Одностоечный пресс своими руками

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 10П.
2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

1. Швеллер типоразмера 14П.
2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

1. М10 — около 2500–3000 кг.
2. М12 — 4000–4500 кг.
3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

Источник

Самодельный пресс из домкрата: 3 варианта сборки своими руками

Конструкция и принцип действия пресса

Ключевым фактором любого оборудования, предназначенного для создания колоссального давления, будет прочный каркас, соответствующий исходящей мощи. Обходя мельчайшие технические подробности (которые описаны в инструкциях), можно выделить 3 неизменных компонента, лежащих в основе всех классических прессов: прямоугольная рамка, силовой элемент и подвижная площадка в которую он упирается. На базе данного стартового набора, создаются самые разнообразные вариации устройств. Именно простота и легкость модернизации, позволяет без специальных навыков собрать пресс из домкрата своими руками. Чертежи, представленные ниже, наглядно передают минимализм конструкции, делающий её доступной для широкого круга населения.

Разумеется, в своем грубом воплощении, включающим в себя лишь 3 основных компонента, прессы встречаются редко. Даже любительские самодельные устройства зачастую оснащаются устойчивыми ножками, возвратными пружинами, регулируемой опорной площадкой и даже манометром. Для облегчения и ускорения процесса прессования, прагматичные хозяева периодически дополняют механизм электрическим или пневматическим приводами. В зависимости от задачи, меняются формы упора: от круглых поршней и ровных пластин, до штамповочных узоров. Словом, гибкость трансформации оборудования зависит от воображения владельца.

Работа пресса полностью соответствует его конструкции и основывается на предельно понятном принципе. Силовой элемент располагается в крепкой раме, обычно прижатый к её верхней части (бывает и наоборот). Когда выдвижной поршень или винт доходит до сжимаемого объекта и упирается в него, на верхнюю и нижнюю части рамы начинает оказываться давление. Прочная конструкция не даёт себя деформировать, и направляет силу выдвигаемого поршня на объект, сдавливая его. Точный схематический образец описываемой выше конструкции, на котором присутствуют ещё и размеры пресса из домкрата, закреплен под этим абзацем.

Какой домкрат лучше использовать

Крепкий металлический каркас играет основополагающую роль в работе прессовального оборудования, однако главную задачу по сжатию выполняет его силовой элемент. В качестве такого устройства, зачастую используется обыкновенный домкрат, способный оказывать колоссальное давление при выдвижении своего упора. За эффективность и высокий КПД, инструмент стал главным фаворитом, как у домашних мастеров, желающих сделать самодельный пресс из домкрата, так и у промышленных производителей.

Как известно, в первую очередь, подъемники классифицируются по типу привода, который может быть механическим (винтовым), гидравлическим и пневматическим. Следующей отличительной чертой идёт конструкция: бутылочная, подкатная и ромбическая. Существует также масса гибридов и подвидов, однако в данной теме они нам не интересны. Заострим свое внимание на достоинствах и недостатках вышеназванных разновидностей в качестве силового элемента пресса.

Дабы сделать сравнение более объективным, будем основываться на самых бюджетных моделях из своих категорий. Начнем с показателя КПД (эффективность подъема), который в достигает 45% в механических, 80% в гидравлических и 30% в пневматических подъемниках. Конструкция и размеры имеют не менее важное значение. Самыми компактными и удобными являются бутылочные и ромбические, а подкатные для данных задач подходят с большой натяжкой. Не стоит обделять вниманием и грузоподъемность, которая равна оказываемому давлению. Самая высокая подъемная сила у гидравлических устройств (до 20 т. у бюджетных моделей), следом идет пневматика (до 5 т.), механика же снижает показатель до 3 тонн.

В итоге вышеизложенного сравнения, явным победителем по всем параметрам выходит гидравлическая, бутылочная система. Это наглядно подтверждает любой приличный пресс с домкрата, как самодельный, так и заводской. Механическая сильно отстает по КПД и грузоподъемности, но может использоваться для легких операций (выжимание сока). Пневматические подушки совершенно не годятся для таких задач, в связи с объемными габаритами и сильным сжатием воздуха.

Как сделать пресс из домкрата

Солидное разнообразие готового хозяйственного оборудования все плотнее заполняет прилавки и стенды магазинов. Среди популярного, ходового товара, выбрать оптимальную модель достаточно просто, но когда речь заходит о более узконаправленных инструментах, количество вариантов значительно сокращается. Здесь встречается либо профессиональное оборудование с космической ценой, либо относительно “бюджетное” бытовое с посредственным качеством сборки, которыми зачастую отличаются полукустарные самодельные прессы из домкрата. Своими руками собрать такой аппарат, получается не просто выгодней, но и легче, поскольку найти готовое устройство, отвечающее всем требованиям, получается не всегда.

К счастью, конструкция оборудования для прессования предельно проста и может быть воссоздана при минимальных навыках и наборе инструментов. Помимо предельно низкой стоимости самостоятельного изготовления, вы получаете возможность задавать устройству свои габариты. Пресс из домкрата для гаража можно сделать настольным, навесным, широким или узким. В ваших руках все возможные и невозможные модернизации: от регулируемого основания до пневмопривода. Вполне достаточно аргументов за собственноручную сборку. Остается только захотеть и приступить к проекту.

Простой вариант без сварки

Среди наиболее частых камней преткновения на пути самостоятельного изготовления оборудования, можно выделить отсутствие необходимого инструмента или навыков по его использованию. Собираемые изделия должны выдерживать серьезную нагрузку, которую могут выдержать материалы соответствующей прочности. Для усиления надежности фиксации данных компонентов, при их объединении зачастую используют сварку – надежный, но далеко не единственный способ крепления.

Комбинация перечисленных компонентов способна создать крепкую конструкцию, выдерживающую давление в 5 тонн. Если какой-либо компонент достать не получается, его можно заменить схожим. Главное, чтобы прочность соответствовала, а лучше превышала. Подойдет такой пресс из домкрата для выпрессовки подшипников, гибки и штамповки металлических заготовок небольших размеров. Для использования более мощных подъемников, необходимо использовать более толстый металл и болты большего диаметра.

Сборку каркаса начнем с объединения боковых перекладин и ножек-уголков. Данные элементы буду фиксироваться двумя болтами М12 с гайками. Рассверливаем отверстия в середине уголков и в нижней части металлического профиля, после чего вставляем болты и затягиваем.

Следующим шагом соединим боковые перекладины с помощью верхней балки, состоящей из 2-х уголков. По краям уголков и в верхней части перекладин, просверливаем по 2 отверстия. Для крепления, используем болты М12. Пока элементы не скреплены, просверливаем в уголках отверстия для пружин, под те-же М12, отступив от краев примерно по 20%.

Между уголками, образующими верхнюю балку, пустое пространство. Для создания верхнего упора под поршень домкрата, используем небольшую металлическую пластину, толщиной от 10 мм. Фиксировать её будем к уголкам, парой болтов с шагом М10.

Чтобы исключить возможность смещения упора домкрата, верхнюю опорную площадку можно оснастить дополнительной пластиной с вырезанным в центре отверстием, под диаметр выдвижного винта бутылочного подъемника.

Подвижная часть пресса делается из полоски металла, толщиной от 5 мм. Для удобного крепления к направляющим, её края должны быть загнуты на 90°. Если нет возможности получить подобную форму, можно соединить компоненты уголками (тогда потребуется ещё 4 болта М8).

После сборки подвижной балки, к ней необходимо прикрутить основание из металлической пластины, толщиной от 4 мм. Фиксируется на 2 болта 3/8. Если вы не используете метчик и затягиваете гайками, лучше взять более широкую пластину, чтобы шляпки не упирались в основание домкрата. Пока балка в разобранном состоянии, просверливаем в ней 2 отверстия под рым-болты, отступив порядка 20% от краёв.

Когда пластина прикручена, устанавливаем на неё домкрат. Для этого, делаем в основании инструмента 4 отверстия (можно меньше), намечаем их на пластине, рассверливаем и затягиваем на болты ¼.

Закрепив домкрат, можно приступать к натяжению пружин. Устанавливаем крепления в заранее просверленные отверстия. В подвижной балке зацепляем к рым-болтам, а сверху, за обычные М12.

Финальным этапом процесса, будет сборка и установка нижней опорной балки. Для этого соединим 2 уголка, проложив между ними 2 отрезка квадратного металлического профиля, равного по толщине боковым перекладинам. По краям уголков в центре прямоугольных перекладин, просверлим по 1 сквозному отверстию под болты М12. Важно выбрать оптимальную высоту, чтобы между подвижной и нижней балками было достаточное расстояние (исходя из ваших предпочтений).

Для удлинения упора и уменьшения его площади, к центру подвижной балки можно прикрутить поршень. Снимаем домкрат и просверливаем отверстие через центр опорной плиты и подвижной балки. Чтобы шляпка болта не упиралась в основание домкрата, в пластине можно рассверлить под неё полость, а если её толщины недостаточно, использовать винт с потай головкой. Соответствующее диаметром отверстие делаем в центре поршня, нарезаем резьбу М10 и прикручиваем к подготовленному креплению.

Таким образом, из минимального набора простых материалов, за незначительный промежуток времени, делается своими руками гидравлический пресс из домкрата. Если фотографии и описание раскрыли суть недостаточно подробно, рекомендуем ознакомиться с процессом в формате видео.

Пресс из гидроцилиндра с выносным насосом

Профессиональный рост мастера, пропорционально увеличивает требования к используемому им оборудованию. Если на первых парах полностью устраивает сам факт наличия функционала, то с повышением квалификации формируется более четкое представление идеального инструмента. Признак качества, выражаемый в мощности, надежности и эргономичности используемого прибора, заставляет нас искать все более совершенные технологии, к которым относиться гидравлический цилиндр. На основе данного устройства базируются все современные прессы, используемые в бытовых и промышленных целях.

С первого взгляда на станок подобного рода, не сразу можно понять принцип фиксации силового элемента, однако при более детальном изучении конструкции, картина быстро обретает ясность. В изложенной ниже инструкции, мы детально и по шагам рассказываем и показываем, как сделать гидропресс своими руками, заостряя внимание на самых спорных моментах. Заранее отметим, что представленное оборудование состоит из очень прочных компонентов, поэтому требует умения работать с мощным инструментом и сваркой.

Начальный этап сборки, следует посвятить изготовлению основной рамы инструмента, объединив боковые перекладины с верхней балкой из 2-х швеллеров. В данном устройстве, в качестве фиксации используются длинные, высокопрочные болты Ø 16 мм, продеваемые через все элементы (по 2 на каждый угол).

Строение нижней балки максимально схоже с верхней, только швеллера здесь соединены двумя отрезками уголков, с помощью сварки. Второе отличие заключается в методе крепления. Нижняя балка не фиксируется на болты, а упирается в стальные штыри, помещенные в отверстия в боковых перекладинах. Для регулировки высоты нижней балки, высверливается несколько таких отверстий, на расстоянии около 80 мм друг от друга.

Самым сложным элементом конструкции считается верхний упор для гидроцилиндра. Деталь представляет собой толстую металлическую пластину (от 20 мм) с большим центральным отверстием, под внешний диаметр корпуса цилиндра. Инструмент частично продевается через него и вкручивается в закрепленное под плитой кольцо с резьбой (такое обычно идет в комплекте с гидравликой). Вся сложность заключается в создании такого большого отверстия в толстой пластине. Для такой задачи можно использовать корончатое сверло по металлу, однако способ потребует массу времени и много смазки. Значительно проще будет обратиться к токарю, который сделает точное и качественное отверстие за несколько сотен рублей. Главное заранее приварить по центру плиты кольцо от гидравлического цилиндра, за которое можно зажать заготовку в станке.

Закрепление верхнего упора на балке происходит с помощью металлической пластины с площадью как первой, но гораздо меньшей толщиной (4 мм достаточно). Чтобы исключить возможность отклонения цилиндра при работе, по центру тонкой пластины можно приварить отрезок трубы, внутренний диаметр которого равен или немного превышает внешний диаметр цилиндра. Рассверлить отверстие корончатым сверлом в такой толщине, в 4-5 раз легче, однако можно и её отдать на расточку токарю (заодно с толстой).

Обе пластины соединяются длинными болтами, проходящими по всей высоте балки. Такая фиксация позволяет передвигать инструмент влево-вправо. При необходимости, можно затянуть в неподвижном положении.

Пресс собран и готов выполнять свою главную функцию, но ему до сих пор не хватает устойчивости. Процедура оснащения станины ножками предельно проста и сводиться к банальному прикручиванию / привариванию уголков к нижней части боковых перекладин. Чтобы добавить устойчивости на неровном полу, концы уголков можно приварить к отверстиям гайки и вкрутить в них болты шляпкой вниз. Путем простого закручивания и откручивания резьбовых соединений по 4-м сторонам, можно будет добиться идеального уровня установки.

Таким образом, своими руками, собирается надежный и мощный пресс на базе гидроцилиндра, который можно легко оснастить манометром и любым типом насосов. Если представленный текст и изображения объяснили процесс недостаточно подробно, можете ознакомиться со следующим видеороликом.

Электрогидравлический пресс из бутылочного домкрата

Когда частота использования оборудования выходит за рамки разового применения и становиться утомительной рутиной, возрастает потребность в модернизации, облегчающей и ускоряющей рабочий процесс. Необходимость усовершенствования особенно актуальна для устройств с ручным приводом, ярким представителем коих, является классический пресс на основе домкрата. К счастью, процедура автоматизации данного прибора, достаточно проста и требует базовых знаний механики и набора доступных деталей.

Суть представленной далее модернизации, заключается в объединении штатного, ручного насоса с электродвигателем, через самодельный кривошипно-шатунный механизм. Для удобства, запуск двигателя происходит путем нажатия на педаль, изготовленную из обычного переключателя с пружиной. Основная задача при сборке конструкции, сводится к созданию максимально крепкого соединения элементов, но обо всем этом мы расскажем по порядку, далее.

Требуемые компоненты:

1. Электродвигатель от 900 ватт.
2. Угловой редуктор (можно купить готовый, приспособить насадку на дрель или вытащить из старой болгарки).
3. Вал и длинная гайка (для соединения редуктора с валом электродвигателя).
4. Металлическая пластина, толщиной 4 мм, по диаметру двигателя (основа для приваривания соединительных элементов).
5. 3 металлические пластины 70x20x4 мм (для надежной фиксации редуктора на двигателе).
6. Металлический прямоугольник 40x20x10 с приваренной на конце гайкой (для соединения с выходным валом редуктора).
7. Подшипники с внутренним диаметром 10 мм: 2 шт.
8. Болт Ø 10 мм, диной около 60 мм (для соединения кривошипа).
9. Прямоугольная профильная труба, ширина и высота внутренних стенок которой равна ширине и высоте подшипников (будет шатуном).
10. Металлические шайбы или гайка (для соединения шатуна с домкратом).
11. П-образный крепеж (для соединения шатуна со штоком насоса).
12. Уголок и металлическая пластина толщиной 4 мм, гайки и болты (для фиксации домкрата).
13. Прямоугольная профильная труба (для соединения домкрата с двигателем).

Представленный перечень материалов несет, по большей мере, ознакомительный характер и не претендует на звание идеальной комбинации. Привод собирался из того, что есть в наличии или ближайшей доступности. Смекалка и импровизация, как обычно, неразрывно связаны с творчеством. Поскольку это руководство излагает суть модернизации, процесс сборки рамы и все её компоненты здесь не расписаны. Данный вопрос подробно разобран в двух инструкциях выше.

Собрав все необходимые компоненты можно приступать к модернизации привода ручного домкрата. Начнем с объединения вала двигателя и редуктора. В качестве соединительной детали будет использоваться длинная гайка, в один конец которой запрессован вал редуктора, а другой прикручен к валу электродвигателя через сквозное отверстие.

Для создания единой, прочной конструкции двигателя и редуктора, элементы следует закрепить при помощи 3-х металлических частей, приваренных к заранее прикрученной к двигателю пластине. На корпусе редуктора, соединительные части, можно закрепить болтами или все той-же сваркой (тогда конструкция будет неразборной).

Далее изготовим кривошип из обрезка металлической пластины и длинной гайки, приварив одно к другому. Поскольку в инструкции используется механизм болгарки, выходной вал редуктора имеет резьбу, на которую легко затягивается гайка. Если вы используете переходник на дрель, лучше заменить гайку на шестигранный стержень.

В качестве соединительного элемента, между кривошипом и шатуном, используется длинный болт, проходящий через отверстие в пластине. Определить расстояние для сверления отверстия заранее, достаточно сложно. Лучше сделать пару, а когда амплитуда движения механизма будет видна наглядно, обрезать лишнюю часть.

Настало время сделать шатун из прямоугольной трубы и соединить его с домкратом. Берем отрезок нужной длины и одним концом привариваем к месту крепления рукояти насоса. Если подвижный узел неразборный, его необходимо переделать и закрепить гайкой, поскольку шатун далее надо будет снять. Далее, привариваем к трубе соединительный крепеж штока насоса, отступив от края пару сантиметров.

Дорабатываем шатун, вырезая в нем паз, на пару миллиметров толще болта, соединяющего его с кривошипом. Собираем механизм в следующей последовательности: устанавливаем шатун на домкрат, фиксируем кривошип на редукторе и объединяем элементы болтом, пропустив через отверстие и подшипники. Проверяем работоспособность и вносим поправки (если потребуется).

Электродвигатель уже поднимает упор, но он все ещё не закреплен и может работать только на столе. Для эксплуатации привода в подвешенном состоянии на прессе, его необходимо намертво объединить с силовым элементом. В этом нам помогут уголки, металлическая пластина, 4 гайки и 2 болта, из которых собирается надежный стягиваемый каркас. Данный короб приваривается к металлической пластине на двигателе, где уже закреплен редуктор.

Для удобства использования и освобождения обеих рук при работе, привод можно оснастить переключателем с возвратной пружиной. Для повышения эстетичности конструкции, подъемник можно перевернуть. О том, как переделать домкрат для пресса чтобы он работал вверх ногами, мы подробно рассказали в данной статье.

Надеемся, что представленная инструкция дала вам полезную пищу для размышления и подсказала оригинальные варианты решений. Как обычно, выкладываем процесс сборки в формате видео, если текста с фотографиями мало или просто хочется полюбоваться творческим процессом.

Источник