Очистители вороха зерна своими руками

Овс 25 (очиститель вороха): технические характеристики, инструкция по эксплуатации

Зернодробилка, созданная своими руками, не будет уступать по своим возможностям и особенностям изделий, продаваемых на строительном рынке. Главным узлом считается сам электродвигатель, который обладает довольно высоким показателем мощности и скорости вращения. Именно по этой причине большой популярностью обладают модели, которые созданы из деталей стиральной машинки либо из болгарки. Такие самостоятельно созданные конструкции считаются незаменимыми в домашнем хозяйстве.

Оборудование для очистки зерна

Устройства для очистки предназначены не только для отделения зерновой массы от сорной, но и фракционирования очищенного материала по сортам. Использование машин позволяет предприятию быстро и качественно очистить и рассортировать тонны злаковых, чтобы в дальнейшем продать сырье по высокой цене.

Выделяют несколько видов устройств.

Сепараторы. Ликвидируют сор небольшого веса. Могут быть воздушными, барабанными, магнитными, плоско-решетными, отличаясь методом сепарирования злаков.
Предприятие может приобретать как специализированные виды отделителей для работы с определенным типом отходов, так и универсальные устройства, способные подстраиваться под любые примеси.

Машины действуют на основе нескольких подходов к сепарированию семян.

Метод сепарации	Особенности массы (зерно+примесь)	Признак отбора	Пояснение
Ситовая	Крупные/мелкие	Ширина	Используются сита с круглыми или квадратными отверстиями, через которые проходит некрупные семена округлой формы.
Ячеистая	Короткие/длинные	Длина	Короткие частицы задерживаются в ячейках триера и далее переходят в приемный лоток, длинные – убираются с триерного цилиндра.
Магнитная	Ферромагнитная	Реакция на электромагнитное поле	Магнитные примеси удаляются под воздействием силового поля.
Вибропневматическая	Тяжелые отходы и легкие семена	Плотность	По данному принципу работают камнеотделители, «разжижая» зерно идущим воздухом и направляя поток вниз агрегата, а минеральные примеси – наверх.
Пневматическая	Легкость	Парусность или аэродинамичность	Принцип основан на различном сопротивлении частиц. Одни двигаются против воздуха медленнее, другие – быстрее.
Гидравлическая	Легкость	Плотность	Возможно разделение мокрым (в воде и растворах) или сухим способом. Из-за трудоемкости первого предпочтителен второй способ с помощью пневматических сортировальных столов.
Ситовое фракционирование	Семена полые и щуплые	Толщина	Необходимы сита с продольными отверстиями, сквозь которые смогут пройти слишком тонкие зерна, другие же останутся на поверхности. Важно учитывать вероятность поворота семени на ребро, концентрировать массу вдоль ячеек по форме более длинных, чем зерновка.

РЕГУЛИРУЕМАЯ ОБРАБОТКА

Представляют интерес выпускаемые ОАО «Мельинвест» барабанные скальператоры А1-БЗО, предназначенные для приема зернового материала с поля и грубой очистки от крупных, случайно попавших примесей. Они применяются на хлебоприемных предприятиях, а также в отделениях элеваторов. Для послеуборочной обработки сырья механизмы устанавливаются в зерноочистительных линиях. Агрегат состоит из нескольких основных узлов: корпуса, решетного цилиндра, щетки-очистителя, вала, мотор-редуктора, блока частотного преобразователя и приемного устройства. Последний включает в себя патрубок и наклонный лоток корытообразной формы. Ситовой барабан с горизонтальной осью вращения закреплен консольно на приводном валу и является основным рабочим органом скальператора. На внутренней поверхности сходовой части решетного цилиндра приварена винтообразная лопасть, служащая для ускорения вывода примесей. Привод скальператора осуществляется мотор-редуктором, расположенным на валу машины, с частотным преобразователем. Обороты барабана регулируются потенциометром на блоке частотного преобразователя. Щетка-очиститель с эластичными прутками размещена сверху вдоль решетного цилиндра и закреплена в держателе, откидывающемся на шарнирах. Принцип работы скальператора заключается в последовательной очистке зерна от грубых посторонних примесей, соломы и стеблей. Исходная смесь поступает равномерно через патрубок по лотку внутрь приемной части решетного цилиндра. Проходя сквозь отверстия, освобожденное от примесей сырье по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из скальператора и подается на последующую переработку. Отобранные включения, постепенно перемещаясь к открытой части решетного цилиндра, очищаются от застрявших в них зерен и сбрасываются шнеком в выпускной патрубок для отходов.

Стационарная с цилиндрическим решетом машина предварительной очистки зерна ОЗЦ-50 от ОАО «Калинковичский ремонтно-механический завод», расположенного в Республике Беларусь, может использоваться как в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и линий, так и самостоятельно. Она обеспечивает выделение не менее 60% примесей из зерна, поступающего с поля от комбайна. Основной отличительной особенностью является возможность изменения режима работы при переходе с одного вида культуры на другой за счет замены типовых сегментов в зависимости от показателей влажности, засоренности и вида растений. Модифицируется также сам кинематический режим действия цилиндрического решета. Такая приспособляемость агрегата положительно сказывается на качестве очистки материала.

Создаем из болгарки

В 90% случаях у хозяев есть в доме обычная болгарка. Умельцы каждый год расширяют ее функционал. Поэтому сегодня можно сделать из нее самодельную дробилку для зерна своими руками

Чертежи и точные схемы в данном случае не понадобятся. С применением смекалки и терпения:

Читайте здесь — Как сделать лыжи своими руками: выбор материалов и технология изготовления лыж в домашних условиях (105 фото и видео)

Такую дробилку можно с легкостью разобрать и прикрепить обратно. Тратиться на приобретение полноценного оборудования не нужно. Один минус — безопасность. Пользоваться такой дробилкой нужно аккуратно.

ГЛАВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основными характеристиками, отвечающими за выбор методики и машин для обработки сырья, являются влажность и засоренность вороха. По первому критерию зернопроизводящие регионы Российской Федерации условно могут быть разделены на три группы. Для сухих территорий уборочная влажность зерна достигает 15%, средней влажности — 20%, повышенной — более 20%. Как показывает опыт, с учетом неблагоприятных внешних факторов и набора возделываемых культур возможность выполнения операций временного хранения, активного вентилирования и сушки зерна необходимо предусматривать во всех зонах его производства.

Наибольшую трудность обработка сырья представляет в регионах повышенного увлажнения, то есть в Сибирском, Уральском, Центральном нечерноземном, Северо-Западном и Волго-Вятском районах. Так, в Восточной Сибири на обработку поступает около 35% влажного сырья, а в Западной Сибири — более 70%. С засоренностью до 3% в Сибири убирают 40–50% продукции, 3–5% — 28–33%, более 5% — 22–26%. Расчетная уборочная влажность вороха в Северо-Западном округе составляет 27–29% при влажности соломы до 60% и сорняков до 80%. Данный показатель у зерна при уборке может доходить до 40%. В таких условиях пропускная способность комбайнов уменьшается на 30–40%. В результате отношение рабочего периода к числу календарных дней в уборочном сезоне равняется 0,3–0,45, что приводит к растягиванию кампании до 2 месяцев и большим потерям урожая от осыпания и прорастания на корню. Между влажностью и засоренностью наблюдается положительная корреляционная связь, достигающая 0,7–0,8. Наличие такого сырья обусловливает необходимость повышения требований к технологическим операциям предварительной очистки, временного хранения и сушки.

Рассматриваемый этап проходит свеже­убранное зерно влажностью до 35% и засоренностью до 20%. Для предотвращения увлажнения, заражения микрофлорой, порчи от самосогревания предварительную очистку следует производить в наиболее короткий срок после выгрузки из бункера уборочного комбайна, при этом не должны снижаться качественные показатели обрабатываемого сырья. Материал следует разделять не менее чем на две фракции — очищенную и примеси. После преодоления этой стадии продукт должен содержать не более 3% включений, в том числе соломистых — не выше 0,2%. Потери основной культуры во фракцию примесей не могут превышать 0,2%, по причине дробления — 0,1%.

Очиститель зерна фракционный ОЗФ-80/40/20

Очиститель зерна фракционный ОЗФ-80/40/20 предназначен для предварительной, первичной и вторичной очистки поступающего вороха зерновых, крупяных, бобовых и других культур от легких, крупных и мелких примесей, отделяемых воздушным потоком и решетами, с целью лучшего сохранения зерна, а также сортирования зерна указанных культур с доведением его до требований, предъявляемых к посевному и продовольственному зерну.

На воздушно-решетном очистителе зерна фракционном ОЗФ-80/40/20 применены защищенные патентами РФ новые технические решения:

АНАЛОГОВ В РОССИИ НЕ СУЩЕСТВУЕТ

Схема установки ОЗФ-80 на ЗАВ-20

Схема установки ОЗФ-80 с циклоном

Общие требования.

При установке зерноочистительных машин ОЗФ-50 и ОЗФ-80, как на реконструирующихся, так и на строящихся новых зерноочистительных пунктах или технологических линиях, необходимо учесть следующие требования:

Подготовка к монтажуи установка машин семейства ОЗФ на ЗАВ.

Подготовительная работа к проведению монтажных работ по установке зерноочистительных машин семейства ОЗФ заключается в том, чтобы, внимательно изучив рекомендации по их установке, определиться с решением нижеприведенных вопросов, которые во многом влияют на вибрацию, надежность и качество работы машины.

Производительность установленной нории должна соответствовать производительности машины, то есть 50т/ч или 80т/ч.Если же такая нория уже установлена, то ее следует отремонтировать и отрегулировать на эту производительность.

Машина устанавливается на два продольных швеллера № 16 – 20, сваренных коробом, или двутавр размером не менее №24 и уложенных на всю длину ЗАВа. Необходимо обязательно на короб из швеллеров или двутавр приварить опорные площадки из листа толщиной 10÷16 мм и размером 300х300 мм под опоры машины согласно схеме установки. Опорные площадки должны быть выставлены по уровню каждая и относительно друг друга. Придать жесткость конструкции, связав их с бункерами и рамойЗАВа.

Высота нории должна быть такой, чтобы зернослив, соединяющий норию с горловиной (проставкой) загрузочного устройства машины, имел угол уклона по горизонтали в пределах 45 — 70° и соединялся с машиной гибким соединением.

Диаметр трубы этого зернослива должен быть не меньше диаметра проставки, то есть горловины загрузочного устройства.

Угол уклона зернопроводов, соединяющих накопительные бункеры ЗАВа с выводными лотками машины, должен быть достаточен (30°) для схода зерна, мелких и крупных примесей, а также более полной наполняемости бункеров зерновой массой.

Жесткое соединение зернопроводов с лотками и рамой ЗАВа не допускается.

Для обеспечения более полной наполняемости бункера товарным зерном необходимо, чтобы канал второй аспирации располагался над бункером, а его внутренняя сторона находилась на расстоянии не менее 0,5 м от края бункера ЗАВа.

Категорически запрещается приваривать, прикручивать к нижней части канала второй аспирации всевозможные лотки, транспортеры и другое оборудование, которое бы закрывало или уменьшало снизу доступ к забору воздуха.

Запрещается:

Циклон должен располагаться сзади машины на расстоянии удобном для его установки. Если место установки позволяет установить циклон сразу за машиной, то для его крепления необходимо установить между продольными швеллерами, на которых стоит машина, две поперечные перемычки из такого же швеллера на расстоянии согласно схеме установки. В швеллерах на местах крепления опор машины и стоек циклона проделать отверстия под болты.

Соединение выходного канала машины с входным воздуховодом циклона осуществляется эластичным материалом.

Если же нет возможности установки циклона, как описано выше, то возможны другие варианты соединения:

Строго обязательно во всех случаях не уменьшать сечение площади выходного воздуховода машины.

Циклон имеет два вывода:

При монтаже категорически запрещается уменьшать сечение этих труб независимо от препятствий, встречающихся трубе, при переходе через крышу.

Конструкция ОВС-25

В комплектацию машины входят:

• загрузочный транспортёр
• приёмная камера с устройством электропитания
• сепарирующая система с пневматическим движением
• решетные станы
• шнек фуражных отходов
• передаточные системы
• другие вспомогательные механизмы

Все составляющие агрегата смонтированы на металлической сварной раме, оборудованной двигательным устройством с возможностью самостоятельного передвижения. Рабочие механизмы приводят в движение 4 электродвигателя. Моторы, предназначенные для сепараторов, имеют мощность 4 кВт, для отгрузчика и погрузчика зерна или вороха — 2 движка по 2 кВт каждый и для передвижения агрегата — 1,1 кВт.

Очищается ворох сельскохозяйственных растений со скоростью 9,15 м/ч. Скорость передвижения в пределах тока составляет 0,25 км/ч. Самостоятельное передвижение, вне работы на токе, строго воспрещается.

Молотковый вариант

Молотковая дробилка для зерна своими руками — сложный вариант, однако для тех, кто не ищет легких путей отлично подойдет.

Принцип достаточно прост — к приспособлениям для измельчения приваривается или прикрепляется ротор, именно он будет их вращать.

Молотковые машины используют на массовом производстве. Они эффективны и способны быстро перерабатывать зерно. Если подсобное хозяйство большое — это незаменимая вещь.

Ремонт швейных машин своими руками: правила эксплуатации швейной машинки. Неполадки в работе швейных машин и пошаговая инструкция как их устранить самостоятельно

Швейная машинка своими руками: примитивные модели и советы как построить машинку (100 фото и видео)

Все составляющие можно найти на металлоприемке. Что искать:

Если следовать рекомендациям, сделать такое устройство можно всего за несколько часов. Незаменимая вещи для тех, кто держит скот.

Итоги

Чтобы сделать качественное устройство, которое сэкономит время хозяев можно ознакомится с видео изготовления дробилки для зерна своими руками.

Однако до этого стоит выбрать какой тип более уместен. Эффективнее всего по результатам исследований оказался вариант с роторной дробилкой.

Устройство потребляет меньше всего энергии и показывает хороший результат. Однако для массового использования она не подойдет, так как придется потратиться на хороший двигатель и качественные ножи.

Крепление на лыжи своими руками: монтаж и советы как установить правильно различные виды креплений (115 фото и видео)

Как сделать замок своими руками: постройка декоративных средневековых замков и крепостей (110 фото)

Как сделать лыжи своими руками: выбор материалов и технология изготовления лыж в домашних условиях (105 фото и видео)

Дешевле всего обойдется вальцовая ручная дробилка. Найти составляющие можно даже в гараже.

Если речь идет о малых объемах зерна — она окажет хорошую помощь своим хозяевам. При массовом производстве использовать не рекомендуется, утром хозяйка не сможет даже встать с кровати.

Как сделать дробилку

Подобный агрегат является средним по сложности в плане сборки, а его наличие в фермерском хозяйстве – это необходимость. Для самостоятельного изготовления зернодробилки не нужно готовить большое количество инструментов. Основное оборудование, которое используется в таких устройствах, предварительно проходит процедуру балансировку. Осуществить это можно как самостоятельно, так и пригласив для этого специалистов со стороны. При проведении балансировки выполняются такие работы:

Источник