Обжим трубки своими руками

Как сделать обжим металлопластиковых труб – технологии и способы

Соединением труб очень часто приходится заниматься при сборке или ремонте водной и отопительной системы. Когда в этих сферах использовались исключительно металлические трубные изделия, популярностью пользовались резьбовые соединения.

С их помощью решалась основная часть возникающих проблем. Но развивающаяся химическая промышленность сделала новое открытие, и все чаще стали использоваться трубы из металлопластика, которые невозможно прочно и герметично соединить с помощью резьбы. Решением проблемы стала технология обжима металлопластиковых труб, в результате которой трубы соединяются посредством специальных фитингов. Описание процесса и его особенности следует изучить более подробно.

Принцип технологии обжима

Как уже говорилось выше, соединение металлопластиковых трубных изделий в большинстве случаев выполняется с помощью специальных соединительных элементов, фитингов.

Эти детали могут конструктивно отличаться друг от друга, но всегда имеют главную часть, которая вставляется в полость трубы, и обжимное кольцо (гильзу), которое надевается поверх трубы и непосредственно обжимает ее.

Использование обжимного фитинга позволяет получить надежный и герметичный стык, который не требует никаких специальных уплотнительных деталей. Соединение осуществляется без помощи сложных технических приспособлений, поэтому решить вопрос, как обжимать металлопластиковые трубы, можно самостоятельно, при этом сэкономив некоторые средства и сократив время на его выполнение поставленной задачи.

Последовательность обжима металлопластиковых труб

Соединение трубных изделий из металлопластика с использованием метода обжима требует внимательного и аккуратного выполнения всех действий, а также соблюдения техники безопасности.

1. Вначале готовят трубы к соединению. Для этого отмеряют нужную длину и отрезают с помощью специальных кусачек. Чтобы выполнить рез этим инструментом, нужно развести рукоятки в стороны на максимальное расстояние, а затем сдавливающими движениями сделать рез трубы. После этого изделие немного поворачивают и делают еще один надрез. Действия повторяются до тех пор, пока труба не будет полностью отрезана.
2. Затем проводят калибровку трубы. Это сделать необходимо вследствие того, что в процессе резки изделие принимает форму овала. Устранить этот дефект можно посредством специального калибратора (подробнее: «Как использовать калибратор для металлопластиковых труб с фаскоснимателем – правила и особенности»). Приспособление вставляют в полость трубы и, выполняя вращательные движения, выравнивают торцы трубы, придавая им круглую форму. Одновременно с трубы снимается фаска. Такие действия упрощают вхождение соединительного штуцера в полость трубы и предотвращают повреждение резиновых уплотнителей.
3. Далее на трубу надевают обжимную муфту, которая выполнена в виде широкой шайбы и является одной из комплектующих деталей.
4. Теперь в трубу вставляют штуцер, который является основной частью соединительного элемента. Перед его установкой необходимо проверить наличие всех резиновых прокладок и уплотнительного кольца. Последний элемент необходим не только для уплотнения, но и предотвращения контакта между металлическим штуцером и металлической сеткой трубы, в результате которого могут образоваться очаги коррозии.
5. После полной подготовки места соединения можно переходить к выполнению процесса обжима. Работа выполняется посредством специального пресса для обжима металлопластиковых труб, который может быть электрического или механического типа. Электрическим инструментом пользуются только мастера специализированных организаций. В бытовых условиях рекомендуется использовать более распространенный инструмент – механические пресс-клещи (прочитайте: «Какие пресс клещи для металлопластиковых труб лучше использовать – виды и преимущества»). Обжим выполняется следующим образом: рукоятки инструмента разводят в стороны до 180 0 , раскрывают обжимную головку и вставляют в нее специальные втулки, которые подбираются в соответствии с диаметром трубы. Далее инструмент располагают поверх муфты и, соединяя рукоятки, проводят ее обжим пластиковых труб и штуцера. Чтобы снять и убрать клещи, достаточно вновь развести рукоятки в стороны.

Соединение, полученное в результате выполненных действий, отличается прочностью и герметичностью. Этот простой метод вполне можно назвать универсальным, с его помощью можно соединять трубы, которые должны быть скрытыми и не иметь выступов. Фитинги для соединений аналогичного типа имеют различные формы и конфигурации, поэтому помогают решать большой круг проблем.

Пресс-фитинги надвижного типа

Соединение металлопластиковых труб выполняется не только элементами обжимного типа. Довольно часто для этой цели используется еще один тип обжимки для металлопластиковых труб — надвижные пресс-фитинги, с помощью которых получается более герметичное соединение (прочитайте также: «Как использовать пресс фитинги для металлопластиковых труб и какой инструмент понадобится»). Это особенно важно в тех случаях, когда предполагается эксплуатация трубы под высоким давлением.

В целом процесс выполняется по аналогичной схеме, что и при обжимной технологии, но имеются некоторые нюансы:

• Для начала также необходимо отмерить и отрезать трубу (прочитайте: «Как ровно отрезать трубу – инструменты и способы отрезания»).
• На нее надевают муфту обжимную для металлопластиковых труб.
• Далее выполняют обработку торцов и с помощью эспандера. Этот инструмент расширяет торцевые участки трубного изделия, делая их похожими на раструб.
• В полость трубы вставляют штуцер.
• Затем посредством специального гидравлического пресса к месту соединения двигают соединительную муфту. В результате этих действий уже получается плотный стык.
• Чтобы окончательно закрепить соединение пользуются прессом для обжима металлопластиковых труб, с помощью которого достигается максимальная прочность и герметичность соединения.

Соединительные элементы для осуществления такого способа также представлены в большом разнообразии. Специализированные магазины предлагают различные модели и конфигурации фитингов. Однако для каждого типа трубных изделий производители рекомендуют подбирать соединительные фитинги в индивидуальном порядке.

Преимущество перечисленных способов соединения труб из металлопластика обусловлено простотой технологического процесса и получением в конечном итоге герметичного, прочного и надежного соединения, которое может эксплуатироваться долгое время. Но нельзя забывать и о недостатках этих методов.

Основной минус – необходимость использования для обжима фитингов металлопластиковых труб специальных инструментов, которые не всегда могут быть под руками. Решить проблему в этом случае помогает аренда инструмента, кстати, такую услугу предлагают многие специализированные предприятия. Все остальные аргументы характеризуют соединение труб методом обжима и пресс-фитингов только с положительной стороны.

Источник

Хомуты не нужны. Наиболее надежный способ обжимки шланга проволокой

Принято считать, что изобретение подобного метода принадлежит газосварщикам из далёких советских времён. Он настолько надёжный и простой, что сегодня используется практически в каждой сфере деятельности, так или иначе связанной с использованием шлангов.

Шланги данным методом обжимали не из-за отсутствия хомутов, а из-за их громоздких габаритов и сравнительной «слабости».

Нормы ТБ не рекомендуются использовать этот способ. Полагается обжимать трубкой с помощью токарного станка. Поскольку метод доступный, надёжный и элементарный, он широко распространён.

Хочется сказать, что данный метод не подходит, если шланг соединён с каким-либо оборудованием.

Итак, обжимка выполняется элементарно!

Хорошенько закрепляем один из концов проволоки.

Шланг к этому моменту уже должен быть закреплён на наконечнике или штуцере.

Проволокой делаем два витка в месте, где будет обжимка.

Тут нам потребуется помощник, который сможет максимально натянуть проволоку, держа её за второй конец.

При отсутствии человека, способного помочь, можно второй конец к чему-нибудь привязать.

Шланг прокручиваем по оси, делая по два – три оборота в обе стороны. Таким образом проволока как бы «вкатывается» в шланг, вдавливается в него.

Если выполнять всё это без помощника, нужно давить вниз, тогда проволока будет находиться в натянутом состоянии.

Когда проволока хорошенько вдавится, необходимо её скрутить. Для этого повернём шланг.

Затем снимаем проволоку с креплений, чуть-чуть удлиняем скрученный конец, откусываем его и подгибаем.

Если нужно, можно сделать рядом паралельно вторую обжимку.

Обжимка, выполненная описанным методом, ничем не хуже хомута, может даже надёжнее и долговечнее.

Спасибо, что дочитали эту статью до конца! Буду очень рад вашему лайку 👍 и подписке на канал.

Источник

Поводки своими руками. Главная ошибка самоделок. Как правильно и надежно обжимать трубки на поводках.

Очень часто меня спрашивают — «Какой поводок лучше?» И всегда я в ответ говорю одну и ту же фразу.

— Самый лучший поводок, это тот который сделан своими руками. Это надежность, уверенность и нужный тебе размер и материал.

А делаю я в основном 2 типа поводков. Это вольфрамовые поводки и поводки с обжимными трубками из 49 жильного поводкового материала и из флюорокарбона. О том как сделать самый классный и надежный поводок из вольфрама, знают не все. И для тех кто хочет научиться я уже писал публикацию с пошаговым процессом в картинках, она называется: «Вольфрамовый поводок, делаем сами — делаем надежно!» .

А вот как сделать поводок с обжимными трубками знают или догадываются наверное все, но не все делают их правильно. В этой статье я хочу показать весь процесс и моменты на которые никто не заостряет внимания, а потому делает неправильно. От чего ваши поводки становятся «лотерейными» и изначально менее прочными.

Во-первых и самое главное — не экономьте на инструменте! Вместо плоскогубцев купите себе нормальный обжимник, специализированный для поводков. Стоит он дорого, но в пересчете на поводки в ценах магазина окупится махом.

Его преимущество перед плоскогубцами в том, что он не просто плющит трубку, а еще делает насечку и обжим получается надежнее. Вот посмотрите как выглядит рабочая часть моего обжимника:

Источник

Обжатие провода и наконечника подручными средствами, без пресса и специнструмента.

Что делать если у вас под рукой нет специальных инструментов для опрессовки или просто не хочется их покупать, если нужно обжать всего лишь один или два наконечника?

Многие сталкиваясь с этой проблемой прибегают к неправильным способам, которые в дальнейшем только ухудшают контакт, не обеспечивая надежного соединения.

Они начинают расплющивать наконечник молотками, просто сдавливать его в слесарных тисках, сминать пассатижами, запрессовывать зубилом. Все эти методы не верные и не приносят нужного результата.

После такой самодеятельности получается плохой контакт с его дальнейшим нагревом в процессе работы.

Правда некоторые умудряются и гидравлическим прессом обжать наконечник так, что провод спокойно вылезает из него, стоит потянуть с небольшим усилием.

Есть другие способы обжатия наконечниками силовых проводов с применением подручных средств, которые можно встретить практически у каждого в гараже или дома.

Самый простой и быстрый способ – это запрессовка с помощью кернера. Для этого вам потребуется:

Процесс очень прост и незамысловат:

вставляете наконечник в провод

При этом не нужно, как многие делают, предварительно расплющивать наконечник молотком. В процессе ударов это произойдет в любом случае.
Количество керн, то есть лунок от ударного воздействия на металл, зависит от длины наконечника.

При этом на обратной стороне наконечника, точки опрессовки не должны быть симметричны тем, что на лицевой части, а смещены на пару миллиметров.

Самое главное при этом не продырявить наконечник насквозь и контролировать силу удара. Поэтому если вы используете для этого гвоздь 200мм, прежде всего следует его затупить.

В итоге у вас получится достаточный контакт, который конечно не сравним с опрессовкой профессиональным инструментом ПГР-70, но при отсутствии сверхноминальных нагрузок прослужит долго.

Самое главное в этом способе правильно подобрать сечение провода и наконечника. Заявленное сечение очень часто бывает меньше фактического.

Для надежного контакта провод должен плотно входить внутрь гильзы без всякой слабины. Поэтому данный момент всегда проверяется вручную, не стоит слепо доверять цифрам на оболочке кабеля и на лопатке наконечника.

Есть и другие простые способы соединения наконечников с проводами без использования пресса. Для радиолюбителей, у кого нет проблем с припоями и другими приспособами, подойдет обыкновенная пайка.

Это не совсем можно назвать обжатием, но все же является способом соединения без использования специального опрессовочного инструмента.

Источник