Барабан для откатки и протряхивания меховых шкур
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства № 178940
Заявлено 11.1Х.1970 (№ 1475569/28-12) с присоединением заявки №вЂ”
Опубликовано 10.Vill.1973. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 29.1.1974
М. Кл. С 14Ь 15!04
6оввта Министров t, ÑÑÐ оо делам изаоретений и открытий
УДК 675.055 (088.8) Авторы изобретения
В. М. Миртов и В. П. Кузютии
Центральное конструкторское бюро обувной и кожевенной промышленности
БАРАВАН ДЛЯ ОТКАТКИ И ПРОТРЯХИВАНИЯ МЕХОВЪ|Х ШКУР
Изобретение относится к барабанам для обработки меховых шкур.
По основному авт. св. № 178940 известен барабан для откатки и протряхивания меховых шкур, содержащий люк и аксиально расположенные патрубки для подачи и отсоса опилок и отработанного воздуха; внутренняя поверхность барабана снабжена полками, соединенными между собой сеткой, перегородкой, установленной перпендикулярно оси барабана у патрубка для отсоса опилок, и брусками, радиально расположенными между торцовой стенкой барабана и перегородкой.
С целью повышения производительности труда и улучшения качества обработки предлагаемый барабан снабжен ребрами V-образной формы, закрепленными на внутренней поверхности барабана по винтовой линии.
На фиг. 1 изображен предлагаемый барабан, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — развертка внут1ренней поверхности барабана.
Предлагаемый барабан 1 с люком 2 содержит аксиально расположенные патрубки 3 и
4 для подачи опилок и дополнительно горячего воздуха и отсоса опилок и отработанного воздуха; полки 5 с щелевыми насадками у их основания, расположенные на внутренней поверхности барабана 1, соединенные между собой сеткой 6; перегородку 7, установленную перпендикулярно оси барабана 1 у патрубка 4 для отсоса опилок; бруски 8, радиально расположенные между торцовой стенкой 9 барабана 1 и перегородкой 7; и ребра 10 V-образ5 ной формы, закрепленные на внутренней поверхности барабана 1 по винтовой линии.
Предлагаемый барабан работает следующим образом.
Для подсушки шкурки через люк 2 загру10 жают в барабан 1, затем закрывают люк 2 крышкой 11 и включают отсасывающую н приточную вентиляции. Горячий воздух через патрубок 3 подают в барабан 1, включают привод барабана, вращая его в направлении
15 по стрелке Б. При вращении барабана 1 шкурки переворачиваются, касаясь полок 5 и сетки 6; воздух омывает шкурки, насыщает влагой через сетку 6 и зазор между перегородкой 7 и цилиндрической образующей бара20 бана 1, поступает к патрубку 4 для удаления.
Для откачки в барабан 1 к имеющимся там подсушенным шкуркам через люк 2 засыпают опилки. Люк 2 закрывают крышкой 11 и при отключенной подаче отсоса воздуха ба25,рабан 1 приводят во вращен ие в направлении, указанном стрелкой В, при этом шкурки переваливают внутри барабана 1, перемешивают с опилками, очищают и отминают. Часть опилок непрерывно поступает через сетку 6 в
30 пространство, образованное полками 5 и реб393303
Составитель Г. Крекшина
Техред Т. Курилко
Редактор Л. Гончарова
Корректор H. Учакина
Заказ 46/6 Изд. №2 Тираж 440 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам, изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Ти пография, пр. Сапунова, 2 рами 10. При вращении барабана 1 опилки ребрами 10 направляют от ложного дна и торцовой стенки патрубка 3 к центру барабана 1 и через сетку вновь возвращают на шкурки.
Таким образом в процессе откатки опилки непрерывно взаимодействуют со шкурками.
Для протряхивания из барабана 1 отсасывают опилки через патрубок 4. Барабан 1 приводят во вращение, опилки просеивают через сетку 6 в пространство, образованное ребрами 10. При вращении барабана 1 опилки посредством ребер перемещают от торцовой стенки барабана патрубка 3 к перегородке 7. Ребра 10 препятствуют пересыпанию опилок через сетку 6 обратно на шкурки, Опилки перемещают по каналам, образованным ребрами 10, в ложное дно и по каналам, образованным брусками 8, к -патрубку 4. Выгрузку шкурок из барабана осуществляют че5 рез люк 2 при вращении его.
Барабан для откатки и протряхивания меlo ховых шкур по авт. св. № 178940, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества обработки, он снабжен ребрами V-образной формы, закрепленными на внутренней поверхности барабана по винтовой линии.
Источник
Откатной барабан для меха своими руками чертеж
Для любого скорняка барабан является основным оборудованием,которое механизирует процессы разбивки шкур и откатки меха при выделке,тем самым существенно механизируя эти процессы и сильно облегчая свою работу.Большинство скорняков изготавливают их сами.Свой первый барабан я смостерил сам,ещё в далёкие 80-е годы,когда только начинал заниматься выделкой шкур и был неопытным.
Но до сих пор этот барабан мне служит верой и правдой.Конструкцию данного барабана я увидел у одного знакомого,более опытного в этих вопросах и она мне сразу же понравилась.
Теперь коротко опишу обычную конструкцию барабана.Основание изготовлено из металлического уголка,на котором крепится ел.двигатель с понижающим редуктором.Затем через цепную передачу вращение передаётся к самому барабану,который крепится к валу с помощью флянцев.Сбоку барабана расположено отверстие и крышка для загрузки шкур.
Теперь о моей конструкции без использования редуктора.Основание изготовлено из уголка примерно 75 мм. и имеет размеры 1м на 2м,на котором находится крепление эл.двигателя так,что сам двигатель может свободно подниматься и опускаться на оси.На этой раме при помощи опорных подшипниковкрепятся два вала,на которых находятся два резиновых валика.При изготовлении они набираются из толстой резины(например которую используют сапожники),стягиваются с помощью двух шайб и болтов,а затем резиновая поверхность протачивается на токарном станке.На одном из валов находится шкив,который соединяется с двигателем при помощи ремня который натягивается под действием силы тяжести эл.двигателя.Боковины барабана изготовлены из фанеры толщиной не менее 12 мм,между которыми находятся деревянные бруски размером примерно 50мм на 50 мм и длиной 80см.По кругу на барабане кольцо из металлической ленты толщиной примерно 3 мм.
Последняя конструкция без сомнения имеет ряд приимуществ:
1.Нет необходимости использовать редуктор.
2.Ремённая передача является более удобной,натяжение происходит автоматически под действием тяжести двигателя.В то время как использование редуктора приведёт к использованию регулировки натяжения цепи,которая имеет свои недостатки(цепь необходимо смазывать ,а в процессе работы на неё сильно налипает пыль и опилки.
3.В конструкции на валах очень удобно следить за шкурами в процессе работы.Нет необходимости останавливать барабан для осмотра шкур,а можно всегда достать её и посмотреть как она выглядит.
4.Более тихая работа барабана,т.к. не используется редуктор.
В заключении хотелось бы заметить,что себистоимость обоих конструкций примерно равна,т.к. экономия затрат на редуктор компенсируется затратами на изготовление валов.
Источник
Откатной барабан для меха. Разминание шкур
Разбивка шкур. Откатной барабан
После сушки шкуры с частично увлажнённой мездрой должны пройти разбивку. Для этих целей можно использовать механизацию, откатной барабан. Разминание шкур — завершающий этап в выделке шкур. Цель разбивки — расправить шкуры и сообщить им тягучесть и мягкость. Мелкие, тонко мездровые хорошо мнутся руками.
Крупные шкуры растягивают на скобах , на острых рёбрах или на диске в длину и ширину. Лучше больше растягивать в ширину, так как меховые шкуры в этом направлении обладают большей пластичностью. В домашних условиях для разминания крупных шкур вручную иногда используют деревянные мялки.
Подчистка
Подчистку кожевой ткани шкуры производят на колоде косой-литовкой. Она заключается в срезании всех тонких пленок, образующих неровность и препятствующих максимальному растяжению шкуры. После подчистки поверхность мездры должна быть ровной и гладкой и легко тянуться по всем направлениям. Шкуры обрабатывают наждачной бумагой (шлифуют) вручную или на шлифовальном станке, можно на наждаке. После подчистки шкуры выколачивают для удаления из них пыли, расчесывают.
Разбивка в барабане
Работы по разминанию шкур можно механизировать, изготовив самому откатной барабан.
Разбивка (Разминание) шкур возможна в этом же барабане. С помощью механического воздействия на кожевую ткань, коллагеновые волокна разрываются , в результате чего шкура становится более мягкой и пластичной. Разбивка шкур обычно проводится после откатки-увлажнения. Высушенные шкуры до сухаря увлажняют, укладывают в стопы, укрывают плёнкой. Через сутки шкуры можно загружать в барабан и откатывать. В процессе разбивки шкуры немного вытягиваются, в результате этого увеличивается их площадь. Поэтому процесс разбивки имеет важное значение.
В барабан загружаются шкуры вместе с каучуковыми грузами (куски автомобильных шин. Раньше для отбивки крупных шкур использовали речные голыши размером в апельсин). Если шкуры сняты трубкой, их выворачивают мехом вовнутрь, они вращаются вместе с грузами , падают, бьются о куски резины — мнутся, становятся более мягкими.
Откатка меха
Откатку меха проводят в этом же барабане, он так и называется — откатной барабан. В него загружают разбитые шкуры и опилки. Мех, вращаясь вместе с опилками, «вытирается» и шлифуется, после чего становится более красивым.
При этой обработке применяют опилки только твёрдых пород (дуб, бук и т.д.), желательно поперечного среза (получаются при изготовлении паркета), размером 2-3 мм, влажностью 10-12 процентов. Лучшими считаются буковые.
Чтобы усилить эффект очистки волоса от жировых загрязнений, добавляют скипидар или другой растворитель, и различные антистатические вещества улучшающие их свойства. После откатки шкуры вытряхивают вручную, либо в сетчатом барабане или же вместо крышки ставят сетку. Правильно откатанный мех становится рассыпчатым, шелковистым на ощупь и блестит на солнце.
Источник
Откатной барабан для меха своими руками чертеж
4. Откатка
Первая откатка. Откатка проводится для увлажнения высушенных шкур и облегчения последующего проведения разбивки, разрыхления кожевой ткани, частичной очистки волосяного покрова от пыли, грязи, жира и незафиксированных красителей.
Основным материалом для откатки служат древесные опилки. Обязательным условием получения хорошего качества является применение опилок деревьев твердых и несмолистых пород. Лучшими опилками считаются буковые, так как они обладают твердостью и содержат небольшое количество дубящих веществ. Дубовые опилки также дают хороший эффект при откатке, однако наличие в них дубящих веществ не позволяет использовать эти опилки для откатки меховых шкур, не подвергаемых крашению, так как кожевая ткань их приобретает желтый цвет. Кроме буковых и дубовых опилок можно применять березовые и осиновые.
Качество полуфабриката и эффект откатки зависят не только от породы дерева, но и формы опилок. Самыми подходящими являются опилки поперечной распиловки с квадратным сечением, так как игольчатая форма опилок приводит к свойлачиванию волосяного покрова. Мелкие опилки трудно удаляются из волосяного покрова после откатки. Наиболее целесообразно применять опилки с поперечным сечением 1-3 мм. Перед откаткой опилки необходимо просеять для удаления различных примесей (щепы, стружки и т. д.).
Откатка проводится в барабанах. Основной частью барабана является бочка, сделанная из дерева и обитая снаружи кровельным железом. Внутри бочки, вдоль боковой поверхности, расположено 6-8 деревянных полок, способствующих более энергичному проведению откатки. Для загрузки и выгрузки мехового полуфабриката в бочке имеется люк. В барабан загружают опилки и полуфабрикат после сушки; при вращении происходит отминка кожевой ткани. Для усиления отминки в барабан иногда закладывают специальные деревянные шары. Первая откатка проводится с опилками влажностью 30-35%, после откатки кожевая ткань содержит 18-20% влаги. Для откатки применяются также металлические барабаны.
На качество откатки влияют частота вращения барабана, степень его заполнения, соотношение между массой полуфабриката и массой опилок. Наилучшие результаты были получены при частоте вращения барабана 12 мин -1 при следующем соотношении между полуфабрикатом и опилками: на 1 кг полуфабриката 1 кг опилок. Продолжительность откатки зависит от вида мехового полуфабриката. При неправильной откатке могут возникнуть различные дефекты: свойлачивание волосяного покрова, недостаточная отволожка и т. д. После откатки шкуры протряхивают для удаления опилок и пыли в специальном сетчатом барабане, образующая поверхность которого изготовлена из металлической сетки. Барабан помещают в специальный кожух.
В меховом производстве внедрены комбинированные барабаны БК-3, в которых последовательно проводят откатку и протряхивание. Барабаны имеют устройство, с помощью которого после окончания откатки опилки пневматически удаляются. Комбинированные барабаны хорошо показали себя на операциях подсушки, сушки, откатки и протряхивания при правильной установке необходимого числа калориферов и правильном монтаже вентиляционной системы для отсоса опилок (рис. 24).
Рис. 24. Общий вид комбинированного барабана
Первую откатку овчин на влажных опилках заменяют увлажнением шкур паровоздушной смесью в барабанах КБЗ-3М. Процесс проводится в течение 1 ч при температуре 40-45°С, относительной влажности воздуха 98% и скорости движения воздуха 1 м/с. В основу указанного метода положено использование воздуха, насыщенного влагой: Для этого воздух пропускают через распыленную форсункой влагу и пар.
В барабан загружают 200-300 меховых овчин, куски резиновых шин и приводят его во вращение. Затем открывают вентили для подачи пара и воды и включают вентилятор. Через 30 мин прекращают подачу воды и пара, включают вентилятор и продолжают откатку в течение примерно 3 ч.
С применением паровоздушной смеси в производстве меха улучшились санитарно-гигиенические условия труда, значительно сократился производственный цикл, облегчилось выполнение последующего процесса разбивки мехового полуфабриката и снизилось число шкур со свойлоченным волосяным покровом.
Вторая откатка. При первой откатке не достигаются нужная чистота, блеск, мягкость и рассыпчатость волосяного покрова. Поэтому проводится вторая откатка, для которой в отличие от первой используются сухие опилки (влажность 10-12%). Кроме опилок для второй откатки применяют мелкий речной песок без острых граней, царапающих волос. В некоторых случаях используют муку, которая хорошо очищает волосяной покров, придает кожевой ткани белый цвет и некоторую шероховатость, желательную для последующей подчистки.
Для получения хорошего блеска волосяного покрова вторую откатку рекомендуется проводить опилками, смоченными скипидаром; повышению блеска способствует также использование уксусной кислоты и глицерина.
Вторая откатка особенно важна для окрашенных шкур, так как от ее проведения зависит удаление непрочно зафиксированного красителя и устранение маркости. Оборудование и режим работы аналогичны оборудованию и режиму первой откатки. В барабан загружают 75 кг овчины, 45 кг опилок и 2 л скипидара. Продолжительность откатки 2-4 ч при непрерывном вращении. После второй откатки шкуры протряхивают.
После откатки окрашенный волосяной покров должен приобрести устойчивость к сухому трению. Этот показатель контролируется на специальном приборе ПОМ-4. Для этого шкуру неподвижно закрепляют волосяным покровом вверх и подвергают воздействию вращающегося диска по часовой стрелке и против часовой стрелки. На поверхности нижнего диска имеется специальная бумага; в результате трения бумаги по волосяному покрову на ее поверхности образуется отпечаток, интенсивность которого характеризует степень чистоты волосяного покрова. Оценивают устойчивость к сухому трению по пятибалльной системе путем сравнения образцов бумаги с эталоном. Прочность окраски волосяного покрова при сухом трении считается удовлетворительной, если шкуры, окрашенные в черный цвет, имеют устойчивость к сухому трению не выше 3 баллов, а цветные — не выше 2 баллов.
Применение опилок является недостатком мехового производства, так как они создают трудные условия для работы. Опилки занимают большой объем, не подвергаются регенерации, создают запыленность в помещении. Проводятся работы по изучению возможности замены древесных опилок другими материалами (ионитами, белой сажей, тальком, шамотом, силикагелем, хромовой стружкой). Однако пока еще указанные материалы при откатке мехового полуфабриката не используются.
В результате неправильного проведения откатки могут появиться следующие дефекты: закатывание волоса вследствие неравномерной сушки шкур, их зажиренности, чрезмерно длительной откатки; недостаточная откатка (волосяной покров шкур без блеска); маркость волоса вследствие недостаточной очистки от продуктов окисления красителей, не зафиксированных на волосе; жесткость кожевой ткани вследствие недостаточной откатки или непригодности опилок.
Источник
