Опалубка для изготовления блоков своими руками

Что такое форма для производства шлакоблока и как её сделать своими руками?

Шлакоблок – это материал, который изготавливается из отходов предприятий, поэтому сертификация на его производство не нужна. Этот же факт относится и к заготовкам, в которых выпускаются изделия.

Поэтому элементы можно изготавливать в сделанных самостоятельно приспособлениях. Разберемся, как это сделать правильно, чтобы не пострадали ни размеры изделий, ни их эксплуатационные показатели?

Что представляют собой заготовки?

Поскольку шлакоблочный материал отличается по размерам и внешнему виду, нет единого шаблона, по которому можно было бы производить стандартные изделия. Поэтому при производстве шлакобетона применяются специальные разборные ёмкости, состоящие из 4-х стенок, дна (в некоторых видах заготовок дно не предусмотрено) и матриц (одной или нескольких сменных, в зависимости от размеров и постыдности).

Количество матриц зависит от объёма продукции, которую нужно выпускать за 1 день. Матрицы можно изготавливать из дерева либо металла.

Разновидности конструкций

Заготовки для производства шлакоблоков разделяются по материалу, из которого они изготавливаются и по количеству пустот в будущем изделии. По первой категории можно написать следующее. Они бывают:

Пластиковые

Пластиковые заготовки для шлакоблочных изделий в промышленных масштабах не особо популярны. Они не смогут выдержать постоянной заливки в течении большого количества времени. Это очень ограничивает область их применения. Поэтому только несколько производителей выпускают на продажу пластиковые ёмкости для заливки шлакобетона.

Конструкция из пластмассы существует лишь в одном размере – 390x190x188 мм.

Но плюс таких конструкций в том, что они легки по весу и просты в эксплуатации, ведь стенки заготовки не нужно каждый раз смазывать отработанным машинным маслом или специальной саморазрушающейся смазкой. К тому же, цена на них гораздо дешевле, чем на такую же продукцию из металла или дерева.

Деревянные

Деревянные конструкции представляют собой прямоугольный ящик из ламинированной фанеры. Они могут применяться как на производстве для изготовления большого объёма продукции, так и для домашнего производства шлакоблоков.

Чтобы придать стенкам большей жёсткости, используются струбцины, которые стягивают все 4 стенки. А чтобы шлакоблочный раствор не разрушал конструкцию изнутри, дно и стенки застилают полиэтиленом.

Плюсы ёмкостей из дерева – средняя, доступная цена (ниже, чем из металла), небольшой вес, благодаря чему заготовки легко перемещать по участку и поднимать, а также количество заливок – в среднем 50 раз.

Но есть и минус – материал чувствителен к влаге, поэтому заливку раствора по деревянным формам нужно проводить только на свежем воздухе, в сухую погоду и хранить залитые формы в хорошо проветриваемом, не сыром помещении.

Металлические

Металлические формы бывают с дном и без него. А наличие дна разделяет металлические изделия на цельные и разборные. Если в форме нет днища, то стенки изделия не имеют достаточной жёсткости, поэтому на промышленном производстве в основном используют заготовки с дном толщиной в 6 мм.

Дно можно дополнительно укрепить швеллерами, а также использовать специальные вставки из металла, которые позволят производить шлакоблоки с пазогребневой системой (для перегородочных плит).

Самые популярные формы из металла делают на 35, 63 либо 70 блоков стандартных размеров 390×190×188 мм.

Можно ли изготовить самостоятельно?

Для большого объёма производства шлакоблоков нужно иметь не самодельное оборудование и формы-заготовки, а качественные приспособления, которые бы создавали идеальную геометрию изделий.

Но для того, чтобы сделать блоки только для частного, небольшого строительства, необязательно покупать дорогой инструмент и оборудование. Формы для шлакобетонов можно изготовить своими руками, просто воспользовавшись подручными средствами.

Даже если в доме нет материала, из которого можно сделать формы, можно поспрашивать у соседей, родных и друзей. Наверняка, у них в закромах гаража, сарая или чердака найдутся несколько кусков листов стали, металла, железа, дерева, досок. Немного активного поиска и настойчивости – и материалы для заготовок будут найдены.

Для самостоятельного сооружения форм понадобятся:

• материал для стенок формы (металл, железо, дерево, пластик);
• саморезы, болты, гайки – для скручивания элементов между собой;
• болгарка, ножницы по металлу, ножовка – для разрезания материала на нужные куски по размерам (в зависимости от того, какой материал будет выбран);
• тиски и струбцины – для соединения сторон формы и придания им жёсткости;
• аппарат для сварки;
• лист металла или стали для создания дна (толщиной примерно 3-6 мм);
• труба диаметром около 9 см или бутылки из-под вина, шампанского – для создания пустот в будущем блоке;
• арматура диаметром 12 мм.

Инструкция создания самодельных ёмкостей

Ёмкости для самодельных форм могут быть разных габаритов, как стандартных, так и нестандартных. Всё зависит от пожеланий хозяина и его предпочтений.

Обратите внимание: чем больше будут блоки по размерам, тем меньше понадобится на их кладку раствора и тем меньше будет мостиков холода через швы между изделиями.

Большие блоки по размерам – это удобно и практично, но лучше не делать формы свыше 2 м в длину или ширину, потому что такая опалубка будет громоздкой и тяжёлой для транспортировки и подъёма. Лучше сделать несколько опалубок, но меньшего размера.

Чтобы самому смастерить форму, необходимо:

1. Сначала определиться с размерами будущей заготовки, а затем вырезать по этим габаритам строительный материал (4 стенки, дно и если нужно – перегородки).
2. Установить высоту элементов и вырезать стенки этой высоты.
3. Стенки опалубки нужно монтировать таким образом, чтобы поперечные части вставлялись в продольные и благодаря этому образовывались ячейки одинаковых размеров.

Сформировать дно из строительного материала либо выстелить вместо днища целлофан.

Если нужно сделать пустотелые шлакоблоки, то для этих целей понадобятся ещё пустотообразователи. Ими могут стать бутылки из-под вина или шампанского, наполненные водой. Бутылки могут заменить трубы в диаметре около 6 см либо деревянные бруски прямоугольной формы.

Вставить пустотообразователи в ёмкость и зафиксировать их. Количество пустот в готовом изделии не должно превышать 40% от общей массы блока.

Залить раствор и подождать сутки, чтобы материал можно было вытащить из формы и перенести его на место последующей сушки.

Сложности и ошибки во время работы

Если у человека нет способностей к работе своими руками, то лучше не браться за самостоятельное изготовление шлакоблоков. Несмотря на то, что шлакоблоки могут быть не сертифицированным товаром, изготавливать их нужно по технологии. Поэтому требуется тщательно просчитать размеры стенок и дна опалубки, чтобы готовые блоки получились правильной формы и габаритов.

Для более качественного производства шлакоблоков нужно использовать дополнительное оборудование, такое как вибростанок. Оно позволит уплотнить изделие и придать ему нужную усадку. Но такое оборудование придётся либо покупать, либо делать своими руками.

Если до заливки раствора не смазать стенки формы машинным маслом, масляной краской или специальной смазкой, то изделия будет очень сложно вынуть из заготовки. Элементы стоит вынимать из формы на следующие сутки, но так, чтобы они не рассыпались в руках при их вынимании.

Чтобы избежать трудностей и не наделать ошибок при изготовлении шлакоблоков в домашних условиях, было бы полезно просмотреть видео на эту тему:

За и против

Плюсы производства шлакоблоков при помощи самодельных заготовок в том, что это помогает сэкономить деньги на оборудовании и создавать блоки любых размеров и форм. Вместо тяжёлых блоков можно произвести более лёгкие, которые можно будет поднять (учитывая состояние здоровья и силы строителя).

Минусы в том, что на изготовление этих форм нужно потратить время, силы и творческие способности. Поэтому некоторые всё же решаются на покупку готовых форм.

Заключение

Формы для производства шлакоблоков могут быть разными – приспособленными для изготовления полнотелых изделий или пустотелых. В зависимости от этого уже и подбираются размеры формы и подручные средства, из которых они будут производиться. Дешевле всего обойдётся изготовление форм своими руками, но надёжнее – купить готовые формы и заливать раствор в них.

Источник

Как изготовить фундаментные блоки своими руками

Даже при строительстве небольшого дачного дома из кирпича или дерева финансовые затраты потребуются немалые. На работы по сооружению фундамента требуется примерно пятая часть общей стоимости строительства. В случае с основанием, составленным из фундаментных блоков, это и закупка материала, и оплата работы строителей, и стоимость спецтехники. Некоторую часть затрат возможно уменьшить, а то и вовсе исключить, если самостоятельно подготовить материалы для строительства, то есть изготовить блоки своими руками. Для этого понадобится выполнить предварительные расчеты, а также запастись материалами.

Фундаментный блок, сделанный самостоятельно, по качеству не уступает блоку, купленному на стройбазе.

Работы по сооружению фундамента, для которого были сделаны блоки своими руками, можно производить таким образом: подготовленная опалубка устанавливается на место, в нее заливается смесь для приготовления бетона. После того как состав немного затвердевает, опалубку убирают и переставляют дальше. Процесс повторяется. Одну опалубку таким образом используют неоднократно. Но описанный способ не всегда может быть удобен, даже если опалубок используется несколько. Чаще блоки своими руками изготавливают отдельно и укладывают на хранение.

По надежности и прочности бетонные блоки, изготовленные собственноручно, мало чем уступают купленным на базе стройматериалов. Они достаточно крепки и надежны, а что касается технологии изготовления в домашних условиях, она не такая уж сложная. Главное — правильно подсчитать размеры, наиболее подходящие для будущего изделия из цемента. Длина его должна быть такой, чтобы легко и без распиливаний уложить изделие в фундамент. При расчете надо подбирать размеры таким образом, чтобы можно было перемещать блоки своими руками или с помощниками, без использования спецтехники.

Инструменты и материалы для работы

Схема фундамента из блоков.

Для работы понадобятся:

• разборная опалубка, в которую надо будет заливать цементный состав;
• песок крупнозернистый фракции 1,5 мм;
• щебень фракции 10 мм;
• портландцемент М300;
• лопата;
• вода;
• строительный мастерок;
• ножовка по дереву;
• ножницы по металлу;
• электродрель.

Для самостоятельного изготовления опалубки надо подобрать такие материалы:

• доски или влагостойкая фанера;
• стальной лист толщиной 1 мм;
• прут из металла с диаметром 12 мм;
• гайки М12 — 2 шт.

Доски нужно подбирать или обрабатывать так, чтобы по ширине они были равны высоте блока. Длина должна равняться значению длины блока, к которому прибавлено еще 20 см. У каждой из досок одну сторону следует хорошо остругать и выкрасить водоустойчивой краской. На той стороне, что окрашена, с каждого бока отступите от края 10 см и выполните по два поперечных надпила — они должны уходить в глубину на 5-6 мм. Между этими надпилами получается расстояние, соответствующее длине будущего изделия. По бокам на середине расстояния, получившегося между надпилом и краем, должны быть высверлены отверстия для стягивания опалубки диаметром 14 мм.

Чертеж фундаментного блока.

Из стального листа надо вырезать две детали прямоугольной формы. Их назначение — закрывать у сооружаемой опалубки боковые стороны. У одной стороны прямоугольника длина должна равняться высоте блока, у другой ее надо рассчитать, прибавив к предыдущему значению 10 см. Подготовьте стержни — они понадобятся для стягивания. Их длина должна быть больше, чем ширина у блоков, на 80-90 см. На конце каждого стержня должна быть резьба — если не получается сделать ее самостоятельно, обратитесь в мастерскую.

Сборка опалубки происходит следующим образом. Подготовленные доски устанавливаются рядом, их боковые грани должны быть параллельными друг другу. При этом окрашенные поверхности надо обратить внутрь собираемого изделия. В сделанные отверстия проденьте стержни для стягивания. В борозды надпилов вставьте прямоугольные металлические элементы — это будут торцы опалубки. На стержни наденьте гайки, но затягивать их до конца пока не следует. Сперва надо поставить рядом специальные вставки из дерева — они нужны для фиксации ширины изделия.

Изготовление блоков из цемента

При изготовлении блоков для фундамента использовать лучше бетон марки М200 и класса В15. При правильном соблюдении технологии этой прочности хватает на то, чтобы выдержать строение высотой около двух этажей. Чем выше марка используемого цемента, тем крепче получаются фундаментные блоки. Чтобы изготовить хороший бетон, понадобится портландцемент М300, песок и щебенка. Изготовить блоки своими руками можно более крепкими, если провести армирование изделий металлической проволокой.

Как подготовить раствор для заливки

Раствор для получения бетона нетрудно приготовить самостоятельно. Для этого подготовьте все компоненты в сухом виде в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 4 — щебня, 2 — песка. Добавьте воды и все перемешайте. Воду следует подбавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая каждую с составом, и так до тех пор, пока смесь не будет пластичной и вязкой. Чтобы определить, готов ли бетон, обычно поступают так: раствор набирают в горсть и сжимают покрепче. Готовая смесь при раскрывании ладони не будет разваливаться на ней или оставлять грязные следы. Когда бетон готов, можно заливать его в опалубку.

Как заливать бетон

Заполнение опалубки проводится по частям. Сперва раствором аккуратно заполняйте около трети необходимого объема, при этом бетон нужно хорошо размешивать и ровнять мастерком. Особенное внимание уделяйте раствору по углам. При добавлении следующих порций бетона надо постоянно его разравнивать, протыкать вглубь, чтобы удалить попавший внутрь воздух и уплотнить состав. В заключение требуется выровнять верхний слой.

После окончательного заполнения опалубки на торцах блоков постарайтесь сделать вертикальные бороздки. Для этого используются металлические уголки — прижмите их руками к торцевым стенам опалубки и по всей высоте проткните бетонную массу. При установке блоков на предназначенное им место бороздки будут заполняться раствором, а это поможет блокам лучше сцепляться между собой.

Опалубку после заполнения бетоном оставляют на пару дней. На третий день опалубку можно снять, а вынутый блок оставить для просушивания еще на 4 недели, чтобы он набрал подходящую для строительства прочность. Просушку блоков осуществляйте в естественных условиях, накрыв их рубероидом или поместив под тент. В течение первых нескольких дней после того, как вы изготовили блоки своими руками, надо сбрызгивать водой полученные изделия, чтобы они не потрескались.

Чтобы ускорить производственный процесс и за одно и то же время получать больше блоков, опалубок стараются соорудить несколько.

Блоки своими руками можно изготовить не только фундаментные, но и стеновые, только для опалубки выбирать надо немного другие размеры. Изготовленные своими руками блоки ФБС можно использовать и для постройки гаража или бани, и для стен жилого дома.

Источник