Открытый корпус для компьютера своими руками

Инструмент оверклокера. Изготовление открытого корпуса-стенда

Введение

Открытый стенд – вещь, казалось бы, простая и банальная. Для разгона своего основного рабочего компьютера покупается просторный корпус, организуется качественное охлаждение – потребности в стенде в этом случае нет. Другое дело, когда платформа для разгона является обособленной. Либо же возникает необходимость протестировать комплектующие на работоспособность. Вот тут без открытого стенда никак не обойтись.

Что же такое открытый стенд? Простейший вариант – когда комплектующие размещаются прямо на столе без всякого корпуса. При таком размещении в качестве основы для материнской платы традиционно используется её же собственная коробка. Плюсы такого решения – легкий доступ ко всем элементам системы и возможность быстрой замены отдельных комплектующих, либо всей системы целиком. Минусов оказывается куда больше.

Введение

Открытый стенд – вещь, казалось бы, простая и банальная. Для разгона своего основного рабочего компьютера покупается просторный корпус, организуется качественное охлаждение – потребности в стенде в этом случае нет. Другое дело, когда платформа для разгона является обособленной. Либо же возникает необходимость протестировать комплектующие на работоспособность. Вот тут без открытого стенда никак не обойтись.

Что же такое открытый стенд? Простейший вариант – когда комплектующие размещаются прямо на столе без всякого корпуса. При таком размещении в качестве основы для материнской платы традиционно используется её же собственная коробка. Плюсы такого решения – легкий доступ ко всем элементам системы и возможность быстрой замены отдельных комплектующих, либо всей системы целиком. Минусов оказывается куда больше.

Во-первых, материнская плата никак не крепится к коробке и свободно ёрзает по ней. Коробка, в свою очередь, никак не крепится к столу и может скользить по гладкой ламинированной поверхности.
Во-вторых, платы расширения остаются не закреплены. Весьма неудобно, особенно при необходимости замерять напряжения вручную щупом мультиметра. Мелкие платы под разъем PCI-E x1 – x4 при подключении дополнительного питания могут и вовсе выскакивать из слотов.
В-третьих, сборка на столе занимает много места. Сильнее всего раздражают провода от блока питания и шлейфы IDE устройств.
В-четвертых, для включения/перезагрузки плат, не оборудованных соответствующими кнопками, приходится использовать отвертку, либо ставить внешние кнопки. Отвертка – не самый удобный и безопасный вариант. Кнопки же болтаются на проводках и вносят еще больше беспорядка.

Идея корпуса-стенда проста: улучшить удобство путем добавления жестких креплений, уменьшить занимаемое место путем двухъярусной компоновки комплектующих. Грубо говоря, возьмите обычный Desktop Midi Tower корпус, положите его набок, добавьте на левую стенку стойки для материнской платы, выведите наружу провода – получится простейший стенд.

Задача

После длительного периода бенчей на коробке от видеокарты, я понял – хватит это терпеть! Из за недостатка свободного места ситуация с размещением комплектующих доходила до абсурда. Положить БП набок, на него поставить опять же боком привод. Клавиатура ютится на корпусе второго системника, мышь – где придется. Если для старой системы требуется прошить BIOS с дискеты, то еще нужно найти место для FDD, подключить его к БП и провести шлейф к МП. Нужен нормальный стенд, не коробка, а именно открытый удобный корпус.

Что же могут предложить производители оверклокеру, которому надоел винегрет из проводов на своем столе?

• Skeleton от американской компании Antec
• Strike-X Air от тайваньской Aerocool
• Test Bench v1.0 от Cooler Master
• PC-T60 от Lian Li

Есть и более экзотические варианты, например:

• Bench/Test Table Easy V3.0 от итальянской Dimastech
• QDIY Professional Modder от китайской QDIY

К сожалению, основная проблема представленных моделей — отсутствие в продаже в России (и в родном СПб в частности). К тому же, модели от Antec, Aerocool и Lian Li слишком громоздки, а связываться с почтой не хотелось. Боязно, что вместо нового целого корпуса получишь нечто помятое и бесформенное. Да и цена на тот же «Скелет» доходит до 6 тысяч рублей, а модели от Dimastech и того дороже. “Не нравится – сделай лучше” – такая мысль крутилась в голове после просмотра ассортимента местных магазинов. Сделать то можно, но нужно делать из чего-то. Как минимум, нужен каркас и поддон.

Разработка

Через некоторое время совершенно случайно попался мне старенький корпус от Inwin (далее просто инвин). Даже не корпус, а остатки от корпуса. Кто-то выбросил. Не было лицевой панели, корзины для флоппи и левой боковой стенки. Модель, предположительно, S564 CR, но это не так важно — у многих моделей внутреннее устройство одинаково. Приглянулся этот корпус тем, что поддон для материнской платы и корзина для дисков были штампованы на одном большом листе металла. Вот она – верхняя часть для будущего стенда.

Избавляемся от мягких алюминиевых заклепок при помощи сверла на 2,6. Сердцевина вылетает, а шляпка накручивается на сверло – быстрый и удобный способ. Сбивать зубилом или спиливать их не стоит – погнете и расцарапаете тонкий листовой металл. Для освобождения нужных частей от лишнего металла можно использовать болгарку. Пока работа грубая, а края всё равно потом доводить. Заклепки рассверлены, все лишнее от задней панели отпилено, осталась только нужная часть.

Покопавшись в «Закромах Родины» ради такого случая, удалось извлечь оттуда старый списанный системник Compaq DeskPro (далее — компак):

Одно время была мода на такие горизонтальные корпуса. Экономия свободного места на столе без потери производительности – только и всего. Сверху можно поставить монитор.

Внутри обнаружилась системная плата mATX на чипсете i815, процессор P3 800 (хотя наклейка на корпусе гласит “Celeron Inside”), две планки SDRAM по 128Мб каждая, приводы CD и FDD, умирающий HDD на 80Гб и сетевая плата. Питал все это скромный БП формата SFX, выдающий по 12V линии ток всего 4A. Разобрав корпус, вынув все внутренности, стало понятно – стенду быть, и вот он, каркас для него. Стоит положить сверху поддон от инвина, сразу вырисовывается картина.

Что же мы имеем? Корпус компака имеет поддержку двух 5.25” устройств, одного FDD и одного 3.5” диска – вполне достаточно для стенда. Блоки питания поддерживаются только формата SFX. ATX не поддерживается, его придется добавлять. Также придется добавить кнопку reset, в оригинале ее нет, переделать кнопку power и индикаторы на передней панели. Все это с минимальными денежными затратами, иначе неинтересно. На этом этапе уже можно сформулировать требования к будущему стенду:

• Поддержка материнских плат ATX, mATX;
• Поддержка БП ATX;
• Одно посадочное место для DVD привода;
• Одно посадочное место для FDD;
• Разборная конструкция;
• Наличие кнопок включения, перезагрузки, индикаторов питания и активности диска.

Зачем FDD? Я часто имею дело со старыми платформами, а там использование дискеты – самый простой способ обновить BIOS или перекинуть драйверы для сетевой платы. Наличие USB и звука на передней панели для стенда не требуется.

Еще фото бывшего компака:

Как видно, корзина для пятидюймовых устройств выполнена единым модулем сложной формы. Устанавливается она на шасси сверху и крепится заклепками. От них позже также придется избавиться.

Примерив к корпусу БП формата ATX, видно ширину проблемы. Требуется удалить большую часть задней стенки и сделать новые крепежные места.

Можно заметить, что на фото БП стоит неровно – мешает выдавленная на днище стойка под материнскую плату (справа видно еще одну такую же).

Выравниваю дно, с помощью болгарки и дремеля удаляю все лишнее с задней стенки. Сняв заусенцы и зашлифовав края, ставлю ребро жесткости, снятое с инвина. Ребро, во-первых, придаст жесткость конструкции, препятствуя изгибу сильно поредевшей задней стенки. Во-вторых, послужит основой для крепления БП. Конструктивно это П-образный профиль с загнутыми внутрь краями. Пришлось немного его подрезать, загнуть край с одной стороны и просверлить крепежные отверстия.

Обрезаю поддон в размер основания. Сразу же прорезаю окно для вывода проводов и сверлю крепежные отверстия. Для крепления поддона к основанию беру винты M4. С обратной стороны накручивается гайка. После всех отрезных и сверлильных работ необходимо тщательно отшлифовать края, сняв все заусенцы. Взяв корпус рукой в любом месте, металл не должен резать.

Задняя панель крепится к поддону в торец двумя винтами M3. С обратной стороны также гайки. Перед покраской основание разбирается для облегчения доступа, а также, чтобы затем заменить все заклепки на винты M4. L-образный вырез, где раньше у инвина была пятидюймовая корзина, теперь будет играть роль воздуховода для блока питания.
Да, так оставлять нельзя — надо красить.
При покраске аэрозольной краской процедура стандартна: зачистить поверхность, обезжирить растворителем, загрунтовать, нанести краску тонкими слоями, давая время подсохнуть. Первое фото – после грунтовки, второе – после покраски.

Крайне желательно все покрасочные работы проводить в помещении, но такой возможности не было, поэтому пришлось красить на улице. Чем это хуже? Мешают погодные эффекты: дождь, сильный ветер, летит пыль. На свежую блестящую краску слетаются насекомые.
Тем не менее, покрасить корпус удалось, и получилось вполне прилично. Вот только неприятность ожидала со стороны самой краски. Как уверяет производитель, краска годится для любых поверхностей и является атмосферостойкой. Оказалось, что к атмосферным эффектам она, может быть, и стойкая, но вот физических воздействий очень не любит. Придется обращаться со стендом бережно.

Для задней панели и корзин я использовал глянцевую черную краску, для основания и поддона – матовую.

Когда краска окончательно высохла можно приступать к сборке.

В прорези для проводов, сделанные ранее, теперь после покраски можно вклеить резинки. Это нужно для защиты проводов от возможного перетирания. Хоть грани и зашлифованы, металл довольно тонкий и лучше подстраховаться. Я использовал белый оконный уплотнитель и клей «Момент».

В месте установки БП наклеиваю мягкие демпферы. В результате блок питания встает очень плотно, не царапает основание и не вибрирует.

Далее необходимо установить кнопки. Я выбрал две бесфиксаторные кнопки со встроенными светодиодами. Причем, цвет свечения зависит от полярности подключения. В одном случае это зеленый, либо красный, в другом – синий. Для подключения к материнской плате потребуется 8 проводков: 2 – power, 2 – reset, 2 – power LED, 2 – HDD LED. Желательно чтобы они были разного цвета, а также скручены между собой. 8 скрученных проводков разного цвета… уже догадались? Конечно, витая пара категории 5E!

Проводки припаиваются к металлическим коннекторам, которые вставляются в пластиковые корпуса. Термоусадочной трубкой дополнительно защитил хрупкую изоляцию витой пары, а заодно и добился более четкой цветовой маркировки:

• Зеленый и бело-зеленый – Power LED, горит зеленым;
• Коричневый и бело-коричневый – Power Switch;
• Синий и бело-синий – Reset Switch;
• Оранжевый и бело-оранжевый – HDD LED, горит красным.

На корпусе не пришлось даже сверлить новые отверстия, кнопки встали туда, где раньше стояли светодиоды.

Итог

Итак, вот что получилось в итоге:

Белые точки – это не дефекты, а налетевшая уличная пыль.

В качестве привода взял имевшийся у меня IDE DVD-RW от Sony. Логика использования IDE проста. Если на плате нет IDE разъема, то она или очень старая и довольствуется флопом. Или же современная, а значит прекрасно умеет загружаться и прошиваться с USB носителя. FDD родной, неизвестного производства, пришлось только его перекрасить.

Блок питания для стенда был приобретен новый. Главные требования: универсальность и модульность. Поскольку на стенде будут тестироваться и разгоняться системы самых разных годов выпуска, то питание ATX должно быть 20+4 pin, CPU 4+4 pin. Кабели питания CPU, видеокарты, Sata и Molex должны отстегиваться, дабы не мешать, когда они не нужны. Среди полностью модульных вариантов за адекватные деньги на местном рынке обнаружились только решения от OCZ. Один такой и был приобретен, модель ZT750 (настоящий производитель – Great Wall) – старшее решение в линейке ZT.

Как обычно бывает, при окончательной сборке не обошлось без небольших проблем. БП OCZ оказался довольно длинным, из за чего жесткий диск на своем родном месте размещается почти впритык. Как вариант – развернуть диск в корзине разъемами в другую сторону, либо просто разместить его в свободном отсеке 5.25”.

Габариты стенда с учетом ножек и задней панели: 385мм x 405мм x 250мм (ШxГxВ).

Работа завершена, стенд готов к тяжелым оверским будням.

Источник

История создания собственного корпуса для ПК

Вступление

Идея создания самодельного корпуса появилась в моей голове внезапно, как следствие мучений по обслуживанию компонентов компьютера и системы жидкостного охлаждения (СЖО), разместившихся на тот момент, а это происходило в августе 2008 года, в обычном китайском бюджетном корпусе.

Несмотря на свою очевидную бюджетность, корпус с честью и достоинством перенёс смену трёх платформ, переход на СЖО, а также установку с небольшими хирургическими вмешательствами видеокарты класса GTX285. В ходе этих событий сразу начали вырисовываться требования к корпусу:

реклама

• Форм-фактор – ATX Midi-Tower;
• 3 отсека 5.25” + 1 отсек 3,5” без передних дверц
• Многоцелевая ориентация – как для любителей СЖО, так и для сторонников воздушных систем охлаждения;
• Нижняя секция для блока питания (БП) и дополнительного оборудования;
• Верхняя секция для основных компонентов компьютера и корзин;
• Минимум одна внутренняя корзина на четыре накопителя форм-фактора 3,5”;
• Поперечное расположение внутренней корзины накопителей HDD с виброизоляцией последних от корпуса;
• Быстросъёмная монтажная пластина материнской платы;
• Возможность установки «топовых» видеокарт длиной 270-290 мм;
• Возможность размещения радиаторов СЖО и/или другого оборудования.

Перед любым «изобретением велосипеда» был произведён обзор «доступных» (в российской глубинке) корпусов для «энтузиастов», с перечисленными выше требованиями. В ходе обозревания из основной массы было выделено два интересных корпуса: Antec Perfomance One P190 и 3Q T-001.

Antec Perfomance One P190 (Общее описание, Сборка и тестирование). Данный корпус был интересен в первую очередь своим качеством изготовления и внешней отделки, а также возможностью установки двух(!) блоков питания. Но сказали свое слово и его отрицательные для меня стороны — наличие дверцы, оба заявленных блока питания шли в комплекте поставки, да и общая стоимость не вызывала энтузиазма – около $700 и без учета доставки.

3Q T-001 (Обзор). Этот корпус показался мне интересным с точки зрения полной сборки-разборки, видимо сказалось тяжелое детство и нехватка железных игрушек. Не наигрался тогда в конструктор в достаточной мере, вот и потянуло, но реальное отсутствие данного агрегата в розничной торговле поставило крест на этом пути решения проблемы.

Следом были изучены корпуса от Lian-Li, Ikonik и Silverstone, но ничего прямо подходящего найдено не было. У каждой фирмы есть интересные находки, но к ним сразу прикладывались свои недостатки, что исключало и такой вариант решения.

На компромиссы идти не хотелось, мне показалась весьма заманчивой сама идея объединения столь разноплановых, универсальных приемов — поддержка двух блоков питания, возможность полной сборки-разборки в одно целое. При этом надо было уложиться в бюджет изготовления до 13000 рублей на корпус (при условии единичного производства). С такого вот замысловатого «технического задания» началось проектирование корпуса. Был произведён поиск единомышленников в близких кругах, в результате чего один приятель согласился поучаствовать — разделить все тяготы, лишения и невзгоды, связанные с процессом проектирования и изготовления. Но было одно условие — второй экземпляр корпуса должен был уместиться в нише его компьютерного стола.

Разработка каркаса и выбор материала

Основной идеей при проектировании было создание полностью алюминиевого каркасного корпуса со съёмными боковыми крышками и облицовочными панелями. Это условие выдвигалось во имя достижения разумных весово-прочностно-габаритных характеристик с расчетной массой 8-9 кг. Для чего, в первой версии, остов планировалось изготовить из алюминиевого уголка толщиной 2 мм, сплав АМг2/ АМг5.

Как видно из рисунка, каркас представлял бы из себя две сварные рамы, соединённые «гнутыми» перемычками, но в ходе изысканий от этой идеи пришлось отказаться из-за сложностей, возникающих в процессе сварки левой и правой рамы, да и точность отечественного проката оставляет желать очень и очень лучшего. Кроме этого, чтоб уложиться в рамки бюджета, в процессе поиска изготовителя пришлось отказаться от «официального изготовления» и искать обходные пути и выходы на конкретных рабочих. Этот путь привнес свои особенности в процесс — стало трудно найти сварщиков по алюминию на производствах без пропускной системы. Естественно, о каких-либо кондукторах и точности изготовляемых рам пришлось сразу забыть. Вдобавок, рамы, изготовляемые из уголка, пришлось бы отдавать на фрезеровку, что также вызвало бы лишние затраты. Поэтому выходом из данной ситуации стал выбор решения: изготовить рамы из уголков, полученных гибкой листа. Это бы исключило фрезеровку, упростило сварку, и, как следствие, снизило затраты на изготовление прототипа. Данная версия каркаса показана на рисунке ниже: Вроде бы решение с каркасом найдено, но возникает другая проблема. Планировалось изготовить все детали из алюминиевого листового проката толщиной 1мм и 2мм, но такой вариант быстро отпал. Анализ заготовительного процесса показал, что покупка минимум двух листов с размерами 2х1500х3000 и 1х1500х3000 вылилась бы в немалую сумму, и это учитывая, что после осталось бы больше половины неиспользованного материала. Рамки бюджета не резиновые и от идеи полностью алюминиевого корпуса пришлось отказаться в пользу изготовления из алюминия только силовых узлов, несущих основную нагрузку – каркас, перемычки, монтажная пластина, силовые профили. Все из-за той же экономии в качестве боковых и облицовочных пришлось применить композитные панели Dibond. Остальные детали было решено изготавливать из черных металлов, что вылилось в утяжеление всего корпуса. Расчетная масса приблизилась к 12,5 — 13 кг.

Разработка корзин

Вместе с тем необходимо было разработать две корзины:

• «Большая» на 3х5.25” + 1х3.5” устройства;
• «Маленькая» для HDD.

реклама

В этом месте тоже была куча «подводных камней». Например, при разработке «маленькой» корзины надо было учесть три взаимоисключающих фактора – виброизоляция, быстросъёмность накопителей и технологичность изделия. «Большая» корзина претерпела всего два изменения:

• первая версия разрабатывалась как безвинтовая быстросъёмная конструкция, но данный вариант был забракован после пробного изготовления и уже небольшого срока эксплуатации;
• вторая версия — более простая с точки зрения изготовления с винтовым креплением устройств.

Только на разработку корзин было потрачено около 50% времени проектирования. Конечные варианты корзин:

Разработка боковых и облицовочных панелей

Проблемы были не только с корзинами для дисков, не минула чаша сия и боковые панели. Особенные трудности доставил механизм крепления к корпусу. Основные ограничения были вызваны необходимостью уместить разрабатываемый корпус в нише соратника по несчастью, поэтому жесткие габаритные ограничения предъявлялись как на общие габаритные размеры, так и на свободные ходы боковых крышек в этой нише. Изначально предлагалась следующая конструкция крышек

Если конструкция находится в нише стола, то съем крышки вбок невозможен, ее снятие должно сводиться к трём движениям – сначала вдоль корпуса, потом – вбок, а потом снова вдоль. Планировалась фиксация спереди винтами с накатной головкой. Однако, позже, при здравом размышлении нам пришло в голову, что точность гибки наверняка станет хромать, поэтому пришлось отказаться от этого варианта. Кроме того, подобный вариант фиксации стенок привел к стыкам с отчетливо заметными зазорами между крышкой и лицевой панелью. Опять же, рамки бюджета требовали упрощать сложность конструкции узлов.

Вентиляторы и пылевые фильтры

В качестве продувочных корпусных вентиляторов были выбраны Scythe Kaze Maru SY1425SL12L. Под примерно такие вентиляторы, типоразмера 120х120 – 140х140, были спроектированы пылевые фильтры универсальной конструкции.

Кнопки и индикация

Выбор кнопок оказался скудным – в магазинах радиодеталей в основном торгуют промышленными кнопками, а хотелось поставить компактные малошумные кнопки, желательно со встроенной подсветкой.

После продолжительных поисков удалось найти следующие позиции:

• на роль кнопки «Power» выбрана кнопка PBS28B;
• на роль кнопки «Reset» выбрана кнопка SWT-6 ;
• светодиод «Power» – GNL-5033PGC (зеленый);
• светодиод «HDD» – GNL-5033URC (красный);

Подключение кнопок и светодиодов к материнской плате реализовано посредством 8-жильного шлейфа с тремя разъемами BLS-2 и одним BLS-3 (для светодиода «Power»).

Источник