По вопросам регистрации на форуме в связи с нехождением почтовых уведомлений обращайтесь электронной почтой на c v n 67 (гав) m a i l (dot) r u
Текущее время: 26 сен 2021, 23:37
Часовой пояс: UTC + 3 часа
Опрессовка, очистка и сушка баллонов
Страница 1 из 2
[ Сообщений: 12 ]
На страницу 1 , 2 След.
Версия для печати
Пред. тема | След. тема
Автор
Сообщение
Vik
Зарегистрирован: 09 фев 2009, 23:35 Сообщения: 1712 Откуда: Питер
Весьма полезные дополнения Михаила (ГДЗС) взяты здесь. Там кстати есть ещё чего полезного почитать.
«По поводу испытания баллонов, в качестве ОБМЕНА ОПЫТОМ.
Представляю «Пост Газодымозащитной Службы Пожарной Охраны».Обслуживаем дыхательные аппараты, работающие на сжатом воздухе и кислороде, Руководствуемся: «Наставлением по газодымозащитной службе пожарной охраны»,» Постановлением Госгортехнадзора России по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Инструкциями заводов изготовителей по эксплуатации»на соответствующие изделия.
Спиртом для обезжиривания и доосушки обрабатываем баллоны и детали, соприкасающиеся с кислородом.
Для обслуживания баллонов тиски установили на вертикально закрепленный швеллер. Дополнительно установили сменные(для каждого размера) полукруглые губки с приклепанной резиновой прокладкой из транспортерной ленты (чтобы не деформировать лакокрасочное покрытие). Вертикально установленные баллоны удобнее обслуживать: демонтировать вентиль, зачищать, осматривать, клеймить(предпочитаю до испытания-это-же дополнительное травмирование баллона). Ключи для демонтажа вентилей изготовлены отдльно на каждый размер Сейчас пользуемся динамометрическим со сменными насадками, но от старых ключей не отказались.
Для гидравлического испытания сначала использовали такой-же ручной насос с подпиткой от водопровода, потом С-2 с электроприводом, производства горноспасателей, с подачей воды самотеком. Теперь уже год пользуемся КИО — 1, ОАО»КАМПО» тоже запитан от водопровода. Видел используют КД 4-250. У вас мне понравилась идея с баллоном для первоначального подьема давления-молодцы!
По технологии баллоны «Маштест» давятся не водой а ингибитором, предотвращающим коррозию. Но про защитный слой в инструкции ни слова. ( Гост 19906-74. На 10 л.воды берется 110 гр нитрата натрия. При сливе в канализацию раствор разбавляется до ПДК 60 млг на литр воды — 1л раствора в 10 л воды)
Про то что при испытании баллон должен находиться в другом помещении: Это справедливо когда проводят пневмоиспытания. У С-2, и установки производства Германии баллоны закреплены прямо на установке, при испытании прикрываются плексиглазовым или металлическим кожухом. У КИО-1 (поставляется»КАМПО») баллон от установки отделен перегородкой с окном, закрытым плексиглазом. Если бы была возможность взрыва, то плексиглаз не только не защитит, но и явится дополнительным поражающим фактором. Вода практически не сжимаема. При испытании 7 литрового баллона на 450 кгс/см дополнительно загоняется меньше стакана жидкости. При разгерметизации вода просто выплескивается, а по манометрам сразу определяется падение давления , да и визуально сразу можно определить где негерметичное соединение. На моей памяти за 15 лет у стального баллона сквозная коррозия проявила себя в процессе поднятия давления как облачко тумана , да у композитного баллона АСВ-2 наружный слой просто треснул. Ни к каким травмам это не привело. Обычно основные браковочные признаки выявляются уже при наружном и внутреннем осмотрах.
Баллоны мы сушим теплым воздухом, подавая его в баллон в течении 30 минут. Основой нашей сушилки стала асбоцементная труба, в которую вставлен мотор пылесоса со спиралью на 1 квт. Перпендикулярно в трубу ввернуты трубки для подачи воздуха в баллоны. Диаметр трубок максимум 2/3 от отверстия горловины баллона. Длина трубок равна длинне баллона. Рама имеет две горизонтальные полки. Верхняя полка служит для поддержки баллонов в горизонтальной плоскости. На нижнюю полку приходится весь вес баллонов. Длина асбо-трубы определяет количество осушаемых баллонов. Мы сделали на 4 баллона. Пока сушится одна партия- испытывается еще 4 баллона. Пылесос работает громко — зато сушится быстро.
После испытания баллоны «промываются» и проверяются при рабочем давлении. Для этого применяем ванну. При проверке баллоны ( или целиком аппараты)укладываются горизонтально в воду, что позволяет визуально (по пузырькам воздуха) оценить качество всех соединений и уплотнений.
При наполнении возжухом, баллоны ставятся вертикально, а к шейке баллонов подводится вода для орошения (от водопровода или от отдельной емкости » по кольцу») . При наполнении баллоны греются и требуется докачка после остывания. Орошение позволяет наполнять баллоны однократно. Наша ванна рассчитана на наполнение 4 баллонов — по количеству шлангов компрессора. Чтобы композитные баллоны не всплывали поперек ванны закрепляется штанга.»
mic
Зарегистрирован: 01 май 2010, 17:47 Сообщения: 134 Откуда: Днепропетровск
Последний раз редактировалось mic 05 окт 2010, 13:13, всего редактировалось 2 раз(а).
mic
Зарегистрирован: 01 май 2010, 17:47 Сообщения: 134 Откуда: Днепропетровск
Зарегистрирован: 06 сен 2012, 11:46 Сообщения: 1043 Откуда: Москва
станок для опрессовки делается например из домкрата. (в инете есть ряд статей по опрессовке баллонов PCP) трубочки — капиляры от холодильника.
проверить геометрию проще всего замеряя насколько распирает баллон под давлением — его в закрытую ёмкость с водой, и измерять сколько выльется. это по методикам DOT (Department Of Transport) — в Москве так проводят полный цикл в СПМ-Аэро.
Зарегистрирован: 06 сен 2012, 11:46 Сообщения: 1043 Откуда: Москва
так баллоны опрессовывают водой!
http://www.igaroc.org.tw/Data/DOT%20tra . cation.pdf — вот например мануал по проведению инспекций. (много весит)
Страница 1 из 2
[ Сообщений: 12 ]
На страницу 1 , 2 След.
Часовой пояс: UTC + 3 часа
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0
Источник
Мастерская снаряжения
Групповой блог Основные
записи 103
комментария 1 163
просмотра 890 324
Авторы этого блога
Как опрессовать акваланг на дому
Запись опубликовал admin · 8 июня, 2004
10 916 просмотров
В своем рассказе « об охоте на сомов» я упомянул, что использовал акваланг для подготовительных работ в завале. Акваланг б/у «подводник» я приобрел в 2000 году и в 2003 году передо мной стала остро проблема его очередной опрессовки. В силу того, что наш город находится достаточно далеко от « центров цивилизации», мне самому пришлось решать эту проблему на дому.
Дело оставалось за малым: найти информацию, как это вообще делается. В общалках дайверов и охотников настаивали на обращении в организацию занимающуюся опрессовкой аквалангов. Ближайшая организация от нас для меня была связана с затратами равными приобретению нового акваланга и не решала проблему на будущее. Однако я получил дельный совет прочесть журнал «Октопус» в котором была статья на эту тему и пару детальных советов, которые мне пригодились по ходу дела.
Теперь поскольку все получилось, расскажу по порядку.
В первую очередь я выпустив оставшийся воздух в баллонах, отделил их друг от друга. За тем обвязав вентили чистой тканью, чтобы в них не попадал ни какой мусор, очистил поверхность от старой краски используя специальную жидкость (смывку), удалил пятнышки ржавчины с последующим покрытием антикоррозионной жидкостью. Очищенный баллон на фото выглядит как свинцовый.
Следующим этапом я вывернул вентили из баллонов, для чего зажимал их в токарном станке и, не делая резких движений, в натяг выкручивал ключом с удлиненной рукояткой.
Похоже, вентили были закручены на свинцовом глете.
Далее с помощью маленькой лампочки на жестких проводках произвел осмотр внутренней поверхности баллонов. Ржавчины почти не было, лишь на стенках и дне были чешуйки окалины. Смастерив несложное приспособление из медной трубочки Ф-8мм и двух метелочек закрепленных оськой на ее конце, с помощью электродрели я легко очистил внутреннюю поверхность от окалины и точечной ржавчины.
Фокус приспособления в том, что метелочки складываясь, легко проходят сквозь горловину баллона, а затем при вращении, под действием центробежной силы, разлетаются в противоположные стороны и чистят его стенки. На медную трубку одевается разрезанная капроновая пробка с отверстием и вставляется в горловину. Эта пробочка калибрует трубку и не дает ей тереться о резьбу.
После механической чистки и продувки воздухом следует промывка и заполнение баллона горячей водой. Технологический вентиль заворачивается на ФУМ ленте к нему прикручивается гидропресс (я использовал свой боевой гидропневмопистолет), с помощью которого давление в баллоне доводится до 230 Ат (рабочее 150 Ат). Выдержав таким образом 5 минут, контролируя отсутствие наружного запотевания и падения давления (по манометру), давление сбрасываем, воду из баллона сливаем (технологический вентиль выкручивается) и сушим продувая сжатым воздухом (из другого акваланга).
Родной вентиль закручиваем тоже на ФУМ ленте (я использовал 19 Х 0,2 наматывая ее на резьбу не менее 5 слоев).
Остается набить на баллон срок испытаний, загрунтовать и покрасить. Собрав акваланг, стоит проверить его под давлением на герметичность стыков, опустив под воду.
Я не предлагаю отказаться от услуг специализированных организаций, но если у кого дилемма бросить нырять, или продолжать пользоваться неопрессованым аквалангом, то лучше все ж провести эту процедуру самому. Необходимым условием, конечно, является наличие гидропресса творческого настроения и желания нырять. Если нет навыка проведения работ своими руками, то лишите покоя тех, у кого такой навык есть. Обращайте особое внимание на целостность вентилей и резьбы на них.
Выражаю особую благодарность Светлане Мурашкиной, выславшей мне журнал «Октопус» со статьей об опрессовке аквалангов.