Огнеупорный пластик своими руками

Как сделать аналог термопластика своими руками

В данном обзоре автор поделится собственным рецептом приготовления полиморфного пластика (бюджетный аналог термопластика).

Используя самодельный пластик, можно изготавливать эргономичные ручки для отверток и другого инструмента.

Да, термопластик можно купить в магазине, но стоит он дорого. Самодельный пластик обойдется в разы дешевле (в 20-30 раз).

Советуем также прочитать:

Рецепт приготовления пластика

В чистую емкость (в данном случае — металлическую кастрюлю) насыпаем картофельный крахмал.

Затем добавляем универсальный клей «Титан». Все хорошо вымешиваем руками (на руки надеваем резиновые перчатки).

Далее добавляем небольшое количество растительного масла, и снова вымешиваем массу.

Количество ингредиентов берется на глаз — по ходу уже добавляем необходимые ингредиенты, чтобы получить массу желаемой консистенции.

После того, как хорошо вымесили массу, можно приступать к формовке рукоятки или других каких-нибудь деталей (например, для декора).

После высыхания этот пластик станет достаточно твердым и ударопрочным.

Читайте также: как приготовить клей-замазку для «латания» дыр на шифере или других работ (клей на основе бензина).

Подробнее о том, как сделать аналог термопластика своими руками, смотрите на видео ниже.

Рецептом этого самодельного пластика поделился автор YouTube канала Dr. LOM / Доктор Лом.

Источник

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Посоветуйте огнеупорный пластик

Посоветуйте огнеупорный пластик

Re: Посоветуйте огнеупорный пластик

#2 Сообщение Maks42 » 03 мар 2020, 20:33

Re: Посоветуйте огнеупорный пластик

#3 Сообщение Sandy » 03 мар 2020, 21:49

Общие сведения о воспламеняемости по стандарту UL94

Наиболее широко распространенными стандартами по характеристикам воспламеняемости являются стандарты категорий UL94 (научно-исследовательских лабораторий страховых компаний) для пластиков. Эти категории определяют способность материала к гашению пламени после воспламенения. Может быть присвоено несколько категорий на основе скорости горения, времени гашения, стойкости к образованию капель и в зависимости от того, горючи или негорючи образующиеся капли. Каждому испытуемому материалу может быть присвоено несколько категорий в зависимости от цвета и/или толщины. При конкретном выборе материала для применения категория UL должна определяться по самой тонкой стенке пластиковой детали. Категория UL всегда должна указываться вместе с толщиной: простое указание категории UL без толщины недостаточно.

Краткое описание классификационных категорий стандарта UL94

HB
Медленное горение горизонтального образца.
Скорость горения менее 76 мм/мин при толщине менее 3 мм.
Скорость горения менее 38 мм/мин при толщине более 3 мм.

V-0
Горение вертикального образца прекращается в пределах 10 с;
образование капель не допускается.

V-1
Горение вертикального образца прекращается в пределах 30 с;
образование капель не допускается.

V-2
Горение вертикального образца прекращается в пределах 30 с;
допускаются капли горящих частиц.

5V
Горение вертикального образца прекращается в пределах 60 с после пяти воздействий пламенем с длительностью каждого воздействия на испытуемый образец по 5 с.

5VB
Образцы в виде широких пластин могут прогарать насквозь с образованием отверстий.

5VA
Образцы в виде широких пластин не должны прогарать насквозь (т.е. не образовыать отверстия) — это самая жесткая категория UL.

Категория UL94HB

Если воспламеняемость является требованием по безопасности, то применение материалов категории HB обычно не допускается. В общем случае, материалы категории HB не рекомендубтся для применения в электротехнике, за исключением механических и/или декоративных изделий. Иногда возникает неправильное понимание: неогнестойкие материалы (или материалы, которые не упоминаются как огнестойкие) автоматически не соответствуют требованиям к категории HB. Категория UL94HB, хотя и наименее жесткая, является категорией воспламеняемости и должна проверяться посредством испытаний.

В общем, надо искать пластик с удовлетворяющей вас категорией. Предположу, что надо V-0

Источник

Жаропрочный пластик своими руками

Литье пластика и типы нагревателей для него

Литье пластика под высоким давлением считается самым рациональным и высокоточным методом производства изделий из полимеров. При использовании данного метода твердая полимерная заготовка под действием повышенных температур переходит в жидкую фазу и в дальнейшем за счет впрыска поступает в пресс-форму, где приобретает необходимый вид. Способ литьевой формовки применим во многих промышленных сферах. Таким образом, могут перерабатываться многие виды полимерных материалов, которым присущи специфические свойства. За счет литья можно получить изделия, которые в дальнейшем будут обладать высокой прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и агрессивным средам.

Литье пластика для выполнения индивидуальных изделий

Литьем под давлением изготавливается множество различных изделий, которые могут иметь самые разные и необычные варианты конфигурации. Количество выпуска при этом неограниченно. Некоторые предприятия сориентированы на конкретный круг клиентов и поставляют узкий спектр пластиковых деталей по индивидуальным запросам. Производство в таком ключе может быть массовым, а может быть единичным. Литье под давлением используется для изготовления: DVD-дисков, фитингов, корпусов аккумуляторов, оснований зубных щеток, крышек от бутылок, одноразовых бритв, автомобильных бамперов и щитков приборов, корпусов электроинструментов, телевизионных шкафов, электрических выключателей, телефонных трубок, автомобильных панелей, трансмиссии и электрических деталей, корпусов электрических разъемов, пластиковых табуреток, автомобильных пепельниц и ручек для кухонных принадлежностей, ручек для аэрозолей, предметов домашнего обихода, крышек для бутылок, игрушек и мн. др.

Как происходит литье пластика

Для процесса литья используются жесткие формообразующие устройства или пресс-формы. Конечной целью данной переработки является создание качественных деталей и полноценных изделий из пластика, которые обладают хорошей жесткостью и прочностью. Литьем пластика можно изготовить продукцию любой формы, сложности, конструкции и в самом разном варианте дизайна. Это самый распространенный способ производства пластиковых изделий. Под воздействием высокого давления можно изготавливать детали для авто, трехмерные объекты и другую полимерную продукцию.

Литье под давлением и другие виды формовки полимеров

Изготовление полимерных изделий в странах СНГ сегодня является одной из самых прибыльных и развивающихся бизнес-ячеек. Среди потребителей эти продукты ценятся из-за их низкой стоимости, длительного использования и простоты. Естественно, лидером по производству различных изделий из пластикового сырья является Китай. Совершенствование этой отрасли в наших странах замедляется из-за больших первоначальных инвестиций, которые необходимо сделать при формировании первичной производственной базы. В основном большая часть финансирования идет на покупку необходимого оборудования: ТПА, пресс-форм, агрегатов, выполняющих окраску изделий и т. д.

Различные методы по производству полимерных изделий:

Сегодня более детально рассмотрим формование полимеров с помощью литья под высоким давлением.

Литье считается сложным процессом производства, который основан на переработке исходного материала заготовки в состояние жидкого легко текучего материала. После того, как заготовочный полимер перешёл в гомогенный плавкий вид осуществляется его заливка в формообразующее устройство. Далее наступает процесс формирования продукта.

Беря за основу статистические данные можно сделать вывод, что за последние годы на территории России значительно возросло производство оборудования производящего литье. К таковым устройствам относятся термопластавтоматы. Литьевая машина похожа на экструдер. Основное различие между двумя машинами заключается в винтовой работе. В экструдере шнек вращается непрерывно, обеспечивая выход непрерывного длинного продукта (трубы, прутка, листа). Винт литьевой машины называется поршневым шнеком, поскольку он не только вращается, но и движется вперед и назад в соответствии с этапами цикла литья. Он действует как плунжер на этапе заполнения, когда расплавленный полимер впрыскивается в форму, а затем он отводится назад на этапе формования. Нагревательные элементы, размещенные над стволом, смягчают и расплавляют полимер. Пресс-форма оснащена системой охлаждения, обеспечивающей контролируемое охлаждение и затвердевание материала. Полимер удерживается в кристаллизаторе до затвердевания, а затем пресс-форма открывается, и деталь извлекается из пресс-формы выталкивающими штифтами. Литье под давлением используется главным образом для термопластов, но эластомеры и термореактивные материалы также могут быть экструдированы. В этом случае сшивание происходит во время нагревания и плавления материала в нагретом цилиндре. При правильном вложении средств изготовление полимерных изделий на ТПА за короткий период приносит своим владельцам немалый доход. Для этого требуется вложить значительные ресурсы не только в виде финансов, но и приложить немало труда.

Цены на пластиковую продукцию

В основном цена на товары из пластика формируется исходя из востребованности продукции. Немаловажное значение также имеет трудоемкость процесса формовки и изготовления формообразующих инструментов (пресс-форм). Объем выпуска полимерных изделий в свою очередь тоже определяет конечную стоимость товара, ведь чем больше его, тем ниже цена.

Преимуществом литья под давлением является возможность изготовления изделий, как в массовом количестве, так и в единичных экземплярах, что бесспорно увеличивает спрос именно на этот способ формовки.

Электронагреватели для литьевого оборудования

В процессе формовки одним из важных факторов, влияющих на качество конечного продукта, является доведение сырьевого материала до гомогенного состояния. Для обеспечения однородности полимера и его перехода в жидкое состояние используются специальные электрические нагреватели, которые с высокой точностью и экономичным потреблением энергии способны создать правильный температурный режим на всех стадиях производства. Для разных типов полимеров необходимо создавать определенные термические условия. В основном подбирается диапазон температур от 200 до 600 градусов Цельсия.

Для разных участков формовочного оборудования будь то ТПА, вакуумная установка. Машина выдувки или экструдер используются следующие промышленные нагреватели: кольцевые, плоские, патронные, спиральные, гибкие и другие аналогичные устройства электрического питания. Некоторые из них устанавливаются в горячеканальные системы и пресс-формы. У производителя промышленных нагревателей «Полимернагрев» можно подобрать любой тип электроустройств под каждый участок оборудования. Мы предоставляем не только стандартные варианты нагревателей, но и с высокой точностью изготавливаем их под заказ.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Посоветуйте огнеупорный пластик

Посоветуйте огнеупорный пластик

Re: Посоветуйте огнеупорный пластик

#2 Сообщение Maks42 » 03 мар 2020, 20:33

Re: Посоветуйте огнеупорный пластик

#3 Сообщение Sandy » 03 мар 2020, 21:49

Общие сведения о воспламеняемости по стандарту UL94

Наиболее широко распространенными стандартами по характеристикам воспламеняемости являются стандарты категорий UL94 (научно-исследовательских лабораторий страховых компаний) для пластиков. Эти категории определяют способность материала к гашению пламени после воспламенения. Может быть присвоено несколько категорий на основе скорости горения, времени гашения, стойкости к образованию капель и в зависимости от того, горючи или негорючи образующиеся капли. Каждому испытуемому материалу может быть присвоено несколько категорий в зависимости от цвета и/или толщины. При конкретном выборе материала для применения категория UL должна определяться по самой тонкой стенке пластиковой детали. Категория UL всегда должна указываться вместе с толщиной: простое указание категории UL без толщины недостаточно.

Краткое описание классификационных категорий стандарта UL94

HB
Медленное горение горизонтального образца.
Скорость горения менее 76 мм/мин при толщине менее 3 мм.
Скорость горения менее 38 мм/мин при толщине более 3 мм.

V-0
Горение вертикального образца прекращается в пределах 10 с;
образование капель не допускается.

V-1
Горение вертикального образца прекращается в пределах 30 с;
образование капель не допускается.

V-2
Горение вертикального образца прекращается в пределах 30 с;
допускаются капли горящих частиц.

5V
Горение вертикального образца прекращается в пределах 60 с после пяти воздействий пламенем с длительностью каждого воздействия на испытуемый образец по 5 с.

5VB
Образцы в виде широких пластин могут прогарать насквозь с образованием отверстий.

Если воспламеняемость является требованием по безопасности, то применение материалов категории HB обычно не допускается. В общем случае, материалы категории HB не рекомендубтся для применения в электротехнике, за исключением механических и/или декоративных изделий. Иногда возникает неправильное понимание: неогнестойкие материалы (или материалы, которые не упоминаются как огнестойкие) автоматически не соответствуют требованиям к категории HB. Категория UL94HB, хотя и наименее жесткая, является категорией воспламеняемости и должна проверяться посредством испытаний.

В общем, надо искать пластик с удовлетворяющей вас категорией. Предположу, что надо V-0

Как сделать жидкий пластик для заливки

Пластмассовые изделия обладают прочностью, не требуют особых условий содержания. Для их изготовления используется жидкий пластик для заливки, который приобретается в магазине или изготавливается самостоятельно в домашних условиях. Перед началом работы необходимо ознакомиться с технологией приготовления и соблюдать меры предосторожности.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Сделать жидкий пластик в домашних условиях можно несколькими способами. Для каждого способа понадобятся свои материалы.

Следует не забывать о мерах предосторожностях:

Необходимые материалы

Для первого способа приготовления жидкого пластика своими руками понадобятся такие материалы:

Для второго способа:

Технология изготовления

Первый способ базируется на растопке пенопласта в ацетоне. Для этого:

Пенопласт не стоит приобретать специально, подойдет из упаковки от комплектации техники.

Не стоит утилизировать остатки ацетона через унитаз либо другие водосточные трубы. Он способен повредить их. Если произошло соприкосновение рукой с незатвердевшим материалом, следует сразу вымыть руки проточной водой и мыльным раствором.

Поэтапная технология изготовления по второму методу:

Для залития маленьких форм, не следует перегревать пластик.

Используемым материалом может служить обычный пластиковый ящик с маркировкой РР.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Область применения средств

Жидкий пластик, который был произведен первым способом, применяется для обработки поверхности. На ней образуется пленка, имеющая водоотталкивающие свойства и стойкость к солнечным излучениям. Покрытие приобретает блеск, противостоит влиянию химических средств, долговечность. При обработке металлической поверхности, пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением не требуется обработка грунтовочным материалом.

Также данный вид используется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обрабатываются веществом. После просыхания получается защитная пленка.

Вещество застывает около получаса, часа. При залитии его в формы, не следует их подвергать переносу или покачиванию до полного затвердевания.

Владельцы авто тоже применяют жидкую массу для неабразивной обработки. Оно отвечает всем требованиям современных автомобилистов.

При втором методе изготовления, масса используется для залития в пресс-формы.

Особенности хранения

Если осталась неиспользуемая масса после первого способа изготовления, ее следует поместить в герметичный сосуд, убрать лишний воздух и плотно закрыть. Температура в помещении, где происходит хранение, не должна превышать 15 градусов. При выполнении таких условий, материал, возможно, сохранить до двух недель.

Если произошла легкое затвердевание, то следует подвергнуть сухому нагреванию с использованием фена. Не допускается нагревание водными способами.

В заключение

Жидкий пластик способен заменить герметик, при этом швы не поменяют цвет, не будут деформироваться и отслаиваться. Применяется со многими поверхностями. Обладает прочностью, водонепроницаемостью, продлевает срок эксплуатации обработанного изделия.

Статья содержит полезный материал? Оставьте комментарий, поделитесь с друзьями в соцсетях.

Термостойкий герметик: виды, особенности, применение

Особенности термостойких герметиков

Герметиком называют специальный состав, способный создавать прочный изоляционный слой на обрабатываемой поверхности или между деталями. Термогерметик является наиболее надежным средством, и требования к нему весьма серьезны. Материал делают на основе жаропрочного силикона – полимера, представляющего собой прозрачную эластичную массу. Также в состав вводят иные вещества, усиливающие эксплуатационные свойства герметика (минералы, металлический порошок и прочие). Существуют также высокотемпературные эпоксидные клеи – двухкомпонентные средства, составляющие которых смешивают перед нанесением.

Области применения герметиков

Материалы широко используются в быту, промышленности. Герметики участвуют в монтаже труб отопления, трубопроводов снабжения холодной и горячей водой, ведь они выдерживают не только нагревание, но и перепады температур вплоть до минусовых. Термостойкие герметики подходят для печей, дымохода в бане, сауне, частном доме. Специальный автомобильный состав пригодится в укреплении и герметизации прокладок, швов двигателя, фар, глушителя автомобиля, выхлопной трубы.

При помощи герметиков можно проводить ремонт нагревающейся бытовой техники – чайника, варочной панели, духовки и даже самогонного аппарата. Обычно для такой цели используется пищевой термогерметик, который безвреден при контакте с продуктами питания с учетом нагрева. Такой же тип материала применяется при ремонте оборудования на пищевом производстве, фабриках, в заведениях общепита.

Прочие области эксплуатации герметиков:

Основные свойства герметиков

Силиконовый герметик – жаростойкий материал, способность выдержать высокие температуры является его отличительной чертой. Обычные термостойкие герметики используют до +350 градусов, но есть составы, выдерживающие +1500 градусов, потому считающиеся огнеупорными. Материалы не воспламеняются, не подвержены горению, не являются взрывоопасными.

Прочие свойства герметиков:

Практически любой герметик маслостойкий или бензомаслостойкий – он не портится от контакта с продуктами нефтепереработки. Также большинство средств невосприимчиво к действию слабых кислот, щелочей, иных химических веществ и бытовой химии.

К отрицательным свойствам герметиков можно отнести то, что они плохо скрепляются с влажными поверхностями, уровень адгезии сильно падает. Также перед применением следует обработать основание от мелкого мусора, иначе шов не будет служить длительно. Некоторые средства затвердевают не быстро, и до момента эксплуатации пройдет несколько суток. Герметик нельзя покрасить, краска на нем не держится, хотя в продаже есть цветные средства (красные, черные и прочие). Слишком большие щели заделывать термогерметиком не рекомендуется, поскольку в глубине материал может не затвердеть.

Дополнительные особенности герметиков

Термогерметики обладают и рядом сопутствующих свойств, которые порой не менее востребованы. Так, большинство из них устойчивы к УФ-излучению, потому годятся для наружных работ, например, для заклеивания дефекта печной трубы, кровельных проходов. Герметики морозостойки, что делает их незаменимыми при ремонте бань, печей и каминов в дачных домиках, которые отапливаются не круглогодично. Составы после нанесения не трескаются при вибрации, благодаря чему их используют для реставрации техники и оборудования.

Основные типы высокотемпературных герметиков

Также в продаже можно встретить небольшие упаковки в тюбиках, напоминающих пасту, которые применяются, как любой обычный клей. Разнообразные цвета позволяют подобрать состав под цвет основного материала, чтобы сделать «заплатку» эстетичной или вовсе визуально незаметной. Все герметики делятся на термостойкие, жаростойкие, уплотняющие и с облицовочными свойствами.

Термостойкие герметики

Основа таких средств – силикон, они выдерживают до +350 градусов. Для достижения такой стойкости к нагреванию в состав также вводится оксид железа, потому основным цветом массы становится оранжевый. Некоторые средства содержат уксусную кислоту, они категорически не подойдут для железа – создавая оксидную пленку, герметики не обеспечат достаточную адгезию. Зато для алюминия, прочих цветных металлов и нержавейки их применять можно, хотя для любого металла лучше приобрести бескислотный состав.

Обычно термостойкие герметики применяются для нанесения на наружные стенки каминов, печей. Также они годятся для открытых участков, где на шов будут воздействовать атмосферные факторы, ультрафиолет – например, для кровли из профнастила, черепицы. Можно использовать составы для устранения щелей в дымоходе или деталях автомобиля. Предел термической стойкости всегда указан на упаковке. Надо помнить, что +350 градусов – это верхний рубеж кратковременного повышения температуры. Постоянный же нагрев не должен превышать +250…+270 градусов.

Полимеризация герметика происходит за несколько часов, некоторые термостойкие средства застывают только через 1-2 суток. Чем ближе окончание срока годности, тем быстрее происходит этот процесс. Идеальными условиями для полимеризации герметика считаются температура +23…+25 градусов, влажность 50%. Иные условия замедлят или ускорят полное отверждение материала.

Жаростойкие герметики

Подобные средства содержат силикаты, потому рассчитаны на более серьезный нагрев – до +1500 градусов, причем возможно даже прямое воздействие пламени. Ремонтировать жаростойкими герметиками следует прокладочный слой между кирпичами, чугунными элементами печной кладки, швы топочной камеры, дефекты котлов отопления. Герметики не утрачивают свойств даже при экстремальном нагреве, но при действии открытого огня нужно найти в инструкции прямое указание производителя на такую возможность.

Окраска жаростойких герметиков обычно черная, серая из-за наличия силикатов. Они прекрасно сцепливаются с любыми материалами, и все-таки перед нанесением рекомендуется обработать поверхность наждачкой. Выполнение работ стоит осуществлять при температуре, близкой к +20 градусам. После высыхания шов будет жестким, поскольку такие герметики отличаются невысокой эластичностью. Лучше не применять их на изделиях, подверженных вибрации, зато для уже прошедших усадку сооружений они прекрасно подходят.

Силиконовые уплотнители

Клеящие облицовочные составы

Материалы с клеящими способностями используются, если печная кладка покрывается сетью трещин, ведь обычным герметиком обработать всю площадь нереально. Облицовочные составы прекрасно проникают в самые узкие и глубокие трещинки, надежно пряча их. После ремонта камин, печь приобретут более эстетичный внешний вид. Обычно подобные смеси реализуются в ведерках в готовом виде или в мешках в форме сухого порошка. Термостойкость облицовочных составов может быть разной:

Работа с герметиком

Процесс нанесения на металл

Для начала любую поверхность следует тщательно подготовить. Ее обрабатывают наждачкой, иным абразивным материалом, чтобы счистить ржавчину, полиуретановую пену и улучшить качество адгезии. Далее основание нужно промыть и обезжирить спиртом, полностью высушить. Все прилегающие зоны покрывают малярным скотчем.

Работа с термогерметиком для печей и каминов

Сразу после завершения работ нельзя зажигать печь на полную мощность. Ее прогревают постепенно, чтобы не случилось растрескивания герметика.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

При намокании утеплителя (из минеральной ваты) и замерзании трубу может разорвать, она будет быстро ржаветь. Агрессивные кислоты даже трубу из нержавеющей стали будут со временем разъедать.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Лучшие производители

Лучше покупать продукты проверенных производителей – их качество обычно выше. Низкая цена должна насторожить – термостойкие средства не могут стоить слишком дешево. В противном случае в них могут быть добавлены органические вещества для уменьшения количества силикона. Прочность такого материала будет намного ниже, как и эластичность.

Хорошо себя зарекомендовали себя такие марки:

Также отличным качеством славятся герметики Soudal, Krass, Титан. Все эти средства могут избавить от необходимости в дорогостоящем ремонте или перекладывании печей, каминов. При строгом соблюдении инструкции можно получить надежное соединение, сделав все работы своими руками.

Область применения

Печи, камины имеют разное устройство. У всех домашних очагов есть топка, где происходит сгорание органического сырья, и дымоход. Разгерметизация любого участка опасна возможностью попадания угарного газа в помещение.

Монооксид углерода часто бывает причиной отравления жильцов потому, что он не имеет ни запаха, ни цвета. Почувствовать увеличение концентрации газа невозможно. Следует тщательно проверять целостность печи, дымохода; контролировать тягу в системе.

Если в трубе, местах ее стыка с крышей появляются щели, в них могут попадать искры, разогретый поток газов. Это чревато вероятностью воспламенений.

Помимо всех рисков, вследствие разгерметизации значительно уменьшается эффективность работы печей. Часть энергии, выделяющейся при горении, неконтролируемо улетучивается в пространство.

Некоторые современные дымоходы сделаны из керамических, металлических фрагментов. Набирают популярность сэндвич-конструкции для выведения дыма из печей.

При монтаже дымоходов следует обеспечить монолитное соединение всех составных частей, исключающее просачивание раскаленных продуктов сгорания топлива. Обрести уверенность в безопасности использования печей, каминов, можно только правильно применяя огнеупорный герметик при первичном монтаже и ремонте.

Источник