Откидные верстаки своими руками

Огород-365

Складной верстак своими руками: чертежи и размеры

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
4. Мебельные уголки.

Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

Процесс изготовления

В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

Основание

Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

Верстак готов к дальнейшей доработке.

Столешница

После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

Рекомендации

Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

Источник

Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

Рабочий стол верстак нужен в каждом доме, даже если столярные или слесарные работы, это не ваше хобби. Все равно периодически возникает необходимость что-то починить или сделать. Проблема обычно в том, где найти место для такого стола. Лучший выход, это конечно сделать верстак складной своими руками, особенно если он вам нужен не постоянно, а время от времени.

Оптимальный вариант, закрепить откидывающуюся конструкцию к стене, это удобно и надежно. Недостаток – ограниченное пространство для работы. Можно сделать полностью разборный верстак, чтобы была возможность сложить и убрать, а при необходимости разложить. Удобно в том плане, что можно поставить в любом месте и транспортировать не проблема. Но минус очевиден, такая конструкция должна быть очень легкой, то есть перечень работ на таком столе будет довольно ограничен. В статье представлены разные варианты, выбирайте тот, что больше подходит.

Стол верстак складной

Вот вариант, как сделать стол верстак складной , если есть подходящее помещение. Как вы видите на диаграммах, столешница будет поддерживаться тремя монтируемыми к стене опорами. Каждая опора опирается на шарниры, что позволяет повернуть их вплотную к стене. С убранными стойками, столешница (также крепится на петлях) опускается вниз, чтобы опираться на верхние части опор. Конструкция состоит из трех основных частей — столешницы, опор и настенных креплений . Подвижные детали на стыках соединяются петлями «бабочками». Столешница у этой конструкции получилась тяжелая, но крепкая, поэтому используйте самые надежные дверные петли, какие найдете в хозяйственном магазине.

Каждая опора имеет срез 45°, так убирается острый угол и места больше. Также для каждой опоры предусмотрена защелка для фиксации (как вариант, обычная оконная задвижка). Еще обратите внимание на фотографию зазора вокруг головки болта, чтобы обеспечить место для торцового гаечного ключа. Внимательно посмотрите на пошаговые фото, там крупно показаны все соединения.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник фото www.justmeasuringup.com/blog/building-a-folding-workbench-with-french-cleats

Складной верстак своими руками чертежи

Здесь все просто. Изготовление складного столярного верстака начните с изготовления столешницы, кстати, можно использовать старую дверь, потому что такая цельная плита будет стоить недешево. Затем собираем полку, здесь у нас идут два элемента, верхняя полка и крепление. Просто делаете отверстия и притягиваете полку винтами к стене. Для жесткости под столешницу прикручиваем планку. Потом собираем ножки, способы крепления к столешнице есть разные, можете поинтересоваться в хозяйственном или мебельном магазине или прикрутите на обычные скобы. Затем прикручиваете равномерно три петли, крайние крепите на расстоянии 1 – 1,5 см от края. В завершении собираете всю конструкцию.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник фото www.buildsomething.com/plans/PF20E5BA4E2FD8972/Drop-DownWorkbench

Верстак столярный складной

Очень простой и функциональный складной столярный верстак . В этом случае столешница не опускается, а поднимается и крепится к стене, ножки складываются в середину рамы. Чтобы всякий раз вручную не откидывать ножки, в конструкцию добавлен специальный стоп-блок который вы просто должны вытащить со стены и ноги останавливаются в том же положении каждый раз. Порядок изготовления столешницы и ножек, как в предыдущих вариантах, только способ крепления к стене отличается.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Еще два варианта простого складного верстака.Здесь показано, как сделать откидной столик верстак с ножками, складывающимися под столешницей , и второй вариант, когда опорой служат две раздвижные боковые рамки , на которые опирается рабочая поверхность. И тот и другой столик имеют свои преимущества, второй конечно надежней, хоть его и сложней изготовить. Конечно оба варианта не подходят для серьезных работ, их можно скорее рассматривать, как вспомогательные.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/09/two-easy-fold-down-workbench-rockler-t-track-table/

Настенный складной верстак

Не всегда есть возможность организовать рабочее место в небольшом гараже, обычно не хватает дополнительного пространства по бокам, когда машина находятся внутри. Вместо того чтобы заниматься мелким ремонтом на кухонном столе, лучше сделать настенный складной верстак . Выше уже представлено несколько вариантов, вот еще один.

Вся конструкция просто складывается и закрывается, съемные ножки хранятся на верхней части рамы.

Необходимые инструменты :
Дрель с крестообразной головкой, различного размера сверла для предварительного сверления отверстий, дисковая пила, рулетка, хомуты, уровень.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник фото www.instructables.com/id/Wall-Mounted-Folding-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак складной универсальный

Замечательно иметь свой большой профессиональный верстак, но для обычного гаража или небольшой домашней мастерской чаще всего это просто нереально. Как вариант, самостоятельно изготовить верстак складной универсальный , такой, как видите на фотографии. Многофункциональная конструкция позволяет экономить свободное пространство и полноценно выполнять почти все виды работ. Основное преимущество такое же, как у стола трансформера, его можно разложить, когда есть необходимость и собрать, когда он не нужен. Ниже представлены общие чертежи и схемы .

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Идея заключается в том, чтобы из трехмерной конструкции сделать двухмерную . Естественно, чтобы изготовить такую сложную конструкцию, необходимы точные расчеты. Процесс пошаговой сборки по казан на пошаговых фотографиях ниже. Конечно, есть много нюансов, которые необходимо учитывать, вся система будет нормально работать, если правильно отрегулировать все перемычки и рычаги. Под галереей указана ссылка на источник, где вы можете узнать более детальную информацию.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник фото www.instructables.com/id/Folding-Workbench-and-Bench-Top-Power-Tool-Organiz/?ALLSTEPS

Складной верстак переносной

Здесь представлен портативный, переносной складной верстак , с достаточно большой рабочей поверхностью, но в то же время достаточно компактный, чтобы его можно перевести на легковом автомобиле. Его можно использовать для фрезера, настольной пилы , то есть он достаточно крепкий, чтобы выдержать усилия веса тела к обрабатываемой детали.

Состоит из складных козлов, нижнего стеллажа и двух листов рабочей поверхности. На пошаговых фото показан процесс изготовления и сборки конструкции.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник фото www.instructables.com/id/Multi-Functional-Portable-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак с дополнительным столом

Интересный вариант столярного верстака. За счет дополнительного стола вы вдвое можете увеличить рабочую поверхность . Меньший стол оборудован колесиками, что позволяет при необходимости выдвигать его, а также легко убирается, если в нем нет надобности. Посмотрите на фото интересное решение для колес, которые можно просто убрать в середину. Также они оборудованы специальными стопорами. В общем на пошаговых фото мастер класса процесс отображен довольно подробно, так что понять не сложно, более подробные нюансы можете узнать на сайте источнике, ссылка под галереей.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Work-Bench-With-Nested-Rolling-Assembly-Table/?ALLSTEPS

Складной стол для фрезера

Во многих случаях фрезер, вещь незаменимая. Но есть ли смысл покупать целый верстак, если вы будете пользоваться им раз в пол года. Естественно, лучше сделать складной стол для фрезера своими руками и устанавливать его по мере необходимости. Вы можете использовать любой вид поверхности или сделать простую поверхность с прорезью. В данном случае использовалась фанера и закаленный оргалит. Основная задача – правильно установить фрезер , как к решению этого вопроса подошел автор, смотрите на пошаговых фотографиях. Снизу не забудьте сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя, на этом верстаке установлен вакуумный шланг для отсоса пыли и стружек. Для чего было вырезано два треугольника с боков и один сверху. Затем необходимо измерить диаметр шланга и вырезать отверстие, который будет точно соответствовать размерам. В завершении основания крепления шланга надо посадить на клей. Возможно, получившийся верстак еще можно доработать в эстетическом плане и добавить немного веса к ножкам для прочности

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник фото www.instructables.com/id/Work-Bench-Router-Table/?ALLSTEPS

Раскладной верстак для торцовой пилы

Не все модели торцовочных пил имеют достаточно большие боковые опоры, поэтому длинные заготовки провисают, что конечно мешает качественной работе. Хуже того, нарушаются меры безопасности, ведь стол может просто опрокинутся. Поэтому боковые поддерживающие опоры должны быть достаточной длины, что не очень удобно. Лучший выход, это сделать раскладной верстак для торцовочной пилы , то есть сделать по бокам столы-расширения с упорами. Варианты могут быть разные, в данном случае автор предлагает изготовить компактный верстак, с боковыми откидными столами на плоских опорах. Это более целесообразно, чем использовать ножки, нагрузка на столы незначительная, поэтому такой вариант более удобный.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник фото https://www.wilkerdos.com/2014/01/diy-miter-saw-stand/

Откидной стол для подачи циркулярной пилы

Для работы с длинными заготовками иногда необходима дополнительная поддержка, решить этот вопрос можно, изготовив откидной стол для подачи циркулярной пилы своими руками .

На фото представлен пример, как это можно сделать. Стол прикреплен непосредственно к верстаку циркулярной пилы и имеет поворотный механизм . Для изготовления понадобились: торцовочная пила, шлифовальный станок, рубанок, клей, струбцины и электродрель. Кстати, сверлильный станок является гораздо более точным средством для создания отверстий, чем ручные дрели. Если вы будете осторожны, сверло может легко переместиться в сторону от средней линии, что может привести к тому, что ось отверстия будет не перпендикулярной. Наиболее сложная часть, это правильно изготовить шарниры, на которых будет подниматься, и опускаться крышка. Также необходимо прикрепить небольшие петли, которые позволяют складывать и зафиксировать в верхнее положение ножки стола.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник фото www.wilkerdos.com/2016/09/building-feed-table-table-saw/

Складной верстак для дома

Очень удобный самодельный складной верстак для дома , идеально подходит для мелкого ремонта или изготовления небольших поделок. Ящики изготовлены из кусков оргстекла с передней стенкой из фанеры. Чтобы удерживать пластиковые контейнеры, использовались обычные липучки.

Ящики с правой стороны вырезаны из трубок ПВХ . Боковины и низ верстака сделаны из листового металла. Высота регулируется за счет винтового домкрата от больничной кровати. Створки имеют распашные панели для хранения инструментов . Левая створка имеет выходы для источника питания постоянного тока , различные электроинструменты. Также сеть выдвижной лоток , рама которого состоит из двух кусков фанеры, склеенных между собой.

В общем, основные преимущества, это :

• Три уникальных стиля конструкций ящика.
• Регулируемая высота рабочей поверхности.
• Поворотные панели для инструментов.
• Инструментальные пазы на задней части рабочей поверхности.
• Выдвижные шухляды для хранения длинных предметов.
• Компактные размеры позволяют хранить его даже в небольшой комнате.

Как видите, для изготовления использовались обычные материалы , которые можно найти в каждом доме. Подобный компактный верстак можно поставить даже в хрущевке, в сложенном состоянии места занимает мало, зато в нем можно разместить инструментов как для небольшой мастерской.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Источник