Орбитальная шлифовальная машина своими руками

Как сделать шлифовальную машинку

Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки. Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву. Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

Существующие виды шлифовальных машинок + (Видео)

Промышленностью выпускаются несколько видов машинок, отличающихся как конструктивно, так и по назначению. Вот основные из них:

• Эксцентриковая или орбитальная, в этом случае подошва инструмента одновременно вращается вокруг своей оси и по некоторой орбите. Получается так, что каждый раз она проходит немного в другом месте, поэтому царапины и заусенцы затираются с каждым проходом все сильнее и сильнее.

• Вибрационная модель. Здесь рабочая подошва осуществляет возвратно-поступательные движения с частотой порядка 20000 движений в минуту. Именно за счет этих движений и происходит шлифовка.
• Угловая шлифовальная машина, которую в народе принято называть «болгаркой». С помощью этого инструмента проводят грубую обработку деталей, крупных бревен и т.п. Для обработки применяются абразивные круги необходимой зернистости.
• Ленточная шлифовальная машинка, которая обычно используется для работ на больших поверхностях. Конструктивно она представляет собой валики, приводимые в движение электродвигателем, на которые надета наждачная лента.

Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + (Видео)

Сделать ленточную шлифмашинку самостоятельно совсем не сложно, необходимо выполнить следующие этапы:

• подобрать подходящие материалы и детали;
• сделать надежную основу для закрепления инструмента;
• установить подходящую столешницу;
• закрепить вертикальные стойки с натяжителем и барабаном;
• смонтировать мотор и барабаны;
• закрепить наждачную ленту.

Чтобы обрабатывать довольно крупные детали и элементы необходимо изготовить крупную копию серийной шлифмашинки. Например, если взять электродвигатель мощностью 2 Квт или более мощный с частотой вращения ротора 1500 оборотов в минуту, то редуктор можно не ставить. Мощности такого двигателя вполне достаточно, чтобы вращать барабан порядка 20 см в диаметре и обрабатывать детали около 2 м.

Также можно использовать электрический двигатель от старой стиральной машинки. Станину в этом случае делают из толстого листа железа, подготовив место для установки мотора и тщательно закрепив его болтами для устранения вибрации. Конструкция такой машинки представляет собой 2 барабана, причем один из них зафиксирован, а второй может натягиваться и вращается на подшипниках вокруг оси. Основу для станка желательно выполнить из металла или нескольких листов толстой фанеры. Барабаны делают на токарном станке из ДСП. Лента нарезается из полотен наждачной бумаги шириной порядка 20 см и закрепляется на станине. Чем больше будут размеры стола, тем большие по размеру детали можно будет укладывать и обрабатывать в дальнейшем. Чертежи готовых изделий можно найти в сети.

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Делаем шлифмашинку из дрели

Чтобы превратить обычную, бытовую электрическую дрель в шлифовальную машинку нужно оснастить ее специальной насадкой – рабочим барабаном или специальной опорной тарелкой, в зависимости от поставленной задачи.

Опорная или шлифовальная тарелка представляет собой пластиковую или резиновую основу с наклеенной наждачной бумагой и хвостовиком для зажима в патрон дрели. Тарелки с гибким валом подходят для работы с незакрепленной дрелью, а с жестким лучше применять только для хорошо закрепленной дрели.

Шлифовальные барабаны для бытовой дрели конструктивно представляют собой обычный цилиндр, хвостовик и наклеенную на цилиндр наждачную бумагу. При использовании барабанов рабочая поверхность шлифмашинки располагается параллельно оси вращения.

Делаем орбитальную шлифмашинку

В настоящее время сделать орбитальную машинку своими руками можно только из поломанной орбитальной машинки. Связано это со сложным устройством вращения рабочего диска, повторить которое самостоятельно довольно проблематично. Также следует иметь ввиду, что изготовленная специализированной фирмой машинка будет стоить не слишком много, а сделать ее своими руками будет очень сложно и займет много времени.

Делаем шлифмашинку из компьютерного винчестера + (Видео)

Любой, отслуживший свое жесткий диск можно переделать в миниатюрную шлифовальную машинку. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

• полностью разобрать винчестер и убрать из корпуса все, что расположено слева от магнитных дисков;
• вырезать рабочий круг из наждачной бумаги, сделать по центру круга отверстие для шпинделя;
• наклеить на вращающийся диск винчестера несколько полосок двустороннего скотча и закрепить на нем наждачную бумагу;
• сделать защитный экран, защищающий глаза от возможного вылета изготовленного наждачного диска;
• подключить готовую конструкцию к блоку питания от компьютера и пользоваться.

Конечно такая конструкция не обладает высокой мощностью, но заточить небольшой нож или ножницы вполне возможно.

Источник

Эксцентриковая Шлифовальная Машинка Своими Руками

Как планетка вокруг солнца крутится диск эксцентриковой шлифмашины вокруг собственной оси, совершая сразу колебательные движения по крохотным орбитам. Благодаря такому сложному движению царапинки от шлифовального диска размещаются на обрабатываемой поверхности хаотически, взаимно перекрывая себя. Со всеми переходом к более маленькому абразиву они становятся что остается сделать нашему клиенту наименее видными и соединяются, а поверхность смотрится гладкой и блестящей. Кажется, что остается сделать нашему клиенту ясно, совсем не так ли? Не. Практически появляются нескончаемые вопросы, касающиеся эксцентриковых шлифмашин. Как стремительно следует ее перемещать? Как очень ее необходимо прижимать? Нужно включать маши и, прижимая ее к детали или держа на неком удалении? Заместо изречения строчных истин , занят может пользоваться хоть какой мастер (подробности тестирования эксцентриковых шлифмашин

Миф 1. Всегда включайте шлифмашину прижатой к детали.
Действительность. Запуск вне детали нисколечко на хорошем уровне.
Включайте эксцентриковую шлифмашину потому что для вас удобнее: на детали либо вне ее. Большая часть выпускаемых сейчас моделей имеют встроенную функцию уменьшения числа оборотов диска во время работы без нагрузки (электрический тормоз). Это понижает риск возникновения углублении при включении таковой машины вне детали. Все же он не выручит деталь, если опускать на ее поверхность шлифовальный диск под наклоном либо шлифовать только краем диска. Пуск же машины на детали приводит к возникновению нескольких приметных царапин, которые стремительно пропадут после пары проходов (фото А). Еще важнее накрепко зафиксировать деталь, используя струбцины либо особый антифрикционный коврик, что предупредит ее сдвиг. Начиная шлифовку, не давите очень на шлифмашину не позволяйте ей задерживаться на одном месте.

Непринципиально, где вы включите шлифмашину Принципиально, где вы ее выключите. Перед выключением плавненько поднимите электроинструмент, и удачное окончание шлифовки для вас обеспечено.

Миф 4.5. При нажиме машина шлифует агрессивнее.
Действительность. Для получения луч шего результата довольно легкого касания.
При надавливании на инструмент замедляется вращение, что приводит к понижению эффективности и вызывает ускоренный износ подошвы, подшипников, абразивных дисков и застежки-«липучки» для их крепления. Заместо того чтоб быть агрессивнее, инструмент под лишним нажимом удаляет меньше материала, оставляя при всем этом грубые царапинки (фото В). А на неких породах (к примеру, ели Дугласа либо американской южной желтоватой сосне) при сильном нажиме поверхность становится волнистой (фото С). Не давите на шлифмашину, а дайте ей сделать работу. Если необходимо более брутальной шлифовки для этого требуется придавить инструмент либо наклонить его, то это а возможно признаком использования очень маленького абразива либо его затупления.

. Как просто сделать профессиональную орбитальную шлифовальная машинка из ушм

Маленькая ПОРТАТИВНАЯ ПОЛИРОВОЧНАЯ МАШИНКА Самостоятельно.

САМОДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНЕЧНОЙ ПОЛИРОИ КЛИНКА. Homemade devices for end FINISHING

Как сделать Вибрационная шлифовальная машина на дому. ссылка на мотор

Миф з. Шлифовка абразивом мельче 120 единиц никчемна.

Действительность. Для высококачественной отделки требуется более узкая шлифовка. Естественно, есть вариант наносить лак слой за слоем чтоб сделать грубо отшлифованную поверхность гладкой, но это наращивает издержки на отделку. Древесная порода, отшлифованная абразивом зернистостью грубее 120 единиц, смотрится темнее и испещрена маленькими ложбинками; ее текстурный набросок наименее приметен, а грубая поверхность впитывает не просто морилки и лака, чем отшлифованная более гладко (фото D). Масляные морилки и проникающие отделочные покрытия делают разницу еще заметнее. Нормально заканчивать шлифовку абразивом зернистостью 150-220 единиц. При всем этом обработанная поверхность оказывается довольно гладкой для неплохого растекания и выравнивания лакового слоя и сразу довольно шероховатой для неплохой адгезии.
Иной раз возможно потребуется шлифовка наждачкой с зерном мельче 220 единиц. К примеру, перед использованием аква отделочных составов полезно удалить поднявшийся ворс абразивом с зерном 320 единиц.

Что вы выберете, как гладко требуется отшлифовать древесную породу, всегда используйте прогрессивный способ шлифовки, переходя поочередно от больших номеров абразива к более маленьким без пропусков. При смене шлифовального диска кропотливо удалите пылесосом пыль от шлифовки. Таким макаром при предстоящей обработке частички более грубого абразива не будут вдавлены в поверхность.

Миф 4. Для ускорения шлифовки необходимо резвее перемещать шлифмашину.
Действительность. На огромных поверхностях. тише едешь, далее будешь. Скорость подачи. это быстрота перемещения инструмента по поверхности детали. Хотя не верным будет утверждение, что для всех случаев требуется одна и та же скорость подачи, линейное перемещение шлифмашины с движением менее 0,3 м/с дает более равно мерный набросок царапин на обрабатываемой поверхности (фото Е). Есть ли возможность прирастить скорость подачи? Это. При всем этом для заслуги того же свойства шлифовки потребуются дополнительные проходы, что займет не просто времени. При обработке значимых по площади поверхностей (к примеру, шитов) \учше начинать шлифовку с одной книги угла и вести инструмент вдоль детали от края до края параллельно кромкам, перекрывая след предшествующего прохода наполовину для получения равно мерного покрытия.

Миф 5. Межслойная шлифовка лака. работа не для шлифмашин.
Действительность. Мы всегда используем для этой цели вам эксцентриковую шлиф-машину.
Легкое касание диском, маленький абразив и отсутствие нагрева поверхно сти. вот три обязательных условия удачного внедрения электронных шлифмашин для шлифовки лаковых покрытий. Но требуется предельная осторожность, чтоб не прошли фовать узкий слой покрытия насквозь Мы добивались хороших результатов при межслойной шлифовке полиуре танового лака абразивными дисками с зерном 400 и 600 единиц. Для нитролака используют абразивы на один-два номера крупнее, потому что слои крепко соединяются друг с другом, скрывая следы предшествующей шлифовки. Для обработки криволинейных деталей используйте мягенькую сменную подошву, лучше прилегающую к неплоским поверхностям. Смотрите за нагревом, по причине которого лаковый слой размягчается, что приводит к ускоренному засаливанию абразива. Чтоб не попортить работу, перемещайте шлифмашину без задержек, не нажимая на ее поверхность, и очищайте поверхность пылесосом, а в окончании мягенькой тканью. При межслойной шлифовке лака у нас не оставалось заморочек, если диск шлифмашины крутился на наибольшей скорости. Если поверхность нагревается и шлифмашина имеет функцию регулировки частоты оборотов, можно замедлить вращение диска, чтоб не допустить нагрева.

Источник

3 способа сделать шлифмашинку самому

Самодельные шлифовальные машинки: особенности и назначение. Виды шлифовальных аппаратов. Общая конструкция приборов. Особенности модернизации болгарок. Шлифовальная машина из дрели: поэтапная сборка своими руками. Самодельный аппарат из компьютерного винчестера.

Для самодельной шлифмашинки в домашнем хозяйстве найдется множество вариантов применения. Речь идет не только о частном доме или приусадебном участке, но и о жилье в многоквартирном доме. С ее помощью можно обработать любую поверхность. Степень очистки зависит от типа и применяемых абразивных материалов. В отличие от промышленных моделей устройство, собранное своими руками, будет выгодно отличаться стоимостью, так как бюджет конструкции будет зависеть только от мастера. Обладая слесарными навыками и базовыми знаниями в электрическом деле, можно без особого труда собрать прибор самостоятельно.

Принципиальное устройство шлифовальной машинки

Без доскональных знаний конструкции шлифовальных машинок невозможно собрать качественное устройство своими руками. Прежде чем перейти к строению, познакомимся с самыми распространенными типами шлифмашин:

1. Угловая. Проще говоря, болгарка. Расходными материалами являются диски. Зачистные круги предназначены для шлифования поверхности. Регулировка давления осуществляется вручную.
2. Ленточная. Обработка поверхности выполняется шлифовальной лентой. Подходит для работ только с плоскими поверхностями.
3. Дельташлифмашина. Для обработки изделий с криволинейной структурой.
4. Вибрационная. Оптимально подходит для чистовой обработки ровных плоскостей.

Помимо вышеперечисленных существует еще несколько аппаратов, которые менее распространены:

1. Привод. От его мощности зависит производительность устройства. В аппаратах, собранных своими руками, используют привод электрического типа, однако встречаются пневматические самоделки, работающие от компрессора.
2. Редуктор. Передает крутящий момент от привода на рабочий инструмент. Базовой частью редуктора является шпиндель.

Редуктор является неотъемлемой частью таких инструментов, как болгарка или дрель. Некоторые модели, особенно собранные своими руками, обходятся без него.

1. Рабочая платформа. На нее крепят абразивный материал. Для этого можно использовать круги, ленты, диски.
2. Корпус. Защищает конструкцию от механических повреждений и пыли, поэтому многие заводские модели оснащены системами пылеулавливания. Материалы, применяемые для изготовления прибора своими руками, как правило, не способны конкурировать с качественными полимерами, которые используют в производстве профессионального инструмента.
3. Система управления. Включает в себя отключение питания, а также регулировку оборотов абразива.

Варианты самодельных конструкций

Рассмотрим несколько приборов, сделанных своими руками. Возможно, какой-то из них подойдет именно вам.

Шлифмашинку из болгарки своими руками

Как следует из названия, болгарка предназначена для шлифования. Зачистные диски успешно справляются с грубой работой: снятием старой краски, удалением наплывов металла или следов коррозии. Для более тонкой очистки продаются специальные насадки из наждачного листа различной зернистости.

Модели для бытового использования работают в одном режиме, причем количество оборотов достигает 15 тыс. за минуту при среднем показателе в 11 тысяч. Такая скорость отлично подходит для распиливания материалов, однако для шлифовальных работ она велика.

Мотор болгарки обладает избыточной мощностью. Для полирования достаточно будет 300–400 Вт.

Шлифмашинка из болгарки будет обладать большим весом по сравнению с заводским инструментом, однако имеется возможность приспособить самоделку под себя, что повысит комфорт при шлифовке.

Если нет желания использовать приспособления, можно отрегулировать количество оборотов двигателя. Самостоятельная модернизация схемы потребует профильных знаний в электротехнике.

На профессиональных аппаратах можно выставить количество оборотов вручную, правда, их стоимость начинается от 200 долларов.

Делаем шлифмашинку из дрели

• металлические пруты с резьбой и без нее;
• профильная труба;
• фанера;
• стальной лист;
• подшипники;
• метизы;
• столярный клей.

Следует позаботиться о наличии слесарного инструмента, инвертора и приспособлений для распиливания металла.

Этапы выполнения работ:

Изготовление шкивов. Ведущий и ведомый шкивы предназначены для передачи крутящего момента от дрели к шлифмашине. Их изготавливают из фанеры.

Для мелких и точных работ лучше приобрести компактные насадки барабанного или тарелочного типа в зависимости от типа работ.

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

1. Раскрываем корпус и удаляем все элементы, расположенные рядом с магнитным диском.
2. По размеру верхней части накопителя вырезаем круг из наждачной бумаги нужной зернистости.
3. С помощью двухстороннего скотча закрепляем бумагу на поверхности диска.
4. Изготавливаем кожух, защищающий от пыли или абразивного зерна.
5. Для запуска конструкции винчестер необходимо подключить к блоку питания компьютера.

Такой прибор, сделанный своими руками, позволит выполнять мелкие работы, такие как шлифовка контактов, заточка пилочек или пинцетов. Скорость вращения зависит от заводских параметров. Среднее значение – 7200 оборотов в минуту.

Шлифмашинка, изготовленная своими руками, не будет обладать привлекательным внешним видом заводского инструмента, однако хорошая производительность и низкие затраты на сборку компенсируют этот недостаток.

А вы пробовали собирать шлифовальную машину своими руками? Что использовали в качестве привода? Поделитесь вашим опытом изобретения в комментариях.

Источник