Обработка известняка своими руками

Обработка известняка

Способы обработки известняка

Известняк характеризуется хорошей обрабатываемостью благодаря невысокой твердости. Для него подходит большинство методов обработки природных камней. Таким образом достигают требуемых параметров функциональности и придают уникальные внешние свойства.

Пиление

Первичная обработка породы, состоящая в разделении блоков путем распиливания.
Поверхность спила неравномерно шероховата и покрыта бороздками высотой до 2 мм. Ее текстуру можно варьировать путем смены оборудования: армированные пластины сглаживают поверхность, а стальная дробь повышает рельефность.
В качестве конечной обработки пиление служит для плит, используемых в ландшафтном дизайне, отделочных и облицовочных работах, декорировании.

Шлифовка

Подразумевает комплекс механических абразивных воздействий. Работы выполняются с применением роторных машин и шлифовальных станков с абразивным оборудованием в виду щеток.
Принцип шлифовки состоит в удалении верхнего слоя породы в 1-3 мм. Шлифовка включает несколько стадий: грубую (обдирку), среднюю, тонкую, доводочную (лощение) и т. д. Всего их от 3 до 7. По мере продвижения сокращают зернистость абразива для перехода от грубого к тонкому микрорельефу. Осуществляется при постоянной подаче воды.

При этом поверхность покрывается микроскопическими царапинами глубиной до 0,5 мм, обретая матовую текстуру. Шлифовку выполняют в следующих целях.

• Изменение текстуры породы на более тонкую.
• Выравнивание высоты плиток.
• Устранение поверхностных дефектов в виде сколов и выбоин. Предварительно их заполняют соответствующим по цвету пломбиратом.
• Повышение трения.

Такая обработка актуальна для полов, лестниц, дорожек.

Это выравнивание поверхности породы до абсолютно гладкого состояния с использованием роторных инструментов с войлочным материалом и полирующего вещества (механический и химический методы).

Принцип работ аналогичен шлифовке и состоит в удалении оставшихся после нее микроцарапин, но при меньшей мощности. То есть это следующий этап обработки. С течением работ также постепенно сокращают зернистость абразива с №50 до №3500. Для сокращения трения производится постоянная подача воды.

В результате получается гладкая, блестящая, зеркальная поверхность. При этом лучше проявляется цвет и текстура породы. К тому же таким образом можно придать монолитный облик поверхности из нескольких частей.

Породы обладают разной полируемостью (показателем предельного блеска). Эталоном считают показатель стекла – 200 ед. Для известняка он определяется типом породы: хорошая полируемость характерна для мраморизованной разновидности (140-170 ед.), для плотной – средняя (70-140 ед.), плохая – для рыхлой (до 70 ед.).

Такая обработка применяется преимущественно для внутренней отделки.

Лощение

Промежуточный метод относительно шлифовки и полировки, называемый тонкой шлифовкой и полировкой без блеска. Состоит в обработке абразивом №800.

Получается матовая поверхность с бархатным мерцанием без следов абразива. Она проявляет структуру породы, но не отражает свет. Лощение применяют для напольных и фасадных плит.

Пескоструйка

Этот метод используется для очистки пористых пород. Их структура способствует попаданию мелких частиц, которые в дальнейшем сложно удалить. Технология состоит в подаче из мобильных установок частиц абразива либо воды (водоструйная) под высоким давлением. К тому же существует режим пескоструйной обработки при повышенном давлении, служащий для придания шероховатости.
В результате удаляются загрязнения, поверхность обретает матовую текстуру. Поэтому этот метод не подходит для полированной породы. Обработка улучшает адгезивные свойства поверхности, поэтому эту технологию используют также для подготовки к покраске и нанесению прочих покрытий. Подходит для неровных поверхностей и труднодоступных участков.

Расщепление

Отделение плиток породы по естественной слоистости. Следовательно, такая обработка актуальна для разностей слоистой структуры.
Используется преимущественно в ландшафтном дизайне, облицовке и отделке.

Бучардирование

Это обработка пород твердосплавными инструментами в виде пакета звездочек, установленного по окружности рабочей головки. Их зубья оказывают ударно-вращательное воздействие. Их размеры и количество определяют зернистость текстуры. Существует ударный вариант бучардирования, предполагающий применение пневматических молоточков с твердосплавными насадками.

В результате получают равномерно-шероховатую поверхность со впадинами глубиной до 0,5 мм. Ее особенности определяются используемыми инструментами: при ударно-вращательном воздействии получаются плавные углубления, при ударном – более грубые.

Такая обработка используется в двух целях.

• Предотвращение скольжения путем придания поверхности шероховатости.
• Восстановление путем снятия изношенного верхнего слоя материала.
• Декоративные цели: эффект массивности, состаривание и т. д.

Браширование

Аналогично предыдущей технологии. Отличие состоит в оборудовании в виде щеток.

Античная обработка

Это метод состаривания пород. Предполагает воздействие абразивными элементами в виде металлических щеток либо кислотой.
В результате получается поверхность с неравномерной, хаотичной текстурой из углублений разных форм, не обладающая эффектом скольжения, а мелкие дефекты вроде сколов и царапин становятся менее заметными.

Травление

Воздействие на поверхность породы химическими реагентами с целью очистки, удаления верхнего слоя, придания шероховатости.

Колотая обработка

Состоит в создании искусственных сколов путем расщепления породы. Работы выполняются вручную молотком и тонкой стамеской.
В результате получаются перепады высот поверхности до 5 мм, имитирующие натуральную фактуру. Такой метод используют для облицовки и ландшафтного дизайна.

Царапание

Состоит в нанесении на поверхность полос глубиной до 1,5 м. Работы осуществляются на станках.
Это дает относительно однородную текстуру. Данный метод также используется для снижения скольжения.

Гидрофобизация

Нанесение растворов, предотвращающих смачиваемость.

Флюатирование

Повышение прочности, морозостойкости и сокращение водопоглощения пористых пород путем обработки уплотняющими растворами.

Комбинированные

Обширно применяют сочетания названных методов. Этим достигают требуемые функциональные свойства и особый внешний облик. Так, сочетание бучардирования и полировки применяют для создания геометрических рисунков, орнаментов и изображений.

Источник

Что такое обработка камня своими руками в домашних условиях: Инструменты- Обзор +Видео

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Рекомендации

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

1. В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
2. Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
3. В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
4. Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
5. Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
6. И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к инструменту. Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с цементом. Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

1. Раковистая – обладает впадинами глубиной 1-4 мм, и придает камню декоративности. Благодаря этой обработке можно применять каменные плиты для отделки зданий и оформления интерьера.
2. Оплавленная – достигается благодаря термической технологии обработки на термогазоструйном станке. Отлично проявляет цвет и фактуру камня, при этом создает впечатление, что камень немного оплавлен. При таком виде обработки готовые изделия можно применять для отделки фасада, ступеней лестниц и площадок.
3. Скалистая – выглядит как грубо обработанная порода с впадинами и выступами от 0,5 до 2 см, которые расположены хаотично и не проходили дополнительную обработку. Такого эффекта можно достичь благодаря скалыванию породы с заранее ослабленной поверхностью. Этот вид материала отлично подходит для отделки фасадов, подчеркивает их монументальность, значимость и природную связь с окружающей средой.
4. Лощеная – достигается благодаря использованию шлифовальных кругов с напылением микропорошка. Благодаря этому поверхность идеально гладкая, но без зеркального блеска. Лощение открывает рисунок и выделяет структуру. Плиты, полученные таким способом, применяют для облицовки пола и стен.
5. Канатная – получила большую популярность благодаря возможности резки пород любой плотности. Развитие идет сразу в трех направлениях – канатная (при использовании абразива), алмазно-канатная и распиловка канатом, который армирован твердосплавной шайбой.
6. Ультразвуковая декоративная обработка камня занимает в промышленности почетное место. Процесс весьма медленный, но высокая точность все восполняет.
7. Гравировка – ее используют, когда есть приспособление для выполнения таких точных работ, либо с помощью резцов по камню и молоточка. При использовании этих инструментов гравировку можно будет даже отполировать, если у вас есть электродрель и насадки для полировки.

Источник