Опалубка для арболитовых блоков своими руками

Особенности несъемной опалубки из арболитовых блоков

Инновационным методом сегодня считается монолитное строительство, которое позволяет создавать конструкции разных размеров, моделей. В них совсем нет швов, но присутствует прочность, полная герметичность.

Разливка готовых бетонных смесей выполняется в формы, произведенные из материалов разнообразных составов. Несъемная опалубка из арболита – новаторский метод, нашедший свое использование при возведении многих видов сооружений.

Применение несъемной опалубки из арболита в строительстве

Для построения зданий используются надежные, экологические материалы. Арболит отличается комбинированным составом, производится из древесной стружки, цементного раствора. После смешивания этих компонентов к ним добавляется вода. Жидкий раствор разливается в разные емкости, высушивается. Так изготавливаются объемные элементы опалубки – блоки различных размеров. Обычно они используются в строительстве невысоких зданий или иных небольших построек.

Преимущества и недостатки этого материала

Арболит (иное название – деревобетон) – материал, используемый при строительстве домов с несколькими этажами.

Он обладает немаловажными достоинствами:

1. Теплозащитные характеристики. Такие блочные изделия отлично подходят для постройки жилых домов.
2. Устойчивость к воспламенению, плесени, гниению. Предварительно все компоненты в составе блоков обрабатываются специальными средствами.
3. Несложный монтаж. Это ускоряет строительные работы, уменьшает трудовые затраты.
4. Высокая устойчивость и незначительный вес. Деревянная стружка понижает массу материала, цемент – укрепляет.
5. Стойкость конструкции. Возведенные бетонные стены, содержащие опалубку из арболита, отличаются значительной прочностью.
6. Цена. В связи с невысокой стоимостью изделия из арболита выгодно использовать.

Во время покупки арболитовых конструкций нельзя руководствоваться заниженной ценой. Недорогие образцы скорее всего произведены из дешевого цемента или некачественной древесной стружки.

• Впитывает влагу. Под ее воздействием стружка разбухает. Это отрицательно влияет на сохранение прочности блоков. Из-за этого их не рекомендуется применять во влажных местах.
• Требует защитного устройства от осадков. Чтоб они не падали на стенки, крышу здания делают с удлиненным свесом.
• Нуждается в качественной гидроизоляции. Когда после завершения строительных работ деревобетон останется частью конструкции, то его следует покрыть слоем декоративной штукатурки, цементным раствором.
• Требует защиты от повреждения грызунами. Составляющие арболита представляют интерес для мышей, могут быть ими испорчены.

Если учесть минусы арболита, надежно защитить материал от возможных повреждений, то он покажет свои множественные достоинства.

Нередко арболитовые блоки производятся со слоем утеплителя (например, пенопластом, каменной ватой).

Способы использования арболита в качестве несъемной опалубки

Деревобетон может применяться в виде утепляющих панелей, самой опалубки. Зачастую во время строительства используют каркасы.

Утепляющие панели

1. Построить внешний кирпичный слой.
2. Соорудить внутреннюю часть стены с помощью арболитовой панели.
3. Остающуюся пустоту залить раствором (бетонным).

При применении трех разных материалов получается стенка с неплохой прочностью, тепловой изоляцией.

Панели также имеют недостатки:

• В постройках с излишней влажностью, недостаточным вентилированием влага будет проникать в бетонный слой и разрушительно воздействовать на него.
• Иногда производители строительных материалов (бетонного раствора) используют вредные для человека компоненты. Тогда они будут легко проникать через слой арболита, пагубно действовать на здоровье.

Поэтому нужно тщательно проверять информацию о составе раствора для возведения стен, использовать только безопасный материал.

Важно должным образом оборудовать вентиляцию в помещении или создать дополнительный гидроизоляционный слой для деревобетона, чтобы избежать отрицательных последствий.

Строительство с применением каркаса

Опора улучшает прочность стен, построенных из арболитовых блочных изделий, поэтому можно построить здание выше, чем в два этажа. На практике используется два варианта каркаса:

• Деревянный. Представляет собой рамки из досок, расположенные на дистанции 1,5 м. Главные его плюсы – доступность изготовления, эффективность в применении. Он облегчает работы по формированию проемов для окон.
• Металлический. Монтируется с помощью стальных стержней, помогает в создании оконных отверстий.

Перед использованием элементы деревянного каркаса нужно пропитать антисептическим средством, а металлический – защитить от коррозии.

Уровень прочности деревобетона разрешает возводить без применения каркаса только хозяйственные постройки.

Технология монтажа опалубки из арболита

Строительство конструкции выполняется следующим образом:

1. Для построения опалубки приобретаются блоки с вертикальными проемами.
2. Одно отверстие заполняется утеплителем, другое – бетоном.
3. Блоки соединяются клеем, раствором.
4. После возведения стен выполняется отделка. Поверхность возможно покрыть декоративной штукатуркой, покрасить, обложить плиткой.

При построении несущих конструкций необходимо армирование, чтобы гарантировать стойкость к большим нагрузкам. Использование специальных средств для соединения блоков – условие обязательное. В случае его невыполнения вероятны нежелательные последствия: во время заливки пустоты могут немного сместиться, стенки станут кривыми.

Применение арболита в строительстве фундамента не рекомендуется, его потребуется тщательно защищать от влаги.

На что обратить внимание при сооружении опалубки

Во время строительства нужно учесть отдельные важные нюансы, способные значительно повлиять на темп выполнения работ, будущий результат:

• Поскольку арболитовые элементы разнятся (формами, размерами), то корректность сборки опалубки следует проверять до окончательной фиксации.
• Накануне покупки строительных материалов нужно поинтересоваться отзывами об изготовителях. Это поможет определить качество блоков, сложность установки.
• Элементы могут иметь разную ширину пустот. Огромные полости предполагают существенные расходы на арматуру.
• Высчитав размеры, средний вес здания, нужно определить нагрузку на отдельные элементы.
• Стойкость блоков, подходящих для высотных домов и хозяйственных помещений, отличаются. При разумном подходе можно экономно использовать средства.
• Не лишним будет проверить сопроводительную документацию на изделия, чтобы выявить наличие добавок в деревобетоне.
• Когда в составе присутствует фенол, нафталин, от покупки следует отказаться. Применение подобных материалов несет угрозу здоровью, надежности постройки.

Покупая блочные изделия из арболита, необходимо проверить не оставляют ли они следы на руках.

С несъемной опалубкой из арболитовых блоков возможно возвести небольшой теплый дом. Множественные плюсы деревобетона разрешают применять его в качестве элемента утепления, основы несущих стен. В случае применения качественного материала, надлежащей установки, создания гидроизоляции получится долговечная конструкция.

Технология несъемной опалубки — как сделать своими руками

Строительство бани из монолитного арболита

Технология применения полистирольных блоков в строительстве домов

Установка опалубки для ленточного фундамента — пошаговая инструкция

Источник

Изготовление арболитовых блоков своими руками, состав арболита, пропорции, замес

Как изготовить своими руками

Для изготовления древобетона понадобится древесная щепа, цемент, вода, минеральные добавки.

Для приготовления щепы понадобится специальный измельчитель отходов древесины — шредер, для замешивания раствора — бетономешалка.

СоветМеханизмы можно взять напрокат.

Существует множество рецептов приготовления арболита, при приготовлении смеси одно из важнейших условий — предварительная просушка и обработка щепы. Для предотвращения гниения и повышения огнестойкости материала щепу предварительно обрабатывают антисептиком и антипиреном, затем просушивают. Минеральные добавки вводят в раствор или обрабатывают щепу, затем просушивают.

Состав и пропорции смеси

Эти показатели зависят от назначения арболита (конструкционный или теплоизоляционный), желаемой марки древобетона, влажности щепы, марки цемента:

• для приготовления 1 м3 конструкционного арболита марки В 2,5 берут 320 кг цемента М400, 190 кг наполнителя и 330 литров воды;
• для приготовления 1 м3 теплоизоляционного арболита марки В 0,35 берут 280 кг цемента, 1170 кг щепы и 300 л воды.

Важно!Точных пропорций смеси не существует, так как цемент одной марки от разных производителей может отличаться, а у щепы не бывает одинаковой влажности. Поэтому для определения точной дозировки компонентов может понадобиться несколько контрольных замесов.

Пропорции минеральной добавки

Щепу желательно применять хвойных пород деревьев, за исключением лиственницы, возможно применять щепу лиственных деревьев. Согласно ГОСТ щепа должна иметь размер не более 25×5×10 мм, при большем размере ухудшаются прочностные характеристики материала, при меньшем — увеличивается расход дорогостоящего цемента и ухудшаются теплоизоляционные качества.

Внимание!Сырье должно быть без гнили, плесени, инородных частиц, зимой — без снега или льда.

Для нейтрализации сахаров в составе древесины, которые негативно влияют на качество цемента, щепу высушивают на солнце не менее 3-х месяцев, постоянно перемешивая (не в куче!), или обрабатывают химическими компонентами.

Химические компоненты

В качестве химических компонентов применяют (на 1 м3 смеси) технический хлористый кальций — 8 кг, или натриевое жидкое стекло — 8 кг, или смесь сернокислого алюминия с негашеной известью — 20…25 кг.

В случае применения извести 1 м3 щепы замачивают в известковом молоке составом 2,2 кг извести-пушенки на 150-200 л на 3-4 дня при регулярном перемешивании, затем отжимают. Поскольку этот процесс довольно опасен химическими ожогами, чаще применяют хлористый кальций или жидкое стекло из расчета 2-5% от веса цемента.

Корректировка состава

Если при замесе используют цемент более низкой или высокой марки, чем рекомендованная М 400, или слишком влажную щепу, то к процентному соотношению составляющих применяют поправочные коэффициенты:

• Цемент М 300 — коэффициент 1,05;
• цемент М500 — коэффициент 0,96;
• цемент М600 — коэффициент 0,93;
• при влажности щепы 20% — коэффициент 1,2; при этом количество воды уменьшается на ее содержание в древесине.

Для определения точного количества химических добавок делают тестовые замесы: если при введении 5% добавок на высохшем образце появляются белесые потеки, количество компонента можно уменьшить.

В этом видео показано, к чему может привести несоблюдение пропорций:

Процесс замеса

Для замеса арболитобетона можно использовать жестяной бак или ванну, но проще выполнять смешивание компонентов в растворомешалке. Подготовленную щепу смешивают с сухим цементом и минеральной добавкой, затем вливают воду и вымешивают до однородной консистенции. Смесь должна быть умеренно влажная, но раствор не должен стекать.

Смесь подают в подготовленную опалубку, заливая слоями не более 30 см высотой, затем уплотняют.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

• древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
• специальные активные добавки с химическими компонентами;
• связующее вещество на базе портландцемента М400;
• вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Блоки из щепы отличаются крупнопористой структурой

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим блоки керамзитобетонные своими руками, несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

• жилых домах;
• хозяйственных объектах;
• промышленных сооружениях.

Арболит классифицируется на следующие виды:

• материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
• конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы

• пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
• достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
• устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
• способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
• уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
• безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
• удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
• сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
• доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды

долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Итак, слабые стороны деревобетона:

• нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
• необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
• склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

• возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
• необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
• характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
• повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

• Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
• Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
• Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
• Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

• Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
• Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
• Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
• В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
• Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

• Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
• Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Рецептура

Практикуется масса рецептов изготовления монолитного деревобетона своими руками в домашних условиях. В каких-то рецептах готовится и обрабатывается лесоматериал, в иных – примешивают химический элемент. По одному из методов дробленку отмачивают в известке (80 килограммов известки на 1 м3 древесины), отжимают. Потом поверху обсыпают негашеной порошкообразной известью (80 килограммов), размешивают, ровняют, просушивают и добавляют в состав. Тем самым избавляются от древесной сахарозы, воздействующей на качество монолитного деревобетона.

Возиться с дробленкой, да тем более в таких объемах – занятие довольно затратное по времени, требующее пространства. В связи с этим быстрым способом изготовления деревобетона станет применение хлорида кальция либо сернокислого алюминия. И тогда дробленку можно не подвергать обработке, но станет лучше, если дать ей отлежатся на улице, под дождем и солнцем парочку месяцев. Если имеется возможность, ее надо вымочить в воде, а накануне приготовления раствора просушить. Вымачивание и вылежка – это просто обычная подготовка древесной массы, дающая возможность немного убрать сахар.

Если при добавлении хлорида кальция 5% от общей массы цементирующего вещества на затвердевшем материале покажется соляной налет белого цвета (высолы, выцветы), значит, долю содержимого химического элемента надо убавлять. Точного соотношения химической составляющей для монолитного деревобетона не существует. Ее постоянно нужно устанавливать самостоятельно в соответствии с качеством применяемого цемента и дробленки.

Кто-то не желает связываться с подборкой соотношения хлорида кальция. И, дабы не появлялись высолы, примешивают в смесь силикат натрия. К примеру, 2% кальция хлорида и 3% силиката натрия от веса цемента. Но силикат натрия довольно дорого стоит, в связи с этим для большинства дешевле провести парочку пробных замесов и выяснить соотношение хлорид кальция. Для придания арболиту различных дополнительных свойств практикуется применение гашеной и негашеной извести, жидкого стекла, сернокислого алюминия, кальция.

О плюсах и минусах арболита смотрите в следующем видео.

Что это такое?

Деревобетон является одним из разновидностей легковесного бетона, в структуру которого включается древесная щепа (дробленка), высокопробный цемент, химдобавки и вода. Потребность в химдобавках в структуре арболитовых блоков сопряжена с тем, что в органической составной части требуется нивелировать остаточный полисахарид, чтобы увеличить связь дробленки и цемента, а также дополнительно усовершенствовать характеристики готового стройматериала, такие как ячеистость, форсирование затвердевания, способность убивать бактерии и т. д. Экономический эффект от применения подобного типа отходов подтвержден лидирующими компаниями по производству деревобетона. Существенную роль в этом вопросе исполняет и рационализм потребления древесины.

Главным компонентом для производства деревобетона являются отходы древесины мебельного и столярного предприятий, из которых в результате выходит дробленка требуемого размера. Технологические характеристики деревобетона находятся в зависимости от химдобавок. Наряду с хлоридом кальция, это может быть жидкое стекло, сульфат алюминия, гашеная известка, они дают возможность усовершенствовать арбоблоки и добавить им дополнительные характеристики.

Техпараметры деревобетона, в структуре которого присутствует добавка (щепа из отходов), такие.

• Усредненная плотность. 400-850 кг/м3.
• Устойчивость при сдавливании. 0,5-1,0 МПа.
• Устойчивость при изломе. 0,7-1,0 МПа.
• Теплопроводимость деревобетона. 0,008-0,17 Вт/ (м*с).
• Морозоустойчивость. 25-50 циклов.
• Влагопоглощение: 40-85%.
• Сжимание. 0,4-0,5%.
• Степень биостойкости. V группа.
• Огнеупорность. 0,75-1,50 ч.
• Шумопоглощение. 0,17-0,80 126-2000 Гц.

Характеристика материала

В составе арболитовых блоков есть несколько компонентов — это основа, связующие вещества и добавки для улучшения качества материала. Новый композитный материал обладает преимуществами всех своих составляющих, а также позволяет избавиться от их недостатков.

Блочный и монолитный материал впервые появился в тридцатых годах в Голландии. В следующие двадцать лет арболит распространился по Европе, Америке и попал в Советский Союз, где его широко применяли в строительстве и отделке готовых сооружений.

Промышленный материал состоит из таких компонентов:

В рецепте блоков используют хвойные щепки, одеревеневшие стебли, хлопчатник или рисовую солому. Цемент играет роль основного связующего компонента, от него зависит плотность и прочность арболита. Наполнители необходимы для нейтрализации древесных сахаров, которые провоцируют гниение и привлекают насекомых. В производственных смесях используют сульфат алюминия, нитрат кальция или жидкое стекло. Вода растворяет все наполнители и катализирует реакцию цемента. При производстве на специальных предприятиях в рецептуре используют 500 мл жидкого стекла, 25 кг цемента, 40 л воды и 130 л деревянных щепок.

Это полезно: как изготовить арболитовые блоки своими руками.

В этом видео вы узнаете, как произвести замес арболита:

• плотность — 600-800 кг на кубический метр;
• теплопроводность — 0,10-0,17 Вт/(м*с);
• морозостойкость — мокрый куб можно морозить 30-50 раз;
• водопоглощение — 50-85%;
• биостойкость — пятая группа;
• усадка — 0,5%;
• звукоизоляция — 0,15% пропускаемых звуков до 2000 Гц;
• огнестойкость — 60-90 минут до разрушения в пламени.

В этом видео вы узнаете о составе арболита:

Характеристики арболитовых блоков Tecolit

Экологически чистый: арболитовые блоки Tecolit изготовлены на основе экологически чистых материалов — на 90% щепа хвойных пород дерева и на 10% качественный портланд цемент с добавлением безвредных минеральных добавок. Такие блоки абсолютно безопасны для здоровья человека, они не выделяют вредных веществ, так как их основа природные материалы — хвойное дерево и камень.

Теплосберегающий: новая доработанная конструкция блоков исключает возникновение мостиков холода, теперь блоки стыкуются с перекрытием шва, в процессе монтажа блоков Теколит не образуются щели, каждый стык перекрывается, а пенополистирольный вкладыш препятствует проникновению холода, благодаря чему создается аккумуляция тепла внутри стены. Бетон прогревается и долго сохраняет тепло, даже при отключенном отоплении, что создает существенную экономию.

Звукоизолирующий: блоки несъемной опалубки Tecolit, благодаря своим звукоизоляционным свойствам, обеспечивают высокий уровень шумопоглащения внутри здания. Это позволяет использовать стеновые блоки для строительства домов с высокими требованиями звукоизоляции. Блочная опалубка Теколит с успехом применяется для возведения шумозащитных экранов у линий железнодорожного полотка, а также вдоль автомагистралей.

Воздухопроницаемый: пористая структура арболита обеспечивает естественную циркуляцию водяного пара, благодаря чему дом «дышит». Конструкция самих блоков не препятствует воздухообмену, в результате в помещении образуется оптимальный климат, чему способствует внутренний баланс влажности воздуха и температуры. Зимой в домах из Теколита тепло, а летом царит комфортная прохлада.

Пожаробезопасный: блоки несъемной опалубки Tecolit состоят из негорючего материала — арболита, благодаря чему являются пожаробезопасными, что подтвержается множеством проведенных испытаний. Вся продукция Tecolit соответствуют требованиям ГОСТ 30247.0-94 и ГОСТ 30403-96 и имеет соответствующие сертификаты. Несъемная опалубка Tecolit на сегодняшний день является одним из самых безопасных строительных технологий.

Стойкий к образованию плесени и грибков: блоки Tecolit, благодаря содержанию в своем составе минеральных добавок, не впитывают влагу, прекрасно противостоят атмосферным воздействиям и предотвращают появление на своей поверхности сырости, плесени и развитие грибковых паразитов.

Стойкий к атмосферным воздействиям: материал блоков Tecolit — арболит хорошо зарекомендовал себя в нашем суровом климате, он успешно противостоит морозам, являясь морозостойкой технологией. Благодаря специальной конструкции блоков и наличию термовкладыша из пенополистирола стена из несъемной опалубки долго держит тепло и не пропускает холод внутрь помещения. Блоки не промокают, не впитывают влагу, не разрушаются под воздействием окружающей среды.

Функциональный: широкий ряд арболитовых блоков Tecolit позволяет реализовывать различные архитектурные решения. Технология несъемной опалубки не стоит на месте, новая конструкция угловых блоков позволяет осуществлять монтаж дома еще проще и быстрее. Блоки для наружных и внутренних стен и перегородок, а также блоки для устройства шумозащитных экранов представляют широкий спектр конфигураций блоков строительной технологии Tecolit.

Легкий в обработке: арболит легко подвергается механической обработке инструментом, его легко резать, сверлить, предавать ему любую форму, прокладывать через него инженерные коммуникации. В то же время арболит очень прочный материал, способный выдерживать высокие нагрузки. Пористая структура позволяет легко штукатурить блоки любыми составами.

Долговечный: строительная технология Tecolit обеспечивает жесткую монолитную конструкцию стен дома. В разрезе стена представляет из себя монолитную бетонную решетку, усиленную арматурными перемычками. Прочность домов, построенных по технологии Tecolit, проверена на практике в Европе, Здания, построенные более 60-ти лет назад, сохранили первозданный вид и не имеют каких-либо видимых повреждений.

Экономичный: современная технология Tecolit, благодаря последним разработкам, на 20% дешевле других родственных технологий блочного строительства из несъемной опалубки. Теперь строить дома стало еще легче и быстрее. Здания, построенные из Tecolit, экономичны в эксплуатации. Снижение затрат на обслуживание и отопление делают Tecolit оптимальным решением при выборе материала для стен будущего дома.

Источник