки можете сделать сами в любом графическом редакторе или скачать готовые из интернета, ну и на крайний случай нарисовать самому.
Вырезав медальки, вырезаем такие же по размеру из картона кругляшки и склеиваем.
Затем нарезаем ленту, я остановилась на 24 см. На одну медаль нужно 4 полоски.
Можно делать для каждой петельки отдельную полоску, но на стороне, где все это склеивается, будет очень не аккуратно и много слоев проклейки, в редких случаях для радужных медалей.
Далее начинаем клеить концы полоски на противоположные края, чтобы было перпендикулярно надписи.
Затем проклеиваем центр.
Точно так же делаем со второй полоской, только уже параллельно надписи.
И так же со следующей парой по диагонали.
Вот так теперь выглядят медали.
Надо их украсить. Приклеиваем цветочки.
А остальной край покрываем точечной росписью.
Так же можно добавить небольшой рисунок или так же роспись.
Если хотите оригинальности можно сделать декупаж. С цветами и под лаком они будут смотреться еще интересней. Все зависит от вашей фантазии и материалов.
И в завершении, сзади приклеиваем небольшие булавочки, но можно и приклеить ленточки.
Вот такие славные медальки получились. Фото других вариантов.
Спасибо за уделенное время. Надеюсь, вам будет полезен этот мастер-класс.
Источник
Изготовление и поставка медалей
Технология литья металлов пришла к нам из глубокой древности, когда о штамповке и чеканке еще никто не имел представления.
Литейная технология представляет собой процесс плавки металлов и придания им требуемой формы. Литье позволяет создавать медали различной формы (даже очень сложной), размера и объема.
Перед тем как создать медаль предварительно изготавливают для нее форму. Сложность формы зависит от желания заказчика и дизайна будущей модели. Ранее штампы для литья делали вручную, что значительно замедляло процесс производства. Сегодня форму любого уровня сложности выполняют на современном компьютеризированном оборудовании, благодаря чему в разы ускоряется процедура изготовление медалей.
Когда штамп готов, в него заливается расплавленный металл, используемый для конкретной модели. После застывания к заготовке добавляются прочие декоративные элементы, наносятся эмали и крепления.
- создание мастер-модели,
- изготовление пресс-формы,
- изготовление восковой модели,
- подготовка литьевой формы,
- отливка медалей,
- обработка отливок.
Мастер-модель является прототипом будущей медали. Она изготавливается из того же металла, из которого будут отливаться медали. Мастер-модель должна быть выполнена очень качественно. Разрабатывают мастер-модели компьютерные дизайнеры, использующие современные программы 3D моделирования. Также, прототипом может служить уже имеющаяся медаль.
Дальше, по мастер-модели изготавливают резиновую пресс-форму для получения восковых моделей. Она повторяет конфигурацию будущей медали. Пресс-форма изготавливается методом вулканизации сырой резины, в которую закладывают мастер-модель медали. В результате вулканизации пластины свариваются между собой. После остывания резиновой пресс-формы ее разрезают по линиям разъема и вынимают мастер-модель.
Для изготовления восковых моделей используют инжекторную установку. Пресс-форму заполняют специальным модельным воском, и при разъеме получается восковая модель.
Подготовка литьевой формы осуществляется следующим образом. Готовые восковые модели в соответствии с вместимостью стакана (опоки) набирают по форме елочки, припаивая литники моделей к единому стержню, также изготовленному из воска методом литья, и устанавливают в резиновый башмак (основание). На восковую елочку надевают стакан (опоку) так, чтобы он входил в цилиндрический паз резинового основания и заливают в опоку, предварительно приготовленную формовочную смесь, изготовленную из огнеупорного состава. Затем заполненную опоку вакууммируют и уплотняют на вибровакуумной установке. После проделанных операций формовочная смесь затвердевает.
Следующей операцией подготовки литейной формы является выплавка воска. Эту операцию осуществляют в муфельной печи при температурах рекомендуемых производителем формовочной массы. После этого можно считать, что литейная форма подготовлена для заливки.
Отливка медалей производится на вибровакуумной установке. Сплав металла доводят в плавильной печи до температуры плавления и состояния текучести. С помощью специальных щипцов устанавливают подогретую литейную форму литником вверх на вибровакуумную установку и заполняют литниковую форму расплавом металла. Затем заполненную литейную форму охлаждают, опуская в воду. После охлаждения литейной формы отливку выбивают.
Очистка отливок от формовочной массы происходит с использованием ультразвука. Чистые отливки просушивают в естественных условиях, затем откусывают отдельные изделия от стержня.
Различают следующие способы литья:
- статистическое – выполняется с помощью неподвижной формы;
- центробежное – в этом случае форма в процессе изготовления вращается;
- под давлением;
- по выплавляемой модели.
Преимущества технологии “Литье”:
- Литые медали можно сделать практически любой толщины;
- При необходимости, можно сделать очень глубокий рельеф;
- Когда нужно сделать медали с отверстиями, то для медалей, изготовленных в технологии литья, это не потребует дополнительной оснастки, и, значит, не потребуется дополнительной оплаты за каждое отверстие;
- Если есть необходимость сделать медаль большого размера, то лучше остановиться именно на литье, так как литые медали легче штампованных, и такие медали не будут «отвисать» на одежде.
- Современные технологии литья, позволяют изготовить медаль сколь угодно сложной формы.
Материалы для литья медалей:
Наиболее подходящими (основными) материалами для литья медалей являются цинковые и оловянные сплавы. Кроме этого используются цветные, полудрагоценные и драгоценные металлы с низкими температурами плавления.
Таким образом, если вам необходимы:
- точная детализация;
- возможность придать медали неповторимый рельеф;
- изготовить 3D медаль;
- изготовить медаль больших размеров;
- получить медаль самой необычной формы,
то рекомендуем вам заказать изготовление медалей в технологии литья.
Производство медалей методом штамповки – самый распространенный, в настоящее время, способ их изготовления и который наиболее актуален при больших объемах.
Штамповка ‒ это особая технология, при которой от давления на металл происходит его деформация. Составляющими элементами штампов являются матрица и пуансон, которые сжимают материал между собой. Вследствие сильного сжатия создается заготовка, которая далее переходит к следующим этапам обработки.
Для изготовления штампованных медалей требуется два штампа: основной штамп (для получения изображения на медали) и вырубной штамп (для высечки медали по его контуру из металлической пластины или ленты). В зависимости от размера медали будет различаться размер и вес штампа, а, следовательно, стоимость его производства. К тому же, для изготовления медалей более 50 мм требуется очень высокое давление мощного пресса, поэтому большие медали выгоднее изготавливать в технологии литья.
Различают листовую штамповку для производства медалей с 2D дизайном и объёмную штамповку 3D для изготовления медалей со сложной и рельефной конфигурацией изображения.
- создание макета будущей медали дизайнером,
- проектирование и изготовление штампового инструмента,
- штамповка,
- постобработка,
- покраска.
Штамповка бывает в открытом и закрытом штампе. Изготовлением медалей в закрытом штампе получают изделия с более высоким качеством поверхности и с особо тщательной проработкой мелких деталей рельефа.
Постобработка – важный этап, без которого не обходится процесс изготовления медалей. Постобработка включает в себя полировку, матирование, нанесение различных видов покрытия (позолота, серебрение, лакировка), лазерную гравировку текста или номера изделия, покрытие оптической смолой всего изделия или его фрагментов и другие операции.
Источник
